普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
煤矿综合机械化采煤工艺探析
煤矿综合机械化采煤工艺探析【中图分类号】td823.97综采是煤矿综合机械化采煤的简称；一般指机械化率达到95%以上。
为创建高产高效矿井，最大限度提升矿井综合机械化采煤水平，大力发展机械化，优化工作面技术装备、引进全采高生产工艺，优化综合机械化采煤工作面设计，实现综合集中生产，建立与完善保障制度，引入竞争和精力机制，并且经过20多年的实践、完善以及提高，综合机械化采煤工艺已成为我国矿井实现高产高效的主要途径。
煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产，增加工作面的出煤点，提高综合机械化采煤设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
1、综合采煤工艺的装备要求近几十年特别是近十年以来，我国综合采煤工艺已经取得了长足的发展，形成了具有中国特色的现代化开采技术与装备体系，特别是煤机装备方面，在电牵引采煤机、系列化液压支架、大型刮板输送机以及大运量、大运距带式输送机开发上取得了显著的突破。
首先，自主研发了适应不同开采条件的智能化、高可靠性煤机装备。
比如，不同系列的电牵引采煤机。
就目前来说，我国电牵引采煤机形成了割煤高度0.8—7.0 m、适应倾角0—60°、总装机功率238—2500kw的系列产品，牵引速度超过20m/min，最大落煤能力达到6000t/h，并且装备了以微处理技术为基础的智能检测、监控与保护系统，采用先进的信息处理技术与传感技术，实现了机电一体化。
对于采煤工作面落媒，在我国多数煤矿采用可调高的双滚动采煤机，它的结构以及动作原理和普采工作面采煤机相仿，但是功率上以及生产能力方面的技术特征要大于普采工作面采煤机。
其次，适应大断面巷道快速掘进的要求，研发了大功率掘进机和连续采煤机，采用工作面输送机，液压支架和转载机。
我国研发的掘进机可截割单轴抗压强度达到100mpa的半煤半岩巷道，部分重型掘进机不移位截割断面达到35—42㎡，形成了切割功率为50—315kw、总功率达到500kw以上的10余种系列产品，完全满足不同条件下煤岩巷道的掘进要求。
煤矿综合机械化采煤工艺研究
２ Ｑ
Ｑ ： Ｑ ２ （ 王）
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ
浅析综合机械化开采工艺在采煤作业中的运用
高产量 高效率 ， 这样才能够满足社会 的需求， 才能让企业在社会竞争 中 持 续稳 定的发展 。 企业要做 到高产 高效 ， 就得采用综合机械化采煤技术 ，
只有通 过先进 的开采技 术，企 业的产 量才能得到提 高，降低 开采成本， 为企 业带去经济效益 ， 使 企业得 到 良 好 的发展 。 综合机械化 的开采技术 ， 是我 国煤矿 开采技 术的发展趋 势，因此 ， 有必要对这一开采工 艺进行探
的， 同时对煤矿企业 的经济效益也有很大的影响 。 对放顶煤综合 开采工 艺进行必要 的研究能够更好 的找到其生产规律性 ， 同时在研究成果方 面 也能进行提高 。 我国的很多煤层都是厚煤层 因此在进行综合开采 的时候 要应用放顶煤开采 ＿ Ｔ艺 ， 为了更好 的促进开采工艺发展 ， 同时也是为了 更好 的解决这种开采 工艺 中存在着的采出率低和瓦斯积聚 的问题 ， 在综
合开采工艺上要进行 必要 的调整 。 （ 二 ）短 壁综合 机械化开采
度对采煤工作 的影响力度 。 使煤矿开采工作 面增大 ， 工作强度得到了加 强， 使煤矿企业得 到来 了高产高效 的发展 。 现代化的综合机械化开采工 艺增加 了工作面长度 ， 形 成了两 种开采技术 ， 及 长壁综合机械化开采和 短壁综合机械化开采 ，同时减少 了搬家次数 ， 降低 了单位成本 ， 给企业 增加 了效益 。 综合机械化开采就是在我们 的割煤 、 落煤 、 运煤等过程中
煤矿综合机械化采煤工艺探析
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煤矿综合机械化 采煤 工艺探析
刘 旭 东
（ 开滦能源化 工股份有限公 司 范各庄矿业分公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ １ ０ ９ ） 摘 要： 随着经济的发展科技水平的提升 ， 创 建一个高产高效的煤矿生产是现如今每一 个矿 井谋 求生存发展 的必经之路 。本 文详 细 的探析 了煤矿的综合机械化采煤工艺 ， 了解综合机械化采煤 工艺是如何让煤矿 在开采生产过程 中实现 高产 高效 以及现代化转型 ， 与综合 机械化采煤工 艺给煤矿带来 了良好的经济效益和社会 效益 。 关键词 ： 煤矿 ； 综合机械化 ； 采煤工 艺
如何能 实现煤矿高产高 效 ， 增加煤矿 的整体竞争 实力 ， 能在竞 单 向煤割方式 ， 使得采煤机 的截深面加大。 （ ３ ） 单机头刮板输送机可 争激烈 的市场环境 中得 以可持续 发展 。实现煤 矿采煤工艺 的机械 采用 端卸 、 侧卸 布置或直角 拐弯布置 ， 并使 工作面刮板输 送机与装 化， 能够使煤 矿达到高产高 效集中化生产 ， 综合 机械化 的开采是煤 载机为一体 。 （ ４ ） 综合机械化采煤工艺 因为有了机器协调辅助 ， 所 以 矿井下开采的发展主要趋 势。 在工作面采 ， 支， 运设备 轻型化 ， 便于实现设备快速搬家和安装 。 １如何推进煤矿采煤过程 中使用综合机械化的采煤工艺 长壁综 合机械化 采煤工艺在 很多方 面都与短壁综 合机 械化采 为 了能让煤矿开采生产达到最佳 的采煤效果 ， 在煤矿采煤工艺 煤工艺有相思 的地方 ， 但是其有着一些 明显 的特点就是在开采 的工 中渐渐的将 以往传统 的采煤方式淡化 ， 现如今煤矿开采工艺上都会 作面长度 比较长 ， 这样 的工作面有效 的增大 了采煤机割一刀 的采煤 比较注重整体的推进综合机械化采煤工艺 的应用 ， 以下是如何推进 量 ， 同时可以减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产 的影响 煤 矿采煤过程中应用上综 合机 械化 的采煤 ， 以下有几 种方法 ： 时间 ， 工作 面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效 的方法从而 煤矿在 采煤工艺上如果 想要实现 推进应用 综合机械化 工艺 的 提高 了生产效率 。 较长的工作面还 能让开采 的煤量 日产量用 顿来计 采煤方式 首先要做 的就是让改 良后 能适应综合 机械化生产 的采煤 算 ， 综合 机械化采煤工艺大大 的在 降低成本 的前提之下提高 了整体 机进行落煤和装煤 ，这是煤矿开采应用综合机械化工 艺的第一步 ， 效益 。 机械化的采煤工艺进行的关键 所在 。 紧接着就是进行煤矿采煤 的综 ４煤矿综合机械化采煤的优势 合 机械运输 ， 这运输过程就要求 了在设计 综合 机械化的采煤工作面 综合机 械化采煤 工艺是结合 相对完善 的保障制 度和引 入竞争 努力研究 发展 的有效结果 ， 完 善煤矿采煤 的时候要考虑到生产运输过程 的连续性 ， 在应用 了综合机械化 的采 与精力 的机制情况之 下 ， 煤工艺能够大规模提高生产时效率 ， 增加 煤矿的产量 。在经过运输 技术 ， 提高煤矿 的采煤工艺 ， 提高综合机 械化的采煤水平 是实现煤 过程之后就是到 了自动式移动的液压支架 向前推动 ， 这个过程很好 矿高产高效的有效途径 。相对 于传统 的采煤技术 ， 开展综合机械化 的体现 了在 应用综合机 械化采煤工艺后传 统采煤 工艺上所 不具备 的采煤模 式有助于提高煤 矿的采煤效率和有效 的提高煤矿 采煤 的 的优势 ， 就是 能让采煤设备 的性 能以及装机功率在液压支架前移 的 安全性 。在引进 了机械化和优化 了采煤工艺技术装备的同时 ， 大力 最 大限度 的提升煤矿综合机械化采煤 过程 中效率在不断 的提高 ， 接下来 的两个 过程就是推移输送机至新 推进全采综合 的高生产工艺 ， 位置和采空 区顶板强行放顶。以上的方法切好 的体 现出煤矿在应用 技术 ， 优化综合 机械化采煤 的工作 流程 ， 达到综合集 中生产创建高 综合机 械化采煤工艺 比传统非机械化 的生产所 不具备 的有 优势所 产高效 的采煤工艺。 煤 矿综 合机械化 采煤有效 实现在每一 煤矿 中只有一个 工作 面 在， 综合机械 化的生产 能大大 的提升煤矿 的产量 ， 提高 生产 的效率 。 ２煤矿 采煤 工艺应 用综合机械化 的装备要求 或是两个工作面的高度集中化的生产流程 ， 综合机 械化采煤技术是 使得 工作 面上 的采煤点有 综合机 械化采煤工 艺是 实现矿井 高产高效 集 中化生 产 的重要 有助 于实现煤矿每一个工作 面的单产量 ， 途径 ， 它 主要是指是指 回采 工作 面中采煤的全部生产工艺与全部过 所增加 ， 减少 工作 面上 的辅助工序所耗费 的时间。煤矿综合机械化 程均实现 了机械化 。 煤矿采煤工艺在应用综合机械化生产时所需要 采煤 有助于提高煤矿 生产设备 的真正使用率 和提升矿井 中生产 系 的装备设置要求必须是能够适应不 同采煤环境 条件 ， 并且能充分 的 统使用 的可靠性 。 发挥其高智能化 ， 高可靠性 的采煤机器 。与此 同时综合机械化 的采 ５ 结 论 采 煤工艺水平 的高低 和煤矿整体 的开采效率 以及生产 能力 直 煤装备还必须要适应大断面巷道快速掘进 的要求 ， 故此在综合机 械 化采煤 工艺应用过 程中必须要求使 用装备像是 大功率 掘进机和 连 接影 响到煤矿实现高度集 中化程度高低 ，对于煤矿开产生产而言 ， 在确保采煤 的工作 质量前提之下 ， 有效 的减 少采煤时间 ， 提高采煤 续采煤机 ， 此机械化生产装备能够利用较大 的工作面进行高效 率的 的工作效率是实现高产高效 的最直接最有效 的途径 ， 煤 矿推进综 合 输送 。 采煤 工艺在应用上 综合机械化 生产时所使 用 的工 作面是采 用 机械化开采工艺有助与实现煤矿在整个采煤过程 中实现高产高效 。 种 可弯 曲刮板输 送机 ， 这种运输机器 的运输能力 大 ， 但 是其所 需 本篇文章具体从煤 矿在推进综合机 械化 采煤过程需要 使用 的装 备 以及了解如何推行煤 矿采煤工 艺 要铺设 的工作面长度要求也 比较长 ， 关键 的是 因为其具备可较 强的 要求 和综合采煤工艺的具体方法 ， 全方位的剖析煤 结构性 能 ， 所 以常常是综合机械化采煤工艺过程 中作 为运煤机械和 综合机械化和煤矿在推进综合机械化可取 的优势 ， 并据此论证了应用综合机械化采煤工艺 采煤机运行 的导 轨与移动液压支架 的支点 ， 有着显著作用 。 此外 ， 还 矿的综合 机械化采煤工艺 ， 有靠 高压液体作 主动力完成 顶板支护 、 支架前移 、 推移 输送机 和采 在进一步提 高煤矿企业采煤工作 质量与工作效率 的过程 中所起 到 空 区处理等工 序的液压支架 以及安装在工 作面下 出 １ ２ Ｉ 的 区段运 输 的至关重要的作用 与意义 。
煤矿采煤工艺选择三个原则及其作用
煤矿采煤工艺选择三个原则及其作用摘要：分析“炮采”“普采”“综采”这三种主要的采煤工艺, 新时期煤矿采煤工艺选择的三个基本原则, 并阐述了合理选择采煤工艺对实现煤炭行业可持续发展的作用。
关键词：采煤工艺原则作用0 引言能源是一个国家或地区整体发展战略的核心组成部分, 一个国家或地区拥有能源的数量、质量、集中分布程度、开发工艺及开发程度都决定了这个国家和地区的国民经济发展水平及可持续发展的能力。
中国资源储备丰富, 其中煤炭资源在资源总储量中的占有量十分可观, 因此, 煤炭资源开发在中国能源开发中占据重要地位。
中国在新经济形势下, 要根据煤炭资源分布状况、煤层结构, 合理选择采煤工艺和开采技术, 从而实现科学采煤, 这不仅关系着中国煤炭产业健康稳定发展, 而且也关系着中国国民经济命脉 [1] 。
1 煤矿采煤工艺采煤工艺, 即依据采区煤层结构、地质条件及其周围自然环境的不同, 应用不同的机械设备及回采方法, 在采煤工作面内按照一定顺序、时间完成各项工序的方法及其配合, 最终形成的一个相互作用的体系。
中国新形势下煤矿采煤工艺主要分为以下几种类型。
1.1 爆破采煤工艺爆破采煤工艺简称“炮采”, 这是一种在长壁工作面用炸药爆破的方法破煤、人工装煤、输送机运煤和悬移支架支护的采煤工艺。
“炮采”工艺的具体流程主要包括:破煤、装煤、运煤、支护与放顶煤等。
“炮采”是一种比较传统的采煤工艺, 其优点是适应性强, 所需的机械设备少, 初期投资小, 可应用于各种条件下的采煤作业。
但是由于在“炮采”过程中, 除了运煤工序是采用机械运输外,其余工序几乎全部是由人工完成, 所以它也存在工人劳动强度大、煤产量低及效率低下、材料消耗量大等缺点 [2] 。
1.2 普通机械化采煤工艺普通机械化采煤工艺简称“普采”, 它的主要采煤方式是运用机械同时完成落煤工序与装煤工序作业, 其它采煤工序如顶板支护设置、运煤技术及采空区的处置方法与炮采工艺区别不大。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析摘要：煤炭是社会的基本能源，在经济发展中起着重要作用。
近年来，随着对煤炭需求的增加，传统的开采方法已不再适合现代使用，机械化采煤设备不仅大大提高了煤炭开采效率，它还将使采掘过程更加安全，使煤炭更加清洁。
采用先进的高性能机械化采煤技术可以实现高产高效。
关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺1 前言煤矿资源是我国社会发展过程中十分重要的矿产资源，不仅能够有效地推动我国社会经济的发展，在人们的生产生活中也起着至关重要的作用。
随着社会经济的迅猛发展，传统的采煤工艺已经不能够满足煤矿行业对于煤矿资源的需求了，必须要采用综合机械化采煤工艺对煤矿进行开采。
综合机械化采煤工艺不仅能够有效的节约煤矿开采的时间，提高煤矿开采的效率，节约煤矿资源，还能够帮助煤矿企业节约开采成本，使企业获得更大的经济效益。
2 煤矿综合机械化采煤的优势与传统的采煤技术相比，综合机械化采煤模式可有效的提高煤矿的开采效率和提升煤矿综采技术达到集中高效高产的目的。
煤矿综合机械化采煤是实现煤矿只有一个工作面或两个工作面的高度集中化生产流程的技术，煤矿机械化采煤有助于提高煤矿生产设备的使用率和提升煤矿生产系统的可靠性；煤矿企业的综合机械化对煤矿建设而起决定性的作用，机械化工艺的进步程度关系到矿井建设中的施工安全和操作效率，煤矿建设工艺的多种多样，综合机械化配套施工工艺成为我国煤矿开采中先进的建筑技术，通过电气设备与自动化控制之间的相互联系，提高煤矿开采效率，达到降低人工成本的效果，为促进煤矿综合机械化开采的实现，弥补传统开采模式的缺陷，企业需要根据煤矿实际作业情况，推动综采技术的应用，煤矿企业要实现机械化工艺，综合机械化程度的关键是加强优化采煤机。
综合机械化采煤机在采矿过程中，采用自动式液压支架来支护顶板，安全系数较高，可以提高煤矿的生产效率，而我国传统的采煤机械化设备无法实现该技术，因此综合化机械设备提高了煤矿的生产效率。
综合机械化采煤工艺
一、综采面双滚筒采煤工作方式
• 2、综采面双滚筒采煤机的割煤方
式 • 考虑因素：顶板管理、移架与进刀 方式、端头支护等因素。
一、综采面双滚筒采煤工作方式
四、综采面端头支护
• 2、综采面平巷相对位置与端头作
业 • 利于运输设备运转和维护，有利于 煤流在端头处转载和采煤机实现无 人工切口端头进刀，并便于人员进 出和材料运送。图9－37
四、综采面端头支护
• 为避免卧底掘进时破岩及留顶煤的困
难，当煤层厚度大于平巷高度时，在 综采面端部一定长度内留有三角底煤。 图9－38 • 补救措施：下卧转载机机尾；随工作 面推进，超前下卧平巷底煤。
• 两种型式： • ①单向割煤。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，
推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而 煤质坚韧的条件。 ②双向割煤。A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤 机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理 浮煤。这时，往返两个行程滚筒都截割采煤，但 工作面只推进一个截深。B.往返两刀，煤层厚度 接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双 向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。
五、综采设备的配套参数
• 1、综采设备的尺寸配套关系 • ①采煤机的几何尺寸，（采用不同
高度的底托架、采煤机可获得几种 不同的机面高度）
五、综采设备的配套参数
• ②采高与支架高度关系：
• ③支架最小支撑高度与滚筒直径二者关系：
五、综采设备的配套参数
• ④支架支撑高度与采煤机机面高度之间关系：
五、综采设备的配套参数
• ②输送机的选型与生产能力 • 原则：与采煤机尺寸、割煤能力、配套、
煤矿采煤工艺
• 割煤→降柱→移架→升柱→推溜。
四、综采放顶煤开采
煤层
B
C
三、综合机械化采煤工艺
1、双滚筒采煤机
2、支撑式液压支架
3、掩护式液压支架
4、支撑掩护式液压支架
5、综采工作面的设备布置
6、综合机械化采煤的工艺过程
– 开始采煤前，输送机靠近煤壁，全部液压支架处于支 撑状态。支架底座箱前缘与输送机电缆槽槽帮之间预先 留有一个截深的宽度，既便于采煤机司机操作和人员行 走，又可以实现割煤后立即移支架。双滚筒采煤机骑在 输送机上，由下向上采煤。一般是沿牵引方向前滚筒在 上割顶煤，后滚筒在下割底煤、装余煤，这样可以减少 片帮和使底板留下的浮煤最少，便于移输送机。随着采 煤机向上割煤，液压支架紧跟采煤机后逐架前移(降柱、 移架、升柱)，及时支护割煤后新暴露出的顶板。最后 一道工序是顺序推移输送机，移输送机地点应滞后采煤 机后滚筒10～15米，以使输送机的弯曲度不致于过大。 其总的生产过程就是：
采煤工艺 (巩超)
• •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• • • • • 主要包括： 1、落煤（破煤） 2、装煤 3、运煤 4、移运输机 5、支护 6、采空区处理
一、爆破式 采煤工艺
1、装煤和运煤
2、工作面支护 （1）木支护
（2）金属摩擦支柱
（3）单体液压支柱
（4）金属铰接顶梁
（5）悬臂式支护
二、普通机械化采煤工艺
普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析
Ｃ ｈｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
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普 通 机 械 化 与 综合 机 械 化 的采 煤 工 艺 分析
杜 宝
１ ５ ５ １ ０ ０ ） （ 龙煤集 团双鸭 山分 公 司安 全监 察部 黑 龙江 双鸭 山 ［ 摘 要］ 本 文主 要对 普通 机械 化 采煤工 艺和 综合 机械 化 采煤 工艺进 行 了分析 。 ［ 关键 词］ 普通 机械化 ； 综合 机械 化 ； 采煤 工 艺 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ３ ５ ５ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ３ ０ ３ — ０ １
在 煤矿采煤 生产 中， 普通机 械化采煤 工艺和综合 机械化 采煤工艺 是主要 的
两种 采煤 工艺 ， 应用 广泛 ， 各个 煤矿要 从矿 井的 实际 出发 ， 科学地 进行 应用 ， 以 提高 采煤 生产 效率 和经 济效 益。 １ ． 蕾 通机 械化 采煤 工 艺 煤 矿普通机 械化回采工 艺 即普 采 ， 普 采的特点是 用采煤 机械同时完 成落煤 和装煤 工序 ， 井 下运煤 、 顶板 支护及 采空 区处理 等工序 与井 下炮采 工艺大 致相
２ ． ３ 综 采工作 面采 煤机进 刀方 式的特 点
二 是 字形 割煤 ， 往 返一刀 。 在工作 面 中部 输送机设 弯曲段 ， 采煤机 从工作
面中部 向上牵 引， 滚筒 不断升高 割顶煤 ； 采煤 机割到上 平巷后 ， 全工 作面输送 机
移置 ， 滚 筒下 降采煤 机 向下牵 引割 底煤 至原 采煤机 起始 位置 ； 重瓤抬 高滚 筒 。
工作 面下端 的顶煤 ， 工作面上 端移输送 机 ； 周 而复始地 进行 ， 全工作 面煤壁
综采.综放普采的区别
煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。
煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。
煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。
回采工作面：以上我都意思介绍差不多了，总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程煤矿综采、综放、掘进、回采工作面的区别煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。
煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。
煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。
回采工作面：总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程。
采煤工艺一般分为炮采、普采和综采。
炮采顾名思义就是采用放炮落煤的采煤工艺；普采又分为木支柱普采和高档普采，以前的木支柱普采目前已经基本不用了，高档普采使用采煤机割煤，支护方式使用单体液压支柱支护；综采就是综合机械化采煤，采用采煤机割煤，支护使用液压单体掩护式支架。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析
煤矿开采技术是经过无数人的实验、实践以及应用中，慢慢进化形成的，煤矿开采技术的提升对我们工作以及生活都有着很重要的作用。同时我们进行综合机械化采煤工艺对煤矿进行开采的时候，也要注意我们开采的合理性。部分企业以及个人要严格的遵守煤矿开采的各项规定，不要盲目生产而忽略掉安全问题。也不要因为增加自己的经济效益，而对煤矿进行过度的开采挖掘。同时在煤矿开采结束后我们要对开采的煤矿进行技术上的处理，要对地质薄弱的矿井及时回填，同时也要对一些大规模矿洞进行爆破。对于一些地质环境比较好，同时矿洞结构比较稳定的矿井，我们也可以用水泥砌墙将洞口完全封死。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析
摘要：随着社会发展，对煤炭的需要日益增加。煤矿开采速度与质量也在不停增长，煤矿开采技术也越来越成熟。近年来随着机械化的开采方式逐渐的增加与改进。我们已经越来越认识到综合机械化采煤工艺的重要性，以及对煤矿开采业发展的重要意义。基于此，本篇文章对煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析，以供相关从业人员参考。
3煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析
3.1短臂综合机械化开采工艺
现阶段使用最多，作业最广的煤矿开采方式就是短臂综合机械化开采。短臂综合机械化开采优点很多，因为它具有很好的灵活性，并且开采速度快。它可以应用于一些中厚层的煤矿进行开采。并且在一些不合适长臂综合机械化开采的矿井中，可以进行短臂综合机械化开采，从而提升煤矿开采效率。同时短臂综合机械化开采的安全系数也远远高于其他煤矿开采技术。同时短臂综合机械化开采工艺对一些有用的资源进行回收。
3.4薄煤层综合机械化采煤工艺
在对薄煤层进行开采的过程中，由于地质的不同以及开采技术的影响，薄煤层的开采效率以及开采质量会受到很大的影响。现阶段，随着煤矿开采工艺水平的不断创新，煤矿综合机械化程度的不断提高，薄煤层的开采也引起了煤矿相关工作者的广泛关注，如何提高薄煤层的煤矿开采率，发挥储煤量较高的薄煤层的价值，提高综合机械化采煤技术水平。众所周知薄煤层的开采时一项艰巨的作业，如何对其进行开采，要合理、科学的运用综合机械化采煤技术，根据薄煤层的特性，设计行之有效的开采方案，推动煤矿开采工作的健康发展。
谈谈对综合机械化采煤的认识
Mineral Technology404《华东科技》谈谈对综合机械化采煤的认识乔兴军（淮北矿业集团公司西北分公司淖尔壕煤矿，内蒙古 鄂尔多斯 017200）摘要：随着技术的不断发展，采煤工艺在不断地发展，从之前的爆破采煤、普通机械化采煤、水力采煤等发展到综合机械化采煤工艺。
针对煤矿的综合机械化开采技术，本文主要从综合机械化采煤的六种主要设备，综合机械化采煤的应用，以及综合机械化采煤的要求这三个角度进行了简要的介绍。
关键词：综合机械化；采煤随着人们生活水平的不断提高，需要我们消耗更多用以支撑其物质文化生活所依赖的能源，而目前我国的主要能源来源是煤炭，因此，我们必须要保证经济增长所必须的煤炭资源量的开采，同时，为了减少煤矿安全事故的发生、有效的提高单位矿井的产能，国家又关闭了大量的中小型煤炭企业，这就要求我们不断的提高保留矿井的产能。
为了解决这一问题，就必须建大井、扩产能，而综合机械化开采刚好顺应了这个发展的潮流，由于其煤炭开采效率高，对于煤炭的资源回收率也高，另外，它进一步的提高了煤炭开采过程中的安全性，因此，综合机械化采煤也就成为了煤炭开采的主要方式之一。
1 综合机械化采煤的主要设备 综合机械化采煤的主要工艺设备包括采煤机、可伸缩式带式输送机、运输机、乳化液泵站和移动变电站、液压支架等，下面分别对其进行简要的说明。
（1）采煤机。
从最先开始的人工开采、半机械化开采到如今的综合机械化开采，最主要依靠的是采煤机械的发展，因此，这一个集机械、电气、液压于一体的庞大系统的采煤机就是最终的产物，它能够很好的适用于复杂地形条件，在减少采煤所需要工人数量、缩短劳动时间、提高采煤效率、提升经济效益的同时，更主要的是大大的提高了采煤工人所处环境的安全性，减少采煤过程中的人员伤亡。
目前广泛使用的采煤机一般有刨煤机和滚筒采煤机这两种，它们的使用环境有所不同。
（2）运输机。
只有采煤机，不配套运输机的话，采煤机采出的大量煤炭将无法被及时的运出工作面，那将极大地制约采煤机的工作效率。
煤矿综合机械化采煤工艺
煤矿综合机械化采煤工艺探析摘要：随着我国科学技术的不断发展，促进我们煤矿产业的不断发展，煤矿综合机械化采煤工艺也在不断的进步。
因此，本文主要探讨了煤矿综合机械化采煤工艺。
通过对煤矿综合机械化采煤的设备进行具体的分析，以及具体介绍了我国综合机械化采煤工艺。
希望通过本文的探讨，能够为我国煤矿综合机械化采煤工艺的发展做出自己的努力。
关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺；采煤机0 前言煤炭是我国主要的基础能源。
我国经济的发展离不开煤炭工业的支撑。
在煤炭的开采过程中，应该不断的发展采煤工艺，提高采煤的效率，促进煤炭产业的优化升级[1]。
本文主要探讨了在目前的技术水平下，在煤炭开采中主要应用的综合机械化采掘工艺。
通过应用综合机械化采煤工艺能够大大的提高采煤的效率，实现煤矿的高产高效作业。
下面就对综合机械化采煤工艺进行具体的分析和介绍。
1综合机械化采煤设备分析1.1采煤机在综合机械化采煤工艺中，主要应用的是采煤机，采煤机主要是集机械、电气以及液压为一体的。
采煤机是实现煤矿的生产机械化的最为重要的设备之一。
采煤机主要分为2种类型。
一是滚筒式采煤机，二是刨煤机[2]。
就目前的煤矿的使用情况来看，我国煤矿主要使用的是双滚筒采煤机。
双滚筒采煤机相比较普通的采煤机有一个很大的优势就是功率比较大，生产能力比较强。
1.2 工作面输送机在煤矿的生产过程中，运煤的主要的设备是工作面输送机。
在煤矿的综合采煤的生产过程中，一旦发生了输送机断链条的情况会严重的影响着整个煤矿的正常生产。
综合采煤工作面一般是采用可弯曲的刮板输送机。
最大的优势就是运输能力比较的大，结构强度较好，铺设的长度比较长等。
1.3 液压支架在煤矿的生产过程中，液压支架主要是用来控制工作面压力的结构物，液压支架也是综合采煤设备的重要的组成部分。
其主要的作用是能够有效的控制盒支撑工作面的顶板，并且能够有效的隔离采空区，从而能够防止矸石进入到推进输送机。
液压支架需要和采煤机配合的使用。
煤矿综合机械化采煤设备与工艺的应用分析
138研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2024.04（上）煤炭作为全球最重要的能源资源之一，在能源供应和工业发展中具有重要地位。
然而，传统的人工采煤方式存在效率低下、劳动强度高和安全风险大的问题。
为了提高采煤效率、降低劳动强度并保障矿工安全，煤矿综合机械化采煤技术应运而生。
该技术通过应用先进的设备和工艺，实现了煤炭开采的自动化和机械化，为煤炭行业带来了重大变革。
1 煤矿综合机械化采煤设备分析1.1 转载机煤矿综合机械化采煤是指利用现代化机械设备实现采煤过程中的装运、支护、通风等工作的采煤方式。
其中，转载机作为重要的装运设备，在提高采煤效率、降低劳动强度和保障矿工安全方面发挥着重要作用。
转载机运作前需要进行必要的准备工作。
首先，检查转载机的各项部件是否正常运行，如液压系统、电气系统等。
其次，对转载机进行润滑和加油，确保设备的正常运转。
转载机通过矿井的巷道进入采煤工作面。
在进入前，操作人员需要了解工作面的情况，包括煤层的倾角、顶板情况等，以便进行合理的作业计划。
转载机主要通过切割和铲运的方式进行煤炭的挖掘，配备有切割头和铲斗，可以将煤炭切割成合适的大小，并将其装入铲斗中。
转载机装满铲斗后，将煤炭运输到运输车辆或运输带上。
这通常需要通过转载机的行走和转动功能，使铲斗的出料口对准目标装载位置，然后倾倒煤炭。
当采煤工作完成后，转载机从采煤工作面返回巷道。
操作人员需要对转载机进行清洗和检查，以确保下次作业的顺利进行。
煤矿采煤工作环境复杂，对人工采煤的身体要求很高。
转载机的运用可以减轻矿工的劳动强度，降低工伤风险，提高劳动条件。
并且采煤工作面存在瓦斯、煤尘等安全隐患，采用转载机进行采煤可以减少矿工的直接接触，降低安全风险，提高采煤作业的安全性。
煤矿综合机械化采煤设备与工艺的应用分析张金宝，陈旭，张朋（兖矿能源集团股份有限公司济宁二号煤矿，山东 济宁 272072）摘要：本文围绕煤矿综合机械化采煤设备与工艺的应用进行了分析。
普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析
普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析[摘要]本文主要对普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺进行了分析。
[关键词]普通机械化；综合机械化；采煤工艺中图分类号：td355 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0303-01在煤矿采煤生产中，普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺是主要的两种采煤工艺，应用广泛，各个煤矿要从矿井的实际出发，科学地进行应用，以提高采煤生产效率和经济效益。
1、普通机械化采煤工艺煤矿普通机械化回采工艺即普采，普采的特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，井下运煤、顶板支护及采空区处理等工序与井下炮采工艺大致相同。
1.1 矿井普采工作面单滚筒采煤机作业方式（1）滚筒的位置和旋转方向矿井普采工作面单滚筒采煤机的滚筒通常处在机体靠近输送机平巷一端；右工作面的单滚筒采煤机，要安装左螺旋滚筒，在割煤时，滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。
（2）采煤机的割煤方式采煤机割煤和与其他工序要协调一致、合理配合。
一是双向割煤往返一刀。
采煤生产班生产时，采煤机自工作面下缺口开始，滚筒沿顶板割煤，并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤，跟机挂梁，托住新暴露的顶板。
采煤机运行至工作面上缺口后，翻转弧形挡煤板，把摇臂降下，开始从上到下，滚筒割底煤并装余煤。
在采煤机后10m～15m，按次序推移输送机，输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。
推移完输送机就开始支设单体液压支柱。
在采煤机割底煤至工作面下缺口时，支设好下端头的支架，移置输送机，应用直接推入法进刀，使采煤机滚筒进入新位置，开始重新割煤。
二是∞字形割煤，往返一刀。
在工作面中部输送机设弯曲段，采煤机从工作面中部向上牵引，滚筒不断升高割顶煤；采煤机割到上平巷后，全工作面输送机移置，滚筒下降采煤机向下牵引割底煤至原采煤机起始位置；重新抬高滚筒。
工作面下端的顶煤，工作面上端移输送机；周而复始地进行，全工作面煤壁割直，输送机机槽在工作面中部弯曲段。
采煤工艺
大
放顶煤：在煤层底部布置
综采放顶煤采煤 工作面设备布置 实景
放顶煤采煤法的特点：
优点:
1、工作面高产高效； 2、巷道掘进率低，减少了搬家 倒面次数； 3、对煤层厚度变化及地质构造 适应性强；
放顶煤采煤法的特点：
缺点:
1、煤炭损失多； 2、煤层易自燃； 3、煤尘大； 4、瓦斯易积聚
总 结
重点： 1、采煤工艺的主要五道工序 2、普通机械化采煤工艺与炮采工 艺之间的区别？ 3、综采工作面有哪些主要设备？ 4、了解综采放顶煤工艺的实质。
1、生产能力较炮采工艺有了大 幅度提高 2、有效的减轻了工人劳动强度 3、安全性低、工人支护及回柱 放顶工作量加大
三、综合机械化采煤工艺
破、装、运、支、处 五道工序全部实现机械化
掩护梁
顶梁
立柱
底座
四连杆机构
综合机械化采煤 工作面布置
1、采煤机 2、刮板输送机 3、液压支架 4、下端头支架 5、上端头支架 6、桥式转载机 7、可伸缩胶带输送机 8、配电箱 9、移动变电站 10、设备列车 11、泵站 12、喷雾泵站 13、绞车 14、集中控制台
作业形式：是指采煤工作面在一 昼夜内生产班与准备班的相互配合关 系。 作业制度：“三八制”“四六制”
（1）“两采一准” （2）“三班采煤、边采边准” （3）“两班半采煤、半班准备” （4）“四班作业、三采一准”
四、综采放顶煤采煤工艺
一个高度为2~3米的综采工作面，用 常规方法进行回采，利用矿山压力的 作用或辅以人工松动的方法，使支架 上方的顶煤破碎成散体后，从支架后 方的放煤口放出的一种采煤方法。
我国常用的采煤工艺有：
一、爆破采煤工艺（炮采） 二、普通机械化采煤工艺（普采） 三、综合机械化采煤工艺（综采） 四、综采放顶煤采煤工艺（放顶煤）
煤矿采煤工艺及适用条件分析
煤矿采煤工艺及适用条件分析摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。
在我国国民经济发展过程中，煤矿业发挥着举足轻重的作用，因此，国家对于煤矿业也给予了足够的重视。
采煤工艺是煤矿井下采煤作业中十分重要的组成部分，随着科技的不断发展和进步，采煤工艺也取得了较大发展，同时还实现了综合机械化技术，使采煤工艺越来越富余；但由于煤矿自身条件影响，不同的采煤工艺所能应用的条件和范围也存在较大差异。
本文就煤矿采煤工艺及适用条件展开探讨。
关键词：煤矿；采煤工艺；适用条件引言随着社会经济的快速发展，煤矿企业必须要优化采煤工艺，提高采煤量，才能提高经济效益。
在优化采煤技术时，要综合考虑煤矿的地质环境以及采煤工艺的适用条件，根据实际情况采用最适合的采煤技术。
1煤矿的采煤工艺1.1爆破采煤技术爆破采煤技术属于相对较多见的一种采煤技术，具体工作流程如下：第一，爆破落煤。
通过炸药的爆破可以令黏附于矿洞之中的煤炭炸裂，然后令煤炭改变为较小的颗粒。
该流程中，应保证煤炭资源可以爆炸的基础之上，形成最小的爆炸效果，避免对顶板或是井下其余作业设备产生负面影响。
施工人员在正式埋设炸药之前，应先针对炮眼位置予以合理的设计。
第二，运煤。
施工人员把掉落在地面上的煤炭装入运输车辆之中，使得煤炭能够及时高效地运输出井。
第三，关于采空区的处理以及工作面的支护。
为了提高采煤工作本身的安全性，施工人员需要采用全部垮落法的方式针对采空区予以合理的处理，同时利用支柱的方法，针对工作免于以合理支护。
1.2综合采煤工艺煤矿综合采煤工艺是指贯穿于采煤工作全过程的机械化连续作业，机械化连续作业是指在采煤、运输、支炉、采空区处理等方面实现完全机械化，综合机械化采煤工艺的使用可以提高煤矿的开采量，同时也大大降低了作业强度，为矿井开采作业的开展提供了安全保障，是最具应用价值的回采工艺技术，更标志着采煤工艺的主流发展方向。
其主要包括以下几点：割煤：在割煤过程中，主要工序流程包括两个阶段，分别为破煤以及装煤，在此环节中运行的采煤设备包括滚筒式采煤机以及刨煤机，但通常主要是使用滚筒式采煤机。
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普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析
作者：杜宝
来源：《中国科技博览》2013年第10期
[摘要]本文主要对普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺进行了分析。
[关键词]普通机械化；综合机械化；采煤工艺
中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0303-01
在煤矿采煤生产中，普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺是主要的两种采煤工艺，应用广泛，各个煤矿要从矿井的实际出发，科学地进行应用，以提高采煤生产效率和经济效益。
1、普通机械化采煤工艺
煤矿普通机械化回采工艺即普采，普采的特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，井下运煤、顶板支护及采空区处理等工序与井下炮采工艺大致相同。
1.1 矿井普采工作面单滚筒采煤机作业方式
（1）滚筒的位置和旋转方向
矿井普采工作面单滚筒采煤机的滚筒通常处在机体靠近输送机平巷一端；右工作面的单滚筒采煤机，要安装左螺旋滚筒，在割煤时，滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。
（2）采煤机的割煤方式
采煤机割煤和与其他工序要协调一致、合理配合。
一是双向割煤往返一刀。
采煤生产班生产时，采煤机自工作面下缺口开始，滚筒沿顶板割煤，并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤，跟机挂梁，托住新暴露的顶板。
采煤机运行至工作面上缺口后，翻转弧形挡煤板，把摇臂降下，开始从上到下，滚筒割底煤并装余煤。
在采煤机后10m～15m，按次序推移输送机，输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。
推移完输送机就开始支设单体液压支柱。
在采煤机割底煤至工作面下缺口时，支设好下端头的支架，移置输送机，应用直接推入法进刀，使采煤机滚筒进入新位置，开始重新割煤。
二是∞字形割煤，往返一刀。
在工作面中部输送机设弯曲段，采煤机从工作面中部向上牵引，滚筒不断升高割顶煤；采煤机割到上平巷后，全工作面输送机移置，滚筒下降采煤机向下牵引割底煤至原采煤机起始位置；重新抬高滚筒。
工作面下端的顶煤，工作面上端移输送机；周而复始地进行，全工作面煤壁割直，输送机机槽在工作面中部弯曲段。
三是单向割煤、往返一刀。
采煤机自工作面下（或上）缺口向上（或向下）沿底割煤，跟机清理顶煤、挂梁。
采煤机割至上（或下）缺口后，翻转弧形挡煤板，快速下（或上）行装煤及清理机道丢失的底煤，并随机推移输送机、支设单体支柱，直至工作面下（或上）缺口。
四是双向割煤、往返二刀。
即穿梭割煤。
采煤机先自下缺口沿底上行割煤，随机挂梁和推移输送机，同时铲装浮煤井支柱，等采煤机制至上缺口后，翻转弧形挡煤板，下行重复同样工艺过程。
在煤层厚度不小于滚筒直径时，挂梁前要处理顶煤。
1.2 普采工作面单体支架
通常采用单体液压支柱或摩擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。
正悬臂支架悬臂的长段在立柱的煤壁侧，对支护机道上方顶板有利；短段在立柱的采空侧，因此，顶梁不容易被折损；倒悬臂支架却相反，因其长段伸向采空区，立柱不会被碎矸石埋住，可能损坏顶梁。
普采工作面支架布置方式有齐梁直线柱和错梁直线柱。
前者是悬梁端沿煤壁方向相齐，支柱排成直线。
梁长等于截深时，每割一刀煤沿工作面全部挂梁、支柱，全为正悬臂支架。
此种支架形式简单，规格质量方便掌握，放顶线整齐；工序简单，易于组织和管理。
后者的布置是：截深为顶梁长度的一半；正、倒悬臂支架相间；每割一刀煤间隔挂梁，顶梁向前交错；割第一刀煤时，支临时支柱，割第二刀煤时，临时支柱改为永久支柱；每割二刀煤工作面增加一排控顶距，此布置方式机道上方顶板悬露窄，支护及时；每割一刀煤挂梁、支柱数量少，工作量均衡；支柱成直线，行人、运料方便；在切顶线处支柱不容易被埋住，而倒悬壁梁有可能损坏。
1.3 普采工作面端头支护与端部缺口
端头支护主要有单体支柱加铰接顶梁支护；用四至五对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护；用基本支架加走向迈步抬棚支护等多种形式。
普采工作面端部缺口对采煤机进刀、架设端头支架、操纵和维修设备以及出入人员、运料有用，同时，也是工作面的安全出口。
即使当平巷较宽、输送机机头和机尾的一部分能布置在其内、采煤机的摇臂较长而没有缺口也能进刀时，仍需有一定长度的缺口，以确保能支设端头支架，并使其顺利前移。
一般而言，普采工作面下缺口长3m～4m；上缺口长度，单滚筒采煤机为6m～10m；采用双滚筒采煤机、太宽度平巷，可不开缺口。
普采工作面端部缺口的深度，通常为截深的二至三倍，确保迈步式端头抬棚的顺利前移。
2、综合机械化采煤工艺
2.1 综采工作面双滚筒采煤机滚筒的转向和位置
在面向煤壁站在综采工作面时，一般采煤机的右滚筒为右螺旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转。
采煤机正常工作时，通常其前端的滚筒沿顶板割煤，后端滚筒沿底板割煤。
2.2 综采工作面双滚筒采煤机的割煤方式
（1）往返一次割两刀。
即穿梭割煤，一般用在煤层赋存稳定，倾角较缓的综采工作面的端部或中部。
（2）往返一次割一刀。
即单向割煤，工作面中间或端部进刀。
此方式适合顶板稳定性差、煤层倾角大、采高大而滚筒直径小、采煤机装煤效果差等特殊条件下的综采工作面进刀。
2.3 综采工作面采煤机进刀方式的特点
（1）直接推入法进刀；（2）工作面端部斜切进刀；（3）滚筒钻入法进刀；此方法要求采煤机滚筒端面一定布置截齿和排煤口，滚筒不用挡煤板，如果用门式挡煤板，钻入前要把其打开，并对输送机机槽、推移千斤顶、采煤机强度和稳定性有特定要求，而在采高较大时不可采用。
2.4 综采工作面液压支架的移架方式
（1）单架依次顺序式。
（2）分组间隔交错式。
该方式移架速度快，适合顶板较稳定的高产综采工作面。
（3）成组整体依次顺序式。
每次移一组，即二至三架，适合煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的工作面。
2.5 综采工作面工序配合方式
（1）及时支护方式。
采煤机割煤后，支架依次或分组跟机马上前移，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。
此支护方式，推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间要留足一个截深的宽度，工作空间大，对行人、运料和通风有利；如果煤壁易片帮，应先于割煤进行移架，支护新暴露的顶板。
而此支护方式增大了工作面控顶宽度，对控制顶板不利。
（2）滞后支护方式。
割煤后输送机逐段移向煤壁，支架随输送机前移，移动步距相同。
此配合方式在底座前端和机槽之间没有截深富裕量，适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，而对直接顶稳定性差的顶板适应性差。
2.6 综采工作面端头支护
（1）单体支柱加长梁组成的迈步抬棚。
这种方式与普采工作面的端头支护相同，适应性强，对排头液压支架的稳定有利，但支设麻烦，费工费时；（2）自移式端头支架。
移动速度快，对平巷条件适应；（3）用工作面中间液压支架支护端头。