长螺旋钻孔灌注桩详解
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺和工法
重机两点起吊，并轻提轻放，预防钢筋笼变形或焊 接点开焊，禁止拖拉方式运送。 ▪ 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置旳芯管平套入 钢筋笼，钢丝绳绑扎牢固后，以起重机将钢筋笼连 振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准 备工作，然后进行成孔作业。 ▪ 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅 速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理洁净。再 利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起 置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋 笼垂直度，开启偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩 内设计深度。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工措施 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收原则 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工措施
▪ 简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展旳新型旳
桩基础施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，经过钻头活
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
150
基坑支护8-8剖面图
150
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
层，亦合用于有地下水旳各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范围及工艺原理
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范
围及工艺原理
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）
2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻
的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
长螺旋钻孔灌注桩基础施工工艺与措施
长螺旋钻孔灌注桩基础施工工艺与措施（一）、工艺原理混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
（二）工艺流程定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上500mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩基检测1.测量放线：①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。
经复核无误后方可施工。
②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
2．桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3．钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
4．钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
5．终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。
6．混凝土浇筑①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础施工技术。
它以其独特的优势，为各类建筑物提供了稳定可靠的基础支撑。
长螺旋钻孔灌注桩的施工过程相对复杂，但条理清晰。
首先是施工准备阶段，这包括对施工现场的勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为后续的施工方案制定提供依据。
同时，还要准备好施工所需的各种材料和设备，如长螺旋钻机、钢筋笼、混凝土等。
在正式施工时，长螺旋钻机开始发挥其关键作用。
钻机就位后，通过动力头带动钻杆旋转钻进，直至达到设计的桩底标高。
这个钻进的过程需要操作人员的精心控制，确保钻孔的垂直度和深度符合要求。
如果遇到地质条件复杂的情况，如遇到坚硬的岩石层或地下障碍物，可能需要采取特殊的处理措施，比如更换钻头、进行爆破等。
钻孔完成后，就进入了混凝土灌注的环节。
混凝土通过泵送的方式沿着钻杆内的管道注入孔内。
这里需要注意混凝土的配合比和坍落度，以保证混凝土具有良好的流动性和填充性。
在灌注过程中，要保持连续作业，避免出现断桩的情况。
随着混凝土的灌注，需要逐步提升钻杆。
这个提升的速度要与混凝土的灌注速度相匹配，以确保混凝土能够充分填充钻孔，形成完整的桩身。
接下来是钢筋笼的安放。
钢筋笼通常是在工厂预制好的，运输到施工现场后，使用起重机或其他专用设备将其吊起，然后插入灌注好混凝土的桩孔内。
钢筋笼的安放位置要准确无误，以保证其能够有效地发挥增强桩身强度和承载能力的作用。
长螺旋钻孔灌注桩之所以受到青睐，是因为它具有诸多优点。
其一，施工速度快。
相比传统的灌注桩施工方法，长螺旋钻孔灌注桩可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
其二，施工噪音小，对周边环境的影响相对较小，特别适用于在市区等对噪音有严格限制的区域施工。
其三，桩身质量可靠。
由于施工过程中的机械化程度较高，能够有效地控制桩身的尺寸、垂直度和混凝土的质量，从而保证桩的承载能力。
然而，长螺旋钻孔灌注桩也并非十全十美。
在施工过程中，如果遇到地下水丰富的情况，可能会出现塌孔的问题。
长螺旋钻孔灌注支护桩详解
长螺旋钻孔灌注支护桩详解
长螺旋钻孔灌注支护桩是一种常见的基础支护结构，本文就长螺旋钻孔灌注支护桩的相关知识进行详解。
长螺旋钻孔灌注支护桩的定义
长螺旋钻孔灌注支护桩是一种新型灌注桩，它采用类似打螺丝一样的方法在现场生成灌注桩。
长螺旋钻孔灌注支护桩的优势
相较传统灌注桩，长螺旋钻孔灌注支护桩有以下优势：
- 施工便捷：单桩施工时间不到10分钟，减少了人力、时间成本。
- 基础承载力高：由于灌注浆料充分填充了桩身及周围土体，增加了桩体的承载力。
- 固结环境效益明显：采用长螺旋钻孔灌注支护桩后，不但对降低周围建筑物沉降有明显作用，而且对目前城市绿化的发展起到了重要作用。
长螺旋钻孔灌注支护桩的施工
长螺旋钻孔灌注支护桩的施工主要包括以下步骤：
1. 钻孔：使用打螺旋的方法进行钻孔，钻孔深度与孔径根据地质条件确定。
2. 灌浆：钻孔进行到设计标高后，通过钻散器等设备，将浆液灌注到孔道内部，将孔道充满。
3. 导入钢筋：在浆液浸润的同时，将钢筋按设计要求导入孔段内。
4. 灌注灌浆：在导入钢筋后，继续灌浆并进行振捣使钢筋与浆液紧密结合。
5. 维护和养护：对灌注支护桩进行养护，同时在4周内进行局部承载试验和非承载试验。
长螺旋钻孔灌注支护桩的应用范围
长螺旋钻孔灌注支护桩在土建工程中应用广泛，例如道路、铁路、桥梁、建筑物等基础支护结构。
在深厚软土、松散砂土、岩溶地质等地质条件下都具有广泛应用价值。
长螺旋钻孔灌注桩技术研究
长螺旋钻孔灌注桩技术研究一、长螺旋钻孔灌注桩技术概述长螺旋钻孔灌注桩是一种采用旋转挖孔技术进行挖孔，然后灌注混凝土形成桩身的工艺。
该技术结合了螺旋挤压和灌注桩的优点，施工速度快，安全可靠，适用于各类地质条件的地基处理。
传统的灌注桩需要进行打孔、钢筋加固、浇筑混凝土等多个工序，而长螺旋钻孔灌注桩技术可以一次完成打孔和灌注，大大提高了施工效率。
二、长螺旋钻孔灌注桩技术的优势1. 施工效率高长螺旋钻孔灌注桩技术的施工效率远远高于传统的灌注桩技术。
一台钻机可以连续不断地完成挖孔和灌注，大大缩短了工期。
而且长螺旋钻孔灌注桩可以快速达到设计要求的桩基承载力，保证地基工程的施工质量。
2. 造价低由于长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，所以在一定程度上降低了施工成本。
长螺旋钻孔灌注桩的设备和材料使用成本也相对较低，因此整体造价较传统的灌注桩更为经济。
3. 不受季节限制传统的灌注桩在冬季施工受到了很大的限制，而长螺旋钻孔灌注桩技术由于施工速度快，不受季节的限制，可以随时进行施工，大大提高了工程的进度。
4. 适用范围广长螺旋钻孔灌注桩技术适用于各类地质条件，可以在砂土、黏土、砾石等不同地层进行施工，具有很高的适用性。
三、长螺旋钻孔灌注桩技术的应用1. 建筑工程长螺旋钻孔灌注桩技术适用于各类建筑工程的地基处理，包括房屋、桥梁、隧道等。
在建筑工程中，地基的稳定性和承载能力是关键，长螺旋钻孔灌注桩技术可以有效地提高地基的承载能力和稳定性。
2. 水利工程在水利工程中，长螺旋钻孔灌注桩技术可以用于河道、堤坝等地基处理，增强地基的抗震和抗滑性能，提高水工工程的安全性和稳定性。
四、长螺旋钻孔灌注桩技术存在的问题与发展趋势虽然长螺旋钻孔灌注桩技术具有诸多优势，但在实际应用过程中还存在一些问题。
对土质要求较高，对施工设备的要求较高等。
该技术在一些特殊地质条件下的施工难度仍然较大。
随着科技的不断进步和应用经验的积累，长螺旋钻孔灌注桩技术在未来有望进一步提升，解决现有的问题。
长螺旋钻孔灌注桩2024
引言概述：长螺旋钻孔灌注桩（二）是一种重要的地基处理技术，广泛应用于土木工程建设中。
它能够有效地增强地基承载力，提高地基稳定性，防止地基沉降。
本文将从设计原理、施工工艺、质量控制、应用范围和前景等五个大点进行详细阐述。
一、设计原理1.1桩基本原理：长螺旋钻孔灌注桩是通过钻入地下，将土壤挤出一定范围，然后再灌入混凝土形成桩身。
这样能够增加桩的侧阻力和端承力，提高地基的稳定性。
1.2螺旋布置原理：长螺旋钻孔灌注桩的螺旋布置是按照设计要求进行的，通过合理的螺旋布置方式，能够实现较大的桩间距，提高桩的整体性能。
二、施工工艺2.1钻孔工艺：长螺旋钻孔灌注桩的钻孔工艺是关键的施工环节。
主要包括选择合适的钻具、控制钻孔的深度和直径、控制钻孔的倾斜度等。
这些因素会直接影响到桩的质量和性能。
2.2灌注工艺：灌注工艺是在完成钻孔后进行的。
灌注混凝土时，要控制好灌注速度、水泥浆性能和充填难度等因素，以确保混凝土能够充分填充钻孔，形成均匀密实的桩身。
三、质量控制3.1施工质量控制：在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对钻孔的质量进行检查、对混凝土配合比进行调整、对灌注过程进行监测等。
3.2质量监测：在施工完成后，需要对长螺旋钻孔灌注桩的质量进行监测。
主要包括桩身的质量检验、桩身的侧阻力和端承力的测试等，以确保桩的质量符合设计要求。
四、应用范围4.1建筑工程：长螺旋钻孔灌注桩在建筑工程中有广泛的应用。
如高层建筑、大型厂房等，可以通过长螺旋钻孔灌注桩来增强地基承载力，防止地基沉降。
4.2桥梁工程：长螺旋钻孔灌注桩也适用于桥梁工程。
可以通过在桥墩的基础上设置长螺旋钻孔灌注桩，提高桥梁的稳定性和承载能力。
4.3水利工程：在水利工程中，长螺旋钻孔灌注桩可以用于水闸、堤坝等工程的基础处理，能够增加工程的稳定性和安全性。
五、前景展望长螺旋钻孔灌注桩作为一种新兴的地基处理技术，其应用前景非常广阔。
随着城市化进程的不断推进和土木工程建设的不断增加，长螺旋钻孔灌注桩将会得到更多的应用，并在未来发展出更多的优势和特点。
后插筋长螺旋钻孔灌注桩(DOC)
后插筋长螺旋钻孔灌注桩后插筋长螺旋钻孔灌注桩是一种新型的基础桩，其采用螺旋钻孔和灌注混凝土的形式构成，较传统的基础桩具有更好的稳定性和承载能力。
本文将从以下几个方面来讲解后插筋长螺旋钻孔灌注桩的相关知识。
一、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的概念后插筋长螺旋钻孔灌注桩是将螺旋钻孔钻进土壤中，待钻孔达到设计深度后，在钻孔中插入筋材，随后将混凝土灌注至钻孔中形成的桩基。
与传统的钻孔灌注桩不同，后插筋长螺旋钻孔灌注桩具有较好的荷载特性和抗震性能，并且其施工周期较短，适用于一些特殊地质环境。
二、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的特点1.承载能力良好：后插筋长螺旋钻孔灌注桩因采用了实心筋材进行加固，使其承载能力较传统基础更为可靠，适用于大型建筑物的基础支撑。
2.稳定性好：后插筋长螺旋钻孔灌注桩内外钢筋连接牢固，且与地基土体摩擦力大，能更好地承受外部荷载，增加了基础的稳定性。
3.施工周期短：因为采用螺旋钻孔、后插筋、灌注混凝土的形式进行施工，大大缩短了施工周期。
4.适应性强：后插筋长螺旋钻孔灌注桩适用于各种地质环境，尤其适用于地层较软或水位较高的区域。
三、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的优点后插筋长螺旋钻孔灌注桩相较于传统的基础桩，具有以下明显优点：1.稳定性更好：因其内外筋材加固，能更好地承受外部荷载，提高了整个建筑的稳定性。
2.承载能力更大：后插筋长螺旋钻孔灌注桩采用实心筋材进行加固，能够承受更大的荷载。
3.施工周期更短：后插筋长螺旋钻孔灌注桩采用的施工方式更高效，可以大大缩短施工周期。
4.适用性更广：后插筋长螺旋钻孔灌注桩适用于各种地质环境，具有很强的适应性。
四、后插筋长螺旋钻孔灌注桩的施工方法后插筋长螺旋钻孔灌注桩的施工方法主要有以下几个步骤：1.确定施工位置和钻孔深度。
2.采用螺旋钻孔的形式进行钻孔。
3.钻孔到一定深度后，将钢筋插入孔中进行加固。
4.将混凝土灌注至钻孔中，让其充分密实。
5.等待混凝土充分硬化后，进行后续的建筑工作。
长螺旋钻孔灌注桩详解
⑥每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。
混凝土试块制作
6.6钢筋笼的制作
① 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋劲箍焊接）
②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；
检查主筋搭接长度
③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
2 工法特点
2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
现场复测桩位
6.4成孔
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
对桩位、关闭钻头封口
桩机塔架上的垂直度标识
②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
监理工程师见证取样1
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺资料
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺资料在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，因其施工效率高、质量可靠等优点，得到了广泛的应用。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
同时，编制施工组织设计和专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
对于软土地基，需要进行适当的处理，以防止桩机下陷。
3、材料准备准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有出厂合格证和检验报告，混凝土的配合比应根据设计要求进行设计和试验。
4、机械设备准备长螺旋钻孔灌注桩施工主要用到长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机等机械设备。
在施工前，需要对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，放出桩位的中心线和边线，并设置好控制桩。
控制桩应妥善保护，以便在施工过程中进行复核。
2、桩机就位将长螺旋钻机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
3、钻进成孔启动钻机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
当遇到硬土层时，应放慢钻进速度，加大钻进压力；当遇到软土层时，可适当加快钻进速度，减小钻进压力。
4、终孔验收当钻杆钻进至设计深度后，停止钻进。
对孔深、孔径、孔垂直度等进行检查验收，符合要求后方可进行下一道工序。
5、混凝土灌注将混凝土输送泵的输送管与钻杆顶部的灌注口连接，启动混凝土输送泵，将混凝土通过钻杆内腔压入孔内。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度和灌注量，确保混凝土面始终高于钻杆底口 10m 以上，以防止断桩。
6、提拔钻杆当混凝土灌注至设计桩顶标高以上一定高度后，停止灌注，缓慢提拔钻杆。
提拔钻杆的速度应与混凝土的灌注速度相匹配，以确保桩身混凝土的密实性。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻成孔灌注桩
长螺旋钻成孔灌注桩1. 简介长螺旋钻成孔灌注桩是一种常见于建筑领域的基础工程技术。
它通过将连续螺旋钻进地下，形成一根孔内螺旋形的桩体，并在钻孔过程中同时注入混凝土，以达到加固地基和承受建筑物或结构物荷载的目的。
本文将介绍长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理、施工步骤、优势和应用领域。
2. 工作原理长螺旋钻成孔灌注桩的工作原理主要分为以下几个步骤：1.钻孔准备：确定施工地点，并使用特定的机械设备进行钻孔准备工作。
这些设备通常包括螺旋钻机以及其他必要的挖掘和清理工具。
2.钻孔操作：将螺旋钻机插入地下，并通过旋转的方式将螺旋钻进地下。
在此过程中，必要时还需用水或泥浆进行冲刷和冷却，以确保钻孔的顺利进行。
3.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度时，开始进行注浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道被注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。
这样，混凝土便填充了钻孔中的空间，形成了一根连续的灌注桩。
4.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面，完成整个成孔灌注桩的施工过程。
3. 施工步骤长螺旋钻成孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.确定施工地点：根据设计要求和土壤条件，选择适合施工的地点，并进行必要的勘察和准备工作。
2.钻孔准备：通过使用螺旋钻机和其他挖掘工具，将施工现场清理干净，并进行必要的土壤改良。
3.钻孔操作：根据设计要求，将螺旋钻机插入地下，通过旋转的方式进行钻孔。
在此过程中，需要及时清理钻孔中的泥浆和岩屑。
4.注浆灌注：当螺旋钻达到设计深度后，开始进行注浆灌注。
混凝土通过钻孔中的管道注入到地下，同时螺旋钻逐渐退回到地面。
注浆过程中，需掌握好注浆速度和压力，以保证灌注桩的质量。
5.确认灌注桩质量：在灌注完成后，可以进行必要的质量检查，包括检测灌注桩的强度和混凝土的质量等。
6.螺旋钻拔出：当混凝土稍微凝固后，可以将螺旋钻拔出地面。
在拔出过程中，需注意避免损坏灌注桩，以确保工程质量。
4. 优势长螺旋钻成孔灌注桩相比传统的灌注桩有以下优势：1.施工速度快：长螺旋钻成孔灌注桩可以实现快速施工，大大缩短了施工周期。
长螺旋钻孔压灌桩
长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。
一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。
螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。
2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。
这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。
3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。
常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。
注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。
4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。
这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。
桩体的直径和长度由具体工程需求决定。
二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。
根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。
2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。
该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。
3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。
4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。
同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。
5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。
注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。
6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。
注意监控反钻过程中的施工质量。
7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、噪音低、无振动、对周边环境影响小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩的设计要求。
然后，进行场地平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
测量放线是非常重要的一环，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻孔机、混凝土输送泵、电焊机等，并对其进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
此外，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并对其进行检验，确保材料质量符合要求。
二、钻进成孔一切准备就绪后，就可以开始钻进成孔了。
将长螺旋钻孔机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下开始旋转，并向下钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度。
遇到较硬的地层时，应适当放慢钻进速度；遇到较软的地层时，可以适当加快钻进速度。
同时，要注意观察钻杆的钻进情况，如有异常，应及时停机检查。
当钻杆钻至设计深度后，停止钻进，并空转一段时间，以清除孔底的虚土。
三、灌注混凝土成孔完成后，立即进行混凝土灌注。
将混凝土输送泵与钻杆顶部的灌注口连接好，启动混凝土输送泵，将混凝土通过钻杆内部的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度。
坍落度一般控制在 180 220mm 之间，灌注速度要均匀，避免出现混凝土离析或堵塞的情况。
混凝土灌注应连续进行，直至灌注到设计桩顶标高以上一定高度。
四、插放钢筋笼如果设计要求桩内设置钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，应及时插放钢筋笼。
将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
为了保证钢筋笼的位置准确，通常会在钢筋笼上设置定位钢筋或使用导向装置。
钢筋笼插入到位后，应适当调整其位置和垂直度，确保其符合设计要求。
长螺旋钻孔灌注桩详解分解
长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔灌注桩详解..
长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程1. 前言嘿，大家好！今天我们来聊聊一个听起来有点儿“高大上”的施工工艺——长螺旋钻孔灌注桩。
听名字可能觉得有点复杂，但其实，干这行的朋友们常说这工艺好比吃饭，慢工出细活，一点儿也不难理解。
要是你是个建筑小白，不用担心，跟着我一步一步来，保准让你对这个施工流程有个清晰的认识，甚至还能聊个痛快呢！2. 长螺旋钻孔灌注桩简介2.1 什么是长螺旋钻孔灌注桩？长螺旋钻孔灌注桩，简单来说，就是在地面上钻一个大大的孔，把混凝土灌进去，最终形成一个坚固的桩子。
想象一下，就像在地里挖了一个大坑，然后用混凝土填满。
这个工艺在很多建筑工地上都是常客，尤其适合那些需要承重的地方，比如高楼大厦的基础部分。
2.2 施工步骤解析首先，我们要把钻机搬到施工现场，确保这家伙能稳定地工作。
接着，钻机会用螺旋钻头在地面上慢慢旋转，钻出一个孔。
这个孔可不是随便挖的，而是要根据设计要求，确保深度和直径都达标。
钻完之后，孔里会被清理干净，接着就是灌注混凝土的步骤。
混凝土会通过一个长长的管子灌进去，确保每一寸都填实。
这时候，桩子就像一根巨大的“棒棒糖”一样在地下站稳了。
3. 施工注意事项3.1 施工前准备施工前，我们得做好万全的准备工作。
首先，地质勘探是必须的，要搞清楚地下的土壤情况。
你要是把混凝土灌到松软的土里，那桩子可能会像海绵一样不牢固。
其次，设备检查也不可忽视，确保所有的机械都运转正常，不然施工过程中可是会出大问题的。
3.2 施工中的细节在施工过程中，保持孔壁的稳定性非常关键。
这就像你在挖掘一个沙坑，得小心别让边缘塌方。
我们常用一些支撑物来保证孔壁不变形，避免混凝土灌注时出现问题。
另外，混凝土的质量也是关键，过稀或者过稠都会影响最终的桩子强度。
所以，施工团队的技术水平和经验非常重要，他们需要根据实际情况调整混凝土的配比，确保最终效果。
4. 总结长螺旋钻孔灌注桩虽然听上去有点儿专业，但其实就像做菜一样，只要掌握了基本的步骤和技巧，就能做出一顿美味的“建筑大餐”。
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长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩
1前言
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2 工法特点
2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围
本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺
6施工工艺流程
6.1钢筋进场和复试取样
①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
钢筋原材1
钢筋原材2
②取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。
如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；
如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。
严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。
原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。
③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
监理工程师见证取样1
监理工程师见证取样2
各型号钢筋的现场批号统计
见证取样标识
④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
已送检合格的钢筋原材
6.2施工机械选择
针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
铲车
振动锤
履带式长螺旋桩机中型挖掘机
6.3定位测量放线
①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。
③桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。
测量工程师进行控制测量
④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。
已施放的桩位（带桩号标识）
⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
现场复测桩位
6.4成孔
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
对桩位、关闭钻头封口
桩机塔架上的垂直度标识
②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
清理打桩弃土
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
按设计要求终孔（孔深）
按设计要求终孔（施工电流）
终孔中间验收
6.5砼泵送料成桩
①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。
泵机安放于施工便道旁边
②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
混凝土坍落度实验
③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
混凝土放料
④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，
确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。
⑥每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。
混凝土试块制作
6.6 钢筋笼的制作
①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）
钢筋笼预制（主筋焊接）
钢筋笼预制（加劲箍焊接）
②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；
检查主筋搭接长度
③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
质检员对成品钢筋笼进行检查
钢筋笼验收合格后进行喷漆标识
钢筋笼验收合格后立标识牌
6.7下插钢筋笼施工
①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
清理桩头地表土方套钢筋笼施工桩机起吊钢筋笼
钢筋笼对位
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
钢筋笼下插过程中的调直。