建筑物加固改造化学锚栓锚固施工技术
化学锚栓锚固技术
后锚固技术分类后锚固是相对于浇混凝土时预先埋设其中--先锚固而得名，是在已硬化的既有混凝土结构物上通过相关技术手段的锚固。
主要用于结构改造加固、幕墙施工、设备固定安装、房屋装修、钢构安装等工程。
后锚固技术按锚栓工作原理可分为四类：（1）膨胀型锚栓，简称膨胀栓，是利用锥体与膨胀片（或膨胀套筒）的相对移动，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力，实现对被连接件锚固的一种组件。
膨胀型锚栓按安装时膨胀力控制方式的不同，分为扭矩控制式和位移控制式。
前者以扭力控制，后者以位移控制。
膨胀型锚栓由于定型较为粗短，埋深一般较浅，受力时主要表现为混凝土基材破坏，因此，按《建筑结构可靠度设计统一标准》精神，不适用于受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件的后锚固连接。
（2）粘结型锚栓，又称化学粘结栓，简称化学栓或粘结栓，是以特制的化学胶粘剂（锚固胶），将螺杆及内螺纹管等胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结剂与螺杆与混凝土孔壁间的粘结与锁锚键（interlock）作用，以实现对被连接键锚固的一种组件。
目前，一般定型粘结型锚栓较为粗短，锚深较浅，对基材裂缝适应能力较差，仅适用于设备固定、护栏安装、钢构安装及其他安装工程。
（3）扩孔型锚栓，简称扩孔栓或切槽栓，是通过对钻孔底部混凝土的再次切槽扩孔，利用扩孔后形成的混凝土承压面与锚栓膨胀扩大头间的机械互锁，实现对被连接件锚固的一种组件。
扩孔型锚栓按扩孔方式的不同，分为预扩孔和自扩孔。
前者以专用钻具预先切槽扩孔；后者锚栓自带刀具，安装时自行切槽扩孔，切槽安装一次完成。
由于扩孔型锚栓锚固力主要是通过混凝土承压面与锚栓膨胀扩大头间的顶承作用直接传递，膨胀剪切摩擦作用较小。
扩孔型锚栓可有条件应用于无抗震设防要求之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件的后锚固连接；当有抗震设防要求时，则必须保证仅发生锚固系列延性破坏，如锚栓钢材破坏。
（4）化学植筋锚固，简称植筋，是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术，是以化学粘结剂--锚固胶，将带肋钢筋用螺杆胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结与锁键作用，以实现对被连接件锚固的一种组件。
化学植筋 化学锚栓施工方案
化学植筋\化学锚栓施工方案字体大小：大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读：3581 - 评论：11化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
化学锚栓的施工工艺及技术方案
化学锚栓的施工工艺及技术方案（1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
（2）其它性能指标A、锚固剂固化后本体强度抗压强度 70-80mpa抗拉强度 20mpa抗折强度 40mpaB、锚固力材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量A3 M10 >100mm >3T ≤90A3 M12 >100mm >4T ≤90A3 M16 >160mm >6T ≤100直径:锚孔=1:1.8C、粘结强度抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂砼/岩石>4.0 砼8字模断裂钢板/钢板>15 带锈面脱开抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断大理石/大理石>2 在理石拉断D、包装、规格散装品甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋乙组份：0.5kg/支玻璃管装Φ10*100Φ12*110Φ16*110(3)施工方法A、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
B、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
C、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案1. 引言化学锚栓是一种用于钢筋混凝土结构的固定和连接的技术。
其原理是通过注入化学锚胶材料，将锚杆或螺栓固定在混凝土中。
本文将介绍化学锚栓施工的方案和步骤。
2. 材料准备在进行化学锚栓施工前，需要准备以下材料：•化学锚胶•锚杆或螺栓•清洁剂•注胶器•手套和防护眼镜3. 施工步骤3.1 表面清洁在施工前，需要将混凝土表面清洁干净，去除尘土和杂物。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，并用水冲洗干净。
3.2 钻孔根据设计要求，在混凝土中钻孔。
钻孔的直径和深度应与化学锚胶和锚杆或螺栓的规格匹配。
钻孔应保持垂直，以确保锚栓的稳固性。
3.3 注入化学锚胶将化学锚胶倒入注胶器中，并按照制造商的说明进行混合。
使用注胶器将化学锚胶注入钻孔中，填满整个空间。
注入中要保持恒定的压力，以确保化学锚胶充分填充钻孔。
3.4 安装锚杆或螺栓在化学锚胶注入后，将锚杆或螺栓插入钻孔中。
根据需要，可以使用锤子轻轻敲打以确保锚杆或螺栓完全插入。
3.5 固化时间根据化学锚胶的规格和制造商的建议，等待一定的固化时间。
在固化期间，应避免移动或施加额外的荷载，以确保化学锚胶能够完全固化。
3.6 完成施工在化学锚胶固化后，检查锚杆或螺栓的安装。
确保它们牢固地固定在混凝土中。
然后，进行进一步的施工，如需要安装其他构件或进行下一步的工序。
4. 安全注意事项在进行化学锚栓施工时，应注意以下安全事项：•戴上手套和防护眼镜，以防止化学锚胶或清洁剂溅入眼睛或皮肤。
•在通风良好的环境下施工，以避免吸入化学锚胶的挥发物。
•严格按照制造商提供的说明和建议使用化学锚胶和其他材料。
•注意锚杆或螺栓的安装质量，以确保施工的牢固性和安全性。
5. 结论化学锚栓施工方案包括表面清洁、钻孔、注入化学锚胶、安装锚杆或螺栓、固化时间和完成施工等步骤。
通过正确的施工步骤和遵守安全注意事项，可以确保化学锚栓的稳固性和连接效果。
在进行化学锚栓施工时，务必按照制造商的说明和建议进行操作，以确保施工质量和安全性。
化学锚栓技术流程及注意事项及注意事项
化学锚栓技术流程及注意事项及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化学螺栓的施工方法
一、特点1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。
2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。
3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。
4、安装操作便利，安装后能迅速固结。
有较高的承载力。
5、锚固厚度较大。
二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。
致密的天然石材。
2、用于固定多种构件。
3、适用于重载及各种震动负载。
4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。
即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。
三、工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。
基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程。
钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。
置入药剂管将药剂管插入洁净的孔中表25 化学螺栓安装参数螺杆尺寸钻头ømm 锚固深度mm 最大锚固厚度mm 安装件中钻孔直径mmM8 10 80 产品确定≤9M10 12 90 产品确定≤12M12 14 110 产品确定≤14M16 18 125 产品确定≤18M20 25 170 产品确定≤22M24 28 210 产品确定≤26M30 35 280 产品确定≤33注：不同厂家所提供的参数略有区别。
钻入螺栓用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。
螺栓旋入，药剂管破碎，树脂。
固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的孔隙。
凝胶过程保持安装工具不动。
化学反应时间不低于表26 相关时间。
表26 化学反应时间化学反应时间温度（℃）凝胶时间（min）硬化时间（min）-5-0 60 3000-10 30 6010~20 20 3020~40 8 20硬化过程取下安装工具静待药剂硬化。
（硬化时间不低于表12 相关时间要求。
）固定物体待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母固定物体。
化学锚栓的施工做法
高强化学螺栓施工技术一、特点1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。
2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。
3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。
4、安装操作便利，安装后能迅速固结。
有较高的承载力。
5、锚固厚度较大。
二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。
致密的天然石材。
2、用于固定多种构件。
3、适用于重载及各种震动负载。
4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。
即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。
三、工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。
基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程。
钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。
2、操作要点。
（1）钻孔先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。
螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚度等于被锚固物体的厚度（包含装饰层厚度）。
与化学螺栓有关的参数，安装参数如表25，供安装参考。
（2）清孔用空气压力吹管，将孔内浮尘清除，保持孔内洁净(3)置入药剂管将药剂管插入洁净的孔中，插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动，方可使用药剂管。
表25 化学螺栓安装参数螺杆尺寸 mm 钻头ømm 锚固深度mm 最大锚固厚度安装件中钻孔直径mmM8 10 80 产品确定≤9 M10 12 90 产品确定≤12 M12 14 110 产品确定≤14 M16 18 125 产品确定≤18 M20 25 170 产品确定≤22 M24 28 210 产品确定≤26 M30 35 280 产品确定≤33注：不同厂家所提供的参数略有区别。
旧房屋化学锚栓工程施工
旧房屋化学锚栓工程施工一、工程概述随着城市建设的不断发展，旧房屋的改造和加固工程日益受到重视。
旧房屋化学锚栓工程是一种常用的加固方法，通过在原有结构中注入化学锚栓，增加结构的承载能力，提高建筑的稳定性和抗震性能。
本文将针对旧房屋化学锚栓工程的施工进行详细介绍。
二、施工前准备1. 工程测量：在施工前需要对原建筑进行详细的测量，确定需要加固的部位、墙体厚度、混凝土质量等参数，为后续施工提供可靠的数据支持。
2. 墙体表面处理：在开始注浆前，需要对墙体表面进行清理和处理，确保墙体表面干净平整。
同时，要检查是否有裂缝或者损坏，如有需要提前修补。
3. 材料准备：准备好化学锚栓注浆材料、注浆管道、注浆枪等工具和设备，确保施工过程中材料齐全。
4. 安全措施：施工前需要进行安全交底，确保施工人员熟悉化学锚栓注浆施工流程，做好防护措施，确保施工过程中无人员伤亡。
三、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在墙体上进行钻孔，孔径和深度应符合设计要求，孔径通常为25-32mm，深度取决于需要加固的结构。
钻孔完成后用风扫除孔底的灰尘和碎渣。
2. 注浆管道安装：在钻孔完成后，将注浆管道插入到孔内，确保管道末端与孔底平齐，管道两侧与孔壁保持一定的间隙。
3. 注浆材料准备：按照产品说明书中的比例将化学锚栓注浆材料混合均匀，确保注浆材料的质量符合要求。
4. 注浆施工：将混合好的化学锚栓注浆材料通过注浆管道倒入到钻孔中，直至注浆物料从孔口中溢出。
注浆完成后，用手或工具将溢出的浆渣清理干净。
5. 固化与养护：注浆完成后，根据产品说明书中的说明，进行固化和养护工作，确保注浆物料充分固化，达到设计要求。
6. 清理工作：施工结束后，要清理现场，将施工中产生的碎渣和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
四、施工质量控制1. 确保施工过程中的质量监管措施得到切实执行，对施工现场进行全程监控，防范施工过程中出现的质量问题。
2. 施工结束后，对施工成果进行验收，确保注浆质量符合设计要求，并出具相应的验收报告。
化学锚栓施工工艺及技术方案
化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
建筑物加固改造化学锚栓锚固施工工法(2)
建筑物加固改造化学锚栓锚固施工工法建筑物加固改造化学锚栓锚固施工工法一、前言建筑物加固改造是为了提高其结构承载能力和抗震性能，化学锚栓锚固施工工法是一种高效、可靠的加固工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高承载能力：化学锚栓锚固施工工法通过无损操作将锚栓粘结在构件中，能够提供高承载能力，强度可达到或超过传统机械锚固。
2. 适应性广泛：该工法适用于各种建筑材料，例如混凝土、砖、钢结构等，适应范围广泛。
3. 无振动、低噪音：化学锚栓锚固施工工法无需使用大型振动设备，施工时无振动且噪音低，不对周围环境和建筑物造成影响。
4. 施工周期短：化学锚栓锚固施工工法工艺简单、施工步骤少，施工周期相对较短，可以提高施工效率。
三、适应范围化学锚栓锚固施工工法适用于以下情况：1. 对老旧建筑进行加固改造；2. 对新建建筑进行增加结构承载能力；3. 对地震易受损建筑进行抗震加固。
四、工艺原理化学锚栓锚固施工工法通过在构件中注入化学颗粒材料，并在一定时间内让其固化，形成牢固的锚固点。
该工法的理论基础是通过化学反应粘结锚栓与构件，使其承载力得到增强。
施工时需要选择适当的化学锚栓材料，根据构件材料和工程要求进行合理搭配，以确保施工的可靠性和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：对施工现场进行清理，确保施工区域安全、干燥。
根据设计要求确定锚栓位置和数量。
2. 钻孔：使用合适的钻孔设备，在构件中预先钻孔，根据设计要求进行钻孔深度和直径的控制。
3. 清洁处理：清除钻孔孔底的尘土和碎石，使用专用工具进行清洁处理，以确保锚栓与构件之间的粘结牢固。
4. 注浆：根据设计和施工要求，在钻孔中注入化学锚栓材料，并控制注浆量和时间，确保材料充分固化。
5. 固化：待注浆材料固化后，进行固化时间的等待，以确保锚栓与构件之间的粘结牢固，并满足设计要求。
化学锚栓国家规范技术要求
化学锚栓国家规范技术要求
化学锚栓国家规范技术要求：
技术文字说明：
1化学螺丝应满足耐久性、耐老化性、耐热，抗焊、抗震等检测报告。
2化学螺丝应选取进口知名品牌并具有大型工程使用经验。
3按GB50367-2006<<混凝土结构加固设计规范>>必须采用定型化学锚栓，提供锚栓的锚固系数值，变异系数值，滑移系数值并满足规范要求。
4JGJ145-2004<<混凝土结构后锚固技术规程>>明确锚栓的实验报告里必须有锚固系数值，变异系数值，滑移系数值来衡量锚栓的稳定性。
化学锚栓施工方法
化学锚栓施工方法一、引言化学锚栓是一种常用的固定和连接材料，在建筑和工程领域广泛应用。
它能够提供强大的粘结力和抗拉强度，使得建筑物能够牢固地固定在地基上。
本文将介绍化学锚栓的施工方法，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
二、准备工作1. 材料准备：选择适合的化学锚栓材料，通常包括锚栓胶、固化剂和填充物等。
根据工程需要和环境条件选择合适的材料。
2. 设计方案：根据建筑设计图纸和结构要求，确定化学锚栓的数量、位置和布局方式。
确保施工符合规范和安全要求。
3. 施工环境准备：清理施工现场，确保基础表面平整、干燥和清洁。
清除灰尘、油污等杂物，以保证化学锚栓的粘结效果。
三、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在预定位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合锚栓的要求，通常需要使用专用的电动钻机进行。
钻孔完成后，清理孔内的碎石和尘土。
2. 注胶：将锚栓胶注入钻孔中。
注胶时要保持胶液的均匀性和稳定性，避免产生气泡。
注胶量应根据设计要求和锚栓的规格进行控制，以确保胶液能够充满整个孔洞。
3. 插入锚栓：在注胶后，立即将锚栓插入钻孔中。
插入时要保持锚栓与胶液的充分接触，以确保良好的粘结效果。
插入后，要根据锚栓的要求进行调整和固定。
4. 固化时间：根据使用的锚栓胶的特性和环境条件，等待胶液充分固化。
固化时间一般为几小时至几天不等，具体时间要根据生产厂家提供的说明书来确定。
5. 填充物处理：在锚栓固化后，根据需要，可以使用填充物对孔洞进行填充。
填充物可以提供额外的支撑和保护，增加工程的稳定性和耐久性。
6. 检查和测试：施工完成后，进行锚栓的检查和测试，确保安装质量符合要求。
可以使用拉力测试等方法进行锚栓的强度和稳定性检测。
四、注意事项1. 施工人员应具备专业的技术和操作经验，严格按照施工规范进行操作。
2. 在施工过程中，严禁随意更改施工方案和操作步骤，以免影响施工质量。
3. 使用的化学锚栓材料要符合国家标准和规范要求，选择正规厂家生产的产品。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案化学锚栓施工方案一、方案背景化学锚栓是一种常见的施工技术，旨在通过化学反应将锚栓与混凝土基材连接在一起，提高施工质量和安全性。
本方案旨在介绍化学锚栓施工的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作：确定锚栓的类型、规格和数量，并准备好所需的材料和工具，包括化学锚胶、空心钻机、刷子、吸尘器等。
2. 混凝土表面处理：清理混凝土表面上的灰尘、油污等杂物，确保混凝土表面干净、平整。
3. 钻孔：使用空心钻机在混凝土基材上钻孔，孔径和深度应符合设计要求，并注意保持钻孔的垂直度和平直度。
4. 清洁钻孔：使用吸尘器清洁钻孔内的杂物，确保孔内干净并且无尘。
5. 注浆：使用注射枪将化学锚胶注入钻孔中，确保注浆均匀分布，并避免产生空隙和气泡。
6. 锚固锚栓：在化学锚胶未完全固化前，将锚栓插入钻孔中，并旋转一定角度，使化学锚胶完全覆盖锚栓，确保锚栓与混凝土基材紧密粘结在一起。
7. 固化和验收：等待化学锚胶完全固化后，进行锚栓的验收，并确保锚栓的稳定性和可靠性。
三、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近施工区域。
3. 使用化学锚胶时，应注意防止化学品溅到皮肤上，必要时应使用防护霜。
4. 在使用空心钻机时，应注意维护机器的稳定性，以避免发生意外事故。
5. 良好的通风条件和防护设施有助于减少化学锚胶的气味和有害物质对施工人员的影响。
6. 施工现场应保持整洁，避免杂物和垃圾对施工造成障碍和危险。
7. 严格遵守化学锚栓相关的安全操作规程和使用说明，确保施工的安全性和质量。
四、施工质量控制1. 钻孔的直径、深度和间距应符合设计要求，并通过控制设备和仪器来控制钻孔的准确性。
2. 注浆量应符合设计要求，并注意注射枪的使用方法和注浆的均匀性。
3. 确保化学锚胶与混凝土基材、锚栓之间的粘结强度符合要求。
4. 确保锚栓的稳定性和可靠性，通过验收测试来判断锚栓是否符合相关标准。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案
化学锚栓是一种施工中常用的锚固材料，它可以把结构物牢固地固定在混凝土或其他基础物上。
下面是一个简单的化学锚栓施工方案：
1. 准备工作：
- 确定需要锚固的结构物和锚具的位置和数量。
- 清理基础物表面，确保其干燥、平整、无杂物和油脂。
- 根据锚具的要求，选择合适的化学锚栓型号和规格。
2. 混合化学锚栓材料：
- 按照化学锚栓的使用说明，准备适量的化学锚栓材料。
- 使用搅拌器将化学锚栓材料充分搅拌，直到达到均匀的浆状。
3. 注入化学锚栓材料：
- 使用专用注射器，将化学锚栓材料注入预先打孔的混凝土孔中。
- 注意控制注入的速度和力度，确保化学锚栓材料充分填满孔洞并与孔壁紧密接触。
- 在注入过程中，可以震动注射器或用锤子轻轻敲击锚具，以排除空气泡和确保材料的渗透性。
4. 固化时间：
- 根据化学锚栓材料的要求，等待足够的固化时间，让材料充分硬化。
- 在固化过程中，避免人为的振动和外力作用，以免影响固化效果。
5. 后续处理：
- 在化学锚栓固化结束后，可根据需要进行进一步的处理，例如修整锚具的伸出部分或涂覆防腐材料等。
化学锚栓施工工艺标
化学锚栓施工工艺标化学锚栓是一种常用于建筑、土木工程中的连接设备，用于固定和支撑结构的安装。
它采用化学反应的原理，通过与混凝土或其他基础材料发生反应，形成可靠的固定效果。
化学锚栓施工工艺标是施工过程中的一种规范，确保施工质量和安全性，并提供指导以确保工程顺利进行。
一、施工准备在进行化学锚栓施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需购买符合要求的化学锚栓材料，包括合适的树脂和固化剂。
然后，按照制造商的说明书选择合适的工具和设备，如钻孔机、压入枪等。
最后，施工前要清理基础表面，确保无油污、灰尘和碎片等杂质。
二、预定孔位置根据设计要求和标准规范，确定化学锚栓的预定孔位置。
通常，预定孔的直径和深度应符合相关要求，以确保化学树脂完全填充孔洞并形成坚固的连接。
根据需要，在基础表面标记孔洞位置，并使用合适的钻孔机将预定孔钻出。
三、钻孔在进行钻孔之前，务必确认基础材料的强度和坚固程度。
根据化学锚栓的规格，使用适当直径的钻头进行钻孔。
一般来说，应避免使用过大或过小的钻头，以免影响化学树脂的充填和固化效果。
钻孔时要保持孔洞的垂直度，并避免孔洞的侧壁出现裂缝或松散情况。
四、孔洞清洁钻孔完成后，使用空气吹枪或吸尘器等工具清理孔洞内部的碎屑和尘埃。
确保孔洞表面干燥，无油污和水分。
同时，根据需要，使用洗涤剂或清洁溶剂清洗孔洞，以确保树脂的粘附和固化效果。
五、灌注化学树脂准备好化学锚栓材料后，将树脂和固化剂按照正确的比例混合均匀，避免出现固化不充分或固化过快的情况。
在混合均匀后，立即将混合物倒入预定孔洞中。
使用专用的压入枪，适当施加压力，确保树脂充分填充孔洞，并排除空气泡。
六、固化时间化学锚栓的固化时间由树脂和固化剂的性质、环境条件和孔洞尺寸等因素决定。
根据制造商的说明书和相关标准，确定化学锚栓完成固化所需的时间。
在固化期间，应避免施加任何负载或震动到化学锚栓上。
七、施工记录在化学锚栓施工过程中，需要做好详细的施工记录。
记录包括施工日期、孔洞位置、树脂型号和批号、孔洞尺寸和深度、固化时间等信息。
化学锚栓技术参数及安装方法
化学锚栓技术参数及安装方法化学锚栓是一种常用于固定和支撑结构的技术。
它由一种特殊的化学材料制成，可以在混凝土、岩石和其他硬质材料中形成坚固的锚固点。
在这篇文章中，我们将详细介绍化学锚栓的技术参数和安装方法。
一、化学锚栓的技术参数1.承重能力：化学锚栓的承重能力是评估其在承载力方面的重要参数。
承重能力取决于材料的类型和直径，通常可以在产品规格中找到。
化学锚栓的承重能力通常以吊索力或剪切力来衡量。
2.安全系数：安全系数是指化学锚栓在实际工作负荷下的承载能力与设计负荷之间的比率。
通常情况下，安全系数的值应该大于1，以确保结构的安全性和稳定性。
3.防腐蚀能力：化学锚栓通常需要与外界环境长期接触，因此其防腐蚀能力是一个重要的技术参数。
优质的化学锚栓具有出色的防腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长期使用。
4.安装深度：化学锚栓的安装深度是指将其插入材料中的距离。
安装深度的选择应该根据实际需要和设计要求进行，以确保化学锚栓能够提供足够的承重能力和稳定性。
5.温度范围：化学锚栓的使用温度范围也是一个重要的技术参数。
有些化学锚栓在高温下可能会失效或降低其承载能力，因此在选择化学锚栓时应该考虑实际工作温度。
二、化学锚栓的安装方法1.钻孔：首先，根据设计要求，在需要固定或支撑的结构上钻孔。
钻孔的直径和深度应该根据化学锚栓的规格和要求来确定。
2.清洁孔道：将钻孔孔道清洁干净，以确保化学锚栓能够牢固地粘附在孔壁上。
使用吹扫工具清除孔道中的灰尘和碎屑。
3.注浆：将化学锚栓混合物注入清洁的孔道中。
混合物的选择应根据具体的应用要求来确定，可以在产品说明书中找到具体的操作步骤。
4.安装栓杆：在注浆后，立即将栓杆插入孔道中。
栓杆的选择应根据结构的要求和设计要求来确定。
5.固化时间：等待锚栓的固化时间，以确保化学锚栓能够充分固化和牢固地附着在孔壁上。
固化时间的选择应根据具体的产品要求来确定。
6.负荷测试：在化学锚栓固化后，进行负荷测试以确保其承载能力达到设计要求。
化学锚栓工艺
化学锚栓工艺是一种常用于固定和加固建筑结构的技术，通过使用特殊的化学物质将锚栓牢固地固定在混凝土或其他基材上。
该工艺具有简单、高效、经济等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍化学锚栓工艺的原理、步骤以及常见问题。
一、化学锚栓工艺的原理化学锚栓工艺利用了化学反应产生的强大胶合力来固定锚栓。
其原理主要包括以下几个方面：1. 化学物质选择：选择适合的化学物质作为粘接材料，常见的有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
这些化学物质具有良好的粘接性能和抗剪切性能。
2. 化学反应：在化学物质与基材接触的过程中，会发生一系列化学反应。
例如，环氧树脂与水中的氢氧根离子反应形成交联结构，从而提供更强的粘接力。
3. 膨胀作用：一些化学物质在反应过程中会产生膨胀，填充孔洞并增加与基材之间的接触面积，进一步提高了固定性能。
二、化学锚栓工艺的步骤化学锚栓工艺通常需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：清理和检查基材表面，确保表面干净、光滑，并清除杂物和灰尘。
同时，检查锚栓的质量和尺寸是否符合要求。
2. 预埋锚栓：根据设计要求，在混凝土或其他基材中预先钻孔，并将锚栓插入孔内。
确保锚栓的插入深度和位置准确无误。
3. 混合粘接材料：按照粘接材料的使用说明，精确控制粘接剂和固化剂的配比，并将其充分混合均匀。
4. 填充孔洞：将混合好的粘接材料注入预先钻孔中，确保将孔洞充分填满，并且不产生气泡。
5. 插入锚栓：在粘接材料还未完全固化之前，将锚栓插入已注入粘接材料的孔洞中，并使其与基材充分接触。
6. 固化反应：根据粘接材料的固化时间，等待一定的时间使其完全固化。
期间，需要注意避免外力干扰或振动。
7. 后续处理：固化完全后，可以对锚栓进行进一步的修整和调整，确保其与结构物的连接牢固可靠。
三、化学锚栓工艺的常见问题在进行化学锚栓工艺时，可能会遇到以下常见问题：1. 化学物质选择不当：不同的基材和工程环境需要选择相应的化学物质，如果选择不当，可能导致粘接力不足或耐久性差。
化学植筋、化学锚栓施工方案
一、化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
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建筑物加固改造化学锚栓锚固施工技术
白永亮、、杨金永、宋海龙
（中冶天工集团有限公司西北分公司）
摘要：在建筑翻新和建筑的改、扩建等方面，化学锚栓锚固施工作为一种新型的、简便有效的后加固定方法，得到了较为广泛的运用。
关键词：化学锚栓；建筑物加固
随着建筑业的发展,同时也由于我国正逐步进入混凝土的改造高峰期,混凝土结构的加固技术正越来越受到人们的重视。
混凝土结构的维修加固工作包括日常维护、加固和改建三个方面的内容。
化学锚栓锚固技术是实施结构加固的重要技术手段之一。
采用化学锚栓锚固钢板，解决了常规锚固方法不能加固处理的难题和冬季施工进度慢的问题。
近几年来，在建筑翻新和建筑的改、扩建等方面，化学锚栓锚固施工作为一种新型的、简便有效的后加固定方法，得到了较为广泛的运用。
我公司于2009年承建内蒙古伊东集团焦粉干燥系统工程，原建焦粉甩干厂房为框架结构。
为了满足新增焦粉干燥系统安装通廊的需要，分别在已建的甩干厂房东、西两侧增加钢牛腿和对原有混凝土托梁改造加固处理。
通过实践并汲取了国内外先进的改造加固技术，总结出本加固改造施工技术。
1、本施工方法的特点
1.1 安装可适用于对间距和边距较小的情况。
1.2 在潮湿环境下使用。
1.3 安装方便、有较高的承载力。
1.4 不对基材产生膨胀力。
2、适用范围
2.1．混凝土柱承载力增加需补强，不允许大幅度增加柱截面，工期紧，施工场地小；原混凝土柱承载力下降不能满足使用要求。
2.2．可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装。
2.3．可用于设备安装，公路、桥梁护栏安装。
2.4．建筑物加固改造等场合。
3、施工工艺原理
利用镀锌材质的螺杆与药管相组合，与结构体完全结合形成抗拉强度很大的加固方法。
其
药管的主要成份为环氧树脂、压克力树胶、强化剂等多种化学材料，对混凝土的粘结能力很强。
4、施工要点
4.1 工艺流程
钻孔→清孔→将药剂管置入→植入锚栓→安装物件
4.2 操作要点
4.2.1 钻孔
根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
4.2.2 清孔
⑴钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
⑵用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4.2.3 将药剂管置入
确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
4.2.4 植入锚栓
⑴使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。
⑵当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
4.2.5 安装物件
待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母固定物体。
5.1 主要材料
5.2 主要施工机具
表5.2-1
6、质量控制措施
6.1 为了充分发挥一个锚栓的最大承载能力，必须保障一定的间距、边距、构件厚度。
数据以厂家提供的技术参数为准。
6.2 钻孔时，宜使用与锚栓相匹配的钻孔，不得损伤钢筋。
6.3 在施工前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可在现场使用。
7、安全措施
7.1 施工前，针对本分项工程特点对工人做安全技术交底；
7.2 严格按照操作规程使用机械设备。
7.3 需搭设脚手架操作时，应按合格方案搭设和使用。
7.4 要求严格执行现场有关操作规程和安全管理规定。
8、环保措施
施工现场不会产生建筑垃圾，有利于现场的文明施工管理。
9、效益分析
目前市场价格约为50～100元/根，不包括钻头费用，主要产品为国外产品。
该产品施工简便，性能优越，具有较强的技术经济综合优势，减少了人工的投入并提高了施工工效，取得了显著的经济效益。
10、结语
我公司内蒙古伊东集团焦粉干燥系统工程，原建焦粉甩干厂房为框架结构。
为了满足新增焦粉干燥系统安装通廊的需要，分别在已建的甩干厂房东、西两侧增加钢牛腿和对原有混凝土托梁改造加固处理，工期紧，任务重。
我们采用上述的施工工艺，保证了工程质量，并缩短了施工工期，施工工期仅为2天。
[作者简介] 白永亮（1976-），男，山西太原人，中冶天工西北分公司项目经理。