长螺旋钻成孔灌注桩

一、适用范围

适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。

二、施工准备

2．1 技术准备

1．熟悉图纸，消除技术疑问。

2．详细的工程地质资料。

3．经审批后的桩基施工组织设计或施工方案。

4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。

2．2 材料要求

1．水泥：宜用P．O 32．5水泥，具有出厂合格证和检测报告。

2．砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，质量符合相关规范规定。

3．石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm～35mm，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。

4．钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

5．预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70mm～100mm，水下灌注时宜160mm～220mm，强度等级不低于C25。

6. 垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。

7．火烧丝：规格18#～X#。

8．外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。

2．3 主要机具

履带式U型长螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长、短棒式振捣器、盖板、溜筒、测孔的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等。

2．4 作业条件

1．对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。

2．场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3．根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。分段制作好锌笼，其长度5m～8m为宜。

4．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩。

5．在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2根。

6．选择和确定钻?L机的进出路线和钻孔顺序。

三、施工工艺

3．1 工艺流程

1．成孔

2. 浇灌混凝土

3．2 操作工艺

1．钻孔机就位

钻孔机就位时，必须保持机身平稳、稳固，使在钻进时不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。安装有筒式出土器的钻机，为便于钻头迅速、准确地对准桩位，可在桩位上放置定位圆环。

2．钻孔

调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻0．5m～1．0m深，检查一切正常后，再继续钻进，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。

当钻进中遇到卡钻、不进尺或钻进缓慢时，应停机检查原因，采取措施，盲目钻进会导致桩孔严重倾斜、塌孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。遇孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况时，可采取调整钻进参数、投入适量粘土球、上下活动钻具等措施，保证钻进顺畅。在冻土层、硬土层钻孔，宜采用高转速、小进尺、恒钻压钻进。

3．检查成孔质量

用测绳(锤)或手提灯测量孔深垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过100mm。如清孔时，少量浮土泥浆不易清除，可投入25mm~60mm 厚度的卵石或碎石插捣，以挤密土体。

4．孔底土清理

钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5．移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。

6．吊放钢筋笼

螺旋钻成孔灌注桩的钢筋骨架，主筋不宜少于6根φ12mm～16mm，长度不小于桩长的1／3～1／2，箍筋宜用φ6～8@200～300，棍凝土保护层厚4cm～5cm。骨架应一次绑好，用导向钢筋送人孔内。

移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡)；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊人钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时应采用焊接，确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。

7．浇灌混凝土

放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不大于1．5m。

浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇筑高度不得大于1．5m。桩顶有插筋时，应垂直插入，防止插斜或插偏，确保有足够的保护层。

灌筑混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时，钢筋要保持垂直，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。

混凝土强度等级应符合设计要求，水泥用量不宜少于370kg／m ，水灰比不大于0．6；坍落度为70mm～100mm；粗骨料最大粒径不大于钢筋最小净距的1／3。浇筑混凝土必须使用导管。导管内径200mm～300mm，每节长度为2m～2．5m，最下端一节导管长度应为4m～6m，检查合格后方可使用。

8．季节性施工

(1) 冬期当温度低于O℃浇灌混凝土时，应采取加热保愠措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。

(2) 雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。

(3) 当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

四、质量标准

4．1 主控项目

1．灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．桩位和成孔深度必须符合设计要求，

3．钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。

4．成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。

4．2 一般项目

1．桩径、桩孔垂直度、孔深、沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。

2．混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。

3．实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。

4．浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。

5．长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差见表2-7。

五、成品保护

1．钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放人桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

2．钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁，要在4h内浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后，及时浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮的措施。

3. 已完工桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，