生产与运作管理题库

约束理论(Theory of Constrains)思想方法：将整个生产系统看成一个链条，采用“击鼓-缓冲与绳索（Drum-Buffer-rope）”方法，通过分析链中最薄弱的环节来计划和控制整个生产系统，以提高运作目标。
B. OPT：当市场需求超出了企业生产能力时,产品产出率会受到某些瓶颈工序的限制. OPT就是找出瓶颈工序,合理配置资源,实现同步生产.
27.有A、B、C、D、E五种零件依次经由甲、乙两台设备加工。试用约翰逊法进行最优化排序？并说明其基本规则。
多种产品在一台设备上加工规则:按加工时间从小到大顺序加工(SOT原则)
多种产品在两台设备上加工规则：找出工时最小值,若属前工序设备,则该零件排在最前面加工;若属后工序设备,排在最后加工.
剔除已加工零件,重复进行.
形成：营销和市场调研；产品设计和开发；过程策划和开发；采购；生产或服务提供；验证；包装和储存；销售和分发；安装和投入运行；技术支持和服务；售后；使用寿命结束时的处置或再生利用
34.什么全面质量管理？有什么特点
全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工和有关部门积极参与，把专业技术、经济管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力和信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意、组织及其全体成员以及社会都得到好处的产品，从而使组织获得长期成功和发展。
5.什么是生产能力？有哪几种生产能力？生产能力有哪些调节措施？
①概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量。
②分类：设计能力；查定能力；计划能力（有效生产能力）
生产效率=实际产出/有效生产能力
生产利用率=实际产出/设计能力
③调节措施：
长期因素：新建、扩建工厂，技术改造，购置大型成套设备
涉及要素：Suppliers；Layout；Inventory；Scheduling；Preventive maintenance；Quality improvement；Employment empowerment；Commitment其中基本要素：消除浪费（Elimination of waste）、全面质量（Total quality）、人员素质（People preparation）
平行移动方式：一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工(逐件转移,时间最短)。
平行-顺序移动方式：每批零件在一道工序上是连续加工的，同时在各工序上尽量平行加工。规则：若当前工序单件时间«后到工序时间，按平行移动方式；反之，只有当前道工序完工零件数组以保证后到工序能连续加工时，才开始向后到工序移动。
综合计划
主生产计划：生产什么、生产多少、何时生产的计划，是综合计划的分解
生产作业计划：是指根据生产计划中规定的产品品种、产量、期限等，确定车间、班组、工作地在短期的产品投入量及产量计划。把主生产计划具体化。
24.什么是生产节拍？
生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。
n以最大限度提高生产效率为目标
n以“5S活动”为基础
n从总经理到一线员工的全体成员为主体
n以相互连接的小组活动形式
n以设备及物流为切入点进行思考
n创造整合有机的生产体系
n
内容：
选购/设计设备；
安装调试设备；
合理使用设备与日常管理；
设备检修与维护；
设备更新与改造。
30.如何理解设备的经济寿命？确定设备的经济寿命的方法？
29.什么是设备综合管理？包括哪些内容？
设备综合管理：以提高设备综合效益和实现设备寿命周期费用最经济为目的的一种管理模式。特点：全员性、全过程性、全面性。内容：设备规划管理，设备经济管理，设备综合效率管理
B.以提高设备综合效益和实现设备寿命周期费用最经济为目的的一种管理模式。特点:全员性、全过程性、全面性。
目的：根据人、机的特点，合理分配人、机功能；对人机界面进行合理设计；加强人员选拔、培训和责任心训练；创造有利的工作环境。
14.产品在生产过程中的移动方式分别有哪几种？各有何特点？
顺序移动方式的优缺点及适用条件：优点：运输次数少、设备加工过程连续；缺点：零件等待时间长(n-1)ti、生产过程在制品占用多，加工周期长；适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成-距离较远的情况下。
3.生产运作战略与企业战略关系？
企业战略是生产运作战略的基本的指导思想或者说指导性的原则。制定生产运作战略的目的是为了使企业的生产运作活动能够符合企业经营的整体目标和整体战略，以保证企业经营目标的实现。
4.运作战略包含哪些内容？
生产类型选择（MTO、MTS;单件、批量、定制）；生产能力发展战略（扩建、分包、短期调节、兼并等）；差异化、低成本、集中化或快速响应；产品和工艺技术战略（竞争优势与核心能力）；生产运作管理方法；纵向一体化（前向、后向）；生产析法；重心法；线性规划法（运输问题，图上作业法）；德尔菲法
16.从哪些方面体现生产管理的空间特点？
17.试归纳有关时间的生产管理概念与方法。
18.动作研究和时间研究的目的是什么？他们之间关系？
动作研究目的：改善工作，减少疲劳，提高效率
时间研究目的：消除或减少无效时间和损失时间，充分利用工时，降低成本，提高生产效率。
B.即使不增加设备和人员，由于工人劳动熟练程度的提高，生产能力也会提高。在积累了一定资料后，可相当精确的对以后生产的改进程度做出估计，这种规律称为学习曲线。
第x件产品的成本/工时
局限性：1.生产过程的改进不会自动产生，不仅是个人经验的结果，更是企业整体改进的结果.因此，组织学习更重要。
2.主要使用于新产品或具有较大改进潜力的产品；
21.什么是学习曲线？有何作用和局限性。
即使不增加设备和人员，由于工人劳动熟练程度的提高，生产能力也会提高。在积累了一定资料后，可相当精确的对以后生产的改进程度做出估计，这种规律称为学习曲线。
学习曲线的局限：生产过程的改进不会自动产生，不仅是个人经验的结果，更是企业整体改进的结果.因此，组织学习更重要。主要使用于新产品或具有较大改进潜力的产品；不是适用于机器自动化生产，学习率的变化、高低取决于机器与人工工时的比例。
生产与运作管理题库
1.生产运作管理包含哪些内容？
生产与运作管理（POM）定义：
对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施。
具体：对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
生产运作系统设计
生产运作系统运行
运作战略
总体生产计划
产品/服务设计
供应链物流管理
工艺流程选择
MRP与库存控制
能力需求与规划
使用步骤：
1.归纳客户需求、将其变成产品及服务特征
2.将服务特征量化、变成可评估性需求
3.将评估标准变成流程设计特征
4.将流程设计特征变成流程绩效标准
13.人机工效是什么意思？目的是什么？
含义：研究人、机、环境的相互作用及结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理心理等特点，达到提高生产效率、安全、健康和舒适的目的。体现“以人为本”
提出了生产系统的三大指标(传统指标是净利润、投资收益率、现金流量)：
产销率库存运行费用
TOC:处理有关约束组织达到目标的能力的一种方法
约束可能是:
实体的:设计、市场、过程、人员、材料等
非实体的：程序、道德、培训等
思想方法：将整个生产系统看成一个链条，采用“击鼓-缓冲与绳索（Drum-Buffer-rope）”方法，通过分析链中最薄弱的环节来计划和控制整个生产系统，以提高运作目标。
作业计划
厂址选择
质量管理
系统设施布局
系统维护（设备管理）
工作系统设计
项目管理
2.生产与运营管理的目标或运作重点是什么？
建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完成品种、质量、数量、成本、交货期要求；有效利用资源，降低物耗、成本，提高效益；适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性，满足顾客、社会需求；指导和激励员工，与其他职能部门取得良好沟通。
3、清扫：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净
4、清洁：持续保持整理、整顿和清扫的效果（标准化）
5、素养：养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯
目的：降低成本；提高质量；提高产品多样性；提高安全性；降低废品率；提高交付可靠性
20. JIT的基本思想和目标是什么？其实施会涉及哪些要素？
基本思想：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美的质量的产品或另部件,以杜绝超产,消除无效劳动和浪费，满足顾客要求。目标：消除无效劳动和浪费，零库存，废品率（零缺陷），生产批量为一个产品，百分之百的准时供货服务。
设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数量/单位产品台时定额
即
7.多品种生产企业如何确定其生产能力？有哪些方法？
代表产品法，比例系数法（加权平均法），假想产品法
8.什么是生产有效性和生产利用率？你认为哪个重要？说明理由。
见第五题
9.设施布局的工艺原则和产品原则各有何特点？各自的优缺点？
工艺式布置：工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间）。
25.生产现场管理有哪些方法？
即5S，见第19题
26.试列出至少4种生产任务安排的优先准则，并作简要解释。
先到先服务(FCFS)；最短加工时间优先(SOT)；交货期最早优先(EDD)；剩余缓冲时间最小优先(STR)；临界比最小优先(CR)；后到先服务(LCFS)；随机安排
*CR(i)=(工件i交货期-当前日期)/加工时间=剩余时间/加工时间