某焦化厂再生塔施工方案_secret

某焦化厂再生塔施工方案

第一章：概况

脱硫工段共有两台再生塔。塔呈圆柱形，每台塔高44.55米，塔主体直径4.4米，重98.39吨，塔筒体材料为碳钢。塔底标高0.30米。

塔根据制作及安装需要，每台分为T 1T 2T 3T 4四部分，每台高度及重量如图二（再生塔示意图） 第二章：吊装准备

1.确定吊装方法

由于设备重量很大，高度较高，故采用分段安装法， 即按照T 1、T 2、T 3、T 4的顺序依次吊装。

2.场地布置

为满足吊车、设备运输车进入指定安装地点，图一中再生塔、室内框架与边缘线之间的部分需要垫土并用压道机压实，压实系数≥0.94，土方顶应高出脱硫塔地脚螺栓顶200mm ，即压实后土面标高1.1m ，垫土方约3000立方；塔安装完毕土方还需降至±0.00。围墙需拆除50米。

3.设备基础验收

（1）基础移交应由项目部组织进行基础移交，在基础上标出标高及中心线。

（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （3）根据图纸对基础尺寸进行复核，其允许偏差应符合下列

图

二 脱硫塔示意图

规定，做好交接记录。

序号内容允许偏差

1 基础坐标位置纵、横中心线±20mm

2 基础上平直水平度5mm，全长不大于10mm

3 基础标高0，-20mm

4 予埋地脚螺栓中心位置±10mm 高度±20mm 垂直度10mm/m

4.设备验收

检查其尺寸、材质等是否符合图纸及规范要求，根据图纸核实零部件，设备出厂合格证及说明书，并有交接手续。

5.制作临时平台和爬梯

（1）临时平台：制作六个临时平台，以便于吊装T1，T2，T3，T4时对口焊接。平台底板支撑采用<63×6角钢，需1.0吨；栏杆采用DN25焊管及40×4扁钢，分别需330米，90米。

（2）爬梯：每台设备由底至顶做一排爬梯，供操作人员上下用。爬梯尺寸350mm×120mm，间距300mm，共需Φ16圆钢235米。提前预制好后，待设备进场、吊装之前，将临时平台及爬梯焊于设备上，以方便施工。

6.制作对口导向板、定位板、固定连接板、吊耳。

共制作导向板12个（第1、2、3节上部各4个），每个尺寸如图三a，需ð=20mm钢板 0.08吨；共制作定位销3组（每个接头处1组），每个尺寸如图三b，需ð=20mm钢板0.05吨；制作固定连接板12组（每个接头处4组），每个尺寸如图三c，需

ð=20mm钢板0.72吨；共制作吊耳14个（第1节2个，第2、3、4节各4个），每个尺寸如图三d，需ð=30mm钢板0.25吨。

7.吊装机具制作

为防止设备吊装过程中变形，

采用图四形式起吊，

需30a工字钢15米。

8. 垫铁安装

（1）基础研磨：在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面上的浮浆，用磨石细研，并用平垫板与研磨面磨合，使接触面达70%以上，水平度为0.1mm/m。

（2）测量设备底座平面度，对地脚螺栓孔分别编号，记下其偏差

（3）垫铁放置：在研磨后的基础上放置垫铁，利用水准仪调其高度，使其与设备底座误差相抵消，以便设备吊装起来置于垫铁上后，已能保证其垂直度符合图纸及规范要求。垫铁调好后点

焊固定。

第三章：吊装过程

1.第一节：利用QY120和QY50汽吊各一台进行吊装

（1）吊车及专用载重汽车按吊装平面布置图所示路线驶入安装地点

（2）在设备上焊接爬梯及操作平台、吊耳、导向板、定位销、固定连接板。

（3）用两个吊车将设备由车上放下

（4）将事先做好的吊架一端连接在设备的两个吊耳上，另一端挂在QY120吊车吊钩上。检查各部分受力情况，试吊正常后，连续起吊。

（5）设备立起的过程中，注意设备吊点及底座有无变形，如有变形，立即停止吊装。

（6）设备就位后，带上螺帽及垫，拧紧螺栓，用水准仪复测底座水平度及用经纬仪复测其垂直度。无误后，开始第二节吊装。

2.第二节：使用QY120和QY50汽吊各一台。

（1）（2）（3）步骤同第一节。

（4）用两台吊车将设备吊卸至指定安装地点。

（5）QY120为主吊车，QY50为辅吊车，将设备由卧式吊为立式。

（6）焊工、钳工、起重工由爬梯上至操作平台。

（7）利用QY120将设备吊起，借助导向板及定位销使设备就

位，把紧固定连接板螺栓。

（8）测量第二节及设备总体垂直度。无误后，焊接。

3.第三节：

所用吊车选用QY120及QY50汽吊。其余程序同第二节。

4.第四节：租用QY160一台。QY160需要从太原租用，路途需要3个台班（2万元/台班）。吊装方法同第三节。

第四章：工期目标

两塔共计八节设备，计划每天吊装一节，共需八天时间。

第五章：质量保证措施

1.吊装前，质量员组织有关施工人员对施工条件、现场材料、设备进行检查和验收，技术措施、方案执行规范标准符合质量要求。

2.下发技术交底、明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字。

3.各级管理人员持证上岗，特殊工种工人有相应的上岗证。

4.上一道工序未经验收，下一道工序不得进行。

碳钢之间焊接采用E4303焊条，不锈钢之间采用E308-16焊条，碳钢与不锈钢之间采用E309-16焊条。

5.塔体安装垂直度公差值为30mm。

第六章：安全保证措施

1.凡参加吊装的工作人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程和规范。

2.在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场劳动纪律，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

3.在吊装过程中，有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各工作岗位协调动作。

4.吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确。

5.施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩带安全带，并系结在安全可靠的地方。工具装入工具袋，不准随意往下扔物品和工具，设置警戒线。

6.施工人员必须头戴安全帽。

7.严禁在风力大于五级时吊装。

8.起吊过程中，未经现场指挥的许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。

第七章：劳动力计划

工种项目负

责人

材料员质量员起重工焊工维修电工钳工力工

人数 1 1 1 5 4 1 3 8 第八章：材料计划

材料名称土方

量

<63×6

角钢

DN25

焊管

-40×4

扁钢

Φ16

圆钢

20mm

钢板

30mm

钢板

30a

工字钢

单位方吨米米米吨吨米数量3000 1.0 330 90 235 0.85 0.25 15

第八章：施工机具