三、多孔吸声材料吸声机理及相关参数
多种共振吸声结构的吸声机理介绍
多孔吸声材料对低频声吸声性能比较差，因此往往采用共振吸声原理来解决低频声的吸收。
由于它的装饰性强，并有足够的强度，声学性能易于控制，故在建筑物中得到广泛的应用。
一、单个共振器1结构形式它是一个密闭的内部为硬表面的容器，通过一个小的开口与外面大气相联系的结构，称为核姆霍兹共振器。
单个共振器示意图2吸声原理单个共振器可看成由几个声学作用不同的声学元件所组成，开口管内及管口附件空气随声波而振动，是一个声质量元件；空腔内的压力随空气的胀缩而变化，是一个声顺元件；而空腔内的空气在一定程度内随声波而振动，也具有一定的声质量。
空气在开口壁面的振动摩擦，由于粘滞阻尼和导热的作用，会使声能损耗，它的声学作用是一个声阻。
当入射声波的频率接近共振器的固有频率时，孔颈的空气柱产生强烈振动，在振动过程中，由于克服摩擦阻力而消耗声能。
反之，当入射声波频率远离共振器固有频率时，共振器振动很弱，因此声吸收作用很小，可见共振器吸声系数随频率而变化，最高吸声系数出现在共振频率处。
3共振频率计算单个共振器对频率有较强选择性，共振频率f0可由下式求得：式中，c 为声速；S 为颈口面积，S=πr²；r 为颈口半径；V 为空腔体积；t为颈的深度，即板厚；d 为圆孔直径。
因为颈部空气柱两端附近的空气也参加振动，需要对t 进行修正，其修正值一般取0.8d。
二、穿孔板共振吸声结构1结构形式在各种薄板上穿孔并在板后设置空气层，必要时在空腔中加衬多孔吸声材料，可以组成穿孔板共振吸声结构，由于每个开口背后均有对应空腔，这一穿孔板结构即为许多并联的核姆霍兹共振器。
一般硬质纤维板、胶合板、石膏板、纤维水泥板以及钢板、铝板均可作为穿孔板结构的面板材料。
穿孔板共振吸声结构简图2吸声原理由于它是核姆霍兹共振器的组合，因此可看作是由质量和弹簧组成的一个共振系统。
当入射声波的频率和系统的共振频率一致时，穿孔板颈的空气产生激烈振动摩擦，加强了吸收效应，形成了吸收峰，使声能显著衰减；远离共振频率时，则吸收作用小。
(完整版)噪声控制技术——吸声
≈
小孔与外部空气相通； 腔体中空气具有弹性，
相当于弹簧；
孔颈中空气柱具有一
定质量，相当于质量块。
入射声波
原理：入射声图波单激腔发共振孔吸颈声结中构空示意气图柱往复运动，与颈壁
摩擦，部分声能转化为热能而耗损，达到吸声目的。
当入射声波的频率与共振器的固有频率相同时，发生
共振，空气柱运动加剧，振幅和振速达最大，阻尼也
式中 l——颈的实际长度(即板厚度)，m；
——d颈口的直径，m。
空腔内壁贴多孔材料时，有
lK l 1.2d
【讨论】单腔共振吸声结构使用很少， 是其它穿孔板共振吸声结构的基础。
2.多孔穿孔板共振吸声结构
简称穿孔板共振吸声结构。 结构：薄板上按一定排列钻很多小孔或狭缝，将
穿孔板固定在框架上，框架安装在刚性壁上，板 后留有一定厚度的空气层。实际是由多个单腔 （孔）共振器并联而成。
使用环境 5
4 护面层
1 厚度对吸声性能的影响
由实验测试可知：
同种材料，厚度增加一倍，吸声最佳频 率向低频方向近似移动一个倍频程
厚度越大，低频时吸声系数越大； ＞2000Hz，吸声系数与材料厚度无关； 增加厚度，可提高低频声的吸收效果， 对高频声效果不大。
图2-15 不同厚度的超细玻璃棉的吸声系数
特征：穿孔薄板与刚性壁面间留一定深度的 空腔所组成的吸声结构。
分类：按薄板穿孔数分为
单腔共振吸声结构 多孔穿孔板共振吸声结构
材料：轻质薄合金板、胶 合板、塑料板、石膏板等。
穿孔吸声板
1.单腔共振吸声结构
又称“亥姆霍兹”共振吸声器或单孔共振吸声器
结构：
封闭空腔壁上开一个
当腔深D近似等于入射声波的1/4波长或其奇数 倍时，吸声系数最大。
多孔吸声材料的吸声原理及其分类
多孔吸声材料的吸声原理及其分类一、多孔材料的吸声原理惠更斯原理：声源的振动引起波动，而波动的传播是由于介质中粒子之间的相互作用。
在连续介质中，任何一点的振动都会直接引起相邻颗粒的振动。
声波在空气中的传播符合其原理。
多孔吸声材料有许多微小的缝隙和连续的气泡，因此具有一定的透气性。
当声波入射到多孔材料表面时，主要有两种机制导致声波衰减：首先，声波产生的振动导致小孔或缝隙中的空气运动，导致与孔壁摩擦。
靠近孔壁和纤维表面的空气在孔壁的影响下不易移动。
由于摩擦力和粘滞力的作用，相当一部分声能转化为热能，从而衰减声波，减弱反射声，从而达到吸声的目的；其次，小孔中的空气和孔壁与光纤之间的热交换引起的热损失也会衰减声能。
此外，高频声波可以加速空隙间空气颗粒的振动速度，以及空气与孔壁之间的热交换。
这使得多孔材料具有良好的高频吸声性能。
二、多孔吸声材料的分类多孔吸声材料按其选材的柔顺程度分为柔顺性和非柔顺性材料,其中柔顺性吸声材料主要是通过骨架内部摩擦、空气摩擦和热交换来达到吸声的效果;非柔顺性材料主要靠空气的粘滞性来达到吸声的功能。
多孔吸声材料按其选材的物理特性和外观主要分为有机纤维材料,无机纤维材料,吸声金属材料和泡沫材料四大类。
1有机纤维材料早期使用的吸声材料主要是植物纤维制品，如棉麻纤维、毛毡、甘蔗纤维板、木纤维板、水泥木棉板、稻草板等有机天然纤维材料。
有机合成纤维材料主要是化学纤维，如腈纶棉、涤棉等。
这些材料在中高频范围内具有良好的吸声性能，但防火、防腐、防潮等性能较差。
此外，文献还研究了纺织纤维超高频声波的吸声性能，证明该纤维材料在超高频声波场中基本没有吸声效果。
无机纤维2无机纤维材料不断问世,如玻璃棉、矿渣棉和岩棉等。
这类材料不仅具有良好的吸声性能,而且具有质轻、不燃、不腐、不易老化、价格低廉等特性,从而替代了天然纤维的吸声材料,在声学工程中获得广泛的应用。
但无机纤维吸声材料存在性脆易断、受潮后吸声性能急剧下降、质地松软需外加复杂的保护材料等缺点。
多孔吸声材料的吸声机理
多孔吸声材料的吸声机理多孔吸声材料是一种用于降低噪声和改善声学环境的材料。
它通过利用多孔材料的结构特点，使声波在材料内部发生多次反射、散射和吸收，从而起到吸声的作用。
多孔吸声材料的吸声机理主要包括孔隙结构、声波的传播和散射过程以及材料的吸声特性等方面。
多孔吸声材料的吸声机理与其孔隙结构有密切关系。
多孔材料的孔隙结构是指材料内部存在的孔隙的形状、大小、分布等特征。
这些孔隙可以分为连通和非连通两种类型。
连通孔隙是指孔隙之间存在通道，使声波能够在材料内部传播；非连通孔隙是指孔隙之间没有通道，声波无法在材料内部传播。
多孔吸声材料通常采用连通孔隙结构，因为它可以使声波在材料内部发生多次反射、散射和吸收，从而增强吸声效果。
声波在多孔吸声材料中的传播和散射过程也是吸声机理的重要方面。
当声波传播到多孔吸声材料中时，一部分声波会被材料吸收，转化为热能而消失；另一部分声波会在材料内部发生散射，改变传播方向。
这些散射和吸收过程导致声波能量的衰减，从而减少了声波的反射和传播，达到吸声的效果。
此外，多孔吸声材料的孔隙结构也会对声波的散射过程产生影响。
当声波的波长与孔隙的尺寸相当或接近时，声波会被孔隙阻挡或散射，增加了声波能量的损失，提高了吸声效果。
多孔吸声材料的吸声特性也是其吸声机理的重要方面。
多孔吸声材料的吸声特性是指材料对声波的吸收能力。
吸声特性取决于材料的吸声系数，即材料吸收声波能量的能力。
吸声系数越大，材料的吸声效果就越好。
多孔吸声材料的吸声特性与材料的孔隙率、孔隙结构、孔隙大小等因素密切相关。
孔隙率越高，孔隙结构越复杂，孔隙大小越适中，材料的吸声系数就越大，吸声效果就越好。
多孔吸声材料的吸声机理主要包括孔隙结构、声波的传播和散射过程以及材料的吸声特性等方面。
通过合理设计和选择多孔吸声材料的孔隙结构和材料特性，可以实现对声波的吸收和散射，从而达到降噪和改善声学环境的目的。
多孔吸声材料在建筑、交通工具、航空航天等领域有着广泛的应用前景，对提高人们的生活质量和工作环境起到了重要作用。
多孔吸声材料材料
材料内部均匀分布。
2 吸声材料的分类
2.2 多孔吸声材料 ——吸声机理：当声波入射到材料表面时, 一部分在材料表面反射, 另一部分
则透人到材料内部向前传播, 在传播过程中, 引起孔隙中的空气运动, 与形成孔 壁的固体孔筋或孔壁发生摩擦, 由于粘滞性和热传导效应, 将声能转变为热能耗 散掉。 ——声波在刚性壁面反射后, 经过材料回到表面时, 一部分声波透射到空气中, 一部分又反射回材料内部, 声波通过这种反复传播, 使能量不断转换耗散, 如此 反复, 直到平衡, 由此使材料吸收部分声能。
分
闭孔泡沫
类
开 孔 泡 沫
半开孔孔泡沫
2 吸声材料的分类 2.2.2泡沫吸声结构材料 p 闭孔泡沫材料：闭孔结构的泡沫金属材料,以闭孔泡沫铝为代表, 闭孔泡沫铝
的吸声系数比较低, 是由于声波很难到达孔隙内部, 与其内部相互作用, 仅有一 些裂缝和微孔, 本身并不能作为良好的吸声材料。
闭孔泡沫铝宏观照片 Typical structure of close celled aluminum foam
多孔吸声材料材料
1 背景说明及生活常识举例
Ø 背景: --随着现代工业和交通运输事业的发展, 环境污染也随着产生, 噪声污染是当今世界
污染的三大问题之一, 噪声不仅危害人的听觉系统, 使人疲倦、耳聋, 而且还会加速建 筑物和机械结构的老化, 影响设备及仪表的精度和使用寿命。因此吸声降噪逐渐演变成 为一个有关高科技、环境以及人类协调发展急需解决的重要课题。
的降噪功能, 但其应用范围经常受到强度和刚度不够高的限制, 多孔金属降噪材 料具有高比强度、高比刚度、耐腐蚀、防火、防潮、无毒、美观等良好特性。 Ø 用于大城市高架桥吸声底衬、高速公路隔声屏障、隧道壁墙、室内天花板等。 Ø 实用性多孔金属在解决阻抗匹配以及水温水压影响方面则具有不可多得的优势, 同时还避免了化学纤维的易污染性, 而在汽车、船舶以及航空飞行结构中的阻尼 减震方面,多孔金属因为轻质高强的特点具有相当好的应用前景。
材料和结构的声学特性
• （5）温、湿度
温度对多孔性材料的吸声性能几乎没有影 响。吸湿或吸水将阻塞材料的孔隙，显然会降 低材料的吸声性能，一般情况下，对高频的吸 声系数影响更大一些。
• 4、吸声系数的测定
由于多孔材料构造的复杂性，理论计算吸
声系数值与实际值往往有较大的误差，所以多 孔性材料的吸声系数通常用实验的方法测量所 得。
Si i Si
• 二、吸声材料和吸声结构的分类 吸声结构和材料的种类很多，根据
材料的外观和构造特征可以分为六大类：
（参见P39表3-1）
• 三、多孔性吸声材料 1、多孔性吸声材料的种类 工程中常用的多孔性吸声材料包括纤维类、
泡沫类和颗粒类：
• 纤维材料：超细玻璃棉、矿渣棉、化纤棉等； • 泡沫类材料泡沫塑料、海绵乳胶、泡沫橡胶 等；
参见《建声》P70图6-14
• 5、微穿孔板共振吸声结构
为了增加吸声带宽还可以采取微穿 孔结构。所谓微穿孔结构是指穿孔孔径 小于1毫米的薄板穿孔结构。一般板材多 为金属板，厚度在0.2~1mm；孔径为 0.2~1mm；穿孔率在1~4%。而且由于微 穿孔结构的阻尼比较大，不需要附加阻 尼层就可获得较宽的吸声频率。因此， 微穿孔板吸声结构常用于高温、高湿、 超净和高速气流的环境下的吸声处理。
• 材料和结构的声学特性是指他们对 声波的作用特性。主要表现在对声波的 反射、吸收和透射。对于室内声场，就 建筑空间的围护结构而言，通常考虑的 是声波的反射和吸收。这时的吸收是包 括透射在内的，也就是声波入射到维护 结构上不再返回室内空间的声能损失。 而对于室内的物体和构件，如人、家具、 空间吸声体、空间扩散体等，吸收是不 包括透射部分能量的，因为透射部分的 声能仍然存在于室内声场中。当涉及室 外声对室内声场的影响问题时，主要考 虑的是材料和结构的透射性。
多孔吸声材料的吸声原理及其分类
多孔吸声材料的吸声原理及其分类细孔共振是指当声波经过材料的孔隙时，会与孔隙之间的空气发生共振，产生摩擦阻尼和声能的转化。
这种共振现象能够有效地减弱声波的强度，达到吸声的效果。
细孔共振的吸声效果主要取决于孔隙的形状、大小和孔隙密度。
多次反射是指声波在材料内部的多个界面上反射多次，通过多次反射来达到吸声的效果。
当声波经过多次反射后，其能量会逐渐耗散和转化为热能，从而减弱声波的强度。
多次反射的吸声效果主要取决于材料的厚度和界面的形状。
根据多孔材料的吸声原理和结构特点，可以将多孔吸声材料分为以下几类：1.随机纤维状吸声材料：这类材料主要由纤维状的孔隙构成，例如纤维素纤维板和无纺布。
纤维状孔隙能够形成多次反射，吸收声波的能量。
2.泡沫吸声材料：这类材料主要由开放孔隙和半开放孔隙构成，例如泡沫塑料和多孔金属。
开放孔隙和半开放孔隙能够形成细孔共振，在各个频率范围内都有较好的吸声效果。
3.网状吸声材料：这类材料主要由网状结构和开放孔隙构成，例如玻璃纤维网和金属网。
网状结构能够形成多次反射，提高吸声效果。
4.颗粒吸声材料：这类材料主要由颗粒状孔隙构成，例如聚苯颗粒和矿物棉。
颗粒状孔隙能够形成多次反射，吸收声波的能量。
除了以上分类，还有一些复合结构的多孔吸声材料，例如细孔泡沫吸声材料和多孔复合材料。
这些材料通过不同结构的组合，能够在不同频率范围内实现更好的吸声效果。
总之，多孔吸声材料通过细孔共振和多次反射来吸收声波的能量，达到降低噪音和提高声学环境的效果。
根据材料的结构和吸声原理的不同，多孔吸声材料可以分为多种类型，每种类型都有其适用的场景和吸声效果。
多孔材料的吸声原理以及影响吸声系数的因素
多孔吸声材料多孔吸声材料是普遍应用的吸声材料，其中包括各种纤维材料：超细玻璃棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉等无机纤维，棉、毛、麻、棕丝、草质或木质纤维等有机纤维。
纤维材料很少直接以松散状使用，通常用胶黏剂制成毡片或板材，如玻璃棉毡（板）、岩棉板、矿棉板、木丝板、软质纤维板凳。
微孔吸声砖等也属于多孔吸声材料。
泡沫塑料，如果其中的空隙相互连通并通向外表，可作为多孔吸声材料。
一、多孔材料的吸声机理多孔吸声材料具有良好吸声性能的而原因，不是因为表面的粗糙，而是因为多孔材料具有大量内外两桶的微小空隙和空洞。
图12-1（a）表示了粗糙表面和多孔材料的差别。
那种认为粗糙墙面（如拉毛水泥）吸声好的概念是错误的。
当声波入射到多孔材料上，声波能顺着微孔进入材料的内部，引起空隙中空气的振动。
由于空气的黏滞阻力、空气与孔壁的抹茶和热传导作用等，使相当一部分声能转化为热能而被损耗。
因此，只有孔洞对外开口，孔洞之间互相连通，且孔洞深入材料内部，才可以有效地吸收声能。
这一点与某些隔热保温材料的要求不同。
如聚苯和部分聚氯乙烯泡沫塑料以及加气混凝土等材料，内部也有大量气孔，但大部分单个闭合，互补连通（见图12-1b），他们可以作为隔热温饱材料，但吸声小郭却不好。
二、影响多孔材料吸声系数的因素多孔材料一般对中高频声波具有良好的吸声。
影响和控制多孔材料吸声特性的因素，主要是材料的孔隙率、结构因子和空气流阻。
孔隙率是指材料中连通的空隙体积和材料总体积之比。
结构因子是有多孔材料结构特性所决定的物理量。
空气流阻反应了空气通过多孔材料阻力的大小。
三则中以空气阻留最为重要，它定义为：当稳定气流通过多孔材料时，材料两面的静压差和气流线速度之比。
单位厚度材料的流阻，称为“比流阻”。
当材料厚度不大时，比流阻越大，说明空气穿透两就小，牺牲性能就下降，但比流阻大小，声能因摩擦力、黏滞力而损耗的效率就低，吸声性能就会下降。
所以，多孔材料存在最佳流阻。
当材料厚度充分大，比流阻小，则吸声就打。
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3.6 吸声在建筑声学中的应用举例
3.6.1 室内音质的控制
玻璃棉产品可以制成吊顶板、贴墙板、空间吸声 体等，在建筑室内起到吸声作用，降低混响时间。
一般地，房间体积越大，混响时间越长，语言清 晰度越差，为了保证语言清晰度，需要在室内做吸声， 控制混响时间。如礼堂、教室、体育场，电影院。 对音乐用建筑，为了保证一定丰满度，混响时间 要比长一些，但也不能过长，可以使用吸声控制。 在厅堂建筑中，为了防止回声、声反馈、声聚焦 等声学缺陷，常在后墙面、二层眺台栏杆面、侧墙面 及局部使用吸声。
薄膜吸声
600 f0 M0L
1 f0 2 1.4 10 7 K M 0L M0
薄板吸声
3、空间吸声体。
4、尖劈—强吸声结构（声阻逐渐加大）。
5、空气吸收。由于空气的热传导与粘滞性，以及空气中 水分子对氧分子振动状态的影响等造成。声音频率越大， 空气吸收越强烈(一般大于2KHz将进行考虑)。 6、洞口。在剧院中，舞台台口相当于一个偶合空间，台 口后有天幕、侧幕、布景等吸声材料。其吸声系数一般 为0.3-0.5
其中：V 混响室体积
S 材料表面积 n 吸声体个数 T1 空室混响室混响时间 T2防入材料后混响时间
2、驻波管法测量材料吸声系数：
利用在管中平面波入射波和反射波形成极大声压 Pmax和极小声压Pmin推导出0
0=Pmin/Pmax 3、 T 和 0 的值有一定差别， T是无规入射时的 吸声系数，是正入射时的吸声系数。 0工程上主
第三章
吸声材料与吸声结构
吸声材料和吸声结构，广泛地应用于音质设计和噪 声控制中。
吸声材料：材料本身具有吸声特性。如玻璃棉、岩 棉等纤维或多孔材料。 吸声结构：材料本身可以不具有吸声特性，但材料 制成某种结构而产生吸声。如穿孔石膏板吊顶。 在建筑声环境的设计中，需要综合考虑材料的使用， 包括吸声性能以及装饰性、强度、防火、吸湿、加 工等多方面。
3.1 吸声系数与吸声量
吸声系数定义：=(E总-E反）/ E总，即声波接触吸声介面后失去 能量占总能量的比例。吸声系数小于1。 同一吸声材料，声音频率不同时，吸声系数不同。一般常用 100Hz-5000Hz的18个1/3倍频带的吸声系数表示。
有时使用平均吸声系数或降噪系数粗略衡量材料的吸声能力。 平均吸声系数：100Hz-5000Hz的1/3倍频带吸声系数的平均值 降噪系数（NRC)：125Hz/250Hz/500Hz/1000Hz吸声系数的平均 值
吸声量：对于平面物体A= S, 单位是平米（或塞宾） 对于单个物体，表面积难于确定，直接用吸声量
吸声量或吸声系数的测量
1、混响室法
由塞宾公式
0.161 V T S
设混响室空室时的混响时间T1，放入吸声材料后的混 响时间T2。（混响室体积和内表面积分别为V0、S0）
0.161 V0 T1 1 S 0
3.6.2 吸声降噪
在车间、厂房、大的开敞式空间（机场大厅、办公室、 展厅等），由于混响声的原因，会使噪声比之同样声 源在室外高10-15dB。，通过在室内布置吸声材料，可 以使混响声被吸掉，降低室内噪声。 吸声降噪最多可以获得10-15dB的降噪量。降噪量 =10lg(A0/A1),未加入吸声材料时室内吸声量越少，加 入吸声材料后室内吸声量越多，降噪效果越好。
P
d
2
0.125 4 B c f0 2 P 590Hz Lt
0 .8 d
共振吸声效果和吸声腔内加入吸声材料 （玻璃棉）后的吸声效果
狭缝吸音砖内放如入吸声材 料增大吸声效果
右图为美国某音乐教室。
下图为狭缝吸音砖放入玻璃 棉的情况。
2、薄膜、薄板共振吸声结构 如玻璃、薄金属板、架空木地板、空木墙裙等。
孔隙率：材料中孔隙体积和材料总体积之比。 结构因子：反映多孔材料内部纤维或颗粒排列的情况， 是衡量材料微孔或狭缝分布情况的物理量。 空气流阻：单位厚度时，材料两边空气气压和空气流 速之比。
空气 流阻是影响多孔吸声材料最重要的因素。流阻 太小，说明材料稀疏，空气振动容易穿过，吸声性能下 降；流阻太大，说明材料密实，空气振动难于传入，吸 声性能亦下降。因此，多孔材料存在最佳流阻。 在实际工程中，测定空气流阻比较困难，但可以通 过厚度和容重粗略估计和控制（对于玻璃棉，较理想的 吸声容重是12-48Kg/m3,特殊情况使用100Kg/m3或更高）。 1、随着厚度增加，中低频吸声系数显著地增加，但 高频变化不大（多孔吸声材料对高频总有较大的吸收）。 2、厚度不变，容重增加，中低频吸声系数亦增加； 但当容重增加到一定程度时，材料变得密实，流阻大于 最佳流阻，吸声系数反而下降。
要使用T
材料吸声系数实验报 告。 标准:GBJ75-84 报告中必须指明材 料规格型号及安装方 法。报告中可以读出 平均吸声系数和降噪 系数。 有时吸声系数会大 于等于1，主要是由于 实验室或安装时边缘 效应造成
3.2 多孔材料的吸声机理
多孔吸声材料，如玻璃棉、岩棉、泡沫塑料、毛毡等 具有良好的吸声性能，不是因为表面粗糙，而是因为 多孔材料具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。 当声波入射到多孔材料上，声波能顺着孔隙进入材料 内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞 阻力、空气分子与孔隙壁的摩擦，使声能转化为摩擦 热能而吸声。 多孔材料吸声的必要条件是 ： 材料有大量空隙， 空隙之间互相连通， 孔隙深入材料内部。
3、多孔吸声材料的吸声性能还与安装条件有着密切的关系。 当多孔吸声材料背后有空腔时，与该空气层用同样的材料 填满的效果类似。尤其是中低频吸声性能比材料实贴在硬 底面上会有较大提高，吸声系数将随空气层的厚度增加而 增加，但增加到一定值后效果就不明显了。
4、使用不同容重的玻璃棉叠和在一起，形成容重逐渐 增大的形式，可以获得更大的吸声效果。 5、多孔吸声材料表面附加有一定透声作用的饰面，如 小于0.5mm的塑料薄膜、金属网、窗纱、防火布、玻璃 丝布等，基本可以保持原来材料的吸声特性。使用穿孔 面材时，穿孔率须大于20%，若材料的透气性差时，如 塑料薄膜，高频吸声特性可能下降。
并且
0.161 V0 T2 2 S0
2 S0 1 S0 S S 1S0 S
由上式推导得到：材料吸声系数 =0.161V(1/T2-1/ T1)/S
混响室法可以测量吸声材料的吸声系数，也可
以测量吸声结构的吸声量
吸声系数=0.161V(1/T2-1/ T1)/S 单个结构的吸声量A= 0.161V(1/ T2 -1/ T1)/n
错误认识一：表面粗糙的材料，如拉毛水泥等，具有 良好的吸声性能。 错误认识二：内部存在大量孔洞的材料，如聚苯、聚 乙烯、闭孔聚氨脂等，具有良好的吸声性能。
3.3 影响多孔吸声材料吸声系数的因素
多孔吸声材料对声音中高频有较好的吸声性能。影响 多孔吸声材料吸声特性主要是材料的厚度、密度、孔 隙率、结构因子和空气流阻等。 密度：每立方米材料的重量。
大面积使用尖劈进 行吸声降噪。
3.4 玻璃棉吸声系数的比较
3.5 其它吸声结构
1、空腔共振吸收，如穿孔石膏板、狭缝吸音砖等。
f0 f0
c 2 c 2
s V t P Lt
P Lt PL2 / 3
c f0 2
例题
某穿孔板厚度4mm，孔径8mm，孔距 20mm，穿孔按照正方形排列，板后空气 层厚10cm，求共振频率。