食用菌发酵罐示意图

发酵罐操作培训ppt课件

3
无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染菌的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及时做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现以后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操作之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作规程进行，抓住每一个细节，才能确保不会染菌。
4
安全意识
① 空气压力能达到0.25~0.3MPa； ② 蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； ③ 设备用电； ④ 机械搅拌； ⑤ 酸碱腐蚀。
溶氧电极
• 利用饱和NaSO3溶液进行电极零点标定，电压值在1300左右；
• 百分百标定。
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电极标定操作流程：
• 用去离子水冲洗电极头和接地电极清洗 • 用吸水纸吸干水以后放到对应的标准液中
• 将测量切换成标定，自动补偿切换成手动补偿标定 • 点击相应的标定项目开始标定
• 电压值稳定以后结束标定项目，清洗电极头数据保存 • 将自动切换成手动，标定切换成测量，点击保存
溶料 • 原料全部溶解，无杂质，无硬块
• 确保电极已经插上，出料一阀已经关闭
投料 • 考虑增容和种子液量，定容到发酵所需体积
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第五步：实消发酵罐实消是对发酵培养基进行彻底的灭菌处
理, 利用高温过饱和蒸汽的强穿透能力使各种细菌、真菌蛋白质凝固而死亡。实消结束以后罐内是无菌的环境，需通入无菌空气进行保压直到培养结束。
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第二步：空消空消主要目的是在进罐生产前对设备清洁和杀
灭其他微生物，防止因设备清洁不彻底或设备停用时间过久，微生物滋生，从而对生产造成影响。
12
• 空消操作流程
• 从空气路、取样路和出料路进蒸汽
升温 • 排净罐内的冷空气后关小排气阀，节省蒸汽

微生物工程-反应动力学-连续发酵

DSin Sout
YX / S
理论-单级连续发酵（续）
限制性基质的物料衡算
稳态时,
DS in Sout
x
YX / S
D
x YX / S Sin Sout
D
单级连续培养两个稳态方程是：
x YX / S S in S
out

理论-单级连续发酵（续）
不稳定时当当?d当当?d积累的营养组分流入量流出量生长消耗量维持生命需要量形成产物消耗量稳态时00一般条件下mx产物相对菌体生长量较少sppsxoutinyxqmxyxsvfsvfdtds??????sxyx?0?sppyxq??sxoutinyxssd?????限制性基质的物料衡算理论单级连续发酵续dtds稳态时单级连续培养两个稳态方程是
理论-细胞回流单级连续发酵(续）
细胞生长动力学方程
细胞的物料衡算(μ与D的关系) 积累的细胞=进入培养液中的细胞+再循环流入的细胞 -流出的细胞+生长的细胞-死亡的细胞
dx 1 F aF 1 a F x 0 Cx1 x1 x1 x1 dt V V V
理论-细胞回流单级连续发酵(续）
连续发酵动力学
主要内容
（一）连续发酵类型及装置
（二）连续发酵动力学模型
1.单级恒化器连续发酵
2.进行细胞回流的单级恒化器连续发酵
3. 多级恒化器连续发酵
（三）连续发酵动力学理论的应用
什么是连续发酵？
连续发酵概念：
在发酵过程中，连续向发酵罐流加培养基，同时以相同流量从发酵罐中取出培养液。
连续发酵特点：
DC
m S 0
KS S 0

第十一章发酵设备课件

变特性 • 11.2.2.4 机械搅拌通风发酵罐的热量传递
11.2.2.1 机械搅拌通风发酵罐的结构
• 主体部件： • 罐体 • 搅拌器 • 档板 • 轴封 • 空气分布器 • 传动装置 • 冷却管(夹套) • 消泡器 • 人孔 • 视镜
发酵罐设计的内容
• 工艺设计（工艺人员提出） • 容积，几何尺寸，主要结构和附件，设计
kLa,kd的换算
• 因：No2= kLa C*； No2=kdP • kLaC* =kdp*
• 总压P相当于p*,因为从氧饱和的角度看，即氧含量为21%达到最大； p*的单位是0.21 (atm) 其中，kLa的单位为（h-1); 故得到换算式： kLa =kdp* /C*
（2）机械搅拌通风发酵罐的通风量
倾斜式转鼓反应器的挡板
（3）轴封
• 作用：防止染菌进入，泡沫泄漏
双端面机械轴封
• 右图双端面机械轴封
• 大型发酵罐常用.
密封作用
（4）空气分布管
• 环形管式(中大型)和单管式(小型) • 大型罐采用环形管式。要求环管上的空气
喷孔应在搅拌叶轮叶片内边之下。同时喷气孔应向下，以尽可能减少培养液在环形分布管上滞留。 • 喷孔的孔径：2-5mm。 • 喷孔的总截面积等于空气分布管截面积。 • 分布管内空气流速取20m/s。
• kLa 是以C*-C为溶氧推动力的体积溶氧系数。 • 单位：1/s或1/h。应得到kLa 值。这是衡量通
风发酵设备性能的重要参数。
氧传递速率 OTR: No2= kLa (C*-CL) (mol/m3 s)
• 但上述公式是定义式，要得到kLa不易。原因是溶氧浓度难测。
体积溶氧系数kLa的计算及测定
• kLa影响因素有： • （1）操作条件：搅拌转速，通气量； • （2）发酵罐的结构及几何参数，如体积、

发酵罐的设计PPT演示课件

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4 空气分布管
作用：使通入的空气均匀分布
型式：单管式正对罐底，距罐底 40mm，罐底衬不锈钢圆板，防空气冲击
环式不常用，易堵。
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5 传动装置（1）变速装置：无级变速与皮带轮变速。10级
(500)，八级(750)，六级(1000)，从主动轮直径比要小于7，以增加吃带面积。另外拉大主、从动轮间距也可增加吃带面积。
时自动吸入空气。
41
42
2.2.2 定子与转子的结构与类型
将液转气体子体甩的吸出作入，用。形：
成将内转部子真内空的，
打体定碎混子，匀的促，作进甩用溶出：氧，将。将气
大体气与泡液
43
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2.2.3 自吸式发酵罐的优缺点
优点: 不需另设空气制备系统,投资少,能耗低,吸入的气泡小,溶氧效果好,是通用罐的3倍.
5
2.1 通风机械搅拌发酵罐
2.1.1罐体尺寸 2.1.2罐的结构 2.1.3罐容积的计算 2.1.4罐的优缺点
6
2.1.2 罐的结构
图6-1 小型发酵罐结构图 1.三角皮带转轴；2.轴承支柱；3.联轴节； 4.轴封；5.窥镜；6.取样口；7.冷却水出口； 8.夹套；9.螺旋片；10.温度计；11.轴；12. 搅拌器；13.底轴承；14.放料口；15.冷水进口；16.通风管；17.热电偶接口；18.挡板； 19.接压力表；20.手孔；21.电动机；22.排气孔；23.取样口；24.进料口；25.压力表接口；26.窥镜；27.手孔；28.补料口
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6 轴封
型式：端面轴封和填料函式轴封作用：密封搅拌轴与罐顶（底）间的
缝隙，防止泄漏和染菌组成：

食用菌液体发酵罐制种技术

食用菌液体发酵罐制种技术食用菌制种主要有液体和固体两种制种方式。

液体制种是目前国际上通用的、先进的方法。

液体菌种具有生产周期短、用工成本低、菌丝活力强、接种后萌发吃料快、菌种在培养基中的流动性和分散性好、菌龄一致、出菇整齐、可缩短栽培时间等优点。

在对液体制种与固体制种经济效益分析比较中指出，液体菌种发育时间可以减少24d，接栽培袋菌丝满菌时间缩短约10d，污染率可以降低1.5%，成本利润率可提高42%。

液体菌种作为食用菌基料工厂化生产发展过程中的重要环节，具有重要意义。

而现在食用菌产业受资金和技术的限制，其规模化、工厂化生产仍然以固体菌种为主，液体菌种的应用只有少数较大规模工厂化生产的企业及少数栽培品种工厂化栽培中获得应用，液体菌种的优势完全没有发挥出来。

液体菌种在制作过程中对设备、技术的要求较高，液体菌种发酵罐的操作技术流程复杂，增加了使用者的生产难度。

我们将对食用菌液体菌种发酵罐的生产工艺、操作流程进行技术总结，为食用菌项目的液体菌种提供参考。

1、研发液体菌种发酵罐的构造液体菌种在发酵培养过程中需要充足的氧气，属好氧性发酵。

满足于好氧性发酵的生化反应器主要有两大类即机械搅拌通风发酵罐和气流搅拌发酵罐。

前者利用通风装置和搅拌装置将氧溶入发酵液中，因机械搅拌剪切力而对菌丝产生破坏作用，因此不适于栽培型菌种的应用。

而后者则利用外部供气装置将气体通入发酵罐内形成环流将氧溶入发酵液中，其特点是基质溶液分布均匀、具有较高的溶解氧速率和溶解氧效率、结构简单、易于加工和操作。

而气流搅拌发酵罐的构造主要由电控系统、气体输送系统、发酵培养系统三部分组成。

由控制箱体、微型电脑、集成传感器、报警器、数码显示屏、控制开关等组成，可调控灭菌温度、时间、压力及培养温度等。

由无油隔膜泵、气水别离器、空气过滤器、滤芯、止回阀、压力表、硅胶管等组成，可为发酵罐提供纯洁、无菌的气源。

由发酵罐体、鼓泡器、加热管、进气阀、接种阀、冷却水进出孔、压力表、安全阀、排气阀、接种孔、视镜等组成，液体菌种的灭菌、接种、发酵培养都在发酵罐体内完成。

发酵罐结构图及原理

发酵罐结构图及原理请注意，由于文本生成模型的限制，我无法绘制图像或推断不同段落文本的标题。

但是，我可以为您提供有关发酵罐结构和原理的详细描述。

发酵罐是一种用于进行生物发酵过程的设备。

它通常由一个密封的容器组成，用于控制环境条件，以支持所需的微生物活动和酵素反应。

下面是发酵罐的主要部件及其功能的描述：1. 容器：发酵罐的主要部分是一个大型容器，通常是由不锈钢等材料制成。

容器必须能够承受高压和耐腐蚀，以保证发酵过程的持续运行。

2. 搅拌器：在发酵过程中，搅拌器用于混合培养基、微生物和其他反应物，以确保均匀分布和最大接触面积，促进反应的进行。

3. 进气和出气口：发酵罐中必须确保适当的通气。

进气口通常用于输入新鲜空气、氧气或其他气体，以提供微生物进行呼吸和生长所需的氧气。

出气口用于排除产生的气体，以维持适当的氧气浓度和控制罐内的压力。

4. 温度控制系统：发酵过程对于温度的控制是至关重要的。

发酵罐通常配有温度传感器和加热系统，以实时监测并维持罐内的温度在所需范围内。

5. pH控制系统：许多发酵过程对于溶液的酸碱度（pH）有特定的要求。

因此，发酵罐通常配备了pH传感器和相应的酸碱质量控制系统，以确保溶液保持在适当的酸碱度范围内。

6. 营养添加系统：发酵过程中，微生物通常需要适当的营养物质来生长和繁殖。

为了满足这些需求，发酵罐通常配备了营养物添加系统，可以根据需要添加适量的有机和无机营养物质。

7. 底部排污系统：发酵过程中可能会产生废液和废气，需要进行排放和处理。

发酵罐的底部通常配备了排污系统，方便将产生的废液排出。

发酵罐的原理主要是通过提供适当的环境条件，包括温度、pH值、氧气浓度和营养物质浓度，以满足微生物的生长和代谢需求。

发酵过程中，微生物通过代谢底物产生有用的产物，并且在气体的产生和消耗过程中，产生和消耗其他物质。

总之，发酵罐是一个关键的设备，用于支持各种生物发酵过程。

它的结构和原理旨在提供控制的环境条件，以促进所需的微生物活动和酵素反应。

发酵罐cad图纸word文件

209 10KL培养罐操作示意图M蒸汽PP空气41732568212422161043835361920181739P106蒸汽1210537P929391878889冷却水进蒸汽冰水进排空P44910111315冰水回4847555453521425蒸汽11411340101排污补碱附属文件211 10KL培养罐操作示意图M蒸汽PP空气41732568212422161043835361920181739P106蒸汽1210537P929391878889冷却水进蒸汽冰水进排空P44910111315冰水回4847555453521425蒸汽11411340101排污补碱附属文件210 10KL培养罐操作示意图M蒸汽PP空气41732568212422161043835361920181739P106蒸汽1210537P929391878889冷却水进蒸汽冰水进排空P44910111315冰水回4847555453521425蒸汽11411340101排污补碱附属文件M213 10KL培养罐操作示意图P蒸汽PP空气417325682124221610438353613192018174439P蒸汽1210537P414342冷却水回929392878889冷却水进蒸汽冰水进排空25冰水回排污移种附属文件M404 20KL补料罐操作示意图排空冰水回P冷却水回蒸汽蒸汽PP空气P4173256821242216104383536139101119201817878988101929193冷却水回冰水进443914P106蒸汽1210537P附属文件M403 20KL补料罐操作示意图排空冰水回P冷却水回蒸汽蒸汽PP空气P4173256821242216104383536139101119201817878988101929193冷却水回冰水进443914P106蒸汽1210537P附属文件附属文件M排空冰水回P冷却水回蒸汽蒸汽PP空气P4173256821242216104383536139101119201817878988101929193冷却水回冰水进443914P106蒸汽1210537P402 20KL补料罐操作示意图附属文件M401 20KL补料罐操作示意图排空冰水回P冷却水回蒸汽蒸汽PP空气P4173256821242216104383536139101119201817878988101929193冷却水回冰水进443914P106蒸汽1210537PM321 60KL罐操作示意图蒸汽排气排空热水回冰水回P 排空冰水进蒸汽排空蒸汽蒸汽排空PPP蒸汽氨水PP空气液氨P蒸汽蒸汽排污至提炼2L 计量杯移种补水管道61110417646332568109108107111112212422231216104383536137271656626282769747568627677677273444142431039597102949619201817888990871001011159291933233293031475352P9998冷却水回冷却水回冷却水进冷却水进485554116117118115附属文件M320 60KL罐操作示意图蒸汽排气排空热水回冰水回P 排空冰水进蒸汽排空蒸汽蒸汽排空PPP蒸汽氨水PP空气液氨P蒸汽蒸汽排污至提炼2L 计量杯移种补水管道61110417646332568109108107111112212422231216104383536137271656626282769747568627677677273444142431039597102949619201817888990871001011159291933233293031475352P9998冷却水回冷却水回冷却水进冷却水进485554116117118115附属文件M319 60KL罐操作示意图排气排空热水回冰水回P 排空冰水进蒸汽排空蒸汽蒸汽排空PPP蒸汽氨水PP 空气液氨P蒸汽蒸汽排污至提炼2L 计量杯移种6111041764633256810910810711111221242223121610438353613727165662628276974756862767767727344414243103959710294961920181788899087100101115929193P9998冷却水回冷却水回冷却水进冷却水进蒸汽3233293031补碱525347545548P84868550808182828379消泡剂8L 计量杯49附属文件M318 60KL罐操作示意图排气排空热水回冰水回P 排空冰水进蒸汽排空蒸汽蒸汽排空PPP蒸汽氨水PP 空气液氨P蒸汽蒸汽排污至提炼2L 计量杯移种6111041764633256810910810711111221242223121610438353613727165662628276974756862767767727344414243103959710294961920181788899087100101115929193P9998冷却水回冷却水回冷却水进冷却水进蒸汽3233293031补碱525347545548P84868550808182828379消泡剂8L 计量杯49附属文件M317 60KL罐操作示意图排气排空热水回冰水回P 排空冰水进蒸汽排空蒸汽蒸汽排空PPP蒸汽氨水PP 空气液氨P蒸汽蒸汽排污至提炼2L 计量杯移种6111041764633256810910810711111221242223121610438353613727165662628276974756862767767727344414243103959710294961920181788899087100101115929193P9998冷却水回冷却水回冷却水进冷却水进蒸汽3233293031补碱525347545548P84868550808182828379消泡剂8L 计量杯49附属文件。

发酵罐的结构系统及使用之欧阳歌谷创编

发酵罐的结构系统及使用.txt28生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。

不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。

实验十五发酵罐的结构系统及使用方法欧阳歌谷（2021.02.01）一、实验目的：1．了解发酵罐（气升式、搅拌式）的几大系统组成，即空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。

2．掌握发酵罐空消的具体方法及步骤3．掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤4．掌握发酵罐各系统的控制操作方法二、实验原理：1．蒸汽系统：三路进汽——空气管路、补料管路、罐体）2．温度系统：(1) 夹套升温：蒸汽通入夹套。

(2) 夹套降温：冷水通入夹套，下进水，上出水。

(3) 发酵过程自动控温系统：热电偶控温，马达循环，只能加热，发酵设定温度低于室温时，由夹套进冷水降温。

3．空气系统：取气口→空压机：往复式油泵获得高脉冲的压缩空气粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得，作用是去除部分细菌及大部分灰尘（贮气罐）：空压机压缩使气体温度升高，经贮气使气体保温杀菌；压缩空气中有油污、水滴，且压力不稳，有一定的脉冲作用，会冲翻后面的过滤介质，贮气后可使油滴重力沉降，减小脉冲。

（冷却塔）：有降温并稳定作用，同时经旋风分离器进行气液分离(丝网分离器)：通过附着作用，逐步累积沉降而分离5微米以上的微粒其作用介质为铜丝网(加温器)：对压缩空气升温，除湿，使湿度达50%-60%总过滤器：纱布包裹棉花加活性炭颗粒，逐层压紧而成。

分过滤器：平板式纤维，中间为玻璃纤维或丝棉，下面放水阀应适时打开放出油、水，再用压缩空气控干。

种子罐或发酵罐4．补料系统：补培养基、消泡剂、酸碱等。

5．在线控制系统：热电偶（温度探关）、溶氧探头、pH探头（后二者实消时才安装，为不可再生探头，有限定使用次数，pH 探头使用前要先校准）、控制柜、数据采集系统。

发酵罐的结构-发酵罐夹套内部结构

-微生物生长率、产物转化率
传质效率（K*、传氧效率）
•发酵罐的操作因素（传递性能）传热效率
混合效率
■改善发酵罐的传递性能（传质、传热、混合）是发酵罐设计的首要任务
2.发酵罐最大生产能力的确定（续）
■传质工程
■随规模扩大，0 下传氧效率I
（比表面积）I
,
KLa
|
,同等条件
■传热工程
■产热1 x V罐体积
H]
MV ■
= 1
-搅拌桨的层数：根据
H/D及（s/d） n的要求进行计算。一般3—4层，底
层搅拌最重要， 1=) 占轴功率
的40% ,所具叶片数最多
（6〜8片）。
2.搅拌装置（续）一联轴器
■大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。
FD、
口 =矛藉成％）
WM =W--S-P-E・一>-----(吧/ -) 27465.6S)(273+C 如 /小• mui，
TI7 (VW)-V9 (VW)-D OC ------------- OC ------------PD2 P
=。 (%)2
2"
(%)] D{ P2
空气流量放大-—以Ws相等的原则放大
的爰醇罐。
(2) 气升式发酵罐
此类发酵罐是依靠无菌压缩空气作为液体的提升力,使罐内发酵液通过上下翻动实现混金和传质传热过程。、其特点是结构简单，无轴封，不易污染,
氧传质效tiWj,能隹低，安装维修方便。
(3) 管道式发酵罐
管道式发酵罐是以发酵液的流动代替搅拌作用，依靠液体的流动，实现通气混合与传质等目的。

发酵罐基本知识-PPT课件

14
15
发酵罐的几种工作状态

空消装料实消接种发酵放罐清洗
空气蒸汽冷却水物料、补料管接种管取样、放料管
压力温度 pH 溶氧搅拌速度
16
与不同工作状态相应的，是各种管道和阀门的开、关不仅注意罐的结构，更要注意管道与罐的连接
72 . 63 3 48 . 42 m 2 75 %
50 ＝＝ 3.09 m 取为50立方米，若取高径比为2，则有 D 1.7
3
取3.1m，则 H=2D=6.2m。其它参数计算代入公式。。。
34
2. 搅拌器

搅拌器的作用是：产生强大的总体流动：宏观均匀产生强烈的湍动：微观均匀
可反复灭菌（耐压性能，材料要求）不易染菌（设备简单，少死角）供氧混合（通气、搅拌设备）加热和冷却功能（传热设备）加料、补料、放料（附属管道、阀门）参数检测（温度、pH、溶氧电极）
也有些要求相对简单的液体培养设备
10
多种设计结构均可完成上述功能

按供氧方式分：

7

表小型发酵罐技术参数
公称容积 50L 200L 500L 800L 筒体高度 H(mm) 813 1110 1400 1600 筒体直径 D1(mm) φ 300 φ 500 φ 700 φ 800 夹套直径 D2(mm) φ 400 φ 600 φ 800 φ 900 转速 r/min 340 340 321 200 电机功率 KW 0.55 0.75 1.5 2.2
1000L
1200L 2000L
1600

第五章发酵罐ppt课件

• 填料函式轴封的优点：结构简单。缺点：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；轴的磨损情况较严重；填料压紧后摩擦功率消耗大；寿命短，经常维修，耗工时多
填料函式轴封的结构示意图
• ②端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地 O形环相互贴合，并作相对转动而达到密封
• （3）也有采用罐外列管式喷琳冷却
啤酒发酵罐锥底
C．C．T底部结构
第二节需氧发酵罐
• 通风发酵罐又称好气性发酵罐，如谷氨酸、柠檬酸、酶制剂、抗生素、酵母等发酵用的发酵罐。好气性发酵需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。
• 常用通风发酵罐几种类型： • （1）机械搅拌发酵罐 • （2）气升式发酵罐 • （3）自吸式发酵罐
机械搅拌自吸式发酵罐;
溢流自吸式发酵罐(文氏管发酵罐);
喷射自吸式发酵罐。
一、机械搅拌发酵罐
（一）机械搅拌通风发酵罐的基本要求 • （1）发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度
与直径之比一般为1.7~4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高 • （2）发酵罐能承受一定压力； • （3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧； • （4）发酵罐应具有足够的冷却面积； • （5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌； • （6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
• 端面式轴封的优点： P59
• 端面式轴封的缺点： P60
弹簧动环
硬质合金
静环
单端面密封
（8）发酵罐的换热装置
夹套式竖式蛇管竖式列管
应用
小型发酵罐；夹套的高度比静止

发酵设备发酵罐的一些操作共48页PPT课件

发酵罐的基本条件
机械搅拌发酵罐在工厂广泛采用。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，提高发酵液的溶解氧，供给微生物生长繁殖代谢过程所需的氧。
• 发酵罐应具有适宜的径高比（高/径比约为2.5～4 ） • 结构严密，耐腐蚀，光滑，附件少，无死角，可反复灭菌，脱落
的金属要少 • 要有良好的气-液、液-固混合性能（使细胞能获得营养） • 要尽量少的搅拌和通气的动力消耗 • 良好的热交换性能，足够的冷却面积 • 良好的消泡性能 • 有必要、可靠的检测控制性能 • 耐压，4.5kg/cm2（蒸气压一般 3～4kg/cm2）
╠挡板与罐壁之间的距离为（1/5 ～1/8）D。
W D
Z=（0.1～D0.12）DZ= 0.5
D——罐的直径（mm） Z——挡板数 W——挡板宽度（mm）
3. 消泡器
有锯齿式、梳式、孔板式、旋桨梳式等；孔板式的孔径约10～20mm。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。
消泡叶轮消泡桨
填料函优点：结构简单缺点：• 死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；
注意：
➢ 接种瓶密封、耐高压； ➢ 接种瓶口上要旋紧、塞子塞紧，防止漏气染菌； ➢ 进气口压力表一定不能超过1kg/cm2（否则接种瓶会爆炸）； ➢ 一次接不完反复两三次直至全部种子液接入罐内为止。
四、发酵罐的一些操作
2. 移种种子罐→发酵罐
• 移种管灭菌：进入罐的管道阀门要关好，移种管中压力 >2kg/cm2，灭菌15min，关蒸气
分析区
气相色谱仪、液相色谱仪、分光光度计等
子
量多厚层通风发酵设备
液体
厌氧发酵好氧发酵机械搅拌
非循环式——通用式机械搅拌发酵罐、自吸式