间歇反应釜放大的注意事项

2、反应釜放大时，由于容积放大，单位容积所 具有的釜壁传热面积相应减小，应采用釜内添 加传热内盘管、物料外循环冷却和溶剂挥发冷 凝等结构。
3、不同体系和工艺要求的物料，应选择不同形 式的搅拌器。
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对于低粘度互溶液体的混合，一般采用涡轮式 搅拌釜。 为了促进内物料和釜壁间的传热，出去粘附于 釜壁的沉淀或粘稠液体，则可采用锚式或框式 搅拌釜。 对于高粘度液体的混合，采用锚式、螺带式、 螺杆式。
间歇反应釜放大的注意事项及其条件
间歇式反应釜
• 特点：非定常态的过程，物料浓度及反应 速率不断改变。 • 适用：为实验室及产量较小时所采用。
釜式反应器的特点及应用
釜式反应器主要应用于液-液均相反应过程，在气液、液-液非均相反应过程也有应用，操作时温度、 浓度容易控制，产品质量均一。在化工生产中，既 可适用于间歇操作过程，又可用于连续操作过程； 可单釜操作，也可多釜串联使用；但若应用在需要 较高转化率的工艺要求时，有需要较大容积的缺点。 通常在操作条件比较缓和的情况下，如常压、温度 较低且低于物料沸点时，釜式反应器的应用最为普 遍。
dcR cR → dt t t / F 00
满足单位生产量的总费 用最小所必须的条件— —最优反应时间
三、放大时应注意的问题
1、在保持放大后的反应釜与放大前模型反 应釜几何相似的情况下，应保持搅拌所产生 的物料混合状态相同。
放大判据：单位容积物料的搅拌功率（搅拌 强度N/V)相等。
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搅拌器的选用
在工业上可根据物料的性质、要求的物料混合程度以 及考虑能耗等因素选择适宜的搅拌器。在一般情况下， 对低粘性均相液体混合，可选用任何形式的搅拌器； 对非均相液体分散混合，选用旋桨式、涡轮式搅拌器 为好；在有固体悬浮物存在，固液密度差较大时，选 用涡轮式搅拌器，固液密度差较小时，选用桨式搅拌 器；对于物料粘稠性很大的液体混合，可选用锚式搅 拌器。对需要更大搅拌强度或需使被搅拌液体作上、 下翻腾运动的情况，可根据需要在反应器内再装设横 向或竖向挡板及导向筒等.
理想间歇操作釜式反应器特点
①全混流（理想混合）；
②反应器内Ｔ、Ｃ、（—rＡ）处出均匀一致且随时
间逐渐变化→不稳定过程，△t；
③进、出料项为零。
④存在非生产时间。
一、反应时间
物料衡算方程： t n Ao
ห้องสมุดไป่ตู้
r V
xA 0 A
d xA
dx A dT UA T Tm 热量衡算方程： dt dt Cv V
反应器体积：
V YR t t 0 / cR
二、最佳反应时间的选择
反应器的平均生产速率YR 为目标函数
cR v YR t t0
dcR cR dt t t0
→
满足单位时间产品产量最大所必须 的条件——最优反应时间。
目标函数为单位生产量的总费用T.C.
t o t 0 F T.C. VCR M R