圆管涵施工工艺流程图范文
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工工艺(详细完整版)
圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
圆管涵施工工艺【范本模板】
13。
2 圆管涵施工工艺标准13。
2。
1工艺概述圆管涵指采用整体式基础,涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵一般作为过水涵洞。
圆管涵结构要素见图13。
4。
1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质.原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.2.1 圆管涵结构要素13.2.2作业内容圆管涵施工主要作业内容有:基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13。
2。
3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13。
2.3—1和13.2。
3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13。
2。
3—3的规定。
2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工.表13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 长度0，—10尺量检查不少于5处2 内径±103 壁厚+10，—5检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
检验数量:施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处.13.2。
4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13。
2。
4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌图13.2。
4 圆管涵施工工艺流程图13.2。
5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1。
技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程（一）搅拌桩施工圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成90交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水1（一）搅拌桩施工沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
2（一）搅拌桩施工四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：3（一）搅拌桩施工①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
圆管涵施工方案 (1)
一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm~50cm的工作宽度.如发生超挖严禁用原土回填,需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实,夯实密度不小于93%。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分,待管涵安装完后,浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm.4、混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
(2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土.第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后，准备安装管节。
接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。
（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（4)管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道.在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周(麻布宽≥15cm）,并用铁丝将麻布扎紧。
5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70％以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm,压实度必须达96％以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。
圆管涵施工工艺流程是什么
圆管涵施工工艺流程是什么范本一：一：圆管涵施工工艺流程1. 前期准备阶段1.1 项目调研在这个阶段，我们需要进行项目的调研，确定施工的具体要求和技术要求，包括工程的设计方案、施工方案等。
1.2 材料准备在这个阶段，我们需要准备施工所需的材料，包括圆管涵、水泥、砂石等。
1.3 设备准备在这个阶段，我们需要准备施工所需的设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
2. 施工阶段2.1 地面准备在这个阶段，我们需要对施工现场进行地面准备工作，包括清理、拓荒、浇水等。
2.2 圆管涵安装在这个阶段，我们需要安装圆管涵，根据设计方案进行施工，包括挖掘、定位、连接等。
2.3 混凝土浇筑在这个阶段，我们需要对圆管涵进行混凝土浇筑，确保其牢固稳定。
2.4 后期加固在这个阶段，我们需要进行圆管涵的加固工作，包括填充土方、回填土方、压实等。
3. 施工验收阶段3.1 施工质量检查在这个阶段，我们需要对施工质量进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
3.2 技术交底在这个阶段，我们需要对施工过程中的技术要点进行交底，确保相关人员了解施工情况。
3.3 完工验收在这个阶段，我们需要进行工程的完工验收，确保工程质量达到预期要求。
二：附件本文档涉及的附件：1. 圆管涵设计方案；2. 圆管涵施工方案；3. 圆管涵施工图纸；4. 圆管涵材料清单；5. 圆管涵设备清单。
三：法律名词及注释1. 圆管涵：指用来引导水流的圆形管道，常用于道路交叉口、桥梁等地；2. 施工质量：指施工过程中工程的质量标准，包括工程的牢固程度、平整程度等；3. 技术交底：指对施工过程中的技术要点进行交底和说明；4. 完工验收：指对工程的质量进行检查和验收，确保工程质量达到预期要求。
范本二：一：圆管涵施工工艺流程1. 地面准备1.1 清理施工现场1.2 标示施工区域1.3 搭建施工围栏2. 圆管涵安装2.1 确定圆管涵位置 2.2 挖掘沟槽2.3 安装支架2.4 安装圆管涵3. 混凝土浇筑3.1 准备混凝土3.2 浇筑混凝土3.3 养护混凝土4. 后期加固4.1 填充土方4.2 处理溢流泄水4.3 回填土方4.4 压实土方二：附件本文档涉及的附件：1. 圆管涵施工图纸；2. 圆管涵设计方案；3. 圆管涵施工设备清单；4. 圆管涵施工材料清单；5. 圆管涵施工合同。
圆管涵施工工艺框图
在安装过程中 应避免对管壁 造成损坏，以 免影响其耐久
性
安装完成后应 进行质量检测， 确保符合规范
和设计要求
回填土应采用符合 要求的土料，不得 含有腐殖土、杂物 等。
回填时应分层夯实， 每层厚度不超过 200mm。
回填时应注意保护 圆管涵，避免重物 撞击或车辆碾压。
回填后应及时进行 压实度检测，确保 符合要求。
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垫层厚度：根据设计要求确定垫层 厚度，一般为10-20cm
垫层平整度：确保垫层表面平整， 无突出物和杂物
管节预制：按照设计图纸，在工厂内制作圆管涵的管节 基础处理：对圆管涵的安装位置进行基础处理，确保管节安装稳固 管节安装：将预制好的管节按照设计要求进行安装，连接处应严密、牢固 回填土：管节安装完毕后，应及时回填土，并夯实，确保管涵正常使用
检查圆管涵的外观质量，包括管身是否有裂缝、变形等缺陷。 检查圆管涵的安装位置是否符合设计要求，包括管轴线、标高等。 对圆管涵的防水性能进行检测，确保无渗漏现象。 对圆管涵的承载能力进行检测，确保满足设计要求。
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垫层厚度：根据设计要求确定垫层 厚度，一般为10-30cm。
垫层压实度：垫层应分层压实，压 实度应达到设计要求。
管节连接方式： 采用承插口连 接，保证密封
性
管节安装顺序： 从下游开始， 逐节安装，每 节安装完毕后 进行位置调整
安装时注意事 项：避免出现 错台、裂缝等 现象，确保管
圆管涵施工要点
测量定位：确定基槽的位置和尺寸，确保准确无误。 土方开挖：根据设计要求，采用适当的机械或人工方法进行开挖。 基槽排水：设置排水设施，确保基槽内无积水。 基槽验收：完成开挖后，进行基槽验收，确保符合设计要求。
圆管涵施工工艺流程图
圆管涵施工工艺流程图背景介绍圆管涵是一种通行洪水和水流的综合性水利工程，具有结构简单，能承受一定的变形和搬移能力，建设周期短，施工速度快等优点。
在不同的地形和水系中，圆管涵的施工工艺和流程略有不同。
本篇文档将介绍一种常用的圆管涵施工工艺流程。
工艺流程图以下是圆管涵施工工艺流程图的详细步骤：1.建立工地: 在圆管涵所在位置建立施工场地并确定施工范围，设置工作区间班标志牌，并建立相应的施工安全防护措施。
确定水源并建立取水设备。
2.圆管涵安装前准备工作: 决定圆管涵的数量、型号及规格并派遣人员钻取桩位。
确定管道预制件生产和运输计划。
进行原材料的加工和制造，生产检验合格后进行运输工作。
3.清理工地: 在施工区内进行摆放、清理，树枝、树叶和其它可燃物等杂物进行清理，并保证施工区干净整洁，与周围环境协调一致。
4.圆管涵的测量和放线: 圆管涵的具体位置必须选取在地势平坦、表土好、铺设方便、调试、保养维修方便的地点。
进行圆管涵工程的测量前，调查现场情况，确定测量程序并进行放线。
5.施工开挖: 进行挖掘机械的施工，根据施工标准，深度和宽度满足规划标准及设计要求，挖掘出圆管涵基坑，并垫平好坡面置顶，检查基础处理情况。
6.圆管涵运输和安装: 将预制好的圆管涵部分运往工地，进行安装工作。
首先安装上箱式头部和尾部，并按照设计手册对中心线进行修正。
继续进行圆管涵的连接，保证连接处的水密性。
7.圆管涵固定: 安装完圆管涵后，在洪水、冰雪及其他因素影响下，应对圆管涵进行固定。
采用基础打桩和钢筋网笼固定，同时对固定的状态进行检查，保证固定效果。
8.恢复地面: 恢复现场，将挖掘出来的土方进行平整、均衡堆放，保证现场的卫生环境，并会同监理单位进行验收。
总结以上就是圆管涵施工工艺流程图的详细步骤，施工过程中需要注意的细节点不同的地方也略有不同，需要根据具体情况进行具体分析。
希望本文档可以为您提供参考。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程【模板一】圆管涵施工方案及施工工艺流程一：项目概述1.1 项目背景1.2 施工内容1.3 施工目标二：施工方案2.1 工程准备2.1.1 地质勘察2.1.2 各项审批手续办理2.1.3 施工场地准备2.2 施工方法2.2.1 土方开挖2.2.2 圆管涵安装2.2.3 固结预应力施工2.3 施工工艺2.3.1 施工准备2.3.2 土方开挖工艺2.3.3 圆管涵安装工艺2.3.4 固结预应力施工工艺三：施工流程3.1 地质勘察3.2 施工准备阶段3.3 土方开挖3.4 圆管涵安装3.5 固结预应力施工3.6 施工验收四：施工安全措施4.1 人员安全4.2 设备安全4.3 环境保护五：施工质量控制5.1 施工材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 施工过程质量控制六：施工进度管理6.1 施工计划编制6.2 施工进度监控七：工程验收与交付7.1 施工验收标准7.2 工程交付要求【附件】1. 圆管涵施工图纸2. 圆管涵材料清单3. 安全手册【法律名词及注释】1. 土方开挖：指在建设施工过程中，利用各种机械设备将地面土壤进行开挖、清理、转移等操作的过程。
2. 圆管涵：一种用于交通、水利等工程中的地下隧道结构，由多个圆管组合而成，用于承受外部压力，保证工程的稳定性。
3. 固结预应力：通过张拉锚杆、注浆等工艺手段，提前对土体进行应力调整，增强土体的稳定性和承载能力。
【模板二】圆管涵施工方案及施工工艺流程一：项目概述1.1 项目背景1.2 施工内容1.3 施工目标二：施工方案2.1 工程准备2.1.1 地质勘察2.1.2 各项审批手续办理2.1.3 施工场地准备2.2 施工方法2.2.1 土方开挖2.2.2 圆管涵安装2.2.3 施工材料选择2.3 施工工艺2.3.1 施工准备2.3.2 土方开挖工艺 2.3.3 圆管涵安装工艺 2.3.4 施工质量控制三：施工流程3.1 地质勘察3.2 施工准备阶段3.3 土方开挖3.4 圆管涵安装3.5 施工验收四：施工安全措施4.1 人员安全4.2 设备安全4.3 环境保护五：施工质量控制5.1 施工材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 施工过程质量控制六：施工进度管理6.1 施工计划编制6.2 施工进度监控七：工程验收与交付7.1 施工验收标准7.2 工程交付要求【附件】1. 圆管涵施工图纸2. 圆管涵材料清单3. 安全手册【法律名词及注释】1. 土方开挖：指在建设施工过程中，利用各种机械设备将地面土壤进行开挖、清理、转移等操作的过程。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010 涵为 1- Φ0.6m 钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成 90 0交角，涵洞长 6m, 7.5 号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为 C30 钢筋混凝土，管身基础为 C15 片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm ，机械开挖至基底标高以上 30cm 厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm 厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检 ,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm ，含泥量不大于5% ，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5 遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵及箱涵施工工艺.（精选）
圆管涵及箱涵施工工艺.（精选）第一篇：圆管涵及箱涵施工工艺.（精选）4.6、涵洞、通道的施工方法 4.6.1、钢筋砼圆管预制钢筋砼圆管采用预制方式,采用振动制管器发，预制场地平整、坚实、清洁，并做好必要的方式，防止场地沉陷。
圆管涵预制材料制作工序均需在现场试验和检验并取得工程师的批准，成品经验应满足设计及技术规范要求。
钢筋梆扎按交通部《公路桥涵施工技术规范》有关规定执行，钢筋应有质保单。
帮扎前将表面油渍、漆皮、鲜鳞锈等消除干净。
钢筋采用冷拉方法调查，冷接率I级钢筋不大于2%，钢筋弯制和末端的弯钩按设计要求制作，钢筋接头采用绑扎接头。
钢筋布设完毕后通知监理工程师对摸，钢筋等进行检查，合格后浇筑砼。
模板由可拆装与附有振动器的钢内摸组成.外摸由两片厚约为5MM左右的钢板半圆筒拼制,半圆筒用带楔的销栓连接.内摸为一整圆筒,下中直径较上中直径稍小以便取出内摸。
用振动制管器制管，可在铺放水泥纸袋的地坪上施工。
模板与砼接触的表面上应涂润滑剂（废机油等）钢筋笼放在内外摸间固定后，先震动10 秒种左右使摸型密贴地坪，以防漏浆。
每节涵管分5层灌注，每层灌好铲平后开动震动器，震至混凝土冒浆为止，再灌下一层，最后一层震动冒浆后，抹平顶面，冒浆后2~3分钟即关闭震动器。
固定销在灌注中逐渐抽出，先抽下边，后抽上边。
停震后，用链滑车吊起内摸。
起吊时应垂直，刚吊起应辅以震动（震动2~3次，每次1秒左右），使内摸与混凝土脱离。
内摸吊起20CM，即不得再震动。
为使吊起内摸后能移至另一制作位置，宜用龙门车起吊.外摸在灌注5~10钟后拆开,若不及时拆开须至初凝后才能再拆.拆开后混乱土表面缺陷应及时修整.混凝土浇筑后立即进行养护,待混凝土表面收浆、凝固后即用草覆盖、防止日晒、雨淋和冰冻，经常在模板及草帘上洒水，保持混凝土湿润。
洒水养护时间在7天以上。
混凝土养护用水的条件与用水相同。
管节混凝土根据要求进行混凝土试块试验。
并符合下例要求：4.6.1.1、管节端面平整并与轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的端面按斜交角度处理；4.6.1.2、管壁内外侧表面应平直圆滑。
涵洞工程施工工艺
1.1 涵洞工程施工工艺1.1.1 圆管涵施工方案1、圆管涵施工工艺流程 圆管涵管节预制管节安装端墙、洞口浇筑涵背回填场地清理测量放线管线探测及改移基坑开挖基坑排水垫层施工圆管涵基础施工图1.1-1 圆管涵施工流程2、施工要点及方法表1.1-1 圆管涵施工要点及方法序号施工工序 施工要点及方法 示意图 1 场地清理 对管涵施工现场进行清理，将周边道路、施工场地整平，并适当设置小型材料、机具施工场地。
/2 测量放线 根据管涵坐标位置，采用全站仪或GPS 进行放线定位，用石灰洒出管涵平面位置。
并根据施工工艺，确定基坑开挖范围。
/ 3 基坑开挖 基坑采用挖掘机放坡开挖，人工配合，在距离基坑底20cm 采用人工开挖，严禁超挖。
基坑开挖后及时进行承载力试验，并组织勘查、设计、业主、监理和施工单位五方验槽，符合要求方可进行下道工序，对于地下水位较高的基坑设置排水序号施工工序施工要点及方法示意图沟、集水井，进行基坑排水。
4 垫层施工在地基承载力满足要求后，进行垫层施工，垫层采用20cm砂砾垫层，设置基础沉降缝，预留管壁厚度及安放管节座浆砼2～3cm。
5 圆管涵基础施工基槽经检查验收合格后，进行混凝土管基施工，管基混凝土分两次进行浇筑，第一次浇筑管底以下部分，第二次再浇筑管底以上的混凝土，第一层混凝土顶面要充分凿毛，保证与管壁及上层混凝土结合良好。
基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝根据实际情况每4～6m设置一道，与管节的接缝位置一致。
6 圆管涵管节安装圆管涵到场后进检验合格后进行安装，吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。
且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。
7 端墙、洞口浇筑按设计图纸尺寸，进行端墙和洞口工程施工。
端墙表面平顺，顶面不得超出设计标高。
洞口外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。
(整理)圆管涵施工方案及施工工艺流程.doc
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵工程施工技术方案9
圆管涵工程施工技术方案一、施工工艺流程管涵工程施工流程见下图。
管涵工程施工流程图二、施工方案1.施工准备施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取措施迁移与保护。
根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、备足材料，准备好施工用水、用电。
2.施工放样基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意管涵全长及洞口端墙的准确位置。
检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。
3.基坑开挖1) 基坑开挖采用机械开挖。
首先用挖掘机按预定的坡度进行开挖，并随时检查以防止挖至设计高程时，出现基坑超挖。
2) 当基坑内有水时，应设置集水坑或排水沟，并用抽水机将集水排出。
3) 挖出的土如果不能利用填方应用自卸式汽车运至弃土场，可利用的土方将运至邻近填方段落。
不能即时运走的土方应堆放在不影响基坑稳定的范围外。
基坑顶有机械设备时，应远离基坑，以保证坑壁边坡稳定。
4) 基坑开挖至设计标高时，应通知监理工程师检验基坑底地基承载力。
如果能满足设计要求；应用人工将基底检平，修整至满足设计要求。
并通知监理工程师检验基坑，检验合格并作好隐蔽工程的照像和摄像工作后进入下道工序。
5) 如果基坑开挖至设标高后不能满足基底承载力要求。
应及时通知监理工程师、设计代表以及业主。
待定出变更处治方案后进行下道工序施工。
4.砂浆拌合砂浆采用砂浆搅拌机拌合，水泥、河砂和水的掺配严格按施工配合比用重量掺配。
并保证拌合机的拌合时间每盘不能小于3min。
拌制后的砂浆应有良好的和易性、保水性、及适宜的硬化速度。
5.砂浆浆砌片石换填1) 基底处理(1) 基底为斜坡时，应按设计要求挖成水平台阶，基底应大致检平，有泥土时应冲洗干净。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构，主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计：根据需求制定涵洞的设计方案，包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料，并进行检查。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘：使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符，无不稳定的土层。
3.安装支架：在基坑中安装支架，用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道：根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突，确保其承载能力。
5.确保排水：安装管道后，需要考虑排水问题。
根据设计要求，安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土：在管道安装完毕后，需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触，并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查：混凝土浇筑完毕后，进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定，并能满足设计要求。
8.清理和修复：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中，需要严格遵守安全规定，以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准，并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度，避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离，以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场，确保没有潜在的危险。
圆管涵施工工艺流程 圆管涵定义是什么
圆管涵施工工艺流程圆管涵定义是什么范本1: 圆管涵施工工艺流程1.0 圆管涵的定义圆管涵是一种用于通过水流的管道结构，通常用于铺设在道路下方，以便于交通顺畅和水流的顺畅。
2.0 圆管涵施工准备工作2.1 工程规划与设计- 进行现场勘测与测量- 制定工程设计方案2.2 材料准备- 采购所需圆管涵材料- 检查材料质量2.3 设备准备- 购置施工所需机械设备- 安排设备运输到施工现场3.0 圆管涵施工流程3.1 开挖基坑- 根据设计要求，进行基坑开挖- 确保基坑的深度和宽度符合要求3.2 圆管涵的安装- 将圆管涵按照设计要求预先布置在基坑中- 逐段进行圆管涵的拼接和安装3.3 固定圆管涵- 使用适当的固定设备将圆管涵固定在基坑内3.4 进行回填- 在圆管涵周围进行适当的回填工作，确保圆管涵稳定4.0 完工验收4.1 检查圆管涵的安装质量- 检查圆管涵的连接处是否牢固- 检查圆管涵的内外表面是否有损坏4.2 进行水流试验- 在施工完工后，进行水流试验，确保圆管涵的通水性能4.3 完工验收合格后，填写施工报告并提交附件: 圆管涵施工设计图纸法律名词及注释:- 土木工程施工总则: 土木工程施工的一般规定- 设计文件: 用于指导施工过程中的设计图纸和技术规范范本2: 圆管涵的定义和施工工艺流程1.0 圆管涵的定义圆管涵是一种道路工程结构，用于解决道路和沟渠交叉时的排水问题。
它由一系列连接在一起的圆形管道组成，通过提供一个通道，使水流可以顺利通过，避免道路积水。
2.0 圆管涵施工准备工作2.1 工程规划和设计- 进行现场勘测和土壤测试，确定合适的圆管涵尺寸和位置- 制定施工图纸和技术规范，确保施工符合安全和质量标准2.2 材料准备- 采购所需的圆管涵和其他施工材料，如防水材料和胶泥- 检查材料质量和数量，确保满足施工需求2.3 设备准备- 准备和组织所需的施工设备，如挖掘机、压路机、起重机等- 确保设备具备正常工作能力，进行必要的维修和保养3.0 圆管涵施工流程3.1 地面准备- 清理施工区域，确保无障碍施工- 根据设计要求，进行必要的地面平整和坑槽开挖3.2 圆管涵的安装- 将圆管涵逐段放置在开挖的坑槽中- 使用合适的连接装置，将管段连接起来，确保密封性和稳定性3.3 固定圆管涵- 在圆管涵的两侧填入合适的支撑材料，如碎石和混凝土- 使用压路机进行压实，确保圆管涵牢固固定在地面上3.4 进行回填和修复- 在圆管涵周围进行回填，保护圆管涵免受外部压力和损坏- 进行道路修复工作，确保道路恢复正常通行4.0 完工验收4.1 检查圆管涵的安装质量- 检查圆管涵连接处是否牢固，无明显渗漏和松动- 检查圆管涵内外表面是否有损坏，如裂缝和磨损4.2 进行水流试验- 在施工完工后，进行水流试验，检查圆管涵的通水性能是否正常4.3 完工验收合格后，填写施工报告并提交附件: 圆管涵施工图纸和技术规范法律名词及注释:- 道路交通安全法: 规定了道路交通安全的基本要求和管理办法- 土木工程施工管理条例: 规定了土木工程施工的组织和管理办法。
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圆管涵施工工艺流程图
1.
工艺标准、
2.
3.
队长及施工队技术人员等参加。
重点细节作专题介绍和详细说明，
技术安全保证措施作详细交底。
排。
4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。
交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。
班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。
5.施工技术交底应符合下列要求：
1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明；
2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。
3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。
4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。
5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。
6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。
6．施工技术交底应注意的问题：
1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理；
2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减；
3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求；
4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存；
5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名；
6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。