工程质量创优措施.doc

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质量创优措施

一、质量目标：该工程质量目标为市级优质结构工程。

二、统一思想。增强全体员工的质量意识，是实现精品工程的首要措施。针对工程特点及员工情况，进一步学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，制定创优计划及具体措施，掌握有关的技术法规，强调员工的质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。

三、加强对图纸的深入分析和研究。项目部定期或不定期组织技术人员、现场施工管理人员进行分析，在研究过程中发现图纸存在的问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。

四、严把材料关。对进场材料执行严格检验制度，对材料的检查包括材料的规格、名称、型号、数量、合格证、检验报告等，组织建设、监理等有关人员共同验收，按技术管理规定需复试的材料复试后方可使用。

五、施工过程质量控制。

（1）钢筋工程。进场钢筋复试合格后方可加工，加工前必须进行技术交底，对加工好的成品、半成品进行预检，合格后方可使用，钢筋执行“七不准”和“五不验”

七不准：

1、已浇筑砼浮浆未清除干净不绑扎钢筋；

2、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

3、控制未弹好不准绑扎钢筋；

4、钢筋偏位未检查不准绑扎钢筋；

5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

6、技术交底未到位不准绑扎钢筋；

7、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；

五不验：

1、钢筋未完成不验收；

2、钢筋定位措施不到位不验收；

3、钢筋垫块不合格、达不到要求不验收；

4、钢筋纠偏不合格不验收；

5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

（2）模板工程：

1、严格按图纸尺寸加工，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和施工荷载。

2、模板加工安装时，阴阳角接口，楼层过渡节点，底部节点，确保砼浇筑不漏浆。

3、进场前，严格检查加工模板。施工时模板下加垫海绵条，处理好模板拼缝，防止柱子、墙有烂根现象。

4、模板使用一次维护一次，不合格的模板不再投入使用。

5、施工中重点控制好阴阳角、梁柱接头及有关施工缝模板接头做法。

（3）砼工程控制措施。

1、砼浇筑前，钢筋工程的隐蔽，模板预检，安装工程等相关验收完成，作业面清理干净。

2、检查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑效果。

3、砼施工时设专人检查现场现场砼搅拌质量，要求搅拌站技术质量管理与现场砼浇筑管理协调统一。

4、加工浇筑砼厚度的控制标尺杆。

5、控制好砼的凝结时间。

6、楼板砼施工：拉十字控制线，用4m刮杆找平，木抹三遍抹压成活。

7、设专人按要求养护。

（4）加强技术管理：

1、坚持施工组织设计的指导性，施工方案的针对性，增强技术交底的可靠性，施工操作人员严格执行技术交底，确保工程质量。

2、不断开展科技开发工作，项目部成立技术攻关小组，推广新技术、新材料、新工艺。

3、不断完善过程控制的有效制度。

4、实行质量讲评制度、质量例会制度、质量会诊制度。

5、每周生产例会质量讲评：项目部每周一召开生产例会，针对上周质量动态做一个全面总结，指出施工中存在的质量问题，在下周召开例会时逐项检查执行情况。对执行好的进行表彰，对执行不力者提出警告并给予处罚。

6、每周质量例会：项目施工的行政领导及技术质量负责人参加。首先由参与项目施工的工长提出质量上存在的问题及解决问题的方法，以及需要项目经理部协助配合事宜。共同分析上周质量活动中存在的不足和问题，并和与会者共同商讨解决问题所应采取的措施。

7、质量会诊制度：每月底由项目部质量技术负责人组织各专业施工有关人员，对在施工工程质量进行全面检查，需解决的立即解决，然后认真查找原因、分类整理，并以书面形式发放给各专业施工管理人员，明确整改期限及措施，以杜绝重复出现类似问题。（5）实行样板制度：

在施工中，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌标识。注明工序名称、施工负责人、监理及由关部门验收后再进行下步施工，如柱、梁、顶板钢筋及施工缝的留置、梁柱接模板等均实行“样板先行”。

（6）落实“三检制”

严格实行“自检、互检你、交接检”制度。每一项分项工程施工完工后，施工班组进行自检查，班组长填写自检结果。组织工长及质检员

参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题技术解决。合格后，上下道工序负责人在交接检记录上签字，经工长签字认可后，方可进行下道工序。

（7）创优资料管理：

a、根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，组织项目工程、技术、材料等部门，对主要的保证资料进行全面检查，发现问题及时整改。

b、技术资料应随施工进度整理，应按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录完整。