国产综合机械化采煤设备

国产综合机械化采煤设备（以下简称综采设备）在神华昌汉沟煤矿，经过试点取得了成本低效益好的效果。这是中国工业报记者6月11日从神华集团在鄂尔多斯召开的生产技术经济交流会上获得的信息。

与会人员认为，这一由科技部和国资委确定的试点取得成功，表明我国采掘机械制造的质量和技术在一定领域有了突破，对于我国煤矿采掘机械制造产品逐步替代进口具有重要意义。

会上，试点企业昌汉沟煤矿矿长张聚国做了经验介绍。中国工业报记者同时了解到，虽然国产综采设备试点取得了成功，但在神华集团内部对使用国产和进口综采设备还存在分歧。对此，神华股份有限公司副总裁王金力表示，国产设备的技术制造水平已今非昔比，使用国产还是进口综采设备还有待实践慢慢做出结论。

效能已近国际水平

2007年7月，昌汉沟选用国产采煤机、液压支架、刮板运输机等组成的综采投入试用，使该矿从年产150万吨/年提升到500万吨/年。去年产煤614万吨，实现利润5834万元，两项指标同比大幅提高，提前61天完成全年生产任务。今年继续使用太矿1800型和上海天地公司1815型采煤机，以及郑州煤机集团的液压支架。今年1～5月计划产煤370万吨，实际完成404万吨，超计划9.1%。特别是今年3月份使用太矿的1800型电牵引采煤机，创日产4.3万吨和月产100.7万吨的历史最高记录。

6月11日上午，中国工业报记者采访了昌汉沟煤矿机电科科长靳现平。

据靳现平介绍，为了做好这次试点，昌汉沟煤矿确定了名为“一矿一井一面一千万吨”的四个一工程，成立了四个一工程领导组。今年4月份，15101工作面使用的太矿采煤机历经15天的连续工作，创造了当月66万吨的好成绩。这充分说明，只要精心操作和维护，国产综采也可以创造最高采煤记录。太矿采煤机于去年10月安装，11月投产到今年4月结束，6个月共采煤400多万吨，其中今年3月完成100.7万吨，创最高记录。“按3月份产量计算，国产采煤机可以达到年产1000万吨，接近或达到国外同类机型水平。”靳现平表示。

国产综采设备为什么会在昌汉沟煤矿创造出新记录？张聚国认为有几方面原因：一是针对特定环境，昌汉沟煤矿不断提高管理水平和员工素质。二是经济效益可观，在今年年产要达到1000万吨的同时，使用一套国产综采比使用国外设备至少节约数千万元，维修费用低，备件供应周期短。三是不论国产还是进口设备，管理跟不上、组织不力、队伍素质低下，都无法实现高产。四是遇到特殊地质条件变化，现有定员力量不足，对千万吨工作面定员需要不断探讨。

虽然国产综采设备在昌汉沟煤矿试点取得了成功，但同国外的先进设备相比仍存在一些质量和技术问题。”靳现平接受中国工业报记者采访时如是说。

据记者了解，在神华集团内部，90%的综采设备是从德国和美国进口的。对于大型矿井，神华在建矿时就强调现代化的矿井要选用世界先进性的装备。布尔台煤矿矿长雷亚章介绍说，该矿投资44.84亿元，建设生产、洗选和外运综合布局的特级高产高效现代化矿井，实现综采自动化切割煤，综采工作面全部装备了世界一流的采掘设备。其中一次性建设的2000万吨／年生产能力矿井，实现了产能全球最大化。

另据榆家梁煤矿矿长杜善周介绍，根据神华集团统一规划，该矿率先实施综采自动化开采试验已取得成功。记者在会场询问身旁一位与会者：“综采自动化试验用的是国产综采吗？”他回答说：“不是！是国外进口的。”

应用效益指标衡量设备

在神华集团内部，对使用什么样的综采设备存在国外派与国产派两种观点。在神华生产经验交流会结束总结时，王金力就这一问题指出：神华对使用什么样的设备，至今仍有两种不同的观点，他们的争论也很激烈。我们不急于做定论，待实践慢慢做出结论。他说，要因地制宜选用设备，现在的国产设备技术水平有了很大提高，昌汉沟用国产设备实现月产百万吨就是说明了这一点。

王金力对使用国产设备做了以下四点概括：一是国产设备的技术制造水平已今非昔比，同时品种齐全；二是条件和煤层不同，可采用不同的机型；三是人的因素很关键；四是应当用效益指标衡量设备，国产设备在昌汉沟矿投资少、见效快、效益好。

靳现平在接受中国工业报记者采访时说，目前国外产品的齿轮比国产寿命长，因此国产设备要不断提高使用的耐磨性。

同时，采煤机行走部分的部件，仍需提高可靠性。他说：“如链轴轮，厂家说可保证800万吨时才更换，但我们心里没底，在250万吨时就更换。不是已经坏了，而是怕出问题。”他同时指出，买一套国产综采设备花费约1.1亿元，而进口需要4亿～5亿元，且国外备件是国产的10倍。

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我国是产煤大国，也是煤炭占能源70%以上消费大国。“十一五”期间，我国要建立13个大型煤炭基地，其中山西占3个；全国大型煤矿的采掘机械化程度达到95%以上，中型煤矿要达到80%以上；安全高效的煤矿要达到380个，其产量占全国总量的45%。这决定了山西的大型采掘机械设备需求要高于全国。

目前，我国这些设备的技术水平还相对落后，主要体现在以下几个方面：一是年产800万吨以上的大型采掘设备多数依赖进口，大型煤炭集团的采掘设备大多从德国、美国等国进口，而且价格高、维护保养不方便。

二是我国的采掘机械制造水平及能力，还难以满足千万吨煤矿生产的需求。国外综采设备生产能力已达到3000t/n以上，采煤工作面可实现年产1000～2000吨，实现一矿一面、一个采区一条生产线的高效集约化生产，而这些设备基本被德国和美国的一些公司垄断。

三是采掘机械制造同工程、起重等机械制造相比还比较落后，目前还达不到替代进口或出口。

四是产品结构失衡，一方面市场需求的大型采掘机械设备生产不出来，另一方面低档的产品及配件产能过剩。目前，我国煤机市场年需约达500亿元，但产能已达到1500亿元。

有关专家指出，我国煤矿采掘设备制造的差距表现在产品技术标准、设计理论、核心技术、寿命与可靠性、制造工艺及研究等方面。

针对我国煤炭装备制造的差距及问题，山西对装备制造业发展采取了一系列政策措施，主要有：建设山西新型能源基地和工业基地，首先就是要建设新型装备制造基地，因为山西经济转型的关键和难点是振兴装备制造业；“十一五”期间把煤机制造业列入山西的两大突破之一；山西省政府即将出台《振兴山西装备制造业实施意见》，每年拿出5亿元扶持装备制造业；山西省政府把太矿及山西煤机制造公司同太重及七大煤