五金产品质量检验标准

五金产品质量检验标准

一．目的

为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。

二．范围

适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。

三、职责

3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。

3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。

3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。

四、产品检验类别

4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。

区分方式类别定义说明

按生产类别分半成品冲压初胚、刮批锋、抛光、喷油、抹油等工序还未完全未符合客户样板要求的五金产品都属于半成品。

成品通过加工后的产品符合客户样板要求的产品。

产品生产流程划分初胚锌铁原料通过压铸模具的成形的初胚产品。

前处理对初胚进行刮批锋、打磨、抛光等工序进行加工。

后加工对前处理好的半成品进行喷油、抹油等加工，使产品符合客户成品要求。

4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：

缺陷分类定义解释

A类（致命缺陷(CR）:对于公害性、安全性及机能性有严重影响的缺陷) B类（严重缺陷（MA）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）

C类（轻微缺陷（MI）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷）

4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。

4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检

查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。

4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检

项目类别成品不合格类别描述

A类 1.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、标签错、包装错、数

量错等等）

2.有安全隐患（批锋刮手等对人身安全有影响）

3.功能性缺陷（没螺丝孔、没攻牙、装配不良等直接影响产品使用

的缺陷）

4.测试性不良(承重、拉力、附着力、摔箱、条型扫描等测试项目出

现明显超标不合格的缺陷)

B类明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷漆不良等外观缺陷

C类存在轻微外观缺陷，不符合客户要求，但不明显影响产品的美观的普

通缺陷

4.5产品缺陷名词定义

⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

⑵划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

⑶裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

⑷变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

⑸氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现

锈斑。

⑹破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

⑺麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

⑻表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

⑼色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

⑽堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

⑾色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。