模具制造标准化
模具制作标准化
• 一，模具标准前言 • 二，模具标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 四，经理总结； • 五，结束
二，模具标准
• 模具的制作标准主要从模具功能结构来制定，其 •
使用，更着重在设计环节。 1，模具设计（工程环节）
工程主导模具评审：（制模工程师、工艺主管、编程主管参与）
• 2，模具工艺（加工环节）
2015年3月培训
工模部
模具制作工艺标准化
本次培训内容：
• 一，模具标准前言 • 二，模具制作标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 五，经理总结； • 六，结束
前言
• 模具设计制作直接影响到产品成型结果（好，坏，
快，慢）；也就直接影响了生产的效益！所以模 具制作的成功与否与制作过程的控制是息息相关 的，因此过程工艺的控制就成了我们车间生产的 重点。 一套合符标准的模具首先在外观上能给人一个美 观整齐的印象。其次就是他的功能，能更直观的 展现给使用者，方便他们能快捷使用和提高他们 的产能；因此这个模具的制作过程，一定要具备 以下两个重要条件：品质意识较强的制作人和完 善的工艺制作标准。 人的品质意识决定工艺的优劣，完善的工艺标准 也是快速制作捷径！因为标准就是经验的积累， 也是优化的基础
2. 模具水路边距制品胶位的距离S以模具基准取整(图2)，最少要求距离为10-15mm; 3. 模具水路的直径ΦD≥8mm;隔水片要求见(图1); 4. 模具入水口(IN)和出水口(OUT)的温度差小于5度.
ΦD
S S
水路位置堵铜/铝，但不 方便模具保养维修。 （常用） ！
螺钉式装拆方便。 建议改用 OK！
深孔钻、线割、CNC、EDM，省模、飞模、装配各环节管控
二，模具设计
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
汽车模具标准件
汽车模具标准件汽车模具标准件是指在汽车模具制造过程中常用的一类标准化零部件，其作用是为了方便模具的设计、加工和组装。
在汽车模具制造过程中，标准件的使用可以大大提高模具的设计和制造效率，降低成本，提高生产质量。
因此，汽车模具标准件在汽车模具制造中起着非常重要的作用。
首先，汽车模具标准件的种类非常丰富，包括模具底板、模具导柱、模具导套、模具弹簧、模具螺母等。
这些标准件的标准化设计和制造可以使得不同厂家的模具具有互换性，从而方便了模具的维修和更换。
同时，标准件的使用也可以降低模具制造的成本，提高模具的生产效率。
其次，汽车模具标准件的质量对汽车模具的制造质量有着直接的影响。
优质的标准件可以保证模具的精度和稳定性，从而保证了汽车零部件的生产质量。
因此，在选择汽车模具标准件时，厂家需要考虑标准件的质量和可靠性，以确保模具的长期稳定运行。
另外，汽车模具标准件的选用也需要考虑其适用性和通用性。
不同类型的模具需要不同的标准件，因此在选择标准件时需要根据具体的模具类型和要求进行选择。
同时，一些通用的标准件可以在不同类型的模具中通用，这样可以减少库存成本，提高仓储效率。
最后，随着汽车工业的发展，对汽车模具标准件的要求也在不断提高。
未来，汽车模具标准件将向着更高的精度、更好的耐磨性和更长的使用寿命发展。
因此，汽车模具制造企业需要不断加强对标准件的研发和采购，以满足市场的需求。
总之，汽车模具标准件在汽车模具制造中具有非常重要的作用，其质量和选用对模具的制造质量和生产效率有着直接的影响。
因此，汽车模具制造企业需要重视对标准件的选择和使用，以提高模具的制造质量和竞争力。
模具标准手册模具部标准化规范
注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1设计文件控制规范 (6)2.2编程文件控制规范 (7)2.3E D M、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1常见塑料原料性质一览表 (10)3.3常见模具钢料性质一览表 (20)3.6桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1模胚材料及整体规范 (37)4.1.2拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3P L面设计规范 (45)4.2.4镶件设计规范 (48)4.2.5模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6排气系统设计规范 (51)4.3 行位及斜顶设计规范4.3.1行位设计要点 (53)4.3.2行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4行位镶件设计规范 (57)4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1法兰设计规范 (61)4.4.2唧嘴设计规范 (62)4.4.3小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4浇注系统设计规范 (64)4.4.5主流道设计规范 (65)4.4.6入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1顶出系统注意事项 (68)4.5.2顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3顶针位置排布 (70)4.5.4水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1电极设计作业规范 (76)5.2C N C编程作业规范 (78)5.3C N C操作标准规范 (79)5.4C N C加工组现场工件管理 (80)5.5铜公开料标准规范 (81)5.6C N C刀具管理规范 (82)5.7C N C工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<D K7632> (87)6.3火花机操作规范<E A8、M P-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<A Q360L> (90)6.5火花机加工参数标准化 (92)6.6火花机留纹加工标准 (94)6.7火花机加工方法规范 (95)6.8线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3F i t模操作规范 (114)7.4省模作业规范及标准 (115)7.5模具保养管理规范 (116)7.6模具组立管理规范 (117)7.7模具零件管理规范 (118)7.8工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1车床安全规范 (120)7.9.2模床安全规范及保养 (121)7.9.3天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
模具标准化工作现状及发展趋势
模具标准化工作现状及发展趋势本文对模具标准化工作的现状进行了分析，并探讨了其发展趋势。
模具标准化是制造业中一项重要的工作，它有助于提高模具的质量、降低成本、提高生产效率。
通过分析当前模具标准化工作的进展，我们可以了解其现状，并预测未来的发展趋势。
一、引言模具是制造业中的关键设备，其标准化程度直接影响到制造业的发展。
模具的标准化工作旨在促进模具的互换性，提高生产效率，降低生产成本，从而推动制造业的持续发展。
本文将探讨当前模具标准化工作的现状，并对其未来发展趋势进行深入分析。
二、模具标准化工作现状1. 标准制定与推广：目前，针对模具行业的标准制定工作已经取得了一定的成果。
一些国家和地区制定了相关的模具标准，如ISO国际标准和国家标准。
此外，一些行业协会也在积极推动标准的制定和推广工作，以提高整个行业的规范化水平。
2. 标准应用程度：模具标准的应用程度在不同企业和行业之间存在一定的差异。
一些大型企业和知名企业普遍较重视标准的应用，根据标准进行模具设计、生产和检测。
然而，一些中小型企业和个体工作坊可能在标准应用方面存在欠缺，需要进一步加强标准宣传和培训3. 标准体系建设：模具标准体系的建设已经初步形成，但还有待完善。
一方面，需要进一步开展标准的修订和更新工作，以适应模具行业的发展需求；另一方面，需要建立完善的标准宣传和培训机制，提高企业和从业人员的标准意识。
4. 标准与技术创新的结合：模具标准与技术创新的结合是当前的一个热点。
随着模具制造技术的不断进步，新的材料、新的工艺和新的设计理念不断涌现。
因此，需要及时修订和完善标准，以适应新的技术发展和市场需求。
5. 作标准的国际交流与合：模具行业是一个具有全球竞争的行业，国际交流与合作对于提高标准化水平非常重要。
目前，一些国际标准组织和行业协会已经开展了一些合作项目，促进了国际标准的一致性和互认性。
未来，可以继续加强国际交流与合作，推动模具标准在全球范围内的应用和推广。
汽车模具标准件
汽车模具标准件汽车模具标准件是指在汽车模具制造过程中，用于标准化、规范化的零部件。
它们在汽车模具制造中起着至关重要的作用，不仅能够提高模具制造的效率，还能够保证模具的质量和稳定性。
在汽车工业中，模具是不可或缺的生产工具，而标准件则是模具制造中的基础和支撑。
首先，汽车模具标准件包括各种规格的螺丝、螺母、垫圈、销钉、导柱导套等。
这些标准件在模具制造中起着连接、固定、导向等作用，是模具的重要组成部分。
它们的质量和精度直接影响到模具的使用寿命和加工质量，因此选择合适的标准件对于模具制造至关重要。
其次，汽车模具标准件的选择应当根据具体的模具设计和加工要求来进行。
不同的模具在结构和功能上有所不同，因此所需的标准件也会有所差异。
在选择标准件时，需要考虑到其材质、硬度、精度等因素，以确保其能够满足模具的使用要求。
此外，汽车模具标准件的质量和精度直接关系到模具的加工精度和产品质量。
如果标准件的质量不达标，就会导致模具的装配精度不高，甚至影响到产品的加工精度和外观质量。
因此，在选择标准件时，需要严格把关，确保其质量和精度符合要求。
最后，随着汽车工业的发展和模具制造技术的进步，汽车模具标准件的种类和规格也在不断丰富和完善。
各种新型材料和加工工艺的应用，为标准件的生产提供了更多的选择和可能。
同时，标准件的标准化和规范化也在不断推进，为模具制造提供了更加便利和可靠的支持。
综上所述，汽车模具标准件在模具制造中具有重要的地位和作用。
选择合适的标准件，严格控制其质量和精度，对于提高模具制造的效率和质量，保障产品的加工精度和质量，具有至关重要的意义。
随着汽车工业的不断发展和模具制造技术的不断进步，相信汽车模具标准件将会在未来发挥更加重要的作用，为汽车工业的发展提供更加可靠的支持。
注塑模具的标准化与自动化设计
注塑模具的标准化与自动化设计注塑模具是指用于塑料注塑成型的模具，其设计的标准化和自动化对注塑生产具有重要意义。
随着现代制造技术的不断进步，注塑模具设计的标准化和自动化已成为行业发展的趋势。
本文将从标准化和自动化两个方面阐述注塑模具设计的重要性，并探讨如何实现注塑模具设计的标准化和自动化。
一、注塑模具设计的标准化1. 标准化的概念标准化是指在产品设计、工艺设计、生产制造等方面，按照一定的规范和规则进行统一设计和生产，以达到提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期等目的的过程。
在注塑模具设计中，通过制定与遵守一定的标准规范，能够提高模具设计效率，减少设计错误。
3. 实现注塑模具设计的标准化（1）制定标准化设计规范。
根据注塑模具设计的特点和要求，制定一套完整的标准化设计规范，包括设计流程、图纸标注、尺寸偏差、材料选用等方面的规范。
（2）开发标准化设计软件。
通过开发注塑模具设计软件，实现一些常用的模具设计功能的标准化和自动化，例如自动拼图、统一尺寸标注等。
（3）加强标准化设计培训。
对模具设计师进行标准化设计培训，提高设计师的标准化设计能力和水平。
二、注塑模具设计的自动化1. 自动化的概念自动化是指利用计算机和先进的技术手段，实现自动控制和操作的过程。
在注塑模具设计中，通过自动化技术能够实现模具设计的智能化和高效化。
2. 自动化的重要性（1）提高设计效率。
自动化设计能够实现图纸的自动生成、设计参数的自动计算等功能，减少设计人员的重复劳动，提高设计效率。
（2）提高设计精度。
通过自动化设计，能够减少由于人为错误而导致的设计失误，提高设计的精度和稳定性。
（3）提高生产效率。
自动化设计能够实现生产工艺的自动优化和生产计划的自动生成，提高生产效率，缩短生产周期。
3. 实现注塑模具设计的自动化（1）使用CAD/CAM软件。
利用CAD/CAM软件进行注塑模具设计，能够实现自动绘图、自动生成设计图纸等功能，提高设计效率和精度。
简述模具标准化的意义
简述模具标准化的意义
模具标准化的意义体现在以下几个方面：
1. 提高生产效率：模具标准化可以使生产过程中的模具设计、加工、调试等环节得到有效的优化和提高，从而提高生产效率。
标准化的模具可以在不同产品之间进行灵活转换，减少生产线停机时间，提高设备利用率。
2. 降低成本：模具标准化可以减少模具制造过程中的设计、加工和调试成本。
通过设计和制造标准化的模具，可以实现模具部件的互通性，减少重复设计和制造，降低库存和材料成本，提高资源利用率。
3. 提高产品质量：标准化的模具设计和制造过程可以保证模具的产品质量。
标准化模具的加工精度和稳定性高，可以有效地减少产品的尺寸偏差和缺陷，提高产品一致性和稳定性。
4. 促进产业发展：模具标准化可以提高模具制造企业的竞争力和市场份额，促进产业发展。
标准化的模具可以满足不同企业和生产线的需求，促进模具行业协同发展，推动整个产业链的提质增效。
5. 便于技术交流和合作：模具标准化可以降低不同企业和地区之间的技术交流和合作成本，促进技术创新和经验分享。
标准化的模具设计和制造规范可以作为参考和交流的基础，促进模具行业的技术进步和合作交流。
注塑模具的标准化与自动化设计
注塑模具的标准化与自动化设计1. 引言1.1 注塑模具的标准化与自动化设计注塑模具的标准化与自动化设计是注塑模具行业发展的重要趋势之一。
随着制造业的快速发展，注塑模具在生产过程中扮演着至关重要的角色。
传统的手工制造模具方式已经无法满足市场对高效、精密、稳定的生产需求，因此标准化与自动化设计成为了发展的必然选择。
标准化设计能够提高模具的制造水平和质量稳定性，减少生产过程中的变动因素，提高生产效率和产品质量。
而自动化设计则可以降低生产成本，提高生产效率，减少人为错误，提高产品的一致性和稳定性。
将标准化和自动化设计相结合，可以更好地适应市场的需求，提高企业的竞争力。
通过标准化与自动化设计，可以实现模具制造的智能化、数字化，提高生产效率和产品质量。
也为模具行业的发展提供了新的机遇和挑战。
未来，随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，注塑模具的标准化与自动化设计将继续发展壮大，推动整个行业迈向更加美好的未来。
2. 正文2.1 注塑模具的发展历史注塑模具的发展历史可以追溯到更早期的手工制模时代。
在工业革命的推动下，模具制造逐渐实现机械化生产，为注塑技术的发展奠定了基础。
20世纪初，随着注塑成型技术的应用，模具制造业得到了迅速发展，传统的手工制模逐渐被机械化、自动化的生产方式所取代。
随着科技的不断进步，注塑模具的设计和制造技术也在不断革新和拓展。
从最初的木质模具到金属模具，再到如今的高精密、高效率的注塑模具，行业经历了诸多技术革新和发展阶段。
特别是近年来，随着CAD/CAM技术的广泛应用和3D打印技术的普及，注塑模具的设计和制造已经实现了数码化、智能化，极大提高了生产效率和产品质量。
总的来说，注塑模具的发展历史是一个不断迭代、不断创新的过程。
从手工制模到现代自动化生产，从简单的模具到复杂的精密模具，注塑模具行业在不断探索与进步中不断壮大，为工业生产提供了重要的支撑和保障。
随着科技的不断发展和创新，相信注塑模具行业的未来将会呈现更加辉煌的发展前景。
浅谈注塑模具标准化设计流程
浅谈注塑模具标准化设计流程发布时间：2021-10-13T01:10:47.857Z 来源：《工程管理前沿》2021年第15期作者：曹伟[导读] 注塑模具标准化设计流程所包含的内容相对较多，设计师需要根据不同的设计内容曹伟四川宜宾普什模具有限公司四川省宜宾市 644000摘要：注塑模具标准化设计流程所包含的内容相对较多，设计师需要根据不同的设计内容，采取不同的设计管控方式。
在此过程中，设计师还需要积极地调用过往模具设计、制造和生产的经验来对全新的模具进行定向化地设计和创新。
本文简要对注塑模具标准化设计流程进行分析和探讨。
关键词：注塑模具；标准化设计；流程引言：在对注塑模具标准化设计流程的制定工作中，首先应当确保相应的工作在标准化体系的框架之下来进行，对应的模具设计工作要满足后续产品开发、模具制造和产品生产的基本条件，便于进行定制个性化的模具设计。
在进行模具设计过程中需要综合考虑客户需求、产品外观和尺寸、模具制造客观条件、客户已有注塑设备等各方面的影响因素，对不同类型产品对应的模具设计方案进行个性化调整。
一、注塑模具设计标准化体系框架在对当前注塑模具标准化设计体系以及相关框架的制定过程中，需要全面考量模具设计与制造行业所具备的行业准则以及技术指导文件。
相关模具的设计既要考量后续模具批量化生产工作所具备的可行性，同时也需要充分考虑模具在投入生产制造环节所具备的稳定性和可靠性。
总体来说，注塑模具设计与制造标准化体系的构建应当从以下三个方面进行考量，即经营管理标准化、模具设计标准化、模具制造标准化，三者相互关联、相互制约，但是三个部分所具备的核心是在于其所具备的数据库内容以及生产结构形式。
在当今信息化时代，针对注塑模具标准化设计技术的使用需要全方位将信息技术与计算机技术进行整合，结合标准化的数据库结合两个层面的工作内容，即从结构设计、工艺设计出发，对相关工作进行定向化地约束，结合对应的零件尺寸、参数、规格，以及生产管理作业的需求，实施对模具设计管理作业标准化地管控。
模具的标准件
模具的标准件模具是制造工业中常用的一种工具，它可以用来制造各种形状的零件或产品。
而模具的标准件则是模具中的重要组成部分，它们在模具设计和制造中起着至关重要的作用。
本文将就模具的标准件进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用模具标准件。
首先，模具的标准件包括哪些内容呢？通常来说，模具的标准件主要包括模具底板、导柱、导套、模板、顶针、顶针座、顶针杆、顶出器、顶出器座、定位环、定位柱等。
这些标准件在模具的设计和制造过程中起着至关重要的作用，它们的质量和精度直接影响着模具的使用效果和产品的质量。
其次，模具的标准件有哪些特点呢？首先，模具的标准件通常具有通用性和标准化的特点，它们可以在不同的模具中通用，从而降低了模具的设计和制造成本。
其次，模具的标准件通常具有高精度和高可靠性，它们需要经过严格的加工和检测，以确保其精度和可靠性。
再次，模具的标准件通常具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，它们需要能够在长期的使用中保持稳定的性能和精度。
然后，模具的标准件在模具设计和制造中起着怎样的作用呢？首先，模具的标准件可以作为模具的基础部件，它们可以为模具的其他部件提供支撑和定位。
其次，模具的标准件可以作为模具的动作部件，它们可以通过相互配合和运动来完成模具的开合、顶出和定位等动作。
再次，模具的标准件可以作为模具的定位和导向部件，它们可以确保模具在使用过程中保持稳定的位置和方向。
最后，模具的标准件在模具制造中应该如何选择和应用呢？首先，选择适合自己模具的标准件，需要根据模具的具体要求和工作环境来进行选择。
其次，在应用模具的标准件时，需要严格按照标准件的使用说明和要求来进行安装和调试，以确保其正常的使用效果。
再次，需要定期对模具的标准件进行检查和维护，及时发现和解决问题，以确保模具的正常使用和产品的质量。
综上所述，模具的标准件是模具中的重要组成部分，它们在模具的设计和制造中起着至关重要的作用。
选择适合自己模具的标准件，并严格按照要求进行使用和维护，将有助于提高模具的使用效果和产品的质量。
塑胶模具设计标准
塑胶模具设计标准随着现代工业的不断发展，塑胶模具的使用越来越广泛，它不仅可以满足工业生产的精度要求，而且体积小、形状复杂的产品多采用塑胶模具生产，塑胶模具的设计也逐渐成为工业界的一个热门话题。
为保证塑胶模具的质量和生产效率，设计标准非常重要，因此本文旨在介绍塑胶模具设计的标准。
一、设计要求1. 精度和可靠性：塑胶模具的设计必须具有高精度和可靠性，以保证产品质量。
在模具的设计中，应当注意各个部位之间的配合精度，并加强模具的稳定性和刚度，避免在生产过程中产生振动或变形等问题。
2. 生产效率：塑胶模具的设计应该根据生产要求，尽可能地提高模具的生产效率，确保每个生产周期内的生产数量越多越好，大大提高生产效率。
3. 可维护性：塑胶模具是高精度的工具，在生产中如果发生异常操作或意外，那么就需要保障维修的方便性和及时性，因此，设计模具时还需要考虑方便的维护性，方便人员进行内部维修。
4. 安全性：生产过程中要保证安全，所以塑胶模具的设计需要考虑人员安全。
例如，模具密封性能良好，垂直度保持一致性并且设计的外部结构可靠性高。
二、设计原则1. 客户需求原则：模具的设计要满足客户的要求和需求，达到客户的满意度。
在产品的设计和原材料选择方面，应尽量满足客户的工艺要求和性能要求，并根据客户的特殊需要做出特殊处理，以解决客户面临的问题。
2. 高密度模具原则：高密度模具可以提高生产效率，产量大。
因此，在设计模具时，需要选择材料的密度越高越好。
例如，当铝合金材料的密度大于等于2g/cm3时，该材料的热传导、硬度和强度都较高。
3. 标准化设计原则：标准化是模具设计的重要原则，有利于产品的质量控制，提高生产效率。
在模具的设计中，应该考虑标准化设计和生产，例如，标准结构部位的设计、标准板件的设计、标准件的选用，从而降低模具制造成本，提高生产效率。
4. 多模式选择原则：在设计模具时，需要根据客户的生产需求，确定是按批量生产还是按单件生产。
注塑模具的标准化及自动化设计
报价太高 ， 合 同 会 被 能 给 出 更精 确 报 价 的竞 争 厂 家 夺 走 。 若报价太低 ， 则可 能做 赔 本 生 意 。建立 符 合公 司利 益 的 自动报 价 系统 就 可 以解决 报 价 不精 确 和 报价 时 间慢 的 问题 。 目前 有一 定 规模 的模 具公 司都 建立 了模 具 自动报价 系 统 。
中 图分 类号 ： Ｔ Ｐ ３ ９ １ 文 献标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ —７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ４ ２ — １ １ ９ － ０ １
随着 人类 步入 ２ ｌ 世纪 以来 ， 先进 的制 造 技术使 得 制造 业 的 产 品结 构 以及 生 产过 程 都 得到 了 较 大 的改 变 ， 模具 行 业 也 是 如 此 。模具 行 业 要想 适 应 现代 的 社 会 的发 展 就必 须将 产 业 的 制 造 工 艺 、设 计 技 术 、生 产 模式 等 方 面进 行 一 定 程度 的调 整 。根 据 以往 的 经验 可 以知 道 ， 质量 、成本 以及 工期 是 限 制注 塑 模 具 行 业 发 展 的 三个 重要 的方 面 。而 其 中对 于 质 量 和成 本两 个 方 面 又 和工 期 紧 密相 关 ， 缩 短 工期 就 能 很 大程 度 上 减少 成本 ， 但 是 相 对 来 说 产 品的 质 量就 可 能 降低 ， 因此 工 期 对 于注 塑模 具 的 发 展 就 显 得 尤 为重 要 。对 于 制造 业 的工 期 又 往 往 和注 塑模 具 的 标 准 化 及 自动化 设 计有 关 ， 如果 能 够 实现 注 塑模 具 的标 准 化 设 计 就 能 保 证 产 品的 质量 ， 如 果能 够 实现 注塑 模具 的 自动化 设 计 就 能 够减少重复性的劳动 ， 明显 的提 高 工 作 效 率 ， 进而缩短工期 、 降低 成本 。
模具标准化
模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。
模具标准按模具主要类别分：冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。
目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。
这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。
随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准；另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。
例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。
模具标准化程度是指“模具标准件使用覆盖率”。
由於中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。
近年来虽然由於外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。
据初步估计，目前这一比例大致为40%至45%之间。
而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。
由於中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。
三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。
这在广东表现得最明显。
广东集中了大量的三资企业，他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展，因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高於其它地区的模具企业。
贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。
有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。
模具标准件
模具标准件概述模具标准件是指在模具制造中经常使用的、具有通用性的标准零部件。
它们是模具制造的基础，能够提高模具制造的标准化程度，从而降低模具制造成本，并提高模具制造的效率和质量。
本文将介绍模具标准件的定义、分类、主要特点以及在模具制造中的重要作用。
定义模具标准件是一类具有统一规格、通用性强的零部件，广泛应用于模具制造中各种类型的模具。
它们具有标准化尺寸、统一的形状和工艺要求，可以直接用于模具的制造和装配，提高了模具的标准化程度。
模具标准件通常由专门的制造商生产，以供模具制造厂家使用。
常见的模具标准件包括导柱、导套、压簧、顶针等。
分类根据其在模具中的作用和用途，模具标准件可以分为以下几类：1.导向类标准件：主要包括导柱、导套等。
导向类标准件用于引导和定位模具零件，确保模具在工作过程中的准确性和稳定性。
2.弹性类标准件：主要包括压簧、顶针等。
弹性类标准件可以提供模具零件之间的弹性支撑和补偿，以适应不同的工作条件和要求。
3.连接类标准件：主要包括螺杆、螺母等。
连接类标准件用于连接和固定模具的各个零部件，确保模具的结构牢固和稳定。
4.密封类标准件：主要包括密封圈、O型圈等。
密封类标准件用于防止模具中的液体或气体泄漏，确保模具的密封性能和工作效率。
5.冷却类标准件：主要包括冷却水管、冷却装置等。
冷却类标准件用于调节和控制模具的温度，提高模具的工作效率和寿命。
特点模具标准件具有以下主要特点：1.通用性强：模具标准件具有统一的规格和尺寸，可以与多种类型的模具进行配合使用，提高了模具的通用性和互换性。
2.标准化程度高：模具标准件的形状、工艺和质量要求都已经通过标准化的规范确定，可以直接用于模具的制造和装配，减少了加工和调试的时间和成本。
3.品质可靠：模具标准件由专门的制造商生产，具有较高的品质保证，能够满足模具制造的要求，提高了模具的可靠性和稳定性。
4.交货周期短：由于模具标准件的生产规模大、市场需求量大，供应商通常能够提供快速的交货周期，缩短了模具制造的时间。
模具标准化设计
模具标准化设计随着工业化的不断发展，模具在各个行业中的应用越来越广泛。
模具设计是制造厂商为了满足生产需要而进行的一种专门技术，它能够将产品的形状与大小转化为一个具备起模、冷却、脱模等功能的结构化产品外形模具。
模具标准化设计是指根据行业标准要求，规范化制作模具设计图，提高模具的制造工艺和质量，从而提高产品的制造效率及准确性。
它是指定模具的尺寸、形状、材料、制造精度、结构稳定性等系列要素的科学方法，从而使设计出的模具能够满足标准化要求。
一、模具的标准化设计意义1.提高生产效率模具标准化设计采用标准化的尺寸、形状、工艺方法等，能够提高生产效率，降低制造成本，减少时间和资源的浪费。
因为在模具设计过程中采用的标准尺寸和形状，自然就减少了制造和修改的时间，同时也避免了因常规设计错误而造成的材料浪费。
2.提高产品质量模具标准化设计能够提高产品的质量，因为标准的模具能够保证产品的尺寸标准化。
使用标准化的模具设计，会减少因尺寸不一致、结构错误等问题而造成的产品缺陷和质量问题，从而提高产品的质量和性能。
3.提高企业竞争力模具标准化设计还有一个重要的意义，就是提高企业的竞争力。
标准化的模具设计能够提高产品的生产效率、降低制造成本、提高产品质量，从而使企业在市场竞争中占据优势，提升自己的品牌形象，突破市场壁垒，提高市场占有率和盈利能力。
二、模具的标准化设计内容1.标准化尺寸标准化尺寸是指规范化尺寸，它是模具标准化设计的其中一个重要方面。
标准化尺寸能够使得模具工艺、工作方式、配件等参数一致，从而提高了制作和调试的效率，减少了材料的浪费。
2.标准化材料常用材料中有许多常规的、轻量化并且具有高强度、耐腐蚀性、耐磨损等特点的材料，来制造标准化的模具，能够在保证质量的同时节约成本。
3.标准化工艺标准化工艺在模具的制作中也非常重要，因为每一个工艺流程都有相应的方法和要求。
在标准化工艺中，模具完工后可以保证所有的工艺细节都得到了充分的体现，可以实现与其他模具相配合，因而减少制作失败、成本的浪费等问题4.标准化原材料标准化原材料是指在设计模具过程中使用的各种不同的材料，对于所有的元件都需要使用合适的材料进行制作。
注塑模具设计与制造标准化体系的思考
注塑模具设计与制造标准化体系的思考发布时间：2021-09-03T15:46:16.270Z 来源：《科学与技术》2021年4月第11期作者：张步跃1王兰君2张爱军3孔东平4马国平5张步进6 [导读] 我国的市场经济正在飞速发展，这为模具行业带来全新的发展动力的同时，相应的市场张步跃1王兰君2张爱军3孔东平4马国平5张步进6东莞市广正模具塑胶有限公司广东省东莞市 523841摘要：我国的市场经济正在飞速发展，这为模具行业带来全新的发展动力的同时，相应的市场竞争自然也逐渐呈现白热化的趋势。
模具是工业生产制造中的较为基础的装备，由于其本身在制造行业中具有很大意义，所以如何利用科学的方法提升模具地制造效率，降低生产成本，以解决其在生产的过程中产生的一系列产品质量以及生产成本间的矛盾，建立一套标准化的生产体系，自然成为了许多相关人士广泛关注的问题。
本文针对注塑模具设计与指导标准化体系的思考进行探讨分析，以期为相关人员提出一些参考。
关键词：注塑模具；设计；制造；标准化体系从目前我国的工业生产现状中看，模具俨然已经成为工业生产中意义重大的一个基础工业装备，甚至从另一个角度来说，模具的设计制造水平在一定程度上代表着一个国家的制造业水平。
我国虽然早已广泛普及了模具的使用，但依然有许多因素在制约着模具的发展，如工期、质量以及成本等。
其中影响较为巨大的一点就是工期，这是许多企业十分看重的一点。
而想要合理减少工期，自然就要提升模具的设计理念以及构建全新地制造标准化体系，这在更好地提高工作效率的同时，也为减轻工人的劳动负担起到了积极的作用。
一、建立注塑模具设计以及制造标准化体系的框架想实现注塑模具生产的标准化，首先要建立起注塑模具标准体系，通过更加系统化的方式加以指导[1]。
模具的标准化主要包括三个方面，经营管理标准化、制造标准化、设计标准化[2]。
这三者之间没有孰轻孰重的关系，他们互相依托关联。
在不断探索注塑模具标准化的过程中，大部门企业更广泛地将数据库作为标准化的基础，其中包涵CAM技术、CAD技术以及CAPP技术等。
模具设计标准化作业模式培训
术语和符号的统一： 确保模具设计中的术 语和符号使用一致， 避免歧义。
设计图纸的标准：制 定统一的设计图纸标 准，包括图幅、线型、 标注等。
设计流程的规范： 规定模具设计的流 程，包括前期准备、 方案设计、详细设 计等阶段。
设计参数的统一：制 定统一的设计参数标 准，如模架规格、浇 口尺寸等。
统一设计规范：确保模具设计过程中的规范性和一致性 标准化设计流程：明确各环节的标准操作流程和责任人 标准化设计元素：统一模具设计中的标准元素和符号 设计规范更新：定期更新设计规范，以适应技术和市场需求的变化
提高生产效率：通过标准化作业模式，优化生产流程，减少生产成本，提高生产效率。 提升产品质量：标准化作业模式有助于统一生产标准，减少产品缺陷，提高产品质量。 增强企业竞争力：通过标准化作业模式，企业可以更好地满足客户需求，提高市场竞争力。 促进技术创新：标准化作业模式可以促进企业技术创新，推动企业不断进步。
目标：提高模具 设计效率，降低 成本，保证质量
原则：统一标准， 规范流程，优化 资源，持续改进
适用范围：适用于各种类型的模 具设计，包括注塑模具、压铸模 具等。
适用条件：标准化作业模式适用 于具备一定模具设计基础知识的 工程师，不适用于新手或经验不 足的工程师。
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限制：标准化作业模式不适用于 特殊要求的模具设计，如高精度、 高复杂度的模具设计。
制定宣传计划：通过各种渠道宣传标准化作业模式的重要性和优势。
组织培训活动：开展针对不同层次人员的培训课程，提高大家对标准化作业模式的认识和应用 能力。
建立示范工程：选取一些典型企业或项目，实施标准化作业模式，并总结经验进行推广。
加强监管力度：制定相关政策和标准，对不符合标准化作业模式的企业进行监督和整改。
浅谈模具工业标准化的重要性
序 竞争 ， 具市场 局面 乱 、散 、差 。标 准乱， 场乱 ， 产厂家 太 多太散， 模 市 生 标准 件 质量差 。 具标准件 一直 是 品种 少， 模 生产 规模 小， 质量 低， 流通 不顺 畅。即使 生产较 多的模架 、导 向件 、推 杆 、推管 、弹 性元件 等 。也只是 中低档 产 品多， 中高档产 品少， 重阻碍模 具 的合理 流 向和 效能 发挥 严 如何 加强 模具行 业标准 化 的宣传 、推广 和落 实是 搞好 模具标 准 化的关 键 。
随着科 学技 术 的飞速 发展 ， 模具 制造 业在 工业 生产 中 占有 极其 重要 的地 位， 模具 是工 业生产 的基 础工 艺装 备， 民经 济 的五大 产业— —机 械 、 电子 、 国 汽 车、石 化 、建 筑等 都要 求模 具发展 与 其相适 应 。 模 具 因生产效 率高， 产品质 量好 ， 材料 消耗低 ， 生产成 本廉而被 广泛应 用 。 从工 业产 品生产 行情 看， 模具 是现代 工业， 别是汽 车 、摩托 车、航 空、仪器 特 仪表 、电子通讯 、家 用 电器 、五 金工业 、日用品等 工业 不可缺 少 的工艺装 备 。 模具 行业 与其他机 械行业 相 比， 模具加 工有一 定 的特 殊性 ， 具是专 用成 形工 模 具产 品， 虽然 个性 强， 但也 是工 业产 品， 搞好 模具专 业化 ， 通用化 非常 重要 。
１模具ห้องสมุดไป่ตู้业标准化发展概况及分析
近 年来我 国模 具工业 发展速 度很 快， 生产 厂家之 多， 市场 需求之 大 。但模 具的标准 化程 度不 高， 国 的模 具标 准化程 度不 足３％ 落后 于世界 发达 国家 。 我 ５， 世界发 达 国家对 标准 化都 十分 重视， 因为模 具 的标准 化 能给企业 带来质 量 、 效 率和效 益 。世界 发达 国家对 模具 标准 的制定， 具标准 件 的生产和 供应， 模 已形 成 了完 善 的标 准体 系 。模 具专 业化 、通用 化 已达 ７％左右 。而 我国 的模具标 ５ 准 化工作起 步较晚， 推广‘ 小， 力度 因此模具 标准化落 后于 生产， 更落 后于世 界上 许 多发达 国家 。 国的模 具生产 厂家 缺少 一个完 善 的行 业标准 来指 导生产 ， 我 无
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1.订单(合同)报备
4 小时 1天
评审表（IM-3） 2.客户主要信息 呈报表
3.客户需求表
总经办 总经理根据业务部的订单(合同) 业务部 评审报告审核批准合同/订单.
4 小时
1.报价审批表 (IM-3) 2.订单或合 同
1.业务部将总经理批准的订单/合
同转化为客户需求计划表送达总
工程部 经办生产计划员,具体参照《生产
从流程图中可以看出，模具制造企业的数字化其实大部分工作都在处理工作流
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的问题上[2-3]。 工作流的概念起源于生产组织和办公自动化领域。他是针对日常工作中具有固
定程序的活动而提出的一个概念。目的是通过将一个具体的工作分解成多个任务、 角色，通过一定的规则和过程，约束这些任务的执行和监控，达到提高企业生产经 营管理水平。在 20 世纪 80 年代中期发展起来的工作流技术为企业更好地实现经营 目标提供了先进的手段。90 年代随着计算机和网络技术的发展，该技术得到了快速 地发展，特别是在生产制造业领域，结合先进的 ERP 应用系统得到较好地应用[9]。
按计划
1.已审定图纸 2.模具 BOM 清单 (IM-3) 3.外协加工申请书 (IM-3) 4.各工序生产计划 表(IM-3 系统)
1.客服课按给客户承诺交期和品 质要求追踪生产,并反馈客户,按 客户需求准时发送<生产进度>和 <制模图像>邮件. 2.项目经理协调 工程,工模各工序之间的生产技术 衔接. 3.若生产计划或品质异常 时,要及时与客户或相关部门沟 通.
工作流技术的发展，经过十几年的努力，取得一定的结果。但在实际应用中， 应用的企业还是较少，应用的范围窄，效果不理想。这里与产品的全面性、集成性 有关，也有企业应用的状况有关，具体有以下几点：
1. 工作流底层环境的建立 2. 工作流管理系统必须建立在底层通信的基础上，才能实现分布计算，这要额 外付出经费和精力进行构筑，这是企业所不希望的，从而限制了在企业中的广泛应 用。 3. 标准化程度差 4. 不同的厂商所提供的工作流产品具有自己独立的一套工作流模型、工作流定 义语言、API 函数。但难于在不同系统之间进行交互，集成的效果不理想，不能方便 地在不同系统间进行应用对像的重复利用和数据的方便交流。 5. 系统的集成性不理想 6. 工作流管理系统没有达到真正地集成，还是在自己独立地运行，处理一些行 政上的简单的流程业务，不能很好将 OA、ERP、CRM、SCM 等具体事务处理系统 紧密地联系在一起，达到数据录入一次即可有效的目的。 7. 实现的复杂性 8. 实施一个完整的工作流管理系统，是一个复杂的过程，要了解其它应用系统 的业务、进行流程处理分析、业务流程的改造、管理规程和操作规范建立等。并且 还必须有不同软件供应商的全力配合，原因是企业不可能在短的时间内了解所有系 统的来龙去脉，并得以实现。 9. 系统的安全性 10.系统中对于并发访问和异常错误缺乏正确和可靠的支持。一旦系统出现非正
1.模具产品发货通
批准发货,并按财务相关管理制度 1 天 知单
执行. 2.业务部负责模具包装,运
2.客户产品确认单
输,报关等项工作和业绩考核.
业务部项目经理和客服课人员要 负责售后与客户联系,并定期收集 客户满意度调查表
客户满意度调查 表.
6
从而很容易得出模具制造的标准化流程图：
图 1-3 模具制造的标准化流程图
制造执行管理系统(MES)是企业 CIMS 信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战 略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES 的定位是处于计划层和现场自动化 系统之间的执行层，主要是负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的 MES 系 统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网 络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检 部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务[10]。
9
2 关键技术及其解决方案
2.1 流程管理的概念和技术
企业流程管理 (BPM) 是 21 世纪企业必备的应用程序。BPM 解决方案让企业 能同时提高作业流程的效率及效益。下列三点是促成 BPM 崛起的主要原因：
（1）自然发展 - 桌面运算技术逐步进化，从支持个人到部门，以致于整个公司。 （2）快速响应需求 - 竞争压力迫使公司不断寻找能快速作业、迅速调整步伐且 减少失误的方式。 （3）内嵌式工作流程失灵 - 客户关系管理 (CRM) 和企业资源规划 (ERP) 等 应用软件中内嵌式工作流程功能及文件管理的自动化流程，仍无法达到企业流程的 需求。 本文将探讨隐藏在上述因素背后的企业驱策力，以及 BPM 解决方案如何达成 这三个领域的需求，并成为企业的必备方案[11-12]。 自然发展 随着桌面运算技术于 1980 年间问世，公司便持续寻求能提升组织价值的新方 案。起初，桌面运算技术仅着重于透过文字处理和电子表格，提升个人的生产力。 运算的下一阶段引进局域网络 (LAN) 和广域网络 (WAN)，电子邮件和群组软件 (主要针对小型团体) 盛行一时。 这股热潮持续延烧，传统企业应用程序开始脱离当时主流的客户/服务器环境， 企业应用程序焦点放在财务、制造 (ERP)、及业务或客服 (CRM) 等层面，以期提 高特定领域或部门的生产力。 因特网则是发展过程的最新阶段。随着客户主导权日益高涨，部门之间必须消 除鸿沟、加强合作。软件下一阶段的需求并非着重于个人或部门，而在有效结合两 者，以提高组织的生产力。上述改良技术可打破部门间的壁垒，减少周期时间、降 低成本及改善内/外部客服的水平。 建立积极响应的组织 因特网正驱策着公司实时分享更多信息，积极响应客户的需求。这不只是成立
科学的体系来支持决策。 是不是，说中国企业就不需要信息化？ 当然不是。各个企业应该根据自身在发展过程中遇到的实际问题来寻找适当的
解决方案。国外的一些制造型企业根据自身特点，放弃了 MES，选择了 SFC（车间 现场管理系统），目的就是强化企业中层管理人员对车间现场的管理。但是中国企 业不能盲目跟风，在现阶段 MES 适应中国企业发展和中国国情。企业选择的信息系 统应该最能解决企业目前的经营困境，这才是关键。
业务部
合同评审、批
2
总经理
准
3 生产计划
总经办 (生管)
模具制造生产作业流程
协作单位
流程接口说明及参考文件
时限
使用表单
工程部 工模部 品管部 资材部 总经办
1.业务部市场课项目经理负责市 场调查,客户联络,了解产品性能 和品质需求后报客服部备案,客户 主要资讯要报总经理.转化客户需 求表 2.总经办,工程部配合业务部对合 同订单进行评估报价
1.2 模具制造的标准化
用信息技术改造传统产业，用信息化带动工业化，实现跨越式发展，己成为中 国的国策。制造业信息化，特别是管理信息化，受到国家和企业的高度重视。
认真分析了国内很多模具企业的模具制造工作流程，总结出一些模具制造企业
的共通的模具制造生产作业流程：
NO 工作流程 主导单位
接收订单初 1 步评估报价
按计划
客户订单履行跟 踪表(IM-3 系统)
1.品管部对模具进行生产各工序 过程检验和最终检验合格后试模, 具体参照《品质控制工作流程》 执行. 2.品管部将试模产品对照客户质 量要求(标准)进行最终检验和报 告.
1 天内
1.模具过程检验单 (IM-3) 2.模具试模报告单 (IM-3) 3.品质异常报告单
8
常退出，如何恢复数据并保证数2.一个系统实施的好与坏，与企业的管理者有密切的关系。要改变手工管理中
不合理的流程方式，充分借助计算机应用系统来指导工作。设想一个管理者都不经 常进入企业的计算机应用系统，那末，如何能够使该系统发挥作用和提高管理水平。 任何一个应用系统实施成功标记就是：成功=使用。
10
1.客户需求计划表
计划管理流程》执行.
(IM-3)
工模部
资材部 2.总经办生产计划员根据客户需
1 天 2.生产计划表
求计划表经产销协调会后转化为 品管部
(IM-3 系统)
模具设计计划表和生产计划表,分
3.工程设计计划表
别由各部门最高主管审批后,由公
司副总批准后反馈给业务部
5
4 生产准备
工程部 资材部 工模部
生产进度跟 客服课
5
催
项目经理
产品质量检
6
验
品管部
产品报告反 7
馈
业务部
8 批准发货 总经理
售后服务联
9
络
业务部
生管
工程部 工模部 资材部
工程部 工模部
生管 工程部 工模部
业务部
品管部
1.工程部按客户样板制图或图纸 设计审核后,开出 BOM 清单, 具 体参照《模具设计工作流程》执 行. 2.资材部根据工程部 BOM 清单采 购原材料,品管进料检验, 具体参 照《资材管理工作流程》执行. 3.工模部根据客户交期安排作业 人员或外协加工,具体参照《模具 制造工作流程》执行.
1.业务部根据产品质量情况分别 报告副总或总经理裁定后给客户 确认,合格经总经理批准放行. 2.若模具不合格,应收集客户意见 反馈给工程,工模部等相关部门, 采取返工,修改模等措施.
4 小时
1.模具产品完工报 告单(IM-3) 2.修改模通知单 3.客户修改模建议 书
1.模具产品最终检验合格送样给
客户确认,货款到位后,由总经理