厂房车间钢筋工程施工方案

厂房车间钢筋工程施工方案

厂房车间钢筋工程施工方案

⑴钢筋原材料的选用及检验

该工程所用钢筋均采用优质产品，钢筋进场必须有出厂合格证及材质检验报告，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

⑵钢筋配料及钢筋试验

料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。

配料依据：按施工图及有关规范要求。

配料原则：

a.竖向钢筋：

墙、柱纵向主筋按一层一接；

b.接头方案：

墙、柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；

c.钢筋连接：

竖向钢筋直径16至22采用电渣压力焊，直径22以上采用锥螺纹连接；梁钢筋直径18以下钢筋采用搭接，大于18的钢筋采用直螺纹，钢筋工厂接长采用闪光对焊。

钢筋试验：

钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时进行复验。

钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

a.外观检查

从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1m弯曲度不大于4mm。

b.力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

⑶钢筋加工

加工场地：

现场设置一处钢筋加工车间，配备必要的加工机具设备。

加工方法：

梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊，盘圆钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

⑷半成品标志堆放：

每种规格的钢筋半成品均分别绑扎标志牌，并成捆堆放在靠近垂直运输设备的堆场。

⑸钢筋运输

钢筋场外运输采用汽车吊、汽车和平板拖车，场内运输采用人力配合塔吊转运。

⑹现场钢筋绑扎

柱筋绑扎顺序：

接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）

梁筋绑扎顺序：

布主筋→套箍筋→绑扎

板底钢筋绑扎顺序：

模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）

⑺钢筋保护层控制

柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块

梁：采用预制砂浆垫块

板底筋：用预制砂浆垫块，按1m方格距布置。

板面筋：用钢筋支撑来控制钢筋保护层

⑻钢筋施工技术措施

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

②坚持验收程序，柱主筋底部采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。

封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

⑼钢筋绑扎质量要求

①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；

③钢筋绑扎允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90%以上。

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