板翅式散热器采购规范
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ｄ）Test-Press（试验压力）；
ｅ）DesignTemp（设计温度）
ｆ）Area（换热面积）
ｇ）Series No.（出厂编码）；
ｈ）Date（出厂日期）；
ｉ）Manufacturer No.（厂商编码）；
1.6.3铭牌的大小尺寸、字体大小、内容等详见图2；
1.6.4铭牌按GB/T 13306设计和制造；
ｂ）焊接接头表面的形状尺寸及外观要求、返修要求应符合JB/T 4734的相关规定；所有氩弧焊必须焊透，成形美观，焊接处不得有明显的焊瘤或凹坑存在，焊缝不得有咬边、裂纹、气孔、焊疤及熄火点太高等不良；
1.4.7封头、接管、法兰和管束的无损检测要求应符合JB/T 4734的相关规定，并按照JB/T 4730的相关规定进行检测；
ｃ）新厂商经评鉴小组评鉴后,采购建立新厂商评鉴表，呈签至采购总部核准。
ｄ）新厂商评鉴合格后，新厂商开始作样品试制，在提供样品前，供需双方确定好下列事宜：
1)供应商应严格按照采购规范书的要求进行制作。
2)供货数量及交期。
3)供应商需提供零件制造的工艺流程图，并注明测量工具、测量手段。
4)供货的样品需提供材质化验报告，并提供出厂检验及型式试验报告。
1.5.2泄漏试验：
试验压力为设计压力的1.0倍，在水中检查（产品任意长度不超过1m持压5min以上,超过1m须持压10min以上）不得渗漏；
1.5.3要有产品合格证；
1.5.4新零件/新供货商的验证流程
ａ）新厂商在正式供货之前需经由采购、设计、品保等组成的评定小组进行评定。
ｂ）评定小组应重点调查和了解新厂商的生产设备，产品质量状况、质量管理和环境管理管理水平及合同履约状况。采购作为召集人，负责筹备评审资料。对于国外厂商、市购品厂商、贸易商及代理商（需提供质保书或原产地证明作为书面评定依据）可免评鉴。
1.4.5板束：
ａ）铅焊元件的尺寸偏差和形位公差应符合图样或相关技术档的要求；组装前不得有毛刺，且表面不得有严重磕碰、划伤等缺陷；组装前应进行清洗，以除去油迹、锈斑等杂质，清洗后应进行干燥处理；
ｂ）组装前的翅片、导流片的翅形应保持规整，不得挤压、拉伸和扭曲，翅片、导流片和封条的几何形状有局部变形时，应予整形；
ｆ）板束外观：焊缝应饱满平滑，不得有釬料堵塞通道现象；导流片翅形应规整，不得露出于隔板之外；相邻上下层封条间的内凹、外弹量不得超过2mm；板束上下平面的错位量每100mm高不大于1.5mm，且错位量不大于8mm；侧板的下凹总量不得超过板束叠层总厚度的1%；
1.4.6焊接：
ａ）应根据介质温度和载荷条件依据NB/T 47006的附录B选择焊接接头型式，选择焊接接头型式时应避免产生过大的应力集中和明显的外形突变；
1.6.7铭牌上的长方框线为本色，内容由制造厂填写；
1.6.8因空压机出厂后，换热器铭牌不便于查看，为在不拆换热器时能确定生产厂家，所以要求在换热器进油口打生产厂家标识，具体位置详见图1；
1.6.9生产厂家标识：
ａ）生产厂商名称拼音首字母；
1.7检验重点
1.7.1铭牌、合格证和出厂资料正确、齐全、有效；
1.6.5铭牌材质为铝（L2）,内框线以内的底色为黑色，字体为本色黑体字，长方框线内为本色，字体为黑色黑体字，字体大小按图纸所给尺寸确定，汉字、阿拉伯数字及其他字母的书写及字号应符合GB4457.3的规定，文字、符号的大小和线条粗细应整齐醒目、排列整齐，不应断缺和模糊不清；
1.6.6铭牌四边应平直，不应有明显的毛刺和波形，正面应平整光洁，边框线应匀称、平直，不应弯曲短缺，铭牌表面不应有裂纹和明显的擦伤丝纹以及影响其清晰的锈迹；
ｂ）气压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力的10%，保压30min，并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄露可继续升压到试验压力的50%，如无异常现象，其后按照试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min，然后降至设计压力，保压30min进行检查，检查期间压力应当保持不变；
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 13306标牌
JB/T 4734铝制焊接容器
JB/T 4730承压设备无损检测
YS/T 69钎焊用铝合金复合板
TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程
1.3技术参数
环境温度℃
冷
却
风
量
m3/min
冷
风
压
降
Pa
排
气
量
m3/min
排气
压力
MPa
ｂ）材料选用参照JB/T 4734、GB/T 3198及YS/T 69的相关规定执行；
ｃ）元件须有相应材质证明书并存档，防爆产品出厂时需附各元件材质证明书；
1.4.3法兰、开孔和开孔补强的设计计算参照GB150的有关规定执行；
1.4.4板翅式换热器的制造精度、制造要求、尺寸公差和组装要求等应符合NB/T47006的6.1条的规定，其中未标注机械加工尺寸及安装尺寸、焊接、最大表面粗糙度、铸造件应符合国家相关标准要求。
进气
温度
℃
排气
温度
℃
压缩
空气
侧压
降
MPa
进百度文库
油
压
力
MPa
进
油
量
L/min
进口
油温
℃
出口
油温
℃
油
测
压
降
MPa
注：详见附录
1.4技术要求
1.4.1板翅式冷却器应按NB/T 47006设计、制造和验收，并接受TSG R0004的监察；
1.4.2材料：
ａ）换热器材料应考虑使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性及操作特点等）、热交换器的制造工艺与检验要求以及经济合理性等因素，并具有良好的耐蚀性能、力学性能、焊接性能、成形性能及其他工艺性能和物理性能；
1.7.2外观质量：表面不得有漏喷、漏白、挂漆、流漆等不良，法兰或接头等密封面应用管帽或塑料布封口且表面不得有明显磕碰划伤；
1.7.3外形尺寸、界面尺寸、安装尺寸符合按图纸要求，接头螺纹不得有烂牙、油渍或铁屑现象存在；
1.7.4换热器的性能参数应满足本规范附录的要求；
1.8检核表：
(1)■供应商须提供承认图。
(2)■供应商提供之承认图须另有萨震图框之图面。
(3)■供应商变更需经设计单位确认始可更改。
(4)■供应商设计变更须通知萨震设计单位并重新提供承认图。
2附录
3附件张数：张
【更改记录栏】
ｇ）实机验证时数及数量：当小批量试制超过3次并且质量完全合格时，采购向采购总部申请正式厂商编号，列入合格供应厂商。
ｈ）可靠度验证具体要求：合格供应商供货的产品，严格按照本规范1.5.1项、1.5.2项进行质量检验。当供应商供货的产品出现质量问题时，需方品保人员辅导查明问题原因。如供应商同一类产品重复出现相同之质量不良现象超过3次以上时,供应商暂停供货，拿出整改措施、经需方认可后再供货。
1.4.10产品内部应保证洁净，不得有铝屑存在，接头有效螺纹范围内不得有烂牙、油渍或铝屑现象存在；
1.4.11包装运输：
ａ）包装应符合GB/T 13384的规定。
ｂ）运输应符合铁路、公路、水路的要求。
ｃ）运输中应防止碰撞、雨淋。
1.5可靠度验证要求
1.5.1耐压强度试验：
ａ）液压试验，一般采用水做试验介质（水应是洁净，对工件无腐蚀），试验压力为设计压力的1.3倍，试验时压力应缓慢上升，达到设计压力时确认无泄漏后才可升至试验压力，保压10min，然后降至设计压力，保压10min进行检查，检查期间压力应当保持不变。
ｃ）隔板应保持平整，不得有弯曲、拱起、小角翅起和无包覆层的白边存在；板面上的局部凹印深度不得超过板厚的10%，且最深不大于0.15mm；
ｄ）组装时每一层的钎焊元件应互相靠紧，但不得重叠。设计压力≤2.5MPa时，钎焊元件的拼接间隙应不大于1.5mm，局部不得大于3mm；
ｅ）钎焊工艺的制定应按合格的钎焊工艺评定进行；
1规范
1.1适用范围
1.2产品执行标准
下列的条款通过本规范的引用而构成为本规范的条款。凡是未标注日期的引用标准，其最新版本适用于本规范。
GB 150钢制压力容器
GB 4457.3机械制图字体
NB/T 47006铝制板翅式热交换器
GB/T 3198铝及铝合金箔
GB/T 6893工业用铝及铝合金拉(轧)制管
5)加工过程中，需方视情况可前往供应商处参与样品的检验。
ｅ）送样流程：样品到货后，品保部门检验，外观、尺寸、包装、密封不符合本规范要求，样品未提供材质化验、出厂检验、型式试验、制造工艺流程图均可判定为不合格。经检验合格且手续齐全、装机测试合格（由需方视情况而定）的样品方可认定为合格样品。
ｆ）验证做法及数量：供货样品合格后，供需双方签订供货协议、质量保证协议，由采购汇集其他资料呈采购总部申请新厂商编号后，进入小批量试制阶段。通常小批量试制数量不大于产品的月用量30％。
1.4.8换热器的试验方法应符合NB/T 47006的附录A的规定，一般在制造厂内进行，每台换热器须经制造厂检验合格，并附有产品合格证方可出厂；
1.4.9产品外表面应去除油污、脏物，保持干净。涂漆和其他防腐处理按设计图样和有关技术档的规定，表面不得有漏喷、漏白、挂漆、流漆等不良，法兰或接头等密封面应用管帽或塑料布封口且表面不得有明显磕碰划伤。
1.5.5质保年限
正常使用工况条件下，至少要求15,000小时且两年以上。
1.6萨震专用标示(萨震三角商标+件号等)要求：
1.6.1萨震专用标示应在冷却器外圆的铭牌位置铆接牢固，详见图1；
1.6.2铭牌内容应包括以下信息：
ａ）Part No.（件号）；
ｂ）Medium（介质）；
ｃ）DesignPress（设计压力）；
ｅ）DesignTemp（设计温度）
ｆ）Area（换热面积）
ｇ）Series No.（出厂编码）；
ｈ）Date（出厂日期）；
ｉ）Manufacturer No.（厂商编码）；
1.6.3铭牌的大小尺寸、字体大小、内容等详见图2；
1.6.4铭牌按GB/T 13306设计和制造；
ｂ）焊接接头表面的形状尺寸及外观要求、返修要求应符合JB/T 4734的相关规定；所有氩弧焊必须焊透，成形美观，焊接处不得有明显的焊瘤或凹坑存在，焊缝不得有咬边、裂纹、气孔、焊疤及熄火点太高等不良；
1.4.7封头、接管、法兰和管束的无损检测要求应符合JB/T 4734的相关规定，并按照JB/T 4730的相关规定进行检测；
ｃ）新厂商经评鉴小组评鉴后,采购建立新厂商评鉴表，呈签至采购总部核准。
ｄ）新厂商评鉴合格后，新厂商开始作样品试制，在提供样品前，供需双方确定好下列事宜：
1)供应商应严格按照采购规范书的要求进行制作。
2)供货数量及交期。
3)供应商需提供零件制造的工艺流程图，并注明测量工具、测量手段。
4)供货的样品需提供材质化验报告，并提供出厂检验及型式试验报告。
1.5.2泄漏试验：
试验压力为设计压力的1.0倍，在水中检查（产品任意长度不超过1m持压5min以上,超过1m须持压10min以上）不得渗漏；
1.5.3要有产品合格证；
1.5.4新零件/新供货商的验证流程
ａ）新厂商在正式供货之前需经由采购、设计、品保等组成的评定小组进行评定。
ｂ）评定小组应重点调查和了解新厂商的生产设备，产品质量状况、质量管理和环境管理管理水平及合同履约状况。采购作为召集人，负责筹备评审资料。对于国外厂商、市购品厂商、贸易商及代理商（需提供质保书或原产地证明作为书面评定依据）可免评鉴。
1.4.5板束：
ａ）铅焊元件的尺寸偏差和形位公差应符合图样或相关技术档的要求；组装前不得有毛刺，且表面不得有严重磕碰、划伤等缺陷；组装前应进行清洗，以除去油迹、锈斑等杂质，清洗后应进行干燥处理；
ｂ）组装前的翅片、导流片的翅形应保持规整，不得挤压、拉伸和扭曲，翅片、导流片和封条的几何形状有局部变形时，应予整形；
ｆ）板束外观：焊缝应饱满平滑，不得有釬料堵塞通道现象；导流片翅形应规整，不得露出于隔板之外；相邻上下层封条间的内凹、外弹量不得超过2mm；板束上下平面的错位量每100mm高不大于1.5mm，且错位量不大于8mm；侧板的下凹总量不得超过板束叠层总厚度的1%；
1.4.6焊接：
ａ）应根据介质温度和载荷条件依据NB/T 47006的附录B选择焊接接头型式，选择焊接接头型式时应避免产生过大的应力集中和明显的外形突变；
1.6.7铭牌上的长方框线为本色，内容由制造厂填写；
1.6.8因空压机出厂后，换热器铭牌不便于查看，为在不拆换热器时能确定生产厂家，所以要求在换热器进油口打生产厂家标识，具体位置详见图1；
1.6.9生产厂家标识：
ａ）生产厂商名称拼音首字母；
1.7检验重点
1.7.1铭牌、合格证和出厂资料正确、齐全、有效；
1.6.5铭牌材质为铝（L2）,内框线以内的底色为黑色，字体为本色黑体字，长方框线内为本色，字体为黑色黑体字，字体大小按图纸所给尺寸确定，汉字、阿拉伯数字及其他字母的书写及字号应符合GB4457.3的规定，文字、符号的大小和线条粗细应整齐醒目、排列整齐，不应断缺和模糊不清；
1.6.6铭牌四边应平直，不应有明显的毛刺和波形，正面应平整光洁，边框线应匀称、平直，不应弯曲短缺，铭牌表面不应有裂纹和明显的擦伤丝纹以及影响其清晰的锈迹；
ｂ）气压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力的10%，保压30min，并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄露可继续升压到试验压力的50%，如无异常现象，其后按照试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min，然后降至设计压力，保压30min进行检查，检查期间压力应当保持不变；
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 13306标牌
JB/T 4734铝制焊接容器
JB/T 4730承压设备无损检测
YS/T 69钎焊用铝合金复合板
TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程
1.3技术参数
环境温度℃
冷
却
风
量
m3/min
冷
风
压
降
Pa
排
气
量
m3/min
排气
压力
MPa
ｂ）材料选用参照JB/T 4734、GB/T 3198及YS/T 69的相关规定执行；
ｃ）元件须有相应材质证明书并存档，防爆产品出厂时需附各元件材质证明书；
1.4.3法兰、开孔和开孔补强的设计计算参照GB150的有关规定执行；
1.4.4板翅式换热器的制造精度、制造要求、尺寸公差和组装要求等应符合NB/T47006的6.1条的规定，其中未标注机械加工尺寸及安装尺寸、焊接、最大表面粗糙度、铸造件应符合国家相关标准要求。
进气
温度
℃
排气
温度
℃
压缩
空气
侧压
降
MPa
进百度文库
油
压
力
MPa
进
油
量
L/min
进口
油温
℃
出口
油温
℃
油
测
压
降
MPa
注：详见附录
1.4技术要求
1.4.1板翅式冷却器应按NB/T 47006设计、制造和验收，并接受TSG R0004的监察；
1.4.2材料：
ａ）换热器材料应考虑使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性及操作特点等）、热交换器的制造工艺与检验要求以及经济合理性等因素，并具有良好的耐蚀性能、力学性能、焊接性能、成形性能及其他工艺性能和物理性能；
1.7.2外观质量：表面不得有漏喷、漏白、挂漆、流漆等不良，法兰或接头等密封面应用管帽或塑料布封口且表面不得有明显磕碰划伤；
1.7.3外形尺寸、界面尺寸、安装尺寸符合按图纸要求，接头螺纹不得有烂牙、油渍或铁屑现象存在；
1.7.4换热器的性能参数应满足本规范附录的要求；
1.8检核表：
(1)■供应商须提供承认图。
(2)■供应商提供之承认图须另有萨震图框之图面。
(3)■供应商变更需经设计单位确认始可更改。
(4)■供应商设计变更须通知萨震设计单位并重新提供承认图。
2附录
3附件张数：张
【更改记录栏】
ｇ）实机验证时数及数量：当小批量试制超过3次并且质量完全合格时，采购向采购总部申请正式厂商编号，列入合格供应厂商。
ｈ）可靠度验证具体要求：合格供应商供货的产品，严格按照本规范1.5.1项、1.5.2项进行质量检验。当供应商供货的产品出现质量问题时，需方品保人员辅导查明问题原因。如供应商同一类产品重复出现相同之质量不良现象超过3次以上时,供应商暂停供货，拿出整改措施、经需方认可后再供货。
1.4.10产品内部应保证洁净，不得有铝屑存在，接头有效螺纹范围内不得有烂牙、油渍或铝屑现象存在；
1.4.11包装运输：
ａ）包装应符合GB/T 13384的规定。
ｂ）运输应符合铁路、公路、水路的要求。
ｃ）运输中应防止碰撞、雨淋。
1.5可靠度验证要求
1.5.1耐压强度试验：
ａ）液压试验，一般采用水做试验介质（水应是洁净，对工件无腐蚀），试验压力为设计压力的1.3倍，试验时压力应缓慢上升，达到设计压力时确认无泄漏后才可升至试验压力，保压10min，然后降至设计压力，保压10min进行检查，检查期间压力应当保持不变。
ｃ）隔板应保持平整，不得有弯曲、拱起、小角翅起和无包覆层的白边存在；板面上的局部凹印深度不得超过板厚的10%，且最深不大于0.15mm；
ｄ）组装时每一层的钎焊元件应互相靠紧，但不得重叠。设计压力≤2.5MPa时，钎焊元件的拼接间隙应不大于1.5mm，局部不得大于3mm；
ｅ）钎焊工艺的制定应按合格的钎焊工艺评定进行；
1规范
1.1适用范围
1.2产品执行标准
下列的条款通过本规范的引用而构成为本规范的条款。凡是未标注日期的引用标准，其最新版本适用于本规范。
GB 150钢制压力容器
GB 4457.3机械制图字体
NB/T 47006铝制板翅式热交换器
GB/T 3198铝及铝合金箔
GB/T 6893工业用铝及铝合金拉(轧)制管
5)加工过程中，需方视情况可前往供应商处参与样品的检验。
ｅ）送样流程：样品到货后，品保部门检验，外观、尺寸、包装、密封不符合本规范要求，样品未提供材质化验、出厂检验、型式试验、制造工艺流程图均可判定为不合格。经检验合格且手续齐全、装机测试合格（由需方视情况而定）的样品方可认定为合格样品。
ｆ）验证做法及数量：供货样品合格后，供需双方签订供货协议、质量保证协议，由采购汇集其他资料呈采购总部申请新厂商编号后，进入小批量试制阶段。通常小批量试制数量不大于产品的月用量30％。
1.4.8换热器的试验方法应符合NB/T 47006的附录A的规定，一般在制造厂内进行，每台换热器须经制造厂检验合格，并附有产品合格证方可出厂；
1.4.9产品外表面应去除油污、脏物，保持干净。涂漆和其他防腐处理按设计图样和有关技术档的规定，表面不得有漏喷、漏白、挂漆、流漆等不良，法兰或接头等密封面应用管帽或塑料布封口且表面不得有明显磕碰划伤。
1.5.5质保年限
正常使用工况条件下，至少要求15,000小时且两年以上。
1.6萨震专用标示(萨震三角商标+件号等)要求：
1.6.1萨震专用标示应在冷却器外圆的铭牌位置铆接牢固，详见图1；
1.6.2铭牌内容应包括以下信息：
ａ）Part No.（件号）；
ｂ）Medium（介质）；
ｃ）DesignPress（设计压力）；