国产综合机械化采煤设备
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
煤矿综采工作面中的设备简介
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电动机—固定减速箱—行星齿轮— 滚筒 这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传 动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。
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这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成 的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚 度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度大 大缩短，有利于采煤机开缺口. 等工作。
材料有良好的适应性；有一定的润滑性能；对人体皮
肤无刺激性等。
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乳化泵站及供液系统
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二 采煤机
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(一)采煤机的组成及作用
1、牵引机构： 牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着
移动采煤机并进行调整与保护的任务。是牵引动 力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭 工作。
A、有链牵引机构 （1)牵引机构的类型：
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3 电气部
由电动机和电气控制箱组成
4、辅助装置
底托架是支撑采煤机整个机体的一个整体。采煤机的 电动机、截割部和牵引部在底托架上成为一个整体，并 且用螺栓固定在底托架上，通过底托架上的四个滑靴骑 在工作面输送机上。底托架与输送机之间具有足够的过 煤空间。
冷却喷雾装置中喷雾主要作用是降尘、湿润、冷却 截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体 的浓度等。冷却系统用于冷却电动机、截割部、液压牵 引部。
1）截割部常见的传动方式
a、电动机—固定减速箱—摇臂（不含行星齿轮）—滚 筒 b、电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 c、电动机—减速器—滚筒 d、电动机—摇臂—行星齿.轮—传动滚筒
这种方式传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，
支撑可靠，强度和刚度好，但摇臂下降位置受输送机
限制，卧底量小。
综合机械化掘进技术应用
煤巷掘进机
煤巷掘进机
（一）掘进机结构及特点
1．掘进机的结构组成：截割、破岩机构、装运机构、支撑行走机构、 操作机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统。
2×750 73.5/88.7
100
450 500 71.60 30
耙爪式
t/h 双链刮板机
KW
100
55
耙爪式
刮板机 35×125 2×10
耙爪式 单链刮板机
100 2×11
双环型刮板 双链刮板机
70 10
m/min KW
履带式 2.86/5.04 油马达驱动
履带式 2.0
2×11.4
履带式 5
2×15
（四）其它掘进机简介
1．AM-50型掘进机：是由奥地利引进的一种悬臂横轴式掘 进机。1989年由淮南煤矿机械厂实现全部国产化。是我国目 前使用掘进机中较好的一种机型。
特点：具有切割断面大、切割硬度高、机体外形尺寸小、 结构简单、拆装方便和维护容易等特点，与ELMB型掘进机相 比，在结构设计上采用了悬臂横轴式切割机构和转载部分采 用桥式胶带转载机。
煤巷掘进机
（三）ELMB 型煤巷掘进机
5．喷雾系统 外喷雾：布置在截割头后面的工作臂上，8个喷嘴呈成马 蹄形分布，喷出的水雾扩散后将截割头包围，以提高降尘效 果，喷嘴工作水压为1MPa。 引射喷雾：器由喷嘴、引射风筒、底板组成，压水力由喷 嘴射出时在风筒后部形成负压区，带有煤尘的空气被吸入并 随水雾一起射向前方，引射喷雾器安装在工作机构导轨架前 方的两侧，喷嘴工作水压为1MPa。
MG300701-WD型电牵引采煤机
摘要我国煤炭中薄煤层储量丰富，对小功率采煤机的需求量也比较大。
而炮采安全性比较低，生产率也比较低；综采对设备要求较高，而且投资费用比较大。
所以对中薄煤层来说开发适应高档普采的采煤机是非常必要的，而MG300/701-WD型采煤机正是针对中薄煤层适应高普而进行的设计。
本文主要从机械传动的角度对MG300/701-WD型电牵引采煤机的摇臂进行了设计，采取电机横向布置，截割电机容量为300可kW；开采含有夹矸等较硬煤质的综合机械化采煤工作面，可靠性高，性能先进。
采煤机摇臂工作时由扭矩轴驱动，能量逐级传递，二轴起均载作用，三轴和四轴构成齿轮的变速级，末级为四行星减速器用以降低速度。
其中冷却喷雾装置由主水阀、分水阀和管路等组成，供各电机、电控箱冷却用水和采煤机的内外喷雾灭尘。
是针对薄煤层实现综合机械化采煤的理想机型，采用了先进的控制技术实现其独特的功能，是较薄煤层采煤机更新换代的理想机型。
关键词采煤机摇臂传动系统行星机构AbstractIn the present coal mine of our country,the thin reserves of coal seam are still rich ,are larger for the demand of the small-power machine of coal mining.And cannon pick safety comparison little,productivity is also low;Zong pick for equipment requirement higher,and investment cost is compared.So for in thin coal seam development meet the high general machine of coal mining is very necessary.The machine of MG300/701-WD model of coal mining only aim at in thin coal seam meet the high general design and that goes on.The electric traction MG300/701-WD Shearer of the rocker arm is designed from the mechanical transmission perspective. Motor is taken by horizontal layout,the capacity of cutting motor adjustment range of 200 - 300KW,through change the motor′s capacity, achieve a multi-type aircraft, to exploit coal mining face of contain mining and other flaky tonstein comprehensive mechanization, high reliability, advanced performance. Shearer Rocker work torque shaft driven by the energy transfer programs, the second shaft is well balanced ,the third shaft and the fourth shaft are constitute variable speed of pinion,the end is four planetary reducer to reduce speed.The cooling spray devices by the main valve, valve and piping sub-components for the electrical, electronic control box shearer cooling water and the internal and external spray dust.It’s designed to address the thin seam mining mechanization combine the edeal model,the use of advanced control technology to achieve it’s unique functions,it is the ideal replcement models of thinner seam shearer !Keywords shearer ratio Rocker transition systemepicyclic mechanism目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................. I I 第1章绪论. (1)1.1 前言 (1)1.2 选题背景 (1)1.3 研究目的和意义 (1)1.4 国内外发展情况 (2)1.4.1 采煤机在我国的使用情况 (2)1.4.2 采煤机在国外的发展和使用 (4)1.5 总体方案的确定 (6)1.6 本文的主要内容 (7)第2章主参数的设计计算 (8)第3章机械传动机构强度验算 (13)3.1 齿轮的计算载荷及齿轮和轴的材料的选用 (13)3.1.1 计算载荷 (13)3.1.2 齿轮精度的要求 (13)3.1.3 齿轮材料及热处理后所要求的齿轮硬度 (13)3.1.4 轴采用的材料 (14)3.2 齿轮几何参数计算 (14)3.2.1 圆柱齿轮几何参数计算 (14)3.2.2 圆柱齿轮接触强度验算 (40)3.2.3 圆柱齿轮齿根弯曲强度验算 (51)3.3 轴、轴承的寿命计算 (60)3.3.1 Ⅰ轴的轴承寿命计算 (60)3.3.2 Ⅱ轴的轴承承寿命计算 (62)3.3.3 Ⅲ轴的轴承承寿命计算 (65)3.3.4 Ⅳ轴的轴承承寿命计算 (68)3.3.5 Ⅴ轴的轴承承寿命计算 (71)3.3.6 Ⅵ轴的轴承承寿命计算 (73)3.3.7 太阳轮轴的轴承寿命计算 (75)3.3.8 行星轮心轴的轴承寿命计算 (77)3.3.9 行星架心轴的轴承寿命计算 (78)第4章冷却喷雾系统 (81)4.1 主要组成 (81)4.2 工作原理 (81)4.3 主要元件 (81)结论 (83)致谢 (84)参考文献 (85)附录1 (87)附录2 (91)第1章绪论1.1前言MG300/701-WD型电牵引采煤机是在广泛吸收国内外现有电牵引采煤机先进技术的基础上，针对我国目前煤机市场最新变化和需求而开发研制的，它具有电机横摆、结构先进、运行可靠、爬坡能力强等特点。
中国煤矿机械设备主要生产厂家
中国煤矿机械设备主要生产厂家
（市场占有率90%以上）
一、国内液压支架生产厂家
1、郑州煤矿机械集团有限公司（河南）
平顶山煤矿机械有限公司（河南）
郑州四维机电设备制造有限公司（河南）
中煤北京煤矿机械有限公司（北京0
山西平阳重工机械有限责任公司 ( 山西)
重庆大江信达车辆股份公司（重庆）
二、国内掘进机生产厂家
三一重型装备有限公司(山西)
佳木斯煤矿机械有限公司（黑龙江）
煤炭科学研究总院太原分院（山西）
石家庄煤矿机械有限公司（河北）
上海创立矿山设备有限公司（上海）
鞍山强力重工有限公司（辽宁）
三、国内采煤机生产厂家
鸡西煤矿机械有限公司（黑龙江）
太原矿山机械集团有限公司(山西)
西安煤矿机械厂（陕西）
无锡盛达机械有限公司（江苏）
上海创立矿山设备有限公司（上海）
辽源煤矿机械制造有限责任公司（吉林）
四、国内刮板运输机生产厂家
中煤张家口煤矿机械有限公司（河北）
山西煤矿机械制造有限公司(山西)
宁夏天地奔牛实业集团有限公司（宁夏）
吉林蛟河煤机制造有限公司（吉林）
兖矿集团大陆机械有限公（山东）
山西忻州通用机械有限公司(山西)
五、国内矿用运输车辆生产厂家六盘水煤矿机械厂（贵州）
徐州煤矿机械厂（江苏）。
煤炭开采新设备清单(全七批)
煤炭开采新设备清单（全七批）第一批1. 设备名称：矿用挖掘机型号：HD777- 描述：适用于煤炭开采、土方挖掘等作业。
2. 设备名称：矿用装载机型号：ZL50- 描述：适用于煤炭装载、短途运输等作业。
3. 设备名称：矿用自卸车型号：FL936- 描述：适用于煤炭运输、土方作业等。
第二批1. 设备名称：矿用钻机型号：MGY-600- 描述：适用于煤炭钻探、岩土工程等。
2. 设备名称：矿用割煤机型号：GC-76- 描述：适用于煤炭切割、采煤作业。
3. 设备名称：矿用输送机型号：SSJ-1000- 描述：适用于煤炭输送、矿石运输等。
第三批1. 设备名称：矿用破碎机型号：PEC-1200- 描述：适用于煤炭破碎、矿石破碎等。
2. 设备名称：矿用筛分机型号：2YK1830- 描述：适用于煤炭筛分、矿石筛选等。
3. 设备名称：矿用研磨机型号：MQY-2200- 描述：适用于煤炭研磨、矿石磨粉等。
第四批1. 设备名称：矿用风机型号：FB-5.5- 描述：适用于煤炭矿井通风、降温等。
2. 设备名称：矿用排水泵型号：ISG-100- 描述：适用于煤炭矿井排水、抗洪等。
3. 设备名称：矿用电源型号：YJS-1000- 描述：适用于煤炭矿井供电、应急照明等。
第五批1. 设备名称：矿用照明设备型号：LED矿灯- 描述：适用于煤炭矿井照明、安全警示等。
2. 设备名称：矿用安全帽型号：MS-1- 描述：适用于煤炭矿工头部防护、安全作业。
3. 设备名称：矿用防尘口罩型号：FFP2口罩- 描述：适用于煤炭矿工呼吸防护、防尘降噪。
第六批1. 设备名称：矿用检测仪器型号：气体检测仪- 描述：适用于煤炭矿井有害气体监测、安全预警。
2. 设备名称：矿用救生舱型号：救生舱- 描述：适用于煤炭矿井紧急避难、人员保护。
3. 设备名称：矿用救援设备型号：救援支架- 描述：适用于煤炭矿井救援、支护作业。
第七批1. 设备名称：矿用运输皮带型号：BW200- 描述：适用于煤炭矿井物料运输、连续作业。
全套国产大采高设备实现综采工作面高产高效技术研究
霸囊 …ｊ０ ¨ 。 １ 囊 。 ０ ・ 一一
介 绍采 用全套国产大采高综合机械化设备 和 新的开采技术工 艺， 达到矿井 高产 高效
的预 期 目的 。
炭 质泥岩伪顶 ；底板 岩性为砂 质泥岩、泥 岩 、 砂岩和细粒砂岩 ， 粉 少见 中粗粒砂岩 ， 局部 存在有炭质泥岩 伪底。采 用走 向长壁 后退式一次采全高全部垮落法综合机械化
层 ｌ采 区 。 产 以 来 取 得 了明 显 的 经 济 利 １ 投 益 ，较好 地发挥 了国产综采设 备的效能 。
该采区地质构造 简单 ，总体上 为一走 向近
南北倾 向西的单斜构造 。采区 内布 置在综 采工作面长度为 ２ ０ ～２ ０Ｔ ， 向长 度 ３ｍ ５１ 走 Ｉ ３ ０ ｍ ～４ ０ ｍ ， 层倾角小于 ｌ 。， ００ ００ 煤 ５ 一 般为９ ２ 。 ～１。 水文地质条件简单 一复杂 。
采 煤 方 法 ， 回采 巷 道 采 用 全 锚 支 护 。工 作 面为 “ 四六 ”制 作 业 ， 个 班 生 产 ， 个 班 检 ３ １
泵站 ， 移动 变电站和开关集 中控制 系统采 用了国内最先进 的生 产技 术和硬件装备 。 设备的主要技术 参数如下 ： 电牵引采煤机 ：ＭＧ ＴＹ５ ０ ２ ０ ３ ０ ／Ｉ０ ／ ． ３ Ｄ。装 机功率 ｌ０ ｋ ，最大采高 ４ ５ ２０ Ｗ ．ｍ， 滚筒直径 ２ ２ ．ｍ，滚筒截深 ０ ８ ．ｍ，最大生 产 能 力 为 １０ ｔ ｈ ８ ０／ ； 掩 护式液 压支架 ：Ｚ ６ ０ ２ ／ ７ Ｙ７ ０ ／ ３ ４ ，
１ ／ ４ ＫＶ ； ０ ３． ５ ＫＢＳ ＧＺＹ １ ５ ＫＶＡ／１ ／１ ２ ２０ ０ ． ＫＶ ：
现采 ８ ＃煤层位于 山西组下部 ，煤 层
采煤机型号及主要全参数
采煤机型号及主要全参数采煤机是一种采煤设备，用于从煤矿中将煤炭采出。
根据不同的工况和采矿条件，采煤机有许多不同的型号和参数。
下面将详细介绍几种常见的采煤机型号及其主要参数。
1.EBZ260A型采煤机-功率：260KW-高度：1.8m-宽度：3m-长度：11.96m-总重量：85t- 采煤能力：4.5m³/min- 钻杆直径：Φ42mm-钻杆长度：3.2m-掘进速度：5-10m/h-掘进硬度：≤70MPaEBZ260A型采煤机是一种大型采煤机，适用于中等硬度的煤矿。
它具有较高的工作效率和稳定性，适用于大规模采矿作业。
2.DF-750/150型采煤机-功率：150KW-高度：1.5m-宽度：0.75m-长度：5.8m-总重量：16t- 采煤能力：1.5m³/min- 钻杆直径：Φ27mm-钻杆长度：1.1m-掘进速度：1-3m/h-掘进硬度：≤50MPaDF-750/150型采煤机是一种小型采煤机，适用于较软的煤矿。
它体积小巧，机动性强，适用于狭窄的工作环境。
3.MG250/610-WD型采煤机-功率：610KW-高度：3.2m-宽度：3.5m-长度：21.8m-总重量：144t- 采煤能力：9.5m³/min- 钻杆直径：Φ48mm-钻杆长度：3.66m-掘进速度：3-6m/h-掘进硬度：≤100MPaMG250/610-WD型采煤机是一种大功率的采煤机，适用于高硬度的煤矿。
它具有较大的采煤能力和较高的掘进速度，适用于大规模、高效率的采矿作业。
4.CME-12型采煤机-功率：112KW-高度：1.27m-宽度：2.5m-长度：8.50m-总重量：40t- 采煤能力：3m³/min- 钻杆直径：Φ34mm-钻杆长度：2.0m-掘进速度：2-5m/h-掘进硬度：≤60MPaCME-12型采煤机是一种中型采煤机，适用于中等硬度的煤矿。
它具有较高的采煤能力和掘进速度，适用于中等规模的采矿作业。
综合机械化采煤-采煤机
电牵引采煤机的优点
具有良好的牵引特性 既可以使机器克服阻力移动，又 可在机器下滑时发电制动。
可用于大倾角煤层 牵引电动机轴端装有防止采煤机下 滑的制动器，制动力矩是电动机恶地额定转矩 1.6~2.0倍， 可用于40°倾角的煤层。
运行可靠，使用寿命长 反应灵敏，动态性能好 如过载减速，三倍过载自动后
4、改革开放以来，是采煤机械化发展的 重要阶段。
采煤机械化技术发展趋势
综合机械化采煤技术在不断地完善和发展。 发展趋势是：高产、高效、重型、大功率以 及对各种煤层地质条件的适应性等。 1、采煤机技术发展的趋势 2、工作面刮板输送机发展趋势 3、液压支架发展趋势
综合机械化采煤的工作过程
第一讲 采掘机械发展概况与发展趋势
序言 建国以来，我国的煤矿生产技术面貌发生了深 刻的变化。过去落后的生产方式已被普通机械化 和综合机械化采煤所取代。目前我国的综合机械 化程度和掘进装载机械化程度都有了很大发展， 国产的综采工作面设备和高档普采设备在缓倾斜 中厚煤层采煤工作面的年产量都有了大幅度的提 高。这充分地显示了我国采煤机械化和掘进机械 化程度的发展状况。
电牵引； 3）按牵引机构：链牵引、无链牵引。
采煤机的结构组成
采煤机主要由四大部分组成： 1、牵引部：包括牵引机构和传动装置； 2、截割部：包括机头减速箱、摇臂和滚筒；
电牵引采煤机取消了机头减速箱； 3、电气部分：包括电动机及其控制； 4、附属装置：包括底托架、摇臂调高装置、防滑装置、
调斜装置、电缆拖移装置、冷却喷雾降尘装置等。
二、滚筒采煤机牵引部
（一）牵引部的组成及特点 1. 组成：牵引部由牵引部传动装置和牵引
机构组成。 2．牵引部的特点：无级变速 （二）牵引部传动装置 1．机械牵引 2．液压牵引 3．电牵引 （三）牵引机构 1．链牵引机构 2．无链牵引装置
综合机械化固体充填采煤充填自动化系统
综合机械化固体充填采煤充填自动化系统对于综合机械化固体充填采煤技术的改进，已经成为了发展的必然。
在这一过程中，需要依托通信技术、网络技术、信息技术等等来改进原有的设备，制定科学的控制体系，增强其服务功能，并应用相应的软件，实现自动化控制。
在具体研究过程中，笔者以综合机械化固体充填采煤技术的介绍为切入点，进行充填自动化系统总体方案设计的依据，并结合有关的设计模型，提出相应的优化策略和方法，增强设计的合理性。
综合机械化固体充填采煤技术介绍1.技术原理综合机械化固体充填采煤技术的工作原理主要是依托于机械设备，将一些矿区生产过程产生的废弃物，进行循环利用，作为采空区的充填物质，防止地面塌陷，然后再对其进行压实，使其满足承载力要求。
该方法的优点主要体现在三个方面，其一，对一些废弃资源进行有效利用，起到了节能环保的效果。
其二，具有回收“三下”压煤及遗留煤柱的效果，提高了开采效率。
其三，这一模式属于一种绿色开采行为，符合生态环保理念，避免了废弃物存放对土地资源的占用。
但是，这一模式仍然存在一定的不足，最明显的表现就是自动化程度较低，严重影响充填效率，从而导致煤炭开采受到影响，因此，必须提高其自动化水平。
2.体系构成第一，固体充填采煤体系。
在组成方面，主要包括井上固体物料输送系统、固体充填物料垂直投放系统、井下固体物料输送系统以及综合机械化固体充填采煤工作面等部分组成。
在具体充填过程之前，需要将废弃物进行科学处理，并按照一定的比例进行配置，然后才能用于采空区充填，与此同时，还要进行压实，以保证充填的密实度。
第二，固体充填采煤工作面设置。
这一工作面的布置在原有的传统综采工作面基础之上进行了改进，主要体现在将靠近采空区的一侧设置为充填作业面，并且将固体充填物料带式输送机和自移式转载机布设在回风巷内部，然后进行充填和压实操作。
使用这种工作面，可以充分利用充填采煤液压支架，使其前顶梁对采煤作业形成掩护，后顶梁对充填作业形成掩护，实现充填与采煤协同进行。
试论综合机械化在煤矿开采上的应用
应用科技试论综合机械化在煤矿开采上的应用王树才(辽源矿业集团西安煤业公司，吉林辽源136201)|^撼马懿?聱嗡辫褥套母滤议．恭撼鬣强确嗽．潦藩蕊繇碜羲蒜渗曲毡馘硪≮瓤硪瓠勘髓蒎蛾凝黎蠢壤褥舔稳i蟹辫麟礁豫筏骥谖甍薏鬣馥蠢羲垂熬}__!。
§募玻蕊尊筏皴壤枣昶漶簿舆薪莹炎戆叉≯|；{i i i l j|簪|i i l j j-l j i j j i。
ii疆§截虱i璨磅瓠曳≮臻奄渤满敲．。
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瓠'i}j纯i§§{{|；|：i i镬|i l§t l|¨}{|{l。
一i l ji{}；《在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。
因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而达到矿井的高产高效的目的。
随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用臼益增多。
因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。
1综合机械化采煤技术的应用目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。
1．1装备特点煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产离效，达到～井一面或一井二面的高度集中化生产。
实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。
增加工作面的出煤点。
提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。
采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是：设备能力大。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来，随着我国煤矿开采技术的快速发展，煤矿综采工作面综合机械化开采技术也得到了广泛应用，这种开采方式不仅能够提高煤矿的采煤效率，还可以降低劳动强度和事故风险，因此备受煤炭企业的青睐。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析。
1.综合机械化开采的特点综合机械化开采指的是在综采工作面中，通过各种机械设备将煤炭采出，并在采煤过程中完成支护措施，且整个开采过程不需要人工干预，既提高了采煤效率，又降低了安全风险。
综合机械化开采技术具有以下特点：（1）高效：综合机械化开采可以在保证矿井安全生产的前提下，提高煤炭采出率，降低一般的落煤量，从而提高采煤效率。
（2）自动化：综合机械化开采可以有效地减少人工操作，减少工人接触采煤面、煤壁和煤柱的情况，避免不安全因素的产生。
（3）可靠性高：综合机械化开采采用了一系列先进的技术，如智能控制系统、安全定位系统等，提高了设备的可靠性，减少了设备故障的可能性。
（4）环保：综合机械化开采可以减少煤炭生产过程中的粉尘和废弃物的产生，降低环境污染，保护生态环境。
综合机械化开采技术的应用包括采煤机、掘进机、支护机、输送机等多种机械设备，具体应用情况如下：（1）采煤机：采煤机是综合机械化开采中最核心的设备，采煤机可以通过割断煤层、将煤炭切割下来并装入运输设备，在采煤过程中完成煤层的支护措施，避免坍塌和落煤事故的发生。
（2）掘进机：作为矿井施工中的主要设备之一，掘进机的主要作用是开挖出运输道路和工作面，为采煤机提供便利的工作条件。
（3）支护机：支护机是综合机械化开采中的重要设备，主要用于煤炭工作面的支护措施，可使矿井的临时支持结构更加牢固，从而增强矿井的稳定性。
（4）输送机：输送机主要用于煤炭的运输，可以将采煤机上采集的煤炭输送到煤炭处理厂或储煤仓库，从而实现连续作业。
随着我国煤炭企业不断强化自身的技术研发能力，综合机械化开采技术也得到了不断的提升和升级。
煤矿综合机械化开采技术的应用及发展
煤矿综合机械化开采技术的应用及发展煤矿开采过程中，采煤工艺的优劣直接影响到煤矿的生产能力。
煤矿开采中的机械化和自动化是未来发展的重要趋势。
文章简要介绍了煤矿开采的几种主要形式，并分析了综合机械化在煤矿开采中的应用。
综合机械化的应用有利于高产高效矿井的建设，有利于实现煤矿的现代化。
标签：综合机械化;煤矿开采一、煤矿综合机械化开采技术设备现阶段，我国各行业的发展都离不开煤矿资源的支持，同时各行业对煤矿资源的需求量也越来越大，因此，煤矿企业必须加大煤矿开采力度，才能源源不断地为国家发展提供煤矿资源。
提高煤矿资源的开采效率应该在保证煤矿开采工作安全、稳定开展的前提下实现，因此，在煤矿开采工作中，充分发挥综合机械设备的优势，不仅能提高开采效率，也能有效保证开采工作的安全。
综合机械化开采设备的应用主要体现在煤矿集中作业的形式中，优异的生产方式能够使开采技術高度集中。
综合机械化煤矿开采设备主要以大功率设备为主，这样才能够有效保证煤矿开采工作稳定运行。
目前，较为常用的煤矿开采设备主要包括以下几种。
采煤机。
主要实现破煤和采煤。
目前我国煤矿大部分使用的采煤机都是双滚筒式，前滚筒进行顶煤采取，后滚筒进行底煤采取，工作原理和普通采煤的原理一样，采煤机就像是输送机，使用在运煤和回采巷道运输过程中。
工作面运输机。
该设备可以拥有弯曲的刮板运输机，具有突出的承载力，并且为液压支架提供支点。
实际工作时，可伸缩输送机往往应用在运输巷道中，能够根据工作面的实际情况调节运输机的长度，以此提高生产效率。
移动变电站。
这种设备主要应用在整个采煤工程中，为采煤机械及运输机等提供电源，并且能够随着工作面的移动而移动。
转载机。
主要作用是连接巷道输送机和工作面运输机，通过巷道底板的升高，将刮板运输机送出的煤转运到巷道运输机中，能够随着推进装置的作用而移动。
液压支架。
其使用在整个煤矿开采过程中，通过高液压提动力实现设备的采空区处理、支撑保护及推移输送机等作业。
采煤机型号大全
采煤机型号大全采煤机是煤矿生产中的重要设备，其型号的选择直接关系到矿井的生产效率和安全性。
本文将介绍一些常见的采煤机型号，帮助读者更好地了解和选择适合自己矿井的采煤机。
首先，我们来介绍一些国内常见的采煤机型号。
在中国，目前比较常用的采煤机型号包括，MG100-TP、MG150-TP、MG200-TP、MG250-TP等。
这些型号的采煤机具有不同的功率和采煤能力，适用于不同规模和不同类型的煤矿。
其中，MG100-TP适用于小型煤矿，而MG250-TP则适用于大型煤矿，具有较大的采煤能力。
除了国内常见的采煤机型号外，国际上也有一些知名的采煤机品牌和型号。
比如，美国JOY公司生产的12CM系列采煤机、德国Eickhoff公司生产的SL系列采煤机等。
这些国际知名品牌的采煤机在全球范围内都有一定的市场份额，其技术和质量都得到了广泛认可。
在选择采煤机型号时，需要考虑多方面的因素。
首先，要根据煤矿的规模和产能需求来确定采煤机的型号和规格。
其次，要考虑采煤机的技术参数和性能指标，比如功率、采煤能力、采高范围等。
再次，还需要考虑采煤机的可靠性和维护便捷性，以及生产厂家的售后服务和技术支持能力。
除了以上提到的因素，还有一些其他的注意事项。
比如，要考虑采煤机的安全性能和环保性能，以及其在煤矿生产中的适用性和稳定性。
另外，还要考虑采煤机的价格和性价比，以及生产厂家的信誉和口碑等方面。
总的来说，选择合适的采煤机型号是煤矿生产中的重要环节，需要综合考虑多方面的因素。
希望本文介绍的一些常见采煤机型号能够帮助读者更好地了解和选择适合自己矿井的采煤机，从而提高煤矿的生产效率和安全性。
煤矿综合机械化开采技术研究牛积战崔晓浩
煤矿综合机械化开采技术研究牛积战崔晓浩发布时间：2023-08-04T07:17:39.789Z 来源：《工程建设标准化》2023年10期作者：牛积战崔晓浩[导读] 煤炭综合机械化开采的发展，是以煤炭的高效生产、高产、集中生产为目标，但为了达到矿井的高产、效率，还需要通过增加综采作业面的生产能力，使作业面的生产实现有生产能力、有效率，从而实现了一矿一面及两侧的高度集中生产，同时提高了作业面的出煤点，增强了采面综合机械化采掘设备及矿井生产体系的稳定性，从而减少了作业面对作业设备的占用费用。
中国平煤神马股份二矿河南平顶山 467000摘要：煤炭综合机械化开采的发展，是以煤炭的高效生产、高产、集中生产为目标，但为了达到矿井的高产、效率，还需要通过增加综采作业面的生产能力，使作业面的生产实现有生产能力、有效率，从而实现了一矿一面及两侧的高度集中生产，同时提高了作业面的出煤点，增强了采面综合机械化采掘设备及矿井生产体系的稳定性，从而减少了作业面对作业设备的占用费用。
基于此，本文首先对煤矿综合机械化开采工艺的发展和存在的问题进行了简要论述，在此基础上对其中的关键技术工艺和设备进行了重点分析；从提高自动化水平、关键元件可靠性等几个方面探讨了今后的发展，以供参考。
关键词：煤矿；综合机械化；采煤技术引言煤矿综合机械化开采技术是煤矿开采的基础，从破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等几个环节，实现煤矿的高产、高效集中化，是煤矿井下采矿的发展方向。
为建立高产效率矿山体系，使我国煤矿综合机械化采煤技术得以很大程度的提升，通过全面发展机械化采掘工艺技术，引进全采高技术，优化综合机械化采掘工作面设计，进行综合集中生产能力，建立和健全质量保障制度，引进竞争择优制度，以及通过多年的不断完善及提升，煤矿综合机械化采煤技术已经成为我国矿山达到高产效率的主要技术方法。
1 煤矿综合机械化开采技术存在的问题1.1 资源开采率较低煤炭资源利用效率低下是目前我国煤炭工业中普遍存在的问题。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析煤矿综采工作面综合机械化开采技术是指在综采工作面中使用各种现代化设备或工具，实现对煤炭进行全方位开采。
该技术大大提高了煤炭资源的利用效率和开采效率，能够有效地保证煤炭的安全和稳定生产。
目前，综采工作面综合机械化开采技术已经成为国内煤炭开采领域的主流技术，在工程应用中发挥了极其重要的作用。
综采工作面综合机械化开采技术包含以下几个方面：一、现代化开采设备现代化的综采设备是综采工作面机械化开采中的重要组成部分，主要包括采煤机、机架、联络道机、运输机、装载机、刮板输送机等设备。
这些设备各具特点，可以根据不同的煤炭开采需求灵活组合使用，提高了开采效率和资源利用率。
二、自动化控制技术自动化控制技术是指通过各种传感器和控制系统，实现对采煤机、运输机等设备进行自动控制和调节，减少人工干预，提高开采效率和生产安全。
自动化控制技术可以实现对设备的精确控制和数据的实时监测，有效降低了操作风险和生产成本。
三、数字化技术数字化技术是将采煤机、运输机等设备的运行过程数字化记录，实现对设备的全面监控和管理，追溯设备运行历史，预测设备故障等，从而进行及时的维护和保养，提高设备的使用寿命和开采效率。
四、无人化开采技术随着现代化技术和自动化设备的不断完善和普及，无人化开采技术已经成为综采工作面开采的主流趋势。
无人化开采技术能够实现对设备的远程控制和监测，并通过各种传感器和摄像头实时监控开采过程，减少人工干预，大大提高了工作面开采的安全性和稳定性。
总之，煤矿综采工作面综合机械化开采技术是一种以高效率、高安全性、高智能化为特点的新型开采技术，在国内煤炭开采应用领域具有广泛前景和应用价值。
综采设备的选型与配套原则
综采设备的选型与配套原则生产管理部庞矿安综采设备是指综合机械化采煤工作面机电设备的总称。
综采设备是将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作，使采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部工序实现机械化。
综采设备一般都是成套配置的，主要包括采煤机、刮板输送机和液压支架（简称“三机”）。
我国综采设备配套形式多种多样，国产设备和进口设备交叉使用，更使综采工作面设备配套多种多样。
为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面，必须互相匹配，保证适用，才能充分发挥设备效能，实现高产高效，安全生产。
1．综采设备配套的程序和方法综采设备的配套与选型一般是根据煤层地质条件而确定的，回采工艺经历了爆破采煤、普通机械化采煤和综合机械化采煤，其设备的选型取决于工作面的生产能力，在工作面“三机”选型中，液压支架是核心。
综采面设备配套的程序和方法见图1。
图1 综采工作面设备配套程序流程图2、“三机”选型原则2.1、液压支架选型原则1）支护强度应与工作面矿压相适应。
支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。
2）支架结构应与煤层赋存条件相适应。
3）支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。
4）液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。
支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应比采煤机截深大100-200mm，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度，移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为350mm左右。
2.2、采煤机选型原则1）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理，有较大的适用范围。
2）满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力；满足与刮板输送机和液压支架的匹配要求。
综合机械化放顶煤开采技术
综合机械化放顶煤开采技术--高效开采技术之二2007-04-28 08:29:14| 分类：宏观经济| 标签：|字号大中小订阅综合机械化放顶煤开采技术放顶煤开采最早起源于欧洲。
虽然目前在国际上应用较少，但是针对中国厚煤层却表现出了良好的适应性。
近年来，综放开采体现出的产量高、成本低、掘进工作量少等特点，使综放开采在中国厚和特厚煤层开采中得到了迅速而广泛地推广。
据统计，1994年我国28个矿务局的60个综放工作面，年产煤约3680万吨，1995年约有73个综放工作面，1996年综放开采的总产量为5700万吨，已占国有重点煤矿总产量的10%左右。
1997年全国有92个综放工作面，占总工作面数的4.4%，工作面产量为6609.4万吨，占总产量的13.54%。
1999年有11个综放工作面年产超过200万吨，占全国同类指标总数的68.8%。
2005年百万吨综放队82个，占全部百万吨采煤队的41.4％。
1995～2000年间国有重点煤矿年产超过100万吨/年的综放队的生产情况见表1所示。
表1历年超100万t/a综放开采生产指标注：产量比重——指当年100万t/a以上综放队产量之和占当年所有100万t/a以上综采队产量总和的比例。
从表1不难看出，综放队数量和单产不断提高。
2001年兖州矿务局兴隆庄煤矿在长303m，走向2400m 的综放工作面，采用电液控制系统进行了综放开采，最高月产达63万吨，最高日产3.0万吨/日，达到年产600万吨/年的水平。
2004年，东滩矿综放队使用国产设备，全年产量658.15万t，刷新该矿2003年产煤642万t的世界综放纪录。
工作面主要设备如下：液压支架ZFS7200型、采煤机MGTY400/930-3.3D 型、刮板输送机SGZ-1000/1050型。
2005年最高综放单队年产量608万吨，由潞安王庄煤矿取得。
1、综放开采技术发展我国综放开采技术发展的历程，大体分为两个阶段：第一阶段为探索阶段(20世纪80年代至1990年初)。
我国煤矿智能化综采开采技术装备应用现状与发展思考
我国煤矿智能化综采开采技术装备应用现状与发展思考目录一、内容概要 (1)二、煤矿智能化综采技术发展现状与问题识别 (2)1. 当前发展现状分析 (3)2. 问题成因深度解析 (4)三、智能化综采技术发展趋势预测与战略规划 (6)1. 技术发展趋势预测及动力机制分析 (6)2. 智能化综采技术的战略规划构建 (8)四、智能化综采开采技术装备应用现状分析及对策建议 (9)1. 智能化综采技术装备应用概述 (11)1.1 应用现状及普及程度分析 (12)1.2 装备应用效果评估与反馈机制构建 (13)1.3 成功应用案例与经验分享 (14)2. 应用中存在的问题与挑战识别 (16)2.1 技术应用中的难点与瓶颈分析 (17)2.2 装备研发与生产面临的挑战与问题剖析 (19)2.3 市场需求与政策支持的不匹配问题探讨等方向展开探讨，并针对性的提出解决方案和建议20一、内容概要本文全面概述了我国煤矿智能化综采开采技术的应用现状，并对未来发展进行了深入思考。
随着科技的不断进步，智能化综采技术已成为提升煤矿安全生产水平、实现高效开采的关键手段。
在应用现状方面，文章详细介绍了我国煤矿智能化综采技术的几个主要应用领域，包括神东煤炭集团、陕煤集团等大型煤企的智能化工作面建设情况。
这些企业在智能化综采技术的研发和应用上取得了显著成果，有效提升了矿井的生产效率和安全性。
文章也指出了当前我国煤矿智能化综采技术面临的一些挑战，如技术标准不统人才储备不足等问题。
针对这些问题，文章提出了相应的解决策略和发展建议，以推动我国煤矿智能化综采技术的持续健康发展。
在发展思考方面，文章强调了智能化综采技术在未来煤炭工业发展中的重要地位。
认为随着技术的不断进步和成本的降低，智能化综采将在更多煤矿得到应用，进一步提高煤炭生产的整体效率和安全水平。
文章还提出了加强产学研合作、推动技术创新、完善政策法规等建议，以促进我国煤矿智能化综采技术的不断发展和进步。
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国产综合机械化采煤设备（以下简称综采设备）在神华昌汉沟煤矿，经过试点取得了成本低效益好的效果。
这是中国工业报记者6月11日从神华集团在鄂尔多斯召开的生产技术经济交流会上获得的信息。
与会人员认为，这一由科技部和国资委确定的试点取得成功，表明我国采掘机械制造的质量和技术在一定领域有了突破，对于我国煤矿采掘机械制造产品逐步替代进口具有重要意义。
会上，试点企业昌汉沟煤矿矿长张聚国做了经验介绍。
中国工业报记者同时了解到，虽然国产综采设备试点取得了成功，但在神华集团内部对使用国产和进口综采设备还存在分歧。
对此，神华股份有限公司副总裁王金力表示，国产设备的技术制造水平已今非昔比，使用国产还是进口综采设备还有待实践慢慢做出结论。
效能已近国际水平
2007年7月，昌汉沟选用国产采煤机、液压支架、刮板运输机等组成的综采投入试用，使该矿从年产150万吨/年提升到500万吨/年。
去年产煤614万吨，实现利润5834万元，两项指标同比大幅提高，提前61天完成全年生产任务。
今年继续使用太矿1800型和上海天地公司1815型采煤机，以及郑州煤机集团的液压支架。
今年1～5月计划产煤370万吨，实际完成404万吨，超计划9.1%。
特别是今年3月份使用太矿的1800型电牵引采煤机，创日产4.3万吨和月产100.7万吨的历史最高记录。
6月11日上午，中国工业报记者采访了昌汉沟煤矿机电科科长靳现平。
据靳现平介绍，为了做好这次试点，昌汉沟煤矿确定了名为“一矿一井一面一千万吨”的四个一工程，成立了四个一工程领导组。
今年4月份，15101工作面使用的太矿采煤机历经15天的连续工作，创造了当月66万吨的好成绩。
这充分说明，只要精心操作和维护，国产综采也可以创造最高采煤记录。
太矿采煤机于去年10月安装，11月投产到今年4月结束，6个月共采煤400多万吨，其中今年3月完成100.7万吨，创最高记录。
“按3月份产量计算，国产采煤机可以达到年产1000万吨，接近或达到国外同类机型水平。
”靳现平表示。
国产综采设备为什么会在昌汉沟煤矿创造出新记录？张聚国认为有几方面原因：一是针对特定环境，昌汉沟煤矿不断提高管理水平和员工素质。
二是经济效益可观，在今年年产要达到1000万吨的同时，使用一套国产综采比使用国外设备至少节约数千万元，维修费用低，备件供应周期短。
三是不论国产还是进口设备，管理跟不上、组织不力、队伍素质低下，都无法实现高产。
四是遇到特殊地质条件变化，现有定员力量不足，对千万吨工作面定员需要不断探讨。
虽然国产综采设备在昌汉沟煤矿试点取得了成功，但同国外的先进设备相比仍存在一些质量和技术问题。
”靳现平接受中国工业报记者采访时如是说。
据记者了解，在神华集团内部，90%的综采设备是从德国和美国进口的。
对于大型矿井，神华在建矿时就强调现代化的矿井要选用世界先进性的装备。
布尔台煤矿矿长雷亚章介绍说，该矿投资44.84亿元，建设生产、洗选和外运综合布局的特级高产高效现代化矿井，实现综采自动化切割煤，综采工作面全部装备了世界一流的采掘设备。
其中一次性建设的2000万吨／年生产能力矿井，实现了产能全球最大化。
另据榆家梁煤矿矿长杜善周介绍，根据神华集团统一规划，该矿率先实施综采自动化开采试验已取得成功。
记者在会场询问身旁一位与会者：“综采自动化试验用的是国产综采吗？”他回答说：“不是！是国外进口的。
”
应用效益指标衡量设备
在神华集团内部，对使用什么样的综采设备存在国外派与国产派两种观点。
在神华生产经验交流会结束总结时，王金力就这一问题指出：神华对使用什么样的设备，至今仍有两种不同的观点，他们的争论也很激烈。
我们不急于做定论，待实践慢慢做出结论。
他说，要因地制宜选用设备，现在的国产设备技术水平有了很大提高，昌汉沟用国产设备实现月产百万吨就是说明了这一点。
王金力对使用国产设备做了以下四点概括：一是国产设备的技术制造水平已今非昔比，同时品种齐全；二是条件和煤层不同，可采用不同的机型；三是人的因素很关键；四是应当用效益指标衡量设备，国产设备在昌汉沟矿投资少、见效快、效益好。
靳现平在接受中国工业报记者采访时说，目前国外产品的齿轮比国产寿命长，因此国产设备要不断提高使用的耐磨性。
同时，采煤机行走部分的部件，仍需提高可靠性。
他说：“如链轴轮，厂家说可保证800万吨时才更换，但我们心里没底，在250万吨时就更换。
不是已经坏了，而是怕出问题。
”他同时指出，买一套国产综采设备花费约1.1亿元，而进口需要4亿～5亿元，且国外备件是国产的10倍。
相关报道：山西着力打造煤机制造业
我国是产煤大国，也是煤炭占能源70%以上消费大国。
“十一五”期间，我国要建立13个大型煤炭基地，其中山西占3个；全国大型煤矿的采掘机械化程度达到95%以上，中型煤矿要达到80%以上；安全高效的煤矿要达到380个，其产量占全国总量的45%。
这决定了山西的大型采掘机械设备需求要高于全国。
目前，我国这些设备的技术水平还相对落后，主要体现在以下几个方面：一是年产800万吨以上的大型采掘设备多数依赖进口，大型煤炭集团的采掘设备大多从德国、美国等国进口，而且价格高、维护保养不方便。
二是我国的采掘机械制造水平及能力，还难以满足千万吨煤矿生产的需求。
国外综采设备生产能力已达到3000t/n以上，采煤工作面可实现年产1000～2000吨，实现一矿一面、一个采区一条生产线的高效集约化生产，而这些设备基本被德国和美国的一些公司垄断。
三是采掘机械制造同工程、起重等机械制造相比还比较落后，目前还达不到替代进口或出口。
四是产品结构失衡，一方面市场需求的大型采掘机械设备生产不出来，另一方面低档的产品及配件产能过剩。
目前，我国煤机市场年需约达500亿元，但产能已达到1500亿元。
有关专家指出，我国煤矿采掘设备制造的差距表现在产品技术标准、设计理论、核心技术、寿命与可靠性、制造工艺及研究等方面。
针对我国煤炭装备制造的差距及问题，山西对装备制造业发展采取了一系列政策措施，主要有：建设山西新型能源基地和工业基地，首先就是要建设新型装备制造基地，因为山西经济转型的关键和难点是振兴装备制造业；“十一五”期间把煤机制造业列入山西的两大突破之一；山西省政府即将出台《振兴山西装备制造业实施意见》，每年拿出5亿元扶持装备制造业；山西省政府把太矿及山西煤机制造公司同太重及七大煤
矿资产重组，成立太重煤机公司。
另外，国家科技部等部委也全力扶持山西采掘机械制造业的发展，把国家“十一五”千万吨级综采设备科研项目落实到太重煤机和太矿。