燃煤电厂烟气脱硝SCR催化剂介绍资料
SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状
SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状
一、SCR烟气脱硝催化剂简介
SCR烟气脱硝催化剂（Selective Catalysed Reduction）是一种高度选择性的氮氧化物（NOx）脱硝催化剂，用于清除烟气中的氮氧化物（NOx）。
它利用了易反应的NOx与一种活性物质（通常为氨）之间的化学反应，将NOx转化为无害的氮气（N2）和水（H2O）。
二、SCR烟气脱硝催化剂的类型
1、V2O5-WO3／TiO2类催化剂:V2O5-WO3／TiO2类催化剂是目前应用最为广泛的SCR烟气脱硝催化剂之一，具有良好的活性和稳定性，且具有较高的选择性，也是最经济的NOx控制技术。
2、含Cu／Zeolite类催化剂:Cu／Zeolite类催化剂具有较强的耐热性和耐腐蚀性，由于它们具有无规则的结构，具有相对密集的表面特征和独特的孔道结构，可以使催化剂具有良好的活性和选择性。
3、金属-CeO2／TiO2类催化剂:金属-CeO2／TiO2类催化剂具有优异的活性和稳定性，金属-CeO2可以有效地提高烟气脱硝的活性，而TiO2可以增加催化剂的稳定性。
三、SCR烟气脱硝催化剂的应用。
scr脱硝催化剂参数
scr脱硝催化剂参数
SCR脱硝催化剂参数包括以下几个方面：
1.活性成分：SCR脱硝催化剂通常以钒(V)、钼(VI)、铌(V)等
为活性成分，这些活性成分可以与氨气或尿素反应生成氨基钒酸铵、氨基钼酸铵或氨基铌酸铵等活性物质。
2.载体材料：SCR催化剂的载体材料一般选用陶瓷或金属材料，如γ-Al2O3、TiO2、SiO2等，以提高催化剂的表面积和稳定性。
3.催化剂形状：SCR催化剂的形状有颗粒状、块状、蜂窝状等
多种形式，不同形状的催化剂适用于不同的脱硝设备和工艺条件。
4.催化剂活性温度范围：SCR催化剂具有一定的活性温度范围，一般在200℃-550℃之间，催化剂需要在适宜的温度下才能有
效催化脱硝反应。
5.氨气/尿素投入量：SCR脱硝过程中，氨气或尿素的投入量
对脱硝效率起着重要作用，合理的投入量可以提高脱硝效果，而过量的投入量则可能造成氨气逃逸和催化剂失活。
6.催化剂的寿命：SCR催化剂的寿命取决于催化剂本身的稳定
性和工况条件，一般情况下，催化剂可以使用几年至十几年不等，但也会受到颗粒磨损、硫中毒、灰堵塞等因素的影响而失
活。
因此，定期检查催化剂的状况，必要时进行清洗或更换是保持SCR脱硝系统正常运行的关键。
SCR脱硫催化剂介绍
SCR脱硫催化剂介绍1、催化剂的化学组成商业SCR催化剂活性组成为V205，载体为锐钛矿型的TiO2。
W03或Mo03作助摧化剂。
SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保值的不同而不同。
表2.2列出了典型催化剂的成分及比例。
活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有他就缺乏所需的催化作用。
助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著的改善催化剂性能。
研究发现，W03与Mo03均可提高催化剂的热稳定性，并能改善V2O5与Ti02之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机械强度。
除此以外，Mo03还可以增强催化剂的抗As203中毒能力。
载体主要起到支撑、分散、稳定、催化活性物质的作用，同时Ti02本身也有微弱的催化能力。
选用锐钛矿型的Ti02作为SCR催化剂的载体，与其他氧化物（如Al2O3 、ZrO2）载体相比，Ti02抑制SO2 氧化能力强，能很好地分散表面钒物种和Ti02的半导体本质。
2、对SCR催化剂的要求理想的燃煤烟气脱硫催化剂，需要满足以下条件：（1）活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%-90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性。
（2）选择性强还原剂NH3 ，主要是被N0X氧化成N2和H20，而不是被O2氧化。
催化剂的高选择性，有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本。
（3）机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程中对催化剂的机械强度也有一定的要求。
（4）抗毒性强烟气和灰飞中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性（5）其他SCR催化剂对S02的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降性、价格低、寿命长，此外还还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装置。
3、催化剂类型电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23所示。
SCR催化剂简介
SCR催化剂简介泛指应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。
目前最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）。
组成介绍目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。
化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。
板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。
蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。
将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。
波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。
发展简史催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。
近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂，重视在催化剂专利技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作。
最初的催化剂是Pt-Rh和Pt等金属类催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。
因此，从20世纪60年代末期开始，日本日立、三菱、武田化工三家公司通过不断的研发，研制了TiO2基材的催化剂，并逐渐取代了Pt-Rh和Pt系列催化剂。
该类催化剂的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体，与SCR系统中的液氨或尿素等还原剂发生还原反应，目前成为了电厂SCR脱硝工程应用催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。
烧结机脱硝催化剂
烧结机脱硝催化剂烧结机脱硝催化剂是用于烟气脱硝的一种催化剂。
烧结机是燃煤电厂中常用的一种锅炉，其排放的氮氧化物（NOx）对环境和人类健康都有着重要影响。
因此，降低NOx排放已成为全球范围内的重要任务之一，而烧结机脱硝催化剂就是其中一项有效的技术。
1. 烧结机脱硝催化剂的工作原理烧结机脱硝催化剂主要利用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
在SCR过程中，将NH3或尿素溶液喷入到燃料和空气混合后进入锅炉内，在高温下分解为NH3或尿素和H2O，然后与NOx发生反应生成N2和H2O。
这个反应需要在催化剂存在下才能进行，因此需要将催化剂放置在锅炉出口处。
2. 烧结机脱硝催化剂的组成通常情况下，烧结机脱硝催化剂主要由V2O5、WO3、TiO2等物质组成。
其中，V2O5是催化剂的主要活性成分，而WO3和TiO2则是用来增加催化剂的稳定性和耐久性。
3. 烧结机脱硝催化剂的优点烧结机脱硝催化剂具有以下几个优点：（1）高效：SCR技术可以将NOx排放降低80%以上，因此烧结机脱硝催化剂可以大幅度降低燃煤电厂的NOx排放。
（2）灵活：烧结机脱硝催化剂可以根据不同锅炉的特点进行调整，以达到最佳效果。
（3）环保：使用烧结机脱硝催化剂可以降低NOx排放，从而减少对环境和人类健康的影响。
4. 烧结机脱硝催化剂的应用目前，烧结机脱硝催化剂已经广泛应用于各种类型的锅炉中。
在中国，随着环保法规的不断加强，越来越多的电厂开始采用SCR技术进行NOx排放控制，并且逐渐将烧结机脱硝催化剂作为首选的技术方案。
5. 烧结机脱硝催化剂的维护和保养烧结机脱硝催化剂需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
具体措施包括：（1）定期更换催化剂：由于催化剂会随着使用时间的增加而失去活性，因此需要定期更换。
（2）清洗：锅炉内部会积累大量灰尘和污物，这些污物会影响催化剂的正常工作。
因此需要定期对锅炉进行清洗。
（3）注意安全：SCR过程中会产生大量NH3气体，因此需要注意安全措施，避免发生爆炸等事故。
scr脱硝催化剂工艺
scr脱硝催化剂工艺Scr脱硝催化剂工艺简介•SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction）是一种常见的尾气净化技术，用于降低燃煤电厂和工业锅炉排放的氮氧化物（NOx）浓度。
•SCR脱硝催化剂工艺通过在反应器中添加催化剂，将硝酸盐还原为氮气和水，从而减少对大气环境的污染物排放。
催化剂选择•SCR脱硝催化剂通常采用钛基催化剂或基于钼的催化剂。
•钛基催化剂具有较高的催化活性和耐高温性能，适用于高温燃烧设备。
•钼基催化剂则适用于中低温燃烧设备，具有更高的活性和选择性。
工艺流程1.氨水喷射系统：–氨水（NH3）作为还原剂，通过喷射系统进入SCR反应器。
–氨水的配比和喷射位置需要根据具体情况进行调整，以确保催化剂能够充分发挥作用。
2.SCR反应器：–反应器内放置催化剂，通常是由陶瓷或金属蜂窝状结构构成。
–反应器内通过喷射系统喷入的氨水与NOx气体发生反应，生成氮气和水。
3.温度控制系统：–SCR反应需要在适宜的温度范围内进行，通常在摄氏度之间。
–温度控制系统可以根据燃烧设备的工况，自动调节SCR反应器内的温度，以保证催化剂的活性。
4.氨水储存和处理系统：–氨水的储存和处理需要进行严格控制，以确保系统的稳定运行和安全性。
–储存和处理系统包括氨水的输送管道、储罐、泵站和废液处理设备等。
优势和挑战优势•SCR脱硝催化剂工艺可以高效降低燃煤电厂和工业锅炉排放的NOx浓度，达到环保要求。
•催化剂具有较长的使用寿命，可在一定程度上降低运维成本和催化剂更换频率。
挑战•SCR脱硝过程需要对温度、氨水配比等参数进行精确控制，提高了工艺的复杂度。
•催化剂可能受到尾气中的硫、灰分等污染物的腐蚀和中毒，降低催化剂的活性和寿命。
总结•SCR脱硝催化剂工艺是一种有效降低燃煤电厂和工业锅炉尾气中NOx排放的技术。
•此工艺通过合理催化剂的选择、精确的参数控制和优化的运维管理，可实现环境保护与经济效益的双赢。
催化剂的再生•催化剂在长期使用后，可能会因为污染物的积聚而失去活性，需要进行再生处理。
脱硝技术的介绍(SCR)
Typical SCR System
四 .催化剂
脱硝的主要反应 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
33
Typical SCR System
催化剂型式
波纹板式
蜂窝式
烟气/氨的混合系统
主要设备：稀释风机
静态混合器、
氨喷射格栅〔AIG
空气/氨混合器
21
Typical SCR System
NH3 喷射栅格Ａ ＩＧ
静态混合器
Photo courtesy of Siemens’ Flow Model Tests brochure, 1998.
氨的喷射栅格和静态混合器
4
General
环境中NOX 来源
5
General
火电厂污染物排放标准<GB132232003>
20XX以后的新项目〔第三时段 必须预留烟气脱除氮氧化物装置空间
锅炉NOx最高容许排放浓度〔燃煤：
煤质 NOx最高容许排放浓度 〔mg/NM3>
6
General
NOX 形成机理
A. 热力型 NOX 主要反应 N2+O→NO+N N+O2→NO+O N+OH→NO+H 相关因素 高温环境 燃料与空气的充分混合 无烟煤燃烧中,热力型NOx可到一半以上
44
五. SCR装置的影响
空预器
45
对空预器的影响
烟气中部分SO2转化成SO3 由于SO3的增加,由此酸腐蚀和酸沉积堵灰程度增加 NH3+SO3+H2O NH4HSO4/<NH4>2SO4 NH4HSO4 沉积温度150~200℃,粘度较大,加剧对空气
燃煤电厂SCR脱硝技术催化剂的特性及进展
燃煤电厂SCR脱硝技术催化剂的特性及进展SCR烟气脱硝技术中催化剂的基本知识及常用的催化剂种类，阐述了燃煤电厂应用SCR技术中对催化剂的要求，并分析了影响催化剂钝化的主要因素，对比介绍了不同厂家催化剂的性能并总结了催化刺的发展动态。
烟气脱硝SCR法(选择性催化还原)是一种利用催化剂使烟气中的N 与还原剂(一般是Nil3)反应生成对环境无污染的N2和水，以降低NOx排放的方法。
SCR系统中的重要组成部分就是催化剂，其成本是整个SCR系统的主要方面，深入了解催化剂对改进催化剂性能和降低成本有很重大的意义。
虽然SCR技术在日本率先于20世纪7O 年代实现了商业化，随后在世界范围内得到了广泛的应用，但是到目前为止公认的足够有效的催化剂尚未被发现。
各国的研究学者对催化剂的研究从来就没有停止过，寻找高效经济的催化剂任重而道远。
1 SCR法催化剂的基本概念1．1 催化剂种类最初开发的SCR催化剂形状是粒状的。
现在为了防止催化剂层被粉末堵塞，减少压力的损失，而采用蜂窝状或平板状催化剂，这种催化剂可根据排气中粉末浓度选定格子的间距。
SCR 催化剂是由基材、载体活性金属构成的,但现在使用的大多数蜂窝状催化剂不是用基材的，而是把载体材料本身作为基材制成蜂窝状。
1．2 催化剂性能的影响因素对催化剂性能影响较大的因素有反应温度、催化剂量、氨的注入量等。
由于在250—450℃(最好350—400℃)，催化剂有最佳活性，通常脱硝反应设定在这个温度范围内。
当反应温度不在这个温度范围内时，催化剂的性能将降低，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，使催化剂寿命降低。
但是，最近随着脱硝装置适用范围的扩大，同时也要求催化剂的使用温度范围扩大。
催化剂反应温度的依赖特性是由催化剂的各种活性成分的含有浓度以及比例所决定的。
通过适当地选择活性金属的组成，可以制造适合于各种用途且具有最佳特性的催化剂。
催化剂的量是根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定的，增加催化剂量可以提高脱硝性能，在实际应用中，催化剂的初期充填量是设计要求的最适量和使用期间的损失量之和。
燃煤超净排放技术装备的SCR催化剂研究
燃煤超净排放技术装备的SCR催化剂研究引言：随着全球能源需求不断增长，煤炭作为主要的化石燃料之一，在能源供应中扮演着重要角色。
然而，燃煤释放出的大量污染物，尤其是二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，对环境和人类健康造成了巨大的威胁。
为了减少煤炭燃烧带来的污染，燃煤超净排放技术装备的研究成为了全球范围内一个热点课题。
而SCR（Selective Catalytic Reduction）催化剂作为燃煤超净排放技术装备的关键组成部分，其研究和开发对于实现煤炭燃烧超净排放具有重要意义。
一、SCR催化剂的定义及原理SCR催化剂是一种广泛应用于煤炭燃烧超净排放技术装备中的氮氧化物脱除剂。
其工作原理基于选择性催化还原反应，通过在催化剂表面加入催化剂促使反应发生，使氮氧化物（NOx）在高温下与还原剂（通常是氨气）发生气相反应，最终转化为不活性氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
二、SCR催化剂的组成和性能要求1. 组成：SCR催化剂主要由载体和活性成分两部分组成。
载体通常采用高表面积、高孔隙度的陶瓷材料，如γ-Al2O3、TiO2等。
活性成分则是催化剂的关键部分，常用的有V2O5、W2O3、MoO3等氧化物。
2. 性能要求：（1）催化活性：SCR催化剂需要在较低温度下就能实现高效的氮氧化物转化率，具有良好的催化活性和高催化选择性。
（2）抗硫特性：煤炭燃烧过程中释放的气态硫化物会对SCR催化剂产生中毒作用，因此催化剂需要具备较高的抗硫性能。
（3）抗水汽特性：SCR催化剂在湿烟气环境中需要保持稳定的催化性能，因此具有良好的抗水汽特性也是催化剂的重要性能要求。
三、SCR催化剂的研究进展1. 催化剂组成的优化：近年来，研究人员通过调节SCR催化剂的组成，来提高催化剂的活性和稳定性。
例如，引入杂质金属氧化物如CeO2、MnOx等作为催化剂的活性组分，能够极大地增加催化剂的活性。
此外，采用纳米材料作为载体也能够增加催化剂的表面积和孔隙度，提高催化剂的催化效率。
scr脱硝技术指标
SCR脱硝技术指标1. 简介SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉等燃煤设备中的脱硝技术。
它通过在烟气中注入尿素溶液或氨水，利用催化剂将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，从而实现减少大气污染物排放的目的。
2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的主要原理是在适宜的温度、催化剂和氨（尿素）溶液浓度条件下，将烟气中的氮氧化物与氨发生反应，生成氮气和水。
该反应需要催化剂作为催化剂，常用的催化剂包括钛酸钾、钒酸钾等。
反应的化学方程式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O3. SCR脱硝技术指标SCR脱硝技术的指标主要包括以下几个方面：3.1 脱硝效率脱硝效率是指SCR脱硝系统对烟气中氮氧化物去除的能力，通常以百分比表示。
脱硝效率越高，说明系统对氮氧化物的去除能力越强。
3.2 氨逃逸率氨逃逸率是指SCR脱硝系统中氨逃逸到大气中的比例。
氨逃逸率越低，说明系统对氨的利用率越高，同时也减少了对环境的污染。
3.3 催化剂活性催化剂活性是指催化剂在SCR脱硝反应中的催化性能，主要包括催化剂的转化效率和稳定性。
催化剂活性越高，反应速率越快，脱硝效果越好。
3.4 温度窗口SCR脱硝反应需要在一定的温度范围内进行，称为温度窗口。
温度窗口是指SCR脱硝反应的最佳温度范围，通常在250-400摄氏度之间。
在温度窗口内，催化剂的活性最高，脱硝效果最好。
3.5 氨氧比氨氧比是指SCR脱硝反应中氨与氮氧化物的摩尔比。
氨氧比的选择对SCR脱硝效果有重要影响，过高或过低的氨氧比都会影响脱硝效率。
4. SCR脱硝技术的优势SCR脱硝技术相比其他脱硝技术具有以下优势：4.1 高效SCR脱硝技术具有高脱硝效率，能够将烟气中的氮氧化物去除率达到90%以上，甚至可以接近100%。
4.2 适应性强SCR脱硝技术对烟气中的氮氧化物浓度变化范围较大，适应性强。
scr脱硝催化剂工艺
scr脱硝催化剂工艺SCR脱硝催化剂工艺引言：SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是一种常用的工业氮氧化物（NOx）排放控制技术。
SCR脱硝催化剂工艺是SCR技术的核心部分，通过催化剂的作用将尾气中的氮氧化物转化为无害的氮和水，从而实现对燃煤电厂、燃气发电厂等工业领域的NOx排放进行有效控制。
一、SCR脱硝催化剂工艺的原理SCR脱硝催化剂工艺的原理是利用催化剂对尾气中的氮氧化物进行选择性催化还原反应。
催化剂通常是由钛、钒、钼等过渡金属氧化物组成的，它们具有较高的催化活性和选择性。
在SCR脱硝催化剂中，氨气（NH3）或尿素（CO(NH2)2）作为还原剂，与催化剂表面吸附的氮氧化物发生反应，生成氮和水，完成脱硝过程。
二、SCR脱硝催化剂工艺的工作原理SCR脱硝催化剂工艺主要通过以下几个步骤实现对尾气中氮氧化物的脱除：1. 还原剂喷射：将氨气或尿素溶液喷射到烟道尾气中，使其与氮氧化物发生反应。
还原剂的喷射位置一般选择在锅炉汽包出口处或烟囱的上游位置，以确保尾气中的氮氧化物与还原剂充分接触。
2. 氮氧化物吸附：氮氧化物在催化剂的表面吸附，形成吸附态氮氧化物。
吸附态氮氧化物主要是亚硝酸盐和硝酸盐，它们与还原剂发生反应生成氮和水。
3. 反应生成：吸附态氮氧化物与还原剂发生反应，生成氮和水。
催化剂的作用是降低反应的活化能，提高反应速率，使脱硝反应在较低的温度下进行。
4. 除氨处理：SCR脱硝过程中还原剂中的氨气未完全反应生成氮和水，残留的氨气需要通过除氨装置进行处理，以避免对环境造成污染。
三、SCR脱硝催化剂工艺的优势SCR脱硝催化剂工艺具有以下几个优势：1. 高效脱硝：SCR工艺能够将尾气中的NOx排放降低到较低水平，能够满足严格的排放标准要求。
2. 选择性高：SCR脱硝反应是一种选择性催化还原反应，只对氮氧化物起作用，不对其他组分发生反应，减少了副产物的生成。
3. 适应性强：SCR工艺对尾气温度的适应性较好，可以在较宽的温度范围内进行脱硝反应。
scr和sncr脱硝技术的原理
scr和sncr脱硝技术的原理SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是两种常见的脱硝技术，用于降低燃煤电厂和工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）排放。
这两种技术在原理和应用方面略有不同，但都能有效地减少NOx的排放。
本文将分别介绍SCR和SNCR的原理及其在脱硝过程中的应用。
SCR脱硝技术的原理是利用催化剂催化氨气（NH3）和NOx之间的化学反应，将NOx转化为无害的氮气和水。
该技术主要由氨气喷射系统、催化剂层和反应器组成。
首先，氨气通过喷射系统被喷洒到烟气中，然后进入催化剂层。
在催化剂的作用下，氨气与NOx发生催化还原反应，生成氮气和水。
这种反应在较高的温度（约200-450摄氏度）和较高的催化剂活性下最为有效。
SCR脱硝技术具有高效、稳定、可靠的特点。
由于催化剂的存在，SCR脱硝技术可以在较低的温度下进行，从而节约能源。
此外，SCR技术对烟气中的氧气含量和水汽含量要求较低，具有较好的适应性。
然而，SCR技术的实施需要氨气作为还原剂，这对氨气的储存、输送和消耗提出了一定要求，增加了运行成本。
SNCR脱硝技术则是利用非催化剂的化学反应将NOx还原为氮气和水。
与SCR不同，SNCR技术在较高温度下直接喷射还原剂（通常为氨水或尿素溶液）到燃烧区域，通过与燃烧产物中的NOx反应，使其转化为无害物质。
该技术主要由还原剂喷射系统和反应器组成。
在燃烧过程中，还原剂被喷射到燃烧区域，与高温下的NOx发生反应，生成氮气和水。
SNCR脱硝技术具有简单、灵活、成本较低的特点。
相比于SCR技术，SNCR技术不需要催化剂，节约了催化剂的成本和维护费用。
此外，SNCR技术适用于烟气温度较高的情况，对燃烧条件的要求也较低。
然而，SNCR技术受到烟气温度、氨水喷射量和反应时间等因素的影响较大，需要进行精确的操作和控制。
SCR脱硝催化剂介绍
SCR脱硝催化剂介绍1．催化剂的化学组成商业SCR催化剂活性组分为V2O5，载体为锐钛矿型的TiO2，WO3或MoO3作助催剂。
SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。
表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。
表2-2 典型催化剂的成分及比例活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。
助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。
研究发现WO3与MoO3均可提高催化剂的热稳定性，并能改善V2O5与TiO2之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机械强度。
除此以外，MoO3还可以增强催化剂的抗As2O3中毒能力。
载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。
选用锐钛矿型的TiO2作为SCR催化剂的载体，与其他氧化物(如Al2O3、ZrO2)载体相比，TiO2抑制SO2氧化的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO2的半导体本质。
2．对SCR催化剂的要求理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件：(1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性；(2) 选择性强还原剂NH3主要是被NO x氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。
催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本；(3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求；(4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性；(5) 其他SCR催化剂对SO2的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。
此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。
3．催化剂类型电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23所示。
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）是一种通过给予适量还原剂将氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水蒸气的技术。
SCR技术已被广泛应用于燃煤锅炉的烟气脱硝过程中，能够有效降低燃煤锅炉排放的氮氧化物浓度，减少大气污染物的排放。
SCR技术主要包括还原剂注入系统、反应器、催化剂和氧化剂注入系统等主要部分。
还原剂通常是氨或尿素，用来在反应器中与NOx反应生成氮气和水蒸气。
催化剂则是通过改变反应物的活性能够加速反应速率的物质。
燃煤锅炉的SCR系统可以根据不同的工况和要求进行选择。
催化剂的选择要考虑到其耐热性和耐腐蚀性，以应对高温和腐蚀性气体的冲击。
常用的催化剂有钒钛催化剂、钴钛催化剂、锆钛催化剂等。
还需要考虑催化剂的净化效率和耐毒性。
净化效率是指催化剂对NOx的转化率，一般要求在70%以上。
耐毒性是指催化剂对氨、尿素等还原剂以及烟气中的硫酸雾等毒性物质的抗腐蚀能力，一般要求催化剂在使用寿命内保持较高的活性。
还需考虑SCR系统的运行成本和能耗。
还原剂的消耗量和催化剂的使用寿命对系统运行成本有着重要影响。
选择适当的还原剂注入系统和氧化剂注入系统能够降低能耗。
在选择SCR技术时，还需考虑到实际情况和技术要求。
不同类型的燃煤锅炉存在着不同的烟气温度、氮氧化物浓度和硫氧化物浓度等特点，需要根据实际情况进行技术调整和优化。
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术是一种有效降低锅炉排放的NOx浓度的技术。
在选择催化剂、还原剂注入系统和氧化剂注入系统等方面都需要考虑到耐热性、耐腐蚀性、净化效率、耐毒性、运行成本和能耗等多个因素。
只有综合考虑以上因素，才能选择出适合燃煤锅炉的SCR技术，提高燃煤锅炉的环保水平和经济性。
燃煤电厂烟气SCR脱硝催化剂性能及失活分析
燃煤电厂烟气SCR脱硝催化剂性能及失活分析本文分析了在燃煤电厂中烟气SCR脱硝催化剂性能及失活原因。
分析了SCR脱硝的主要原理、飞灰引起的堵塞、SCR催化剂中毒以及硫酸盐引起的堵塞等引起催化剂失活的原因，并以某电厂的实际案例数据分析了灰尘堵塞导致了催化剂的失活，以及催化剂中毒导致了脱硫效率的明显下降。
1引言众所周知，硫化物及氮化物是目前大气的主要污染物，而燃煤电厂又是这两类污染物的主要来源。
随着环保技术的发展，针对硫化物污染物的控制得到了较好的发展，但是针对氮化物的污染物控制技术还在开展中。
选择性催化复原法（SCR）目前全球范围内应用效果最好的控制电厂氮化物排放的方法，此项技术在国内处于起步阶段，处于相关技术的引进吸收阶段。
在此方法中，催化剂的选择非常重要，是整个系统的关键和核心技术，其投资额也占到了整个脱硝系统投资额的30%～50%，目前我国实际运行的SCR系统催化剂几乎全部依赖于进口，消耗了国家大量的外汇储备。
所以除了加快开展此类催化剂的国产化研究外，积极针对其性能及失活原因开展研究也具有重要意义，其可以在一定程度上使得催化剂再生，延长催化剂使用寿命，最终大幅降低燃煤电厂脱硝系统的整体运行成本。
也可以为国内加快催化剂的国产化研究，打破国外垄断奠定良好的研究根底。
2SCR催化剂（1）SCR催化剂简介。
在我国燃煤电厂中，针对氮氧化物开展控制的技术主要分为两个方面：其中一项为低NOx 浓度的锅炉燃烧技术，另一项就是针对烟气的脱硝技术。
而烟气的脱硝技术又分为SCR与SNCR两种技术，其中SCR 脱硝技术是目前比较成熟且已经开展规模化应用的技术。
此项技术在美国、日本、欧洲等西方发达国家和地区已经广泛应用，它的主要优点在于运行稳定、脱硝效率高、成本低且便于維护等。
（2）SCR催化剂原理。
燃煤电厂对烟气开展SCR脱硝的主要原理是在一定的温度及催化剂作用下，NH3可以将烟气中的NOx开展复原，生成氮气和水，在此过程中，催化剂的主要作用是使得此反应能够在较低温度下开展，其反应方程式为：3SCR催化剂性能及失活原因分析在电厂的运行过程中，当采用SCR系统对烟气开展脱硝处理时，催化剂可能发生失活的现象，引起这种现象的主要原因包括飞灰引起的堵塞、SCR催化剂中毒以及硫酸盐引起的堵塞等。
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）技术是一种常用的燃煤锅炉烟气脱硝技术。
其主要原理是通过在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物（NOx）与还原剂（尿素或氨水）进行反应，生成氮气和水，从而实现对烟气中NOx的减排。
SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中具有较高的脱硝效率、较低的能耗和较少的副产物生成等优势。
SCR技术逐渐成为燃煤锅炉烟气脱硝的首选技术之一。
在选择SCR技术进行燃煤锅炉烟气脱硝时，需要考虑以下几个方面：1. NOx排放浓度：首先需要了解燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度。
通常情况下，烟气中NOx的浓度越高，所需的SCR系统工作温度也越高。
2. 烟气温度：选择SCR技术时还需要考虑烟气的温度。
SCR技术需要在一定的温度范围内才能发挥最佳脱硝效果，过低或过高的烟气温度都会影响SCR系统的脱硝效率。
3. 还原剂选择：还原剂的选择也至关重要。
常用的还原剂有尿素和氨水。
尿素作为还原剂具有较高的还原效率和较低的成本，但是在储存、输送和喷淋过程中需要特定的设备和控制措施。
氨水作为还原剂则相对简单，并且能够与煤粉进行混合燃烧，但成本较高。
4. 催化剂选择：选择合适的催化剂也是关键。
SCR技术中常用的催化剂有V2O5/TiO2、WO3/TiO2等。
催化剂选择应综合考虑其脱硝效率、抗毒化能力和经济性等。
5. SCR系统构成：SCR系统主要由氨水喷淋系统、催化剂层和控制系统等组成。
喷淋系统应能够均匀喷淋还原剂，催化剂层应具备较大的比表面积和良好的气体分布特性，控制系统应能够精确控制喷淋量和催化剂温度等参数。
选择性催化还原烟气脱硝技术是一种成熟的燃煤锅炉烟气治理技术。
在选择SCR技术时需注意烟气中NOx的排放浓度、烟气温度、还原剂和催化剂的选择，以及SCR系统的构成等因素。
只有全面考虑这些因素，才能选择出适合特定燃煤锅炉的SCR技术，实现烟气脱硝的高效、经济和可靠。
scr脱硝成分
SCR脱硝成分一、SCR脱硝简介1.1 SCR脱硝原理SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction）是一种常用的尾气处理技术，用于降低柴油发动机和燃煤电厂等燃烧设备产生的氮氧化物（NOx）排放。
其原理是通过在尾气中注入尿素溶液（也称为尿素水溶液或尿素SCR溶液），在催化剂的作用下将尿素分解成氨气（NH3），然后与尾气中的NOx反应生成无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
1.2 SCR脱硝应用领域SCR脱硝技术广泛应用于燃煤电厂、石油化工厂、钢铁厂等工业领域，以及柴油发动机等内燃机动力系统。
它能够有效降低尾气中的NOx排放，减少对大气环境的污染，符合环保要求。
二、SCR脱硝成分2.1 SCR脱硝催化剂SCR脱硝催化剂是SCR系统中的核心组成部分，它能够促进尿素溶液中的氨气与尾气中的NOx反应，实现脱硝效果。
常用的SCR催化剂主要有钒钛催化剂、钼铝催化剂和铁铬催化剂等。
•钒钛催化剂：钒钛催化剂具有较高的催化活性和良好的耐高温性能，适用于高温SCR脱硝系统。
•钼铝催化剂：钼铝催化剂具有较低的催化活性和较好的耐硫性能，适用于低温SCR脱硝系统。
•铁铬催化剂：铁铬催化剂具有较高的催化活性和较好的耐腐蚀性能，适用于高温高硫环境下的SCR脱硝系统。
2.2 SCR脱硝剂SCR脱硝剂是指SCR系统中用于生成氨气的尿素溶液。
尿素溶液是由尿素和去离子水按一定比例调配而成的，其主要成分是尿素（NH2CONH2）和水（H2O）。
在SCR脱硝过程中，尿素溶液会经过尿素泵、尿素喷射器等装置，喷入催化剂前的尾气流道中，与高温尾气发生化学反应，生成氨气。
2.3 SCR脱硝辅助剂SCR脱硝辅助剂是指在SCR系统中用于改善催化剂性能和提高脱硝效率的辅助物质。
常见的SCR脱硝辅助剂有氨气（NH3）、氨水（NH4OH）、尿素溶液添加剂等。
•氨气：氨气是SCR脱硝过程中重要的辅助剂，它可以直接与尾气中的NOx反应生成无害物质，提高脱硝效率。
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术燃煤锅炉已经成为我国能源结构的重要组成部分，但燃煤锅炉排放的氮氧化物（NOx）是造成空气污染的主要因素之一。
选择性催化还原（SCR）技术是一种有效的烟气脱硝技术，它已广泛应用于燃煤锅炉的尾部处理。
本文主要讨论燃煤锅炉中选择性催化还原烟气脱硝技术的选择和应用。
1. SCR技术原理和性能SCR是一种将氨（NH3）或尿素（CO(NH2)2）溶液喷入尾部烟气中，通过催化剂将NOx与氨或尿素还原成氮气和水的技术。
SCR技术的主要反应可以写成：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2OSCR技术的主要性能包括脱硝效率和氨氧化率。
脱硝效率是指SCR系统对NOx的去除率，通常要达到90%以上。
氨氧化率是指SCR系统内的氨氧化反应（2NH3 + O2 → 2NO + 3H2O）比例，通常要控制在5%以下，以避免额外的NOx排放。
2. SCR技术的催化剂选择SCR技术的催化剂是其核心部分，直接关系到SCR系统的脱硝效率和稳定性。
SCR技术的催化剂可以分为大气压催化剂和高压催化剂两种。
大气压催化剂的工作温度范围在200℃至450℃之间，通常采用V2O5-WO3/TiO2、MoO3/TiO2、Cu-ZSM-5和Fe-ZSM-5等催化剂。
在催化剂的选择上，需要根据SCR系统的运行条件和烟气成分进行选择。
此外，催化剂的耐热性、耐毒性、耐水性和抗灰烬能力也是需要考虑的因素。
SCR技术在燃煤锅炉中的应用主要分为两种：前置SCR和后置SCR。
前置SCR通常用于新装置，它将SCR系统安装在锅炉出口处，可以有效地控制NOx的排放。
前置SCR的缺点是需要较高的温度（250℃以上）才能达到脱硝效果，因此需要增加锅炉的燃烧控制和废气余热回收设备。
4. SCR技术的发展趋势随着环保要求的不断提高和锅炉设备的更新换代，SCR技术将继续得到广泛应用。
未来的SCR技术发展趋势主要包括以下几个方面：（1）催化剂的改进和优化，提高SCR系统的脱硝效率和稳定性。
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一流的催化剂检测和研发能力
公司具备全面的催化剂性能分析系统；具有国际先进水平的 实验分析设备，具备全面的催化剂检测和研发能力。 拥有5个催化剂实验室和1个气动模型实验室： 1）理化实验室 2）仪器分析实验室 3）催化剂磨损抗压实验室
4）小型活性评价实验室
5）中试活性评价实验室 6）气动模型实验室
3
完整的技术转让
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催化剂技术引进方（CCIC）
• 日本日挥触媒化成株式会社（ CCIC），是一家专业生产工业 催化剂的日本公司； • CCIC特点： • 1、脱硝催化剂最大的技术输出方 • 2、脱硝催化剂最早工业化生产 • 3、脱硝催化剂研发能力国际领先 • 4、脱硝催化剂技术占世界百分六十
在引进技术以后，我方针对中国的煤质和烟气条件进行自主 研发，生产出适合中国国内烟气条件的催化剂。并且我公司生产 的产品定期都会送到日本去检测，定期的技术交流，和CCIC技 术保持同步。
3、已取得2项发明专利和3项实用新型专利。
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先进的生产工艺 （自主掌握核心技术）
引进技术加自主研发，设计出成熟先进的生产工艺： 1. 自主开发了混炼工艺程序化控制，保证了每批泥料质量的稳定性； 2. 自主开发了国内首条SCR催化剂隧道窑，催化剂的烧制工艺连续、 稳定； 3. 混炼、挤出等关键设备进口，保证核心工艺达到世界先进水平； 4. 国产设备自主研发，进行彻底优化，性能优于外方设备； 5. 质检严格，层层把关，成品率在98%以上。
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催化剂一年运行状态的检测
2009年 08月 06 日顺利通过168小时满负荷试运行后投入使用，至2010年 08 月 06 日已累计连续运行一年，对从现场取出的测试块进行检测。 检测了脱硝效率、SO2氧化率、NH3逃逸率、BET比表面积、孔容和孔径 分布、晶体结构、微量元素的沉积等指标。
龙源公司催化剂选型合理，运行一年性能优异。检测表明， 催化剂无中毒、烧结等较严重失活现象，也未发现有大量 积灰或堵塞现象，主要物理化学性能指标运行一年仍能达 到并超过设计要求，能够满足后续生产要求。
1×300MW
2×300MW 2×330MW
2010
2010 2010
高飞灰
高飞灰
5
6
国电酒泉热电有限责任公司脱硝工程
国电吉林江南热电有限公司三期脱硝工程
2×330MW
1×330MW
2010
2010
高CaO
高飞灰
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8 9
国电青山热电有限公司脱硝工程
国电宝鸡热电有限公司脱硝工程 国电南宁发电责任有限公司脱硝工程
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产品质量第三方鉴定和检测
参加单位： 中电联 华电集团 华能集团 大唐集团 国电集团 中电投集团 西安热工研究院 等13家单位。
产品质量达到国内领先、国际先进水平！
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荆州沙市性能试验报告
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产品用户使用报告
2009年10月我公司长源荆州项目 顺利通过性能验收
用户结论
龙源公司催化剂选型合理 ，实际运行状态优异，性 能指标达到并超过设计要 求，能够满足生产要求
18Leabharlann 国产催化剂应用总结会会议期间，与会代表针对国产催化剂在国内电厂的应用情况进行了充分介 绍、讨论和交流，龙源催化剂的产品质量得到了国电长源荆州热电公司业主和 与会专家的一致认可。与会代表认为江苏龙源催化剂质量达到了国际先进水平 ，建议在国内进一步推广使用。
19
龙源催化剂的特点
1.引进世界最新的SCR技术，国际权威的催化剂公司为技术支持； 2.有效的质量保证体系，完善可靠的检测方法，对催化剂性能的有 效评价； 3.最优化的设计，最适性的方案，同样工程条件下所需催化剂体积 数少； 4.同样工程条件下，具有较高的催化剂活性同时，SO2氧化率低； 5.独特的，不影响催化剂活性端头硬化技术，优异的抗磨损性能； 6.先进的，自主掌握核心技术的配方设计和生产工艺，优异的抗压 性能； 7.优异的抗中毒性能，恶劣烟气条件下失活速率慢； 8.持续的改进，满足不同的需求。
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催化剂业绩表
公司现在拥有从50MW~1000MW的机组业绩，从燃煤电厂到化工领域。
序号 1 项目名称 国电长源荆州热电有限公司脱硝工程 机组规模 2×300MW 投运时间 2009.7.10 已投运 备注 高飞灰
2
3 4
山西临汾热电有限公司脱硝工程
国电驻马店热电有限公司扩建脱硝工程 国电兰州热电有限公司脱硝工程
9
强大的技术支持后盾
1、外方先进的技术； 2、研发中心（下设博士后流动站）； 3、定期的技术交流（与技术引进方）； 4、和国内清华大学等知名高校建立合作关系； 5、脱硝技术与催化剂研究所。
10
已取得的科技成果
1、国家科技部863课题：高效脱硝催化剂开发及关键生产设 备研制；
2、江苏省重大科技成果转化：适应中国烟气条件的催化剂研 究及产业化；
2×350MW
2×660MW 1×660MW
2010
2010 2010
21
序号
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
项目名称
国电谏壁发电有限公司扩建脱硝工程 国电汉川发电有限公司三期脱硝工程 大唐高井发电厂1~2、7~8烟气脱硝工程 广州恒运热电（C）厂烟气脱硝工程 国电沈西发电有限公司脱硝工程 国电都匀发电有限公司脱硝工程 山东潍坊绿橄榄化工有限公司废物处理工程 烟气脱硝 国电益阳发电有限公司脱硝工程 南通涌金生化设备有限公司船用SCR 广州发电厂有限公司1~5#炉烟气脱硝工程 江苏淮阴发电有限责任公司
燃煤电厂烟气脱硝SCR催化剂介绍
江苏龙源催化剂有限公司
2018年10月14日
1
介绍提纲
• （1）公司简介
• （2）催化剂生产和质量保证 • （3）催化剂设计和选型 • （4）催化剂应用案例
2
第一部分、公司概况
•江苏龙源催化剂有限公司于2008年3月3成立； •注册资本金5000万元； •投资方： •北京国电龙源环保工程有限公司； •国电环境保护研究院. •技术引进方： •日本触媒化成（CCIC）株式会社 •产品： •电厂用蜂窝状催化剂 •其他相关产品 •年产量： •8000立方米/年（I期＋II期）
5
技术交流会
6
第二部分：催化剂生产和质量控制
7
催化剂质量保证体系
1、完善的质量保证体系； 2、强大的技术支持后盾； 3、先进的生产工艺； 4、一流的催化剂测试和研发手段；
8
完善的质量保证体系
从原料进厂到成品出厂，我公司对产品质量进行层层把 关，产品生产过程中进行全程检测； 采用或参考国标54个、行标19个、国际标准5个、国外 标准48个、专利2项、专著5本、自主开发方法6个； 产品定期送到日本公司进行检测；