基础工程-长螺旋钻成孔灌注桩

(4)盖板：盖孔口用。

(5)溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。

(6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。

3 ?作业条件

(1)地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪

(2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。

(3)根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高撅，并经过预检验证。

(4)分段制作好钢筋笼，其长度以5?8m为宜。

(5)施工前应作成孔试验，数量不少于2根。

4.操作工艺

成孔工艺流程；

钻孔桩就位-钻孔-检查成孔质量-孔底清理-盖好孔口盖板

2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm

3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定

（2）允许偏差项目见表1 —323。

长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1—323

注：d为桩的直径，H为桩长

6.成品保护

(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。

钻孔灌注桩总结

苏州市中环快速路北段ZH-LQ05标段钻孔灌注桩施工总结苏州二建建筑集团有限公司中环快速路北段ZH-LQ05标项目经理部 2013年3月18日

目录一、概述 (3) 二、施工组织及人员、设备情况 (3) 三、施工过程 (4) 1、钻孔灌注桩试桩施工前准备工作； (5) 2、测量放样 (6) 3、护筒埋设 (6) 4、钻机就位 (6) 5、钻进 (6) 6、钢筋笼制作及安装 (8) 7、声测管安装 (9) 8、导管安装 (9) 9、灌注水下混凝土 (9) 四、存在的问题及处理措施 (12) 五、试桩总结 (12) 六、后续桩基施工的改进措施 (13) 七、结论 (14) 附件：现场检测记录

钻孔灌注桩施工总结 1概述苏州市中环快速路北段ZH-LQ05标段第一根钻孔桩位置14#-1桩基。位于现有太阳路南半幅路边，其里程桩号为K86+541.800。试桩坐标为x:55215.288 y:57208.066，桩基钻孔工艺采用了正循环，该桩为1.5m直径桩。钻孔桩设计参数表 2施工组织及人员、设备情况施工由项目经理部负责总体协调工作，设现场生产经理1名，负责协调和各工序施工的指挥工作。技术员1名，负责现场技术指导，测量员及试验员各2名主要负责现场测量放样和试验工作；质检员1名，负责施工现场质量监督和检查以及报检工作；安全员2名，负责施工现场的安全环保工作。钢筋工、电焊工、钻机队人员共12人，负责现场施工。现场主要施工人员一览表投入钻孔灌注桩试桩施工的主要机械设备详见下表，测量、试验仪器由项目部测量站、试验室提供。

现场机械设备配置表 3施工过程该灌注桩类型为摩擦桩，且地质结构多以粘土和粉质粘土为主，采用回旋钻机进行钻孔桩施工，钻孔方式采用正循环钻孔。钻孔灌注桩试桩施工于2013年3月13日14时18分开始钻孔，2013年3月16日13时20分成孔，于3月17日9时35分浇筑结束，实际浇筑方量 134m3，施工过程中各项检测指标及施工时间详情过程如下：钢筋笼制作：2013年3月11日至2013年3月13日桩位放样：2013年3月12日护筒埋设：2013年3月12日，护筒直径1.8m，壁厚6mm，护筒顶标高 2.68m，泥浆制备：2013年3月13日上午，泥浆比重1.2g/cm3，粘度17秒，含砂率1%。钻头：钻头直径1.5m，钻尖长度：腰带以下0.9m。开钻时间：2013年3月13日（14:18）钻盘标高(基准面)4.061m。成孔时间：2013年3月16日(9：10)孔深72.7m(桩底标高-68.288m)。一清时间：2013年3月16日(9：10)-2013年3月16日(13：00),孔深：72.7沉渣厚度10cm。泥浆比重1.20g/cm3，含砂率2%，粘度20秒。水密试验：2013年3月11日(压水达到1.3Mpa持续5分钟无漏水现象。)提钻时间：2013年3月16日（13:30-15:30）下探孔器时间：3月16日15:00-15：30，累积30分钟，探孔器下放顺利。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图

第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。（三）人工扩底挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

回旋钻钻孔灌注桩施工方案

回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样详见测量施工方案。 2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，

正循环回转钻孔灌注桩施工方法(一)

正循环回转钻孔灌注桩施工方法(一) 【摘要】正循环回转钻孔灌注桩以其适应性强、造价低、施工简单易操作已广泛应用于水利、公路、铁路、港口、高层建筑等工程基础中。但由于施工工艺环节较多，一环不慎，便可能发生质量事故，给国家及企业造成较大损失。为此结合笔者参与施工的多处钻孔桩的成功经验，谈一谈正循环钻孔灌注桩施工方法的要领。【关键词】正循环、钻孔桩、施工方注、施工技术。 1.正循环回转钻孔灌注桩的施工原理及适应范围正循环回转钻孔是用高压泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，同时钻头钻进，将土层搅松成为钻渣，被泥浆包裹浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环使用。泥浆在不仅有固壁和润滑作用，还要升携带钻渣上升外排，故对泥浆的质量要求较高。正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂，含少量砾石、卵石（含泥量少于20%的土、软岩，孔径为80～250cm，孔深为30～100m，其优点是钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。 2.施工工艺 2.1施工放样根据桩位平面图中各桩的坐标，用全站仪准确地测放各桩的中心位置。经复核无误后，埋设护桩进行保护。 2.2护筒埋设护筒采用于5mm厚钢板制作，直径大于孔径20~30cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。 2.3泥浆制作泥浆采用自拌方法，控制指标应满足下列要求：相对密度：一般土层1.05～1.20，易坍土层1.20～1.45；粘度：一般土层16～22S，易坍土层19～28S；静切力：一般土层1.0～2.25Pa，易坍土层3～5Pa；含砂率：8％～4％；胶体率：＞96％；失水率：一般土层＜25mL/30min，易坍土层＜15mL/30min；酸碱度：8～10PH。在钻孔中，泥浆顶面应始终高出孔外水位。为回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。 2.4钻孔钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时应符合下列要求：（1）循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80％，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。（2）开钻时慢速推进，待导向部位全部进入土层后才全速钻进。（3）钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；及时如实填写施工原始记录；严格执行交接班制度。（4）经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地质剖面柱状图。

旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案

**************项目旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案编制：韦建勤审核：批准：江西南昌**园林建筑有限公司 2013年11月15日

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况拟建的**********项目位于昆明市沙朗白族乡***处，西北沙河北面，北靠****，南为**头村，西侧紧邻昆明至****旅游专线。拟建的*********建设项目，包括了***********组成。总建筑面积******㎡。其中**栋，**栋，1栋观景塔原设计为人工挖孔桩，经设计同意改为旋挖灌注桩。桩径，桩长，配筋等参数按原设计，桩数约176棵。；二、施工工艺 2.1工艺流程

2.2场地平整施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。 2.3 桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。 2.4钻机就位旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰 600mm，左右摆 800mm。

在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。 2.5埋设护筒根据地质情况埋设护筒的长度可达4m，一般护筒长为2~4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及桩孔保护。 2.6泥浆泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据现场条件应采用用膨胀土进行造浆。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，施工中要及时清理挖出的渣土及排弃废浆，渣土和废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。 2.7钻探成孔根据岩土工程勘察报告钻探揭露，场地内地层自上而下为：回填土、强风化岩，中风化岩。场地内均为弱透水层，地下水不发育，仅在填土层含上层滞水。根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。 A、钻（挖）干成孔技术要求： a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔

螺旋钻孔灌注桩施工工艺

螺旋钻孔灌注桩 1范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5?32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格18?20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.184 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5?8m为宜。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 成孔工艺流程: 孔口盖板钻孔机就位T检查质量-孔底清理移盖板测孔深、垂直—放钢筋笼—放混凝土溜洞—浇筑混凝土（随浇随振）- 插桩顶钢筋度 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3.4 检查成孔质量： 3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 342 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止

钻孔灌注桩(冲击钻)现场施工方法

精心整理 K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据 1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。 5.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。 6.7.T 梁；20于450# 1# 2#11-123米，三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。四、施工进度安排 K0+150桥桩基计划工期3个月。五、施工技术方案 1、施工准备

1.1技术准备 ①掌握场地的工程地质和水文地质资料； ②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 ③准备施工用的各种报表、规范。 1.2现场准备 ①对桩位进行测量定位自检，监理复核；焊接质 1.3 0# 1# 2# 1.4主要作业人员安排

主要作业人员配备：钻机班组：钻机班班长1人，钻机工6人；钢筋班组：钢筋班班长1人，钢筋工5人，电焊工1人，杂工2人；混凝土班组：砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人。 2、施工工艺流程和施工方法本桥先施工0#桥台0-4#桩基，并作为首件工程。 2.1施工工艺流程 2.2 ～1.0 作 C30

护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度1.5m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。 ⑶泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通 ⑷ ① 500mm 钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。由于本项目2#台地基有部分泥沼土，为避免扰动，钻孔过程中应采用低冲程钻孔，在钻孔过程中投入一定的片石进行护壁，不得使用卵石。 ⑸检孔

旋挖钻桩基成孔工艺

目录一、旋挖钻机成孔工艺介绍 0 二、施工准备 0 三、钻孔施工工艺 0 四、清孔 (2) 五、钢筋笼入孔 (3) 六、水下砼灌注 (3) 七、注意事项 (4) 1、灌注砼测深方法 (5) 2、塌孔 (5) 3、堵管事故 (5) 4、浮笼 (5) 5、断桩、夹泥、夹心 (6) 八、结束语 (6)

一、旋挖钻机成孔工艺介绍旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。工艺流程：钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液（泥浆）→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒二、施工准备 1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。 2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位后进行开孔。 3、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于。护筒应高出地面20~30cm。 4、泥浆制备：现场布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接。入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定： 1)黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。 2)含砂率：新制泥浆不大于4%。 3)胶体率：不小于95%。 4)pH值：应大于。 5、钢筋笼制作：因摩擦桩桩深交大，钢筋笼的制作应分节加工，现场分节入孔焊接。加工下料时必须按要求对接头进行错开。三、钻孔施工工艺 1、护筒顶面、原地面标高进行测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机才能就位。钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 2、开孔时，要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。起初，钻机要轻压慢转渐渐进入，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位～，

(完整版)钻孔灌注桩技术标准

钻孔灌注桩技术标准一、检验本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检验工作应包括下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。当遇有下列情况时，应列为验槽的重点：（1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时；（2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；（3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；（4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质可能受到影响时。 2、验槽应首先核对基槽的施工位置。平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型确定。验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探，当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作。 3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。 2、在压(或夯)实填土的过程中，取样检验分层土的厚度视施工机械而定，一般情况下宜按20～50cm分层进行检验。 3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验。复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定，但由于试验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异，故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验。对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩，应对桩身的连续性和材料进行检验。 4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等，静力压桩还应提供最大压力值等。当预制打入桩、静力压桩的入土深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时，可采用补勘方法，检查自桩端以上1m起至下卧层5d范围内的标准贯入击数和岩土特征。 5、混凝土灌注桩提供经确认的参数应包括桩端进入持力层的深度，对锤击沉管灌注桩，应提供最后三阵锤击贯入度、总锤击数等。对钻(冲)孔桩，应提供孔底虚土或沉渣情况

螺旋钻孔灌注桩施工方案

1.本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65 2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3.1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位→ 钻孔→ 检查质量→ 孔底清理→ 孔口盖板→ 移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→ 放钢筋笼→ 放混凝土溜洞→ 浇筑混凝土 (随浇随振) → 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

钻孔灌注桩施工步骤

钻孔灌注桩施工本合同桩基为普通钻孔灌注桩，规格为φ1.2m和φ1.5m。其中，主桥φ150cm 钻孔桩12根，引桥φ120cm钻孔桩108根；钻孔桩砼为C25水下混凝土。 1、场地准备在桩基施工前，将钻机移动范围内的地面整平，清除杂物，换除软土，夯打密实，桩机下垫枕木。桩位的测定按设计要求，由测量组采用全站仪放线定位，桩位标志应准确牢固。 2、护筒设置 ①在钻孔前埋设护筒：护筒采用厚6mm钢板焊制，节长2～4m，其直径比桩径大15～20cm。护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 ②护筒埋设时，要求准确竖直，护筒顶部高出施工地面30cm，一般情况下埋置深度为2～4m，特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。其中心轴线应正对测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 3、泥浆循环系统的设置 ①泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。在每两个桥墩墩位之间设置一座泥浆池。先开挖至地面以下1m，砌筑泥浆池砖墙（厚30cm、高出地面1.5m），地面以下部分用土蓬布隔水防漏，平面尺寸为10×15m。位于xx高速公路上的14#主墩钻孔时，在高速公路用地外的12#～13#桥梁之间设一座大型泥浆池，平面尺寸10×20m，泥浆循环管通过施工便桥连通。钻孔及清理泥浆池时排水、清渣，并装入泥浆槽罐车，运往指定的弃土区经沉淀后排放。 ②钻孔泥浆采用的优质粘土在孔内制备。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率≥95%，含砂率≤4%，造浆率0.006～ 0.008m3/kg； ③泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.1～1.2，粘度17～18s，含砂率＜4%，胶体率＞95%，失水率＜20mL/30min。 4、钻孔 ①造浆：正式钻进前，向将要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出

回转钻成孔灌注桩施工工艺

回转钻成孔灌注桩施工回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，用于各种地质条件一、各种大小孔径（30 0～2500mm）和深度（10～20m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低；但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥、粘性土、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注桩的工程。材料要求 1．水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 2．砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5％。 3．石子卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。 4．钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 5．外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 6．火烧丝规格18～22号。 7．垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。主要机具设备 1．机械设备 SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机。插入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。 2．主要工具龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。作业条件 1．地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。。 2．施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 3．施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 4．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。 5．在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。施工操作工艺

机械成孔(旋挖钻孔)灌注桩施工方案

清镇市东门桥棚户区(城中村)改造项目A1－1地块-物业管理房桩基础机械成孔专项施工方案 (含封面共19页）编制单位:贵州省黔西县建筑工程公司编制：审核: 项目经理：编制日期：２0１3年４月7日

?目录一、?工程概况4? 1.?工程概况 (4) 2．?工程地质条件 (4) 二、?编制依据4? 三、?设备选型4? 四、?施工方案 (5) 1．旋挖钻施工工艺及方法 (5) 2.钢筋笼制作与安放7? ３.水下砼灌注8? 4.?桩基检测及验收.............................................................................................. ９五、工程质量保证措施1０? １.?工程质量保证制度 (10) 2．工程质量保证技术措施 (11) 六、工程安全、文明施工保证措施 (13) 1.?安全生产措施13? ２.文明施工措施15? 七、?工程进度保证措施 ........................................................................................ １６ 1.进度计划 (16) ２.施工工期保证措施 .................................................................................. 1６八、降噪、降污、防扬尘施工技术措施 .. (17) １.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 .................................................. １7 ２.?地下管线及其他地下设施的加固措施...................................................... 1７ 3．应急措施 (17) 4．防扬尘施工措施……………………………………………………………………… 九、拟投入的主要施工机械设备表18? 附表:项目经理部主要施工管理人员

螺旋钻孔灌注桩施工工艺

螺旋钻孔灌注桩 1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具： 2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1成孔工艺流程： →→→→→ 3.1.2浇筑混凝土工艺流程： → 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

钻(挖)孔灌注桩施工规范

8 钻（挖）孔灌注桩 8.1 一般规定 8.1.1本章适用于采用钻机机械成孔和人孔开挖成孔的灌注桩施工。 8.1.2灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，对地质情况复杂地区的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻深资料。 8.1.3施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案。对工程地质、水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。 8.1.4 钻孔灌注桩施工前应制订环境保护的方案，施工过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，污染环境。 8.1.5临近堤防及其他水利、防洪设施进行灌注桩施工时，应符合相关部门的有关规定。 8.1.6施工至一定深度但暂时不进行作业的桩孔，应对其进行遮掩防护，防止人员或物件坠入孔内。 8.2 钻孔灌注桩 8.2.1桩位位于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时，宜采用筑岛法施工；位于深水区时，宜搭设钢制平台，当水位变动不大时，亦可采用浮式工作平台，但在水流湍急或潮位涨落交大的水域，不应采用浮式平台。各类施工平台的平面面积大小，应满足钻孔成桩作业的要求；其顶面高程应高于施工期间可能的最高水位1.0m以上，在受波浪影响的水域，尚应计及波高的影响。 8.2.2钢制固定式施工平台应牢固、稳定，应能承受钻孔桩施工期间的全部静荷载和动荷载。平台应进行专项施工设计，并应符合下列规定：

1 对钢管桩施工平台，钢管桩的位置偏差宜在300m以内，倾斜度宜在1%以内；平台的顶面应平整，各连接处应牢固。 2 利用双壁钢围堰或钢套箱等作为钻孔桩的施工平台时，其施工应符合本规范第13.3节的规定；利用钢护筒搭设施工平台时，除应对钢护筒的受力情况进行验算外，尚应使其位置保持准确、相互连接稳定、倾斜度不超过允许偏差。 3 平台位于有冲刷的河流或水域时，应采取必要的措施对其基础进行冲刷防护；位于有流水、漂浮物的河段时，应设置临时防撞措施，保证平台在施工期间的稳定性。 4 在通航水域中搭设的平台，除应有临时防撞措施外，尚应设置明显的通航标志。 5 水中施工平台均应配备水上救生设施。 8.2.3组成浮式平台的船舶大小宜根据水流情况、平台尺寸及作用荷载等因素确定，所有船舶均应在四个方向抛锚定位，并应在钻孔桩施工期间每天对其位置的准确性进行监测、控制。 8.2.4 护筒的设置应符合下列规定： 1 护筒宜采用钢板卷制。在陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形；在水中以机械沉设的护筒，其内径和壁厚的大小，应根据护筒的平面、垂直度偏差要求及长度等因素确定；对参与结构受力的护筒，其内径、壁厚及长度应符合设计的规定。 2 护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%；对深水基础中的护筒，平面位置的偏差可适当放宽，但不应大于80mm。在旱地和筑岛处

全套管全回转钻机在钻孔咬合灌注桩施工中的应用

全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海金立源（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州泉山开发区 221000） (陈建海：联系电话1305202989 邮箱chenjh168@https://www.360docs.net/doc/8818048918.html,) （金立源：联系电话：159******** 邮箱jinly@https://www.360docs.net/doc/8818048918.html,）摘要：全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国区应用和发展起来的一项新技术，主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机（见图一）是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管做360度回转的的新型钻机，压入套管和挖掘同时进行，具有新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础，解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿

长螺旋钻孔灌注桩施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

人工挖孔桩水磨钻现场施工方法正式

目录一、编制依据 (2) 二、适用范围 (2) 三、工程概况 (2) 四、水钻法人工挖孔施工原理 (3) 五、水磨钻介绍 (4) 六、施工现场准备工作 (6) 七、主要施工工艺 (5) 八、安全控制措施 (6) 九、施工进度安排 (9) 人工挖孔桩专项施工方案一、编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：一、“保利公园2010北区飞地商业”主体工程施工图纸。二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。二、适用范围由于飞地商业楼地处环境：紧临中航工业501厂（精密设备对震感要求较高和自来水公司水池，采取常规的爆破方案实施不了，现采用水磨钻施工法。本施工组织设计适用以下范围：飞地商业施工图纸内的人工挖孔桩基础工程及飞地商业支护。三、工程概况 1、本工程占地面积2126㎡，总建筑面积6448㎡。地下3层，地上3层。地下车库设计桩型为WZ-1、WZ- 2、WZ- 3、WZ-4。桩身混凝土强度均为C30。 2、支护桩为12根，设计深度为14米左右。飞地商业为66根，设计深度为7米左右。四、水钻法人工挖孔施工原理

水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。五、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。非常适用于桩基孔底入岩施工。六、施工现场准备工作 1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 5. 人员准备：采用 2个班组，流水分班作业。七、主要施工工艺 1.主要施工工艺如图所示。 2.施工人员组合：12人一组使用6台水钻同时施工6个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。 3.施工顺序