轴承基本知识和选型
轴承机械手册
轴承机械手册全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着支撑和旋转的作用。
轴承的品种繁多，规格不一，适用于不同工况和用途的机械设备。
轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命，因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。
本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容，帮助广大用户更好地了解和应用轴承，提高机械设备的运行效率和使用寿命。
一、轴承的种类1. 深沟球轴承：最常见的轴承类型，适用于承受径向和轴向双向负载的应用，广泛用于电机、减速器等设备中。
2. 圆锥滚子轴承：适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用，主要用于汽车轮毂、变速箱等。
3. 自调心滚子轴承：适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用，广泛用于旋转式机械设备中。
二、轴承的结构1. 外圈：一般为圆筒形结构，安装在轴承座上，并负责固定轴承。
2. 内圈：内外滚道和滚动体的承载面，通常有球形、圆柱形或圆锥形。
3. 滚动体：通常为滚珠、滚子等滚动单位，主要承受载荷和实现滚动。
4. 保持架：用于固定滚动体，分为钢板、铜合金、尼龙等材质。
5. 沟槽：用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。
6. 密封件：用于防尘、防水和润滑油密封，保护轴承内部部件不受外部污染。
三、轴承的选用1. 根据工作负载选择：根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸，确保轴承在工作过程中能够承受所受力。
2. 根据转速选择：根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等，以保证轴承运转平稳。
3. 根据使用环境选择：根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。
4. 根据安装空间选择：根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸，保证轴承的正常安装和运转。
四、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装位置、轴承座和轴承，并检查轴承质量和包装，确保无损坏。
2. 安装轴承：轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法，注意轴承与座孔的匹配精度。
直线轴承的选型与计算
直线轴承的选型与计算选型与计算是直线轴承设计中的重要环节，通过合理的选型和计算可以保证直线轴承的性能和寿命。
下面将介绍一些选型与计算的相关参考内容。
一、选型参考内容：1. 轴承类型：直线轴承种类繁多，根据工作环境、载荷方向等要素选择合适的轴承类型。
常见的直线轴承有滚动式和滑动式轴承，其中滚动式轴承分为滚珠轴承和滚针轴承，滑动式轴承分为滑动脂润滑和液体润滑。
2. 载荷能力：根据所需承载力大小选择合适的轴承，一般情况下，滚动式轴承的承载能力大于滑动式轴承。
3. 速度要求：根据工作速度选择合适的轴承，滚动式轴承适合高速运动，滑动式轴承适合低速运动。
4. 精度要求：根据工作要求选择合适的轴承精度等级。
通常有ABEC-1至ABEC-9等级，精度等级越高，轴承的几何形状和旋转特性越好。
5. 寿命要求：根据实际使用寿命要求选择合适的轴承。
常用的寿命计算方法有基本寿命L10、调整寿命Lna和平均故障间隔时间L10h等。
6. 环境要素：考虑工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，选择耐腐蚀、耐高温或特殊环境下使用的轴承。
二、计算参考内容：1. 轴承载荷计算：根据工作载荷大小计算轴承所受力，并根据轴承的载荷能力选择合适的轴承型号。
2. 轴承寿命计算：根据工作条件和要求计算轴承的基本寿命L10、调整寿命Lna或平均故障间隔时间L10h。
其中基本寿命L10是一定数量的轴承在同样的负荷下无故障运行的寿命，调整寿命Lna是根据实际应力、轴承标称寿命及使用寿命系数计算的轴承寿命。
3. 轴承选择计算：根据轴承装配尺寸和工作条件等计算选用合适的轴承型号和数量。
4. 润滑计算：根据轴承摩擦需要选择适当的润滑方式，包括润滑脂润滑和液体润滑，并计算所需的润滑剂量。
5. 轴承温升计算：根据轴承所受载荷、工作速度、环境温度等因素计算轴承的温升情况，以确保轴承正常工作。
以上是直线轴承选型与计算的一些相关参考内容。
在实际应用中，根据具体情况和要求，还需要考虑其他因素，如振动、噪音、安装方式等。
完整的轴承选型计算方法
轴瓦得材料
减摩性:材料副具有较低得摩擦系数。 耐磨性:材料得抗磨性能,通常以磨损率表示。 抗咬粘性(胶合):材料得耐热性与抗粘附性。 摩擦顺应性:材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合 不良得能力。
嵌入性:材料容纳硬质颗粒嵌入,从而减轻轴承滑动表面发生刮伤 或磨粒磨损得性能。
磨合性:轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后,形成相互吻合得表面形 状与粗糙度得能力(或性质)。
§7-4 非液体摩擦滑动轴承得设计
一、失效形式
1、磨损
导致轴承配合间隙加大,影响轴得旋转精度,甚至使 轴承不能正常工作。
2、胶合
高速重载且润滑不良时,摩擦加剧,发热多,使轴承上 较软得金属粘焊在轴颈表面而出现胶合。
二、设计准则
B
Fr
1、限制轴承得压强 p :
d
目得 — 防止轴瓦过度磨损。
平均压强: p Fr [ p] MPa dB
(5)、根据调心性能 轴刚性差、轴承座孔同轴度差或多点支承
—— 选调心轴承( “1” 类 或 “2” 类 );
§11-5 滚动轴承得寿命计算
一、滚动轴承得载荷分析
Qi
各滚动体上得受力情况如何？
当轴承仅受到纯轴向力 Fa 作用时:
Fa
载荷由各滚动体平均分担,即:
Qi ＝ Qj
Qj
当轴承仅受到纯径向力 Fr 作用时: 接触点产生弹性变形,内圈下沉δ,
此外还应有足够得强度与抗腐蚀能力、良好得导热性、工艺性与经 济性。
常用轴瓦材料有: 金属材料 —轴承合金(巴氏合金、白合金)就是由锡、铅、锑、铜等组成得合金 —铜合金 分为青铜与黄铜两类。 —铸铁 有普通灰铸铁、球墨铸铁等。
粉末冶金材料 —由铜、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成得多孔隙轴瓦材料。
轴承选型应用知识
轴承选型应用知识轴承的选型和应用原理简介我（一）、各种类型轴承的主要性能和应用场合。
深沟球轴承结构简单，使用方便。
是生产批量最大、应用范围最广的轴承。
主要用于承受径向载荷和一定的轴向载荷。
当轴承径向游隙增大时，具有角接触球轴承的功能，并能承受一定的轴向载荷。
与同尺寸的其他类型轴承相比，这种轴承的摩擦系数小，极限转速高。
调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面型，具有自动调心的性能。
可以自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。
这种轴承主要用于农业机械，如联合收割机、鼓风机、造纸厂、纺织机械、木工机械、桥式起重机车轮和传动轴。
角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角（载荷作用线与轴承径向平面之间的夹角）决定，并随接触角增大而增大。
该轴承适用于支承间距小、刚性好的双支承轴，如机床主轴，特别是磨床砂轴、内燃机液压变速箱、蜗轮减速器、电钻、离心机、增压器等。
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组成一个组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于分离型轴承。
此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显其优点。
此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定向轴向载荷或较大的间隙轴向载荷。
与相同外形尺寸的深沟球轴承相比，该轴承具有更大的径向承载能力。
轴承的选型然而，此类轴承匹配轴、壳孔和其他相关零件的加工要求很高。
这种轴承主要用于大型电机、机床主轴、车床主轴、柴油机曲轴、汽车和拖拉机的齿轮箱。
调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。
有高的径向载荷能力，特别适用于重载荷或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。
调心性能良好，能补偿同轴度误差。
主要用于轧钢机。
圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向和轴向组合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可用于承受以轴向载荷为主的径向和轴向组合载荷。
轴承的基本知识
轴承的基本知识1. 轴承的定义和作用轴承是一种能够减少摩擦和传递力量的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
它通过在旋转或运动的轴上支撑和定位零件，使得轴能够相对于支撑部分旋转或运动。
轴承的主要作用包括： - 减少摩擦：通过使用滚动体或滑动面，轴承可以减少零件之间的摩擦，提高机器的效率。
- 传递力量：轴承可以将外部施加在轴上的力量传递给其他部件，实现机械设备的工作。
2. 轴承的分类根据不同的工作原理和结构形式，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
2.1 滚动轴承滚动轴承是利用滚珠、滚子等滚动体来支撑和传递力量。
常见的滚动轴承包括： - 深沟球轴承：具有较大径向载荷能力和一定的推力载荷能力。
- 角接触球轴承：适用于同时承受径向和推力载荷的场合。
- 圆锥滚子轴承：能够承受较大的径向和推力载荷，并具有调整轴向间隙的能力。
- 圆柱滚子轴承：适用于较大径向载荷和一定推力载荷的场合。
2.2 滑动轴承滑动轴承是利用润滑剂在滑动面上形成润滑膜来支撑和传递力量。
常见的滑动轴承包括： - 平面滑动轴承：适用于低速、高载荷、直线运动或摇摆运动的场合。
- 球面滑动轴承：能够在一个球面上既能进行旋转，又能进行倾斜运动。
- 滚柱式液压油膜轴承：利用液压油膜来支撑和传递力量，适用于高速、高精度、重载等特殊要求的场合。
3. 轴承的选型与安装选择合适的轴承是确保机械设备正常运行和寿命长久的关键。
在选型时，需要考虑以下几个因素： - 轴承的负荷：包括径向载荷、推力载荷和转矩。
- 轴承的工作条件：包括转速、温度、湿度等环境因素。
- 轴承的寿命要求：根据设备的使用寿命要求选择合适的寿命系数。
安装轴承时，需要注意以下几个方面： - 清洁工作区域，并保持手部清洁。
- 使用合适的工具和方法进行安装，避免损坏轴承。
- 注意轴承的定位和对中，确保轴承能够正常运转。
4. 轴承的润滑与维护轴承润滑是确保轴承正常运行和延长寿命的重要环节。
直线轴承的选型与计算
直线轴承的选型与计算直线轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
它通过轴承面之间的滑动摩擦来支撑轴承的转动或直线运动，以达到减少机械设备的摩擦、延长寿命和提高性能的目的。
直线轴承在实际生产中的选型和计算是十分关键的一步，下面将详细介绍其选型和计算方法。
一、直线轴承的选型1. 确定轴承的负荷类型：轴承的负荷类型分为径向负荷、轴向负荷和复合负荷，需要根据不同的使用场合和需要来选择对应的轴承类型。
2. 确定轴承的额定负荷：轴承的额定负荷是指在标准条件下，轴承可以承受的最大负荷，需要根据轴承的负荷类型和使用环境来进行选择。
3. 确定轴承的额定速度：轴承的额定速度是指在标准条件下，轴承可以承受的最大转速，需要根据轴承的大小、结构、摩擦系数等参数来进行判断。
4. 确定轴承的额定寿命：轴承的额定寿命是指在标准条件下，轴承可以使用的持续时间，在选型时需要考虑轴承承受的负荷、转速等因素。
5. 确定轴承的材质和加工精度：轴承的材质和加工精度对其性能和寿命都有着极大的影响，需要根据实际使用场合选择对应的材质和加工精度。
二、直线轴承的计算1. 确定轴承的静载荷和动载荷：静载荷是轴承在静止状态下所受到的负荷，动载荷是轴承在工作状态下所受到的负荷，在计算时需要根据轴承的使用场合和具体参数进行计算。
2. 计算轴承的寿命：轴承的寿命是指轴承在设计使用条件下的寿命，需要根据轴承的静载荷、动载荷、额定转速和额定寿命来进行计算。
3. 计算轴承的承载能力：轴承的承载能力是指轴承能够承受的最大负荷，需要根据轴承的尺寸、结构和材质等因素来进行计算。
4. 计算轴承的刚性和耐磨性：轴承的刚性是指轴承在负荷下的变形能力，耐磨性是指轴承在使用中的磨损程度，需要根据轴承的结构和材质等参数来进行计算。
总之，直线轴承的选型和计算需要根据实际使用场合和要求进行综合考虑，选用合适的轴承可以提高机械设备的效率和寿命，提高生产效益和经济效益。
机械设计中的轴承选型计算要点
机械设计中的轴承选型计算要点轴承是机械设备中的关键部件，承担着支撑和传递载荷的重要功能。
为了确保机械设备的正常运转和长时间的使用寿命，合理选型和计算轴承至关重要。
本文将介绍机械设计中轴承选型时需要考虑的关键要点。
1. 轴承类型选择在进行轴承选型计算之前，首先需要确定所需的轴承类型。
常见的轴承类型包括滚动轴承、滑动轴承和滚珠丝杠。
不同的工作条件和要求会对轴承的类型提出不同的要求。
例如，滚动轴承适用于高速旋转和轴向载荷较大的场合，而滑动轴承适用于低速和高载荷的情况。
2. 轴承载荷计算轴承的选型计算离不开对载荷的合理估计。
在计算载荷时，需要考虑轴向载荷、径向载荷和瞬时载荷等多个因素。
轴承的寿命与所承受的载荷大小和方向有关，因此准确计算轴承的各项载荷是选型的关键。
3. 寿命计算轴承的寿命是指在标准工况下，轴承在规定限额内最长可连续运转的时间。
寿命的计算既要考虑寿命理论，也要考虑实际工况因素。
一般采用滚动轴承的额定寿命进行计算，确保轴承在设计寿命内正常工作。
4. 轴承尺寸计算根据载荷和寿命的计算结果，可以确定轴承的尺寸。
对于滚动轴承，需要考虑内径、外径和宽度等参数。
为了保证轴承的正常工作，需要参考相关的标准和规范，计算出合适的轴承尺寸。
5. 温度和润滑计算轴承在工作过程中会产生热量，因此需要计算轴承的工作温度。
温度过高会对轴承寿命和性能造成不良影响，因此需要合理选择润滑方式和材料，保证轴承的工作温度在可接受范围内。
6. 安装和维护要求在进行轴承选型之前，需要考虑轴承的安装和维护要求。
轴承的正确安装和定期的维护保养对于确保轴承的正常工作和延长轴承寿命非常重要。
7. 选型软件的应用为了简化轴承选型计算过程，可以借助各种轴承选型软件来辅助计算。
这些软件不仅可以提供轴承选型的准确计算结果，还能提供更多关于轴承的技术参数和性能指标，帮助设计人员更好地选择合适的轴承。
总结在机械设计中，轴承的选型计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
轴承安全载荷如何选型
轴承安全载荷如何选型轴承是一种常用的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
轴承的安全载荷选型是保证轴承正常运转和延长使用寿命的重要环节。
本文将从轴承的基本原理出发，介绍轴承安全载荷的选型方法和注意事项。
一、轴承的基本原理轴承是一种能够支撑并转动机械轴的装置，其基本原理是通过滚动或滑动摩擦来减少摩擦阻力，实现轴的平稳运动。
根据轴承的不同结构和工作原理，可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承通过滚珠或滚柱在内圈和外圈之间滚动，从而减少接触面积和摩擦阻力，适用于高速旋转和高负载的工况。
滑动轴承则是通过润滑油膜在内圈和外圈之间形成滑动摩擦，适用于低速和中小负载的工况。
二、轴承安全载荷的选型方法轴承安全载荷的选型是根据轴承所承受的力和力矩大小来确定的。
在选型过程中，需要考虑以下几个因素：1. 轴承类型：根据轴承的不同类型和结构，其承受的载荷能力也有所不同。
因此，在选型时首先要确定使用的轴承类型，如滚动轴承还是滑动轴承，滚珠轴承还是滚柱轴承等。
2. 轴承负荷类型：根据轴承所受力的不同方向和形式，可以将负荷分为径向负荷、轴向负荷和力矩负荷。
在选型时要考虑轴承所承受的主要负荷类型，并根据实际工况确定负荷大小。
3. 轴承额定载荷：轴承制造商会提供轴承的额定载荷数值，即在标准工况下，轴承能够承受的最大负荷。
在选型时，应将实际负荷与轴承的额定载荷进行比较，确保轴承的安全运行。
4. 动静载荷系数：由于实际工况往往与标准工况存在差异，因此需要考虑动静载荷系数对轴承的影响。
动载荷系数是指轴承在运动状态下承受的最大载荷与额定载荷之比，静载荷系数是指轴承在静止状态下承受的最大载荷与额定载荷之比。
根据实际工况的不同，可以通过乘以相应的载荷系数来调整轴承的选型。
5. 寿命要求：轴承的寿命是指在一定条件下轴承能够运转的时间或里程数。
在选型时，要根据实际寿命要求来确定轴承的额定寿命，并考虑额定寿命与实际寿命之间的安全余量。
三、轴承安全载荷选型的注意事项在进行轴承安全载荷选型时，还需要注意以下几个问题：1. 轴承寿命：轴承的额定寿命是在一定条件下测定的，实际工况可能与标准工况存在差异，因此在选型时要考虑寿命调整系数，并根据实际工况预估轴承的寿命。
轴承选型
轴承选型一轴承选择的要点正确的选择轴承是滚动轴承支承设计的关键。
各种机械的用途、工作条件不一样,所以选择轴承时要考虑机械设备对轴承的要求，包括载荷、转速、寿命、旋转性能等。
每种轴承只能适合某种特定的应用范围，只有选用恰当，才能发挥轴承的固有性能。
比如深沟球轴承适合高速轻载，调心滚子适合重载和轴不对中的场合等。
要点1、机械本身的结构、性能、使用条件对滚动轴承的要求。
结构上：轴承允许的空间、拆卸位置.选择不同轴承的尺寸系列（直径系列和宽度系列），滚子、滚针和球轴承。
性能上：精度、寿命、磨损、噪音、力矩（包括启动力矩，旋转力矩）使用条件上：润滑脂的老化、温度、润滑添加剂、转速、额外载荷、振动、冲击等要点2、根据主机要求，选择轴承的类型、结构、游隙、公差等级和噪音等级。
要点3、对轴承进行寿命计算，初步选定轴承的规格、型号后、再验算轴承的寿命和极限转速是否能满足要求。
要点4、根据工作条件确定必要的技术要求，例如有关润滑方法（脂润滑和油润滑）、润滑脂的寿命周期、旋转精度的要求、安装、拆卸的顺序和方法。
滚动轴承类型和公差等级的选择一、空间设计（机器或设备的体积、占用空间）1、轴承一般根据内径尺寸选择2、对于小直径的轴，常用的是深沟球轴承、也可以采用滚针轴承。
对于大直径轴，侧根据工作条件，选用圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、圆锥滚子或深沟球轴承。
3、如果轴承安装径向空间受到限制，应选用轻系列（直径系列），或滚针轴承、双列球、或滚子轴承。
直径系列: 8、9、0、1、2、3、4、直径一次增大，比如（6003，6203 、6303）4、如果轴向空间受到限制，应选用窄系列的轴承宽度系列; 8、0、1、2、3、4、5、6二、机械要求轴承承受载荷大小、方向和性质（固定载荷、变动或冲击载荷）1、载荷大小是选择轴承的决定因素，一般情况下滚子轴承的承载能力比球轴承大；在轴承内径小于20mm时，滚子轴承和球轴承的承载能力相差不大，一般优先选用球轴承；在重载荷，有冲击的场合选用滚子轴承。
轴承基本知识和选型
P4 0/-7 µm
P3 0/-2,5 µm
公差级别
0/-15 µm
相对精度等级
ABEC ISO 1 3 5 7 9 N 6 5 4 (2) SKF (N) P6 P5 P4 PA9 RHP (N) P6 EP5 EP7 EP9 FAG (N) P6 P5 P4 T9 MM MMX FAFNIR (N) M NTN (N) P6 P5/B5 P4/B7 B9
轴承选型考虑主要因素
• 预定承担的工作负荷 ----- 轴承的寿命对负荷比对转速更为敏感 ，力 求轴承的负荷平稳，避免冲击和振动 研究轴承的实际负荷情况 -----必须校验所选轴承的额定静负荷 -----轴承需要一个防止打滑的最小负荷。 -----考虑设备本身产生的轴向力和径向力，齿轮、 轴等零件的重量 ，有关零部件的应力等 -----对计算负荷的数值进行必要的修正。
轴承选型考虑主要因素
• 极限转速 -----极限转速是轴承的最高允许工作转速 ,所选轴 承的极限转速取比轴承预定的最高工作转速高出 10%为宜。 -----dmn值的10／9倍不应高于所选轴承的极限转 速。 -----极限转速并非一成不变，而是与润滑方式直接 相关。 ----- 极限转速不但要考虑到轴承的类型，有时还 必须考虑到轴承的组成元件、形式设计与工艺因 素等。
(这些稠度等级已被证实可提供充分的启动扭矩及旋转扭矩)
稠化剂类型
• 锂基 = 成本低, 易采购, 工业标准。 • 聚脲基 = 更好的抗热性, 低噪音, 成本高, 和锂基不兼容。 • ―稳定型” 聚脲基 = 具有聚脲基所有的特 性,同时与锂基兼容。
稠度的作用 - NLGI #
• NLGI#较高则产生的启动扭矩较高。 • NLGI#较高则产生的旋转扭矩较低。 在轴承运转初期，油脂被推离出滚动体的运动路径并粘结在 密封件上。坚硬的稠化剂会停留在这一新位置，几乎不对滚 动体的运动产生干涉。柔软一些的稠化剂则会掉下来重新回 到滚动体的运动路径上。 • NLGI#较高，轴承比较不容易漏脂。
机械设计中的轴承选型与寿命计算
机械设计中的轴承选型与寿命计算一、引言在机械设计过程中，轴承的选型和寿命计算是非常重要的一项工作。
轴承作为机械设备中的关键部件，承载着旋转运动的轴的重量以及所受到的各种载荷，因此选用合适的轴承并进行正确的寿命计算，对于机械设备的正常运行和寿命延长至关重要。
二、轴承选型1. 轴承类型根据轴承的结构形式和工作特点，常见的轴承主要可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承包括球轴承、滚子轴承等；滑动轴承包括滑动面轴承、滑动接触轴承等。
在进行轴承选型时，需要根据机械设备的具体工况和使用要求，选择适合的轴承类型。
2. 轴承负荷计算轴承负荷计算是轴承选型的重要一环。
通过准确计算轴的负荷情况，可以选择承载能力合适的轴承。
轴的负荷一般包括径向力、轴向力和倾覆力等。
通过分析轴的工作情况，可以根据力的大小和方向确定轴承的负荷。
3. 轴承寿命计算轴承的寿命计算是在选型过程中需要进行的另一个重要环节。
通常使用L10寿命来表示轴承的寿命，即在标准条件下，有10%的轴承在运转一定时间后出现疲劳破坏。
寿命计算可以根据轴承的负荷情况、运转速度和使用环境等因素来进行。
根据计算结果，可以选择具有合适寿命的轴承。
三、轴承寿命计算方法1. 动载荷法动载荷法是一种常用的轴承寿命计算方法。
通过结合轴承的动载荷和使用寿命指数等参数，可以得到轴承的额定寿命。
动载荷法计算简便、适用范围广，是常用的寿命计算方法之一。
2. 经验公式法经验公式法基于实际工作中不同类型轴承的统计数据，建立了一些经验公式，可以方便地计算轴承的寿命。
这种方法适用于一些特殊工况下无法通过标准计算方法计算的情况。
3. 使用寿命指数法使用寿命指数是考虑轴承在不同工况下的寿命因素的一种指标。
通过将不同工况下的寿命因素转化为等效负载因素，并进行综合评估，可以得到使用寿命指数。
使用寿命指数法可以较全面地考虑轴承的使用寿命。
四、案例分析以某型号轴承的选型和寿命计算为例，通过确定轴的工作负荷和运转速度等参数，使用动载荷法和使用寿命指数法进行轴承选型和寿命计算。
轴承的选型技巧
轴承的选型技巧
轴承的选型技巧主要包括以下几个方面：
1. 轴承负载：根据轴承所承受的负载类型（径向负载、轴向负载或复合负载），确定所需的承载能力和刚度，以选择合适的轴承类型。
2. 轴承尺寸：根据轴承安装位置和空间限制，确定所需的轴承尺寸和外形尺寸。
3. 轴承速度：根据轴承所需的转速，选择合适的轴承类型和制造材料，以确保轴承的运转安全和可靠性。
4. 温度和润滑：根据轴承所处的温度环境和润滑条件，选择合适的轴承和润滑方式，以确保轴承的正常运转和寿命。
5. 环境关注：考虑轴承所处的工作环境，如尘土、湿气、化学物质等因素，选择适合的密封、防护和涂层措施，以保护轴承免受损害。
6. 经济性：在满足工作要求的前提下，选择性价比较高的轴承品牌和型号，以降低成本和提高效益。
此外，还可以参考轴承制造商提供的产品技术手册和性能参数，进行综合评估和比较，以选择最合适的轴承。
skf轴承手册 (2)
SKF轴承手册介绍SKF是全球领先的轴承制造商之一，提供各种不同类型和规格的高质量轴承产品。
本手册将介绍SKF轴承的基本知识、安装和维护等方面内容，帮助读者更好地了解和使用SKF轴承。
目录1.轴承的基本知识2.SKF轴承种类及特点3.轴承的选型原则4.SKF轴承的安装方法5.轴承的使用和维护注意事项6.SKF轴承的应用领域7.如何获取和订购SKF轴承1. 轴承的基本知识轴承是一种用于减少摩擦和支持机械旋转部件的装置。
它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承的基本原理是通过滚动体在内圈和外圈之间滚动，从而减少摩擦和支持轴的旋转。
常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承采用滚动体（如球体或滚子）来减少摩擦，滑动轴承则通过润滑剂减少摩擦。
2. SKF轴承种类及特点SKF生产的轴承种类繁多，包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。
每种轴承都有其特定的应用领域和特点。
•深沟球轴承：适用于高速旋转和较高负载的应用，具有低摩擦和高耐久性的特点。
•圆锥滚子轴承：适用于承受较大径向和轴向负荷的应用，具有高刚度和耐久性。
•圆柱滚子轴承：适用于大型机械设备，具有较高的负载承受能力和良好的耐磨性。
•调心滚子轴承：适用于承受较大偏心或轴向负荷的应用，具有自动调心和高负载承受能力。
3. 轴承的选型原则正确选型轴承对于机械设备的正常运行至关重要。
以下是选型轴承时应考虑的几个因素：•轴承负载：根据机器的负载类型和大小，确定承受能力。
•轴承速度：根据机器的转速要求，选择合适的轴承类型和材料。
•轴承间隙：根据机器的运行条件，选择合适的内圈和外圈间隙。
•环境条件：根据工作环境的温度、湿度等条件，选择合适的轴承材料和润滑方式。
4. SKF轴承的安装方法正确的安装可以确保轴承的使用寿命和性能。
SKF推荐以下安装方法：1.准备工作：清洁轴承座和轴，检查轴承是否有损坏。
2.加热：对于较大尺寸的轴承，可以使用加热器加热轴承或冷却轴座来实现轴承的装配。
机械轴承选型讲解
机械轴承选型讲解机械轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
选用合适的机械轴承对于机械设备的正常运行和寿命起着至关重要的作用。
本文将从轴承的基本原理、选型的重要性以及常见的选型方法等方面进行讲解。
我们来了解一下机械轴承的基本原理。
机械轴承是一种能够承受轴向和径向载荷的装置，它通过在轴和轴承之间形成一层润滑膜来减小摩擦，从而实现轴的旋转。
在机械轴承中，主要的摩擦形式有滚动摩擦和滑动摩擦两种。
滚动摩擦是指轴承中的滚动体（如滚珠或滚柱）与轴之间的摩擦，而滑动摩擦则是指轴承中的滑动表面（如滑动套筒）与轴之间的摩擦。
机械轴承的选型需要考虑到轴承的载荷能力、转速、工作环境等因素，以确保轴承能够正常工作并具有较长的使用寿命。
选型是机械轴承应用过程中的一个关键环节。
选用合适的机械轴承可以提高设备的工作效率、延长使用寿命，并减少故障和维修成本。
在进行机械轴承选型时，首先需要明确设备的工作条件和要求，包括载荷类型、大小和方向、转速、工作温度等。
然后根据这些条件，选择适合的轴承类型和尺寸。
常见的机械轴承类型包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等。
在选择轴承尺寸时，一般需要根据设备的轴直径、轴承孔径和轴承外径等参数进行匹配。
此外，还需要考虑到轴承的材料、密封性能、润滑方式等因素。
机械轴承的选型方法有多种，常见的方法包括手册选型法、计算选型法和试验选型法。
手册选型法是根据轴承制造商提供的产品手册进行选型，根据设备的工作条件和要求，查找合适的轴承型号。
计算选型法是通过计算机程序进行轴承选型，根据设备的工作条件和要求，输入相关参数，计算出合适的轴承尺寸和型号。
试验选型法是通过试验验证轴承的工作性能，根据试验结果选择合适的轴承。
在实际应用中，一般会综合运用这些方法进行轴承选型，以确保选用的轴承能够满足设备的需求。
除了基本的选型原理和方法外，还需要注意一些选型过程中的细节。
首先，要充分了解设备的工作条件和要求，尽可能准确地确定轴承的载荷、转速等参数。
机械设计中的轴承选型与计算
机械设计中的轴承选型与计算在机械设计中，轴承的选型和计算是至关重要的步骤。
正确选择和计算轴承可以确保机械设备的正常运转，延长轴承的使用寿命，并提高设备的可靠性和效率。
本文将介绍轴承选型和计算的基本知识和方法。
一、轴承选型1. 轴承类型的选择在进行轴承选型时，首先需要确定所使用的轴承类型。
常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承分为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承等；滑动轴承分为滑动滚子轴承和滑动瓦轴承等。
根据不同的工况和要求，选择适当的轴承类型。
2. 轴承负载的计算轴承负载的计算是选型的重要依据。
负载包括轴向负载、径向负载和振动负载等。
根据实际工况和受力情况，计算轴承所受的各项负载，并选择适当的轴承承载能力。
3. 轴承额定寿命的估算轴承额定寿命是指在给定负载和速度下，轴承可以满足90%以上设备的寿命。
根据负载、速度和运转时间等参数，参考轴承制造商提供的额定寿命数据，估算轴承的使用寿命。
二、轴承计算1. 轴承额定动载荷的计算轴承额定动载荷是指在标准试验条件下，轴承在一定寿命下可承受的最大负载。
根据负载、转速和寿命要求等参数，计算轴承的额定动载荷。
2. 轴承寿命的估算轴承的寿命受到多种因素的影响，如负载、转速、润滑方式、清洁度等。
根据轴承的基本额定寿命和修正系数等参数，估算轴承的实际寿命。
3. 轴承尺寸的计算根据轴承的负载和运转条件，计算轴承的尺寸和结构参数。
这包括轴承的内径、外径、宽度、接触角等。
通过计算，确定最适合的轴承尺寸。
三、轴承选用的注意事项1. 考虑安装空间和轴承刚度在选择轴承时，需要考虑机械设备的安装空间和对轴承刚度的要求。
根据实际情况，选择合适尺寸的轴承，并评估其刚度性能。
2. 选择适当的轴承材料和润滑方式根据工作环境和工作条件，选择合适的轴承材料和润滑方式。
常见的轴承材料有钢、陶瓷等；润滑方式包括油润滑和脂润滑等。
选择合适的材料和润滑方式，可以提高轴承的使用寿命和性能。
轴承种类及选型
2.摩擦係數要小 (使軸與軸承間的磨損減至最低程度)
3.有耐ห้องสมุดไป่ตู้性 (能抵抗潤滑劑中之酸類及化學成分的侵襲)
4.傳熱率需優良 5.能吸入潤滑油及具有受範性
(才足以黏貼在不規則的軸頸上) 6.質地需柔(具有可朔性, 使各部可密接, 負荷均勻, 不易發熱) (2).滾動軸承 1.摩擦力小(可減少動力損失, 啟動抵抗力小, 過熱的現象少) 2.不需要時常加油(滾珠與座圈間有黃油附在其間) 3.尺寸精密(環與迴轉體之間隙小) 4.互換性大(種類及規格多, 容易選擇及交換)
2.各類軸承介紹
從動凸輪與凸輪的設計
凸輪機構在應用時, 因為軸承外圈直徑遠小於 凸輪外形輪廓直徑 , 故軸承轉速遠高於凸輪轉 速 , 所以軸承的潤滑應可能採用潤滑油, 若無 法以潤滑油潤滑則至少應經常添加滑脂。 在平面凸輪或圓筒形凸輪應用例中 , 凸輪從動 軸承的外圈呈差速運轉 , 並且受力方向不斷反 轉 , 除非慎選凸輪材質和硬度並充分潤滑, 否 則凸輪或凸輪從動軸承會過度耗損。在平面凸 輪應用時 , 凸輪的升降應特別注意, 因為軸承 受力方向的改變所產生的衝擊可能會超過心軸 或軸承體所能承受的負荷定額。 在圓弧凸輪應用時 , 應依上述法則仔細算出凸 輪急速上升的瞬間負荷並使之不超過軸承的負 荷極限。 一般在設計凸輪時 , 應選用最佳抗金屬疲乏與 變形的材料。此材料必須能提供高硬度且耐磨 的滾道表面。前述“軌道設計”中有關抗拉強度 及硬度的注意事項亦適用於凸輪設計上。
轴承种类及选型
目錄
• 1.軸承的分類 • 2.各類軸承介紹 • 3.一般軸承的損壞 • 4.軸承的拆卸與安裝 • 5.負荷與壽命之關係 • 6.如何延緩軸承使用壽命 • 7.轴承的应用说明 • 8.注意事项 • 9.結論
轴承的选型
轴承的选型轴承作为传动领域很重要的标准件，各个厂家都已经针对其作出了很详尽的选型手册，大家在网上都可以查到。
下面我以深沟球轴承在某个工况为例，进行一个简单的介绍。
其他轴承类型及对应的工况可以参考此大纲查阅轴承手册进行选型。
1、轴承受力分析：轴承在大多数情况下主要承受三种力：轴向力，径向力，翻转力矩（部分轴承可以）。
我们在开始选用轴承的时候，需要对受力情况有个具体的分析。
举个栗子：受力情况如下图，我们知道F输入，L1,L2的值，请算出轴承1、2各自承受的力是多少？下面我们轴承的布局改一下，按照以下图示，假如3个轴承都是深沟球轴承，请问这种设计是否有问题以及为什么？完成了受力分析，我们就知道了每个轴承的受力状况，接下来就到了校核的环节2、轴承校核中很重要的两个参数：当量动载荷和当量静载荷。
其他还有很多的计算其实都是基于各自工况进行安全系数上的调整。
额定动载荷C：内圈旋转100万次，90%的轴承不出现疲劳破坏的条件下所承受的最大载荷。
当量动载荷P：由于轴承受力往往是复合应力，很难直接等效到疲劳寿命，因此需要用一个假设动载荷用于描述这种复合应力下的动载荷基本额定寿命L：L=(C/P)³，这个是90%的可靠性下的寿命计算，需要增加可靠性可以乘以相关系数，具体请查阅手册。
额定静载荷：定义比较绕，简单说来就是滚道形变不超过一定值下能承受最大的载荷当量静载荷：与当量动载荷类似，只是用于描述静载荷。
最后查阅轴承产品表，保证寿命满足或载荷安全余量满足的情况下选择对应的产品即可。
3、轴承精度等级轴承是有等级的，这个不多说了，根据自己的工况酌情选择即可。
内径、外径、跳动等都有各自的标准。
4、轴承配合机械设计中存在间隙、过渡、过盈三个配合方式。
---装配工艺因此这里需要引入一个很重要的概念：旋转载荷与静止载荷。
不同的载荷形式会有不同的要求。
在选定完配合方式后，我们也需要确定轴以及轴承座的公差值，偷懒的话可以按照手册的推荐值，超出了手册中的工况时，需要对过盈量、安装力等实际需求进行定义进而换算出需要的过盈量。
机械设计基础如何正确选择轴承类型
机械设计基础如何正确选择轴承类型机械设计中，轴承的选择是至关重要的一步。
不同的轴承类型适用于不同的工作环境和负载要求。
正确的轴承选择可以提高机械设备的性能和寿命，减少故障率，提高工作效率。
本文将介绍如何正确选择轴承类型的基本原则和注意事项。
一、轴承的基本分类轴承按照载荷类型可分为径向轴承和推力轴承两大类。
径向轴承主要用于承受垂直于轴向的载荷，而推力轴承则主要用于承受沿轴向作用的载荷。
1. 径向轴承径向轴承包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。
深沟球轴承适用于承受轻到中等的径向载荷，速度相对较高的场合。
圆柱滚子轴承适用于承受较大径向载荷，速度较低的场合。
圆锥滚子轴承适用于承受同时作用径向和轴向载荷的场合。
角接触球轴承适用于承受往返作用力和较大径向载荷的场合。
2. 推力轴承推力轴承包括推力球轴承和推力滚子轴承。
推力球轴承适用于承受较小推力载荷的场合。
推力滚子轴承适用于承受较大推力载荷的场合。
二、选择轴承类型的原则选择合适的轴承类型应遵循以下原则：1. 根据工作环境和负载要求选择轴承类型。
不同的工作环境和负载要求对轴承的精度、耐磨性、承载能力等都有不同的要求。
例如，在高速旋转场合，选择需要高精度和低摩擦损失的轴承类型。
2. 考虑轴承的尺寸和重量。
轴承尺寸和重量会对整个机械设备的结构和性能产生影响。
选择尺寸适中且重量较轻的轴承类型可以减小机械设备的体积和重量。
3. 考虑轴承的维护性能。
机械设备在使用过程中，轴承需要进行维护和保养。
选择易于维护的轴承类型可以减少维修和更换的频率，降低维护成本。
4. 考虑轴承的可靠性和寿命。
轴承的可靠性和寿命直接关系到机械设备的可靠性和寿命。
选择具有高可靠性和寿命的轴承类型可以提高机械设备的稳定性和使用寿命。
三、轴承选择的注意事项在选择轴承类型时，还需要注意以下事项：1. 确定轴承所受载荷的种类、大小和方向。
根据不同的载荷特点来选择合适的轴承类型。
2. 确定轴承所安装的位置和工作条件。
如何进行轴承的选型
如何进行轴承的选型?在平时的生活中了解一些常识性的知识是非常有必要的，为了能够对大家有所帮助，下面就让我们对轴承的选型方法进行详细的了解：轴承的选型，可以从以下几个方面着手：一、载荷方向、大小和性质所有的向心轴承均可承受径向载荷，所有推力轴承均可承受轴向载荷，同时承受径向、轴向载荷(联合载荷)时可选用角接触球轴承和圆锥滚子轴承。
载何的大小通常是由轴承尺寸决定的。
尺寸越大的轴承可以承受的载荷相对越大。
一般滚子轴承的承载能力大于相同尺寸的球轴承。
满滚子轴承比相应带保持架的轴承能承受更重的载荷。
所以，球轴承大多用在中等或较小的负荷。
在重负荷和大轴径的情况下，滚子轴承一般更为合适。
角接触球轴承和圆锥滚子轴承需要成对安装使用。
当载荷不是作用在轴承的中心时，会产生倾覆力矩。
这种情况下，最好使用双列的轴承(如双列深沟球轴承或双列角接触球轴承等)，也可使用面对面或背对背配对的单列角接触球轴承或圆锥滚子轴承，一般背对背轴承的承受能力更高。
二、转速一般轴承工作转速应低于轴承型号表中所列极限转速。
深沟球轴承、角接触球轴承和圆柱滚子轴承极限转速较高，适用于高速运转场合。
推力轴承极限转速较低。
三、支承限位要求旋转机械的轴或其它部件，通常由一个固定端轴承和一个浮动端轴承所支承。
能承受双向轴向载荷的轴承，可以用作固定支承限位的两个方向的轴向位移。
只能承受单方向轴向载荷的轴承可以作单向限位支承。
游动支承不限位，可选用内、外圈不可分的向心轴承在轴承座孔内游动，也可选用内、外圈可分离的圆柱滚子轴承，其内、外圈可以相对游动。
四、调心性能由于各种可能的原因不能保证两个轴承座孔同轴度或轴的挠度较大时，应选用调心性能好的调心球轴承、调心滚子轴承、推力球面滚子轴承，这些轴承可以承受在负荷作用下产生的角度误差，还能补偿因加工或安装失误造成的初始误差，而深沟球轴承、圆柱滚子轴承不能承受任何的角度误差。
五、刚度要求滚动轴承的刚度是指在负荷作用下，轴承出现弹性变形的程度。
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润滑的种类--油润滑
• 适合封闭的循环润滑系统，比如传动部位，齿轮箱， 等。
• 适合高转速。 • 配过滤系统后有良好的可靠性。 • 覆盖轴承表面以防止储存和运输中的锈蚀问题。 • 由于油的粘度很低，容易从密封的轴承中漏出。 • 为了防止漏油，可在油中添加稠化剂生成油脂。
润滑的种类—脂润滑
油脂 = 稠化剂 + 润滑油 + 其它添加剂（抗氧、防锈、润滑等）
防止磨损Prevents wear 防止腐蚀Protects against corrosion
润滑的作用
润滑油膜
Lubricant film
建立润滑油膜后With lubricant film 可以隔离轴承元件,减少摩擦和磨损
Separation of bearing components reduces friction and wear
挂胶两种；挡圈P只EE应R用的于宽密内封圈件系列
考虑到密封件的材料和种类的多样性，适用的场合也不同，建议您在遇 到该类问题是与PEER的应用工程师谈谈，由我们来为您选择最佳的方案
密封圈
• 和内圈接触。 • 防止漏脂/漏油。 • 有金属骨架提供保护。 • 按客户对扭矩，密封性能的要求选用。
密封圈橡胶材料的类型
• 冲压进外圈的防尘槽.
• •
不适防和合内低尘圈扭盖接矩触要求. .
• 防尘盖上可根据客户的需要 挂胶
润滑剂
轴承润滑剂
防止轴承过热 减少摩擦 降低噪音
润滑的作用
润滑Lubrication :
防止轴承元件之间的金属直接接触
Prevents direct metallic contacts between the bearing components
没有润滑油Without lubricant film 无法隔离轴承元件No separation of
the bearing components
影响润滑的因素
影响轴承中润滑油膜厚度的因素:
轴承温度 轴承转速 载荷
基油粘度 是调整润滑油膜厚度的主要工具
润滑剂的选择
• 标准 – 运转速度 – 工作环境 – 工作温度 – 密封方法 – 启动扭矩 – 旋转扭矩
0/-7 µm 0/-2,5 µm
人的一 根头发
0,06 毫米
相对精度等级
ABEC ISO SKF RHP FAG FAFNIR NTN
1
N (N) (N) (N) (N)
(N)
3
6 P6 P6 P6 M
P6
5
5 P5 EP5 P5
P5/B5
7
4 P4 EP7 P4 MM
P4/B7
9
(2) PA9 EP9 T9
–
滚动轴承的分类
• 按滚动体形状分：
• 球轴承 • 圆柱滚子轴承 • 圆锥滚子轴承 • 滚针轴承 • 球面滚子轴承(对称）
滚动轴承的分类
按轴承接触角来分：
向心轴承(0 α<45 ) α 推力轴承(45 < 90 )
内、外圈、钢球的材料
淬火钢
碳铬钢含有大约 • 1% 碳，和 • 1.5 %铬
尼+龙保良好持的滑架动、润滑性能
+ 级高的额定转速
- 运行温度< 120 °C
车制保持架的特点
+ 强度极高 + 极高的防震抗加速性能
黄+铜保持架 适合与循环油润滑相关的超高速运转
- 相对（非常）昂贵
密封件的作用
防密止污封染件物进入轴承
防止润滑剂溢出
密封件的类型
PEER公司所提供的密封件包括橡胶密 封圈、防尘盖和挡圈，防尘盖分为挂胶和非
表面硬化钢
铬镍合金钢及锰铬合金 钢含有
•大约0,15 %碳
内外套圈
• 选用52100轴承钢制作并经 过热处理淬硬．
• 按ABMA标准生产，包括 材料，硬度，清洁度，及 尺寸精度要求。
• 超精研加工的滚道.
钢球
• 钢球组合可影响轴承的承载能力. • 钢球越大承载能力就越大. • 钢球越多承载能力就越大. • 可提供标准额定载荷及加强型额
密封橡胶材料的选用主要基于其工作温度，PEER公司 为客户提供多种密封材料，满足客户的不同需要。
材料 丁睛橡胶 硅橡胶 氟橡胶
密封橡工胶作温的度材料
-20F 到 250F (不超过125C)
-80F 到 400F (不超过200C)
-40F 到 400F (不超过206C)
防尘盖
• 主要为冲压钢制.
课程大纲
• 轴承的基本结构和类型 • 正确选择轴承的建议 • PEER轴承的类型
轴承的基本部件
密封
外圈
滚动体
保持架
内圈 密封
重要参数-载荷
径向游隙
重要参数-游隙
轴向游隙
重要参数-精度等级
µ有多大?
1µ
普通
精密轴承
高精度轴承
标准
P6
P5
0/-15 µm 0/-12 µm 0/-9 µm
P4
P3 公差级别
稠化剂就象一块海绵，将油脂吸入， 然后在缓慢的释放出来
油脂类型
• 油脂由基础油和稠化剂两部分组成。 • 稠化剂的作用是储油，把基础油保持在需要润滑的那些部位，
并在油脂的寿命期内缓慢地释放出基础油. 实际起润滑作用的 是基础油。 • 油脂稠度的NLGI#。 – NLGI#0的流动性最好, 稠度最低。 – NLGI#6非常厚, 稠度最大。 – NLGI#2,#3为适合轴承的稠度。
保持架的功能-分隔并引导滚动体 • 提供润滑空间
• 在安装或卸装可分离设计的轴承时， 固定滚动元件
冲压钢
保持架的类型
车制
尼龙
保持器
冲压钢板保持器
弯爪保持器
带铆钉浪型保持器
冲压保持架的特点
+ 重量轻 + 高强度
冲压+ 钢无运保行温持度器限制
+ 高度防震抗加速
- 对不良润滑敏感
尼龙保持架的特点
+ 重量轻 + 弹性强，吸震性能优异
定载荷轴承.
钢球等级
• 钢球按质量分为不同的等级. • 钢球等级数越低，其表面粗糙度越好. • 皮尔选用市场上商用钢球中最好的10级球 (甚
至更好). • 钢球按表面粗糙度分级. • 低级别的钢球会降低轴承寿命.
保持架的作用
• 防止与滚动元件的直接接触，使摩 擦和热量生成降到最低
• 滚动元件的导向,分隔并引导滚动 体。
(这些稠度等级已被证实可提供充分的启动扭矩及旋转扭矩)
稠化剂类型
• 锂基 = 成本低, 易采购, 工业标准。 • 聚脲基 = 更好的抗热性, 低噪音, 成本高,
和锂基不兼容。 • ―稳定型” 聚脲基 = 具有聚脲基所有的特
性,同时与锂基兼容。
稠度的作用 - NLGI #