冷库供液系统与供液方式
冷库URS
1.目的:制定本URS,使供方提供的医药冷库能满足公司的需要及相关法规要求。
2.范围:适用于XX有限责任公司医药冷库（及其配套系统）的设计、安装、调试等等。
3.概述3.1项目介绍3.1.1本文件是XX有限责任公司医药冷库需求。
3.1.2该设备需符合行业法规要求。
3.1.3该医药冷库安装于库房X楼。
3.2.1系统情况该系统操作简便、性能稳定、自动化控制程度高、结构紧凑合理等特点。
3.3情况说明3.3.1描述了相关法规符合度和用户的具体需求,这份文件是构建起项目和系统的文件体系基础,是现场验收测试的标准,是系统安装调试验证方案编制基础及验证可接受标准的依据。
3.3.2系统生产商/供方应在规定的时间内完成设计、制造、检查和测试、包装、交付、安装调试、验收、培训和验证,并提供材质证明、文件系统等工作,并达到本用户需求的目标和可接受的质量标准。
3.3.3在本URS中用户仅提出基本的技术要求和系统的基本要求，并未涵盖和限制设备生产商/供方所提供的设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
3.3.4此用户需求用于采购时，生产商/供方应在满足本用户需求的前提下提供能够达到的更高标准和功能的高质量系统及其相关服务。
3.3.5系统生产商/供方提供的设备应满足国家有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
3.3.6生产商/供方应结合本文件的要求及自身标准要求，在应标时提供URS符合性应答表，必须指出供方标准与用户需求标准不符之处，并给予合理的解释说明或建设性意见。
3.3.7供方中标后，应结合本文件的要求及自身的设计规格，提供设计和配置相关的技术文件，并提交用户审核或批准。
3.4法规及标准：生产工艺、仓储对冷藏的需求中国药品生产验证指南（2003版）药品生产质量管理规范》2010版及其附录GB50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》GB50591-2010《洁净厂房施工及验收规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50072-2010《冷库设计规范》GB50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50055-2011《通用用电设备配电设计规范》GB50189-2015《公共建筑节能设计标准》GB50016-2014《建筑设计防火规范》GB50015-2010《建筑给水排水设计规范》GB19577-2015《冷水机组能效限定值及能源效率等级》GB12265-1990《机械安全防护》GB8196-1987《机械设计防护罩安全要求》GB5226.1-200 8《机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》4.主要技术参数5.冷库本体6.制冷外机及内循环风机7.管道8.厂房设施、公用系统及安装环境要求9.电气、自动控制要求第11页共14页10.EHS要求11.FAT与SAT要求12.包装运输要求13.技术资料要求14.安装调试要求第14页共14第15页共14。
冷库设计制冷更新
冷库设计制冷更新 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】课程设计设计题目厦门市某900t土建冷库含冷库和制冰间，制冰能力60t/d姓名：院（系）:专业班级:学号:指导教师:1、冷库概况、冷库规模情况该冷库位于厦门市，冷库含冰库和制冰间，制冰能力为60t/d.、冷库的气象资料、冷库的平面布置图该冷库的贮冰吨位为900t，贮冰间一间，制冰间一间。
（1）冷间计算面积根据公式：10001∑=ηγSV G式中：G ——各冷库计算吨位（t ）； V 1—各冷藏间的公称体积（m 3）； η—冷藏间的容积利用系数；γs —食品的计算密度（kg/m 3）根据《制冷装置设计》表2-1-4查得贮冰间机制冰密度2γ=7503/kg m 。
其中2η=（取贮冰间的高度为，根据表2-1-3利用插值法得出）。
依上式得，公称容积：冷库高度的确定：净高为，堆码高度为。
贮冰间有效使用面积为2400/=500㎡，净高堆高，净长25m 净宽20m 。
（2）制冰间 a 、设计参数使用地：厦门市，夏季平均气温：31℃。
制冰用水温度：20℃。
降温终了温度：-5℃。
盐水温度：-10℃。
蒸发温度：-15℃。
产量要求：每池20吨。
冻结时间：Z=Cd2/(-ty)=*192/10=小时 Ty:盐水平均温度。
冰块规格：50kg/块。
对应冻结时间计算值小时。
载冷剂要求：使用绿化钙盐水作载冷剂，浓度要求18%~20%。
b 、冰桶规格及冰池设计1、冰桶规格：上口：360*190，下口：320*160，高850。
每只桶容积：（*+*）*2=立方米，每块冰重50KG用镀锌板制作。
上口用L40*3角钢围边。
用-40带钢做底圈垫底。
示意图如下：2、冰桶数量：Nb=（20000）/50=400只。
3、冰桶排列间距行、列间距皆为150。
4、冰桶排列方案：25行，18列。
实放冰桶400个。
（3）平面图如下：2、制冷系统设计方案概述、设计原则（1）满足食品冷加工工艺要求；（2）系统要运行可靠，操作管理方便，有安全保障；（3）系统应优先采用新设备、新工艺及新技术；（4）要考虑经济性。
冷库氨制冷系统
１２.２ 岩浆岩鉴别
• ④SiO２(二氧化硅)与石英是两个概念,前者多指岩石中的化学成分,后 者是矿物.
• ４.重点和难点 • 重点:①从理解岩浆岩的概念开始可以认定岩浆岩的矿物绝大多数是
硅酸盐,为７~１０种.②从岩浆岩的形成条件和环境可以确认它的结构 和构造(高温熔融体缓慢结晶→快速冷凝形成不同结构构造的岩石).③ 岩浆岩的颜色是岩石中暗色矿物含量的多少,是岩石中宏观的体现.根 据以上三点,知道了岩石的颜色、矿物成分和结构构造,即可反演推论 其化学成分及形成环境,来确定岩石的种类.
解石、白云石、黄铁矿、磁铁矿、方铅矿、石膏、石墨、萤石等.观 察矿物形态的标本应该与测试用的标本分开.
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１２.１ 矿物标本认识
• 工具和试剂:放大镜、小刀、条痕板、磁铁、稀盐酸(５％). • ②教学挂图或幻灯.教师自己选择,必要时可将重要问题和插图于课前
书写在黑板上或用多媒体幻灯演示. • ３.实验步骤 • (１)教师讲述和演示阶段.首次实验课应给学生介绍实验室的主要规章
• ③喷出岩矿物结晶条件差,常以隐晶质或玻璃质的状态出现,肉眼很难 定出矿物成分,有时可见到少许斑晶.斑晶的矿物成分能判断岩石的大 类,长条状斜长石多出现在玄武岩中,具环带构造的斜长石斑晶常常与 具暗化边的角闪石在一起出现,它们可能属安山岩,透长石和石英斑晶 的出现,当属酸性岩.
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任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 当前， 在一些大型制冷系统中， 把卧式冷凝器或立式冷凝器与蒸发 式冷凝器相配置。 这样配置不仅提高了换热面积， 大大提高了换热 效果， 而且省去了冷却水塔。
• 在设计中， 无论配置哪一种水冷冷凝器， 都必须注意以下几点: • (１) 冷凝器和高压储液器上必须有安全阀及其连接管道。 • (２) 多台冷凝器和多台高压储液器的系统， 在各冷凝器之间、各高
制冷系统中三种供液方式比较 2
一、压差式供液（直接膨胀供液）优点：1.系统简单。
整个制冷系统只有四大件：制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器与必要的阀门和连接管线。
系统相对简洁，运行管理、维护保养的难度小，运行人员的数量和费用节省。
缺点：1.供液不均匀。
压差式供液虽然可以利用一台压缩机担负几个蒸发温度，这是其他供液方式办不到的，但是，对于多组蒸发器，此种供液方式供液不易达到均匀。
2.传热效果受影响。
压差式供液因节流后制冷剂不经气液分离直接进入蒸发器，故节流后产生的无效蒸汽也随液体进入蒸发器，因此影响了传热效果。
3.湿冲程易形成。
当热负荷波动幅度较大时，需要频繁调整节流阀，以适应热负荷的变化，否则将发生湿冲程。
4.压缩机产冷量降低。
系统中采用热力膨胀阀后，保证了根据蒸发器的需要供给制冷剂液体。
但由于感温包是靠感知回气的过热度调节热力膨胀阀的开启度的，所以，在系统运行中，蒸发器的蒸发面积未能得到充分利用，且因压缩机始终处于吸气过热而降低了本身的产冷量。
二、重力供液优点：1.与直接膨胀供液相比蒸发器传热效果有所提高。
与直接膨胀供液相比，高压液体制冷剂经节流后产生的湿蒸汽首先进入气液分离器，节流后产生的低压低温液体和无效蒸汽在此得以分离，低压液体借助静液柱的重力流入蒸发器，蒸汽和夹带的液滴从蒸发器的回气管道重新进入气液分离器，被分离出来的气体与节流后产生的无效气体一起被压缩机吸走。
被分离出来的液体和节流后产生的液体一同进入蒸发器，保证供给蒸发器的制冷剂都是液体，从而增加了蒸发器的内表面与氨液接触的机会，提高了蒸发器的有效传热面积，减小回气过热度，使蒸发器的面积减小，投资减小。
2.湿冲程不易发生。
因为设置了气液分离器，减少了压缩机湿冲程形成的可能。
缺点：1.对空间要求较高，供液范围受限制。
因为重力式供液依靠的是静液柱产生的压力，从而使供液的范围受到限制。
一般，以气液分离器为中心的作用半径以不大于30m为宜。
2.蒸发温度受限制。
受静液柱的作用，蒸发温度受到一定的影响，当蒸发温度较低时，这种影响更甚。
制冷技术-制冷原理-冷库-PPT
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二、冷库冷负荷确定
1.冷库制冷量的冷间冷却设备负荷应按下式计算：
Qq＝Q1＋PQ2＋Q3十Q4＋Q5 式中： Qq一冷间冷却设备负荷（千卡／小时）： Q1一围护结构传热量（千卡／小时）； Q2一货物热量（千卡／小时）； Q3一通风换气热量（千卡／小时）； Q4一电动机运转热量（千卡／小时）； Q5一操作热量（千卡／小时）； P一负荷系数（千卡／小时） 冷库冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3，其它冷间取1。 。
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组合式冷库的库门锁紧机构
制冷设备周围的环境要求 ①制冷压缩机高度方向应有不小于1.5m的净空，前后应有不小于 0.6m～1.5m的净空，左右方向靠墙一端应有不小于0.6m的净空， 另一端应有不小于0.9m～1.2m的净空。 ②周围环境温度应不低于10℃。 ③机组安装在室外时，必须有防风、防雨、防晒设施，必须有防 蚀和保证电绝缘的措施。 ④应与高温热源、易燃易爆品或易爆容器相隔离。 ⑤机器应防震、隔音。
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大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
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二、冷库的制冷循环
（1）冷库的制冷循环系统的组成
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（2）制冷剂在冷库系统中循环方框图
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三、中小型冷库的构造 1.固定式冷库
冷库的基础
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冷库的墙体
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冷库顶遮阳棚与围栅
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冷库的库门
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2.组合式冷库 组合式冷库的基础
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②氨液在蒸发排管内被迫流动，且循环量大，传热效果好， 不易积油，不产生过热，蒸发温度稳定，不易击缸。
③操作简单，便于集中控制实现系统的自动化。 其缺点是设备费用动力消耗较高，大中型冷藏库采用这 种供液方式。
2021年冷冻操作试题库
酿造部制冷岗位操作理论试题库一、操作知识点: 品尝、非机械设备故障解决（停水、停电、停汽）、大保养（点检、润滑、设备卫生）、操作过程（一）填空题1. 储氨器内液面不得超过80%, 不少于30%。
2.开机前要检查油分离器内油位与否在视孔1/2处, 若有二个视孔油位, 则最高不超过上视孔1/2处, 最低不低于下视孔1/2处。
3.制冷系统四种管道循环为: 制冷剂循环、润滑油循环、冷冻水循环、冷却水循环。
4.制冷机组重要调节参数是: 蒸发温度或压力、冷凝温度或压力、吸气温度、排气温度。
5.制冷系统供液方式有: 直接膨胀供液式、重力供液式、泵循环供液式。
6.蒸发器作用是把制冷剂汽化吸热。
7.集油器在低压条件下放油, 既减少了制冷剂损耗, 又保证了操作安全可靠。
8.在液体制冷剂管路和设备，禁止将两端阀同步关闭，防止引起液..9.制冷循环分为四个重要过程, 即压缩、冷凝、节流、蒸发。
10.设备润滑“五定”详细指: 定点、定质、定量、定期、定人。
11.能量调节作用：调节压缩机容积流量（也称制冷量）在15%--100%之无级调节。
12.进行氨系统气密性实验, 实验介质宜采用氮气。
13.上岗必要按规定佩戴劳动保护用品，穿戴符合安全卫生规定；14.空气分离器是排除制冷系统中不凝性气体。
15.使用手提行灯, 电压不超过36V, 在潮湿场合或金属容器内工作时, 电压不超过12V；16.冷却水取样清亮透明, 无杂质, 品尝无异味, 品尝正常。
（二）单选1.压缩机轴封漏油, 容许值为（ A ）滴/分。
A.6B.7.C.8D.92.氨代号是（ A ）。
A.R717B.R715C.R716D.R7183.氨爆炸下限（ A ）%。
A.15.1.B.15..C.15.5.D.15.74.蒸发冷运营时,注意排气压力不能太高也不能太低（ D ）为宜。
A.5B.7C.9D.115.压缩机组有冷却方式分为（..C）；我公司氨机使用有冷却方式为（B）。
冷链物流管理期末试题及答案
《冷链物流管理》期末考试试卷1考试类型：共7页适用班级：考试时长: 分钟班级姓名学号一、单项选择题（下列每道题只有一个正确答案，将答案填在括号中，每题21．根据不同的划分标准，冷库的分类方式也不同。
如果按照按结构类别进行划分，可分为（）A．生产性冷库、分配性冷库、综合性冷库、零售性冷库B．土建冷库、装配式冷库C．大型冷库、中型冷库、小型冷库D．单层冷库和多层冷库2．“3T”理论认为，冻结食品在低温流通过程中所发生的质量下降与所需时间存在着一定的关系。
在一定限度内，如果冻结食品的温度越低，其质量下降也会（），保质期会相应（）。
A．越少延长B．越少缩短C．越多延长D．越多缩短3．下面哪个不属于第三方冷链物流与常温物流管理的不同点（）A．冷链物流中心流程设计的首要考虑因素是时间。
B．冷链物流中心的运作流程尽量短。
C．冷链物流中心的作业应尽量集中。
D．冷库霉菌污染的防治4．储存冻肉的冷藏库温度应在（）以下，不宜高于（）。
A．－20 ℃—18 ℃B．－25 ℃—20 ℃C．－18 ℃—15 ℃D．以上都不是5．以下不属于水产品预冷的方法是（）A．撒冰法B．水冰法，C．空气冷却法D．气调法6．冷库选址的原则是（）A．区域位置地形地质B．水源和电源区域环境C．交通运输劳动力情况D．区域位置地形地质水源和电源区域环境交通运输劳动力情况7．医药冷链物流的对象是（）A．凡是要求在低温条件下（0～5 ℃）储存的药品都属于医药冷链物流范畴。
B．凡是要求在低温条件下（2～6 ℃）储存的药品都属于医药冷链物流范畴。
C．凡是要求在低温条件下（2～8 ℃）储存的药品都属于医药冷链物流范畴。
D．凡是要求在低温条件下（-5～5 ℃）储存的药品都属于医药冷链物流范畴。
8．冷库安全检查的说法中错误的是（）A．在用压力容器的内部检验。
B．在用压力管道的外部检验。
C．定期检查冷库的辅助设备。
D．对冷库制冷系统上在用的各类安全监察仪表进行校验和检查。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
冷库制冷作业岗位安全操作规程
制冷作业岗位安全操作规程一、适用范围本标准适用于公司制冷班作业人员的安全作业.二、岗位安全作业职责（一)认真学习和严格遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任.（二）上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好记录。
（三）按照认真进行巡回检查,正确分析、判断和处理各种事故苗头.（四）对本岗位做到日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置.（五)做好设备保养，确保其安全功能完好有效,负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理.三、岗位重要危险有害因素（危险源)公司生产原料和产品均用冷库储存，冷库为液氨制冷冷库,液氨是制冷系统用于生产过程中控制温度的主要制冷剂，液氨为液化状态的氧气,又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性,且容易挥发.它是气态氨加压到0.7-0。
8ＭＰＡ时形成的,同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷制被广泛用于制冷系统.依据《危险化学品名录》（2002版）界定,氨属于第2。
3类有毒气体.《建筑设计防火规范》（ＧＢ50016-2006)条文说明第3。
1.3中,乙类储存物品火灾危险性规定如下:1。
28℃闪点＜60℃的易燃、可燃液体；2。
爆炸下限≥10%的可燃气体;3。
助燃气体和不属于甲类的氧化剂；4。
不属于甲类的化学易燃危险固体；5。
助燃气体；6.常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品。
氨气爆炸极限为15.7—27.4％，依据《建筑设计防火规范》液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第2项。
液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气，有燃烧爆炸危险。
氨气与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
氨危险四、劳动防护用品穿戴要求（一）作业人员应穿防静电工作服、戴橡胶手套。
冷库工程项目解决方案及安装实施标准
冷库工程项目解决方案及安装实施标准引言冷链物流行业贯通一二三产，是巩固脱贫攻坚成果，有效衔接乡村振兴，促进消费升级的重要产业，更是物流领域中的一块蓝海。
十四五期间，我国明确提出“建设现代物流体系，加快发展冷链物流，统筹物流枢纽设施、骨干线路、区域分拨中心和末端配送节点建设，完善国家物流枢纽、骨干冷链物流基地设施条件”，可见在构建双循环的新发展格局中，冷链物流发展将成为重要发力点。
近年来，冷链物流作为新兴行业，正在蓬勃发展。
冷链市场需求增加的同时，各国政府纷纷不断出台政策措施助推冷链物流业的发展。
从国际看，全球冷链物流市场规模预期将从2018年1600亿美元一路飙升至2026年高达5851亿美元，期间年均复合增长率接近10%。
冷链包含冷藏库和冷链物流以及前置仓，冷链物流是指物品在生产、仓储或运输和销售过程中，一直到消费前的各个环节中始终处于产品规定的最佳低温环境下，才能保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。
冷链物流的对象产品包括一般产品有：农产品、禽禽肉类、水产品、花卉、加工食品、冷冻或速冻食品、冰淇淋和蛋奶制品、快餐原料、酒品饮料等；特殊的产品有：药品（疫苗、血液）、化工品等。
食品加工厂、屠宰场、食品原材料生产等是大型冷库产品的主要应用群体，是食品加工过程中的重要环节，关系到食品的营养、成分、外观、色泽、口感等多方面因素，如何保证食品加工过程中各方面的指标，是冷库设计过程中大的难点。
采用了科学的制冷系统，节能的冷热风隔绝，满足生产过程中搬运等的要求，和与生产流水线的配合,使食品生产更加简单、快捷、科学、安全，以下是关于冷库设计到最后交付的流程和注意事项。
一、选址：主要应从两个方面综合考虑：1.生产条件：（1）原料供应方面（2）地理和环境条件2.投资和经济效果：（1）要有一定的供电、供水·供蒸汽·供天然气的条件（2）运输条件二、整个食品加工中心生产流程规划：1.食品加工工艺设计2.加工工艺总体流程控制与规划三、根据食品生产流程规划设计冷库平面图1.总平面布局：应划分生活区、办公区和生产区、存储区、物流通道。
冷库问答题(终极版)1
1、冷库是什么？答：以人工制冷方法建立起来的低温特种仓库。
其功能是对易腐食品进行加工和贮存。
2、冷库设计有哪几方面的设计？答：建筑设计、结构设计、制冷工艺设计、给排水设计、暖通设计等内容。
3、冷库的分类。
冷库有哪些主要冷间?答：1、冷却间 2、冻结间 3、冻结物冷藏间 4、冷却物冷藏间 5、贮冰间4、在冷库围护结构中设置隔热层的目的，认识两种以上冷库常用的隔热材料的名称答：围护结构敷设一定厚度的隔热材料，以减少外界传入的热量。
为了减少吸收太阳的辐射能，冷库外墙表面一般涂成白色或浅颜色。
5、冷库的设计规模、贮藏吨位答：规模冷藏容量t 冻结能力（t/d）生产性冷库分配性冷库大型﹥10000 120-160 40-80大中型 5000-10000 80-120 40-60中小型 1000-5000 40-80 20-40小型＜1000 20-40 ＜206、何种情况下冷库的地坪需要防冻? 有哪些地坪防冻的形式？答：冻结物冷藏间和冻结间的地坪。
除设隔热层外，还需采取地下土壤防冻措施。
有1、架空地坪 2、地坪下敷设通风管 3、地坪下敷设蛇形油管 4、电热防冻7、装配式冷库的有哪两种建筑结构形式？室内型：设于室内，采用可拆装结构。
由顶板、墙板、底板组成。
采用偏心钩连接或粘结连接，无框架。
适用于2～20t的冷库。
室外型：为独立建筑，有基础、地坪、站台、机房等辅助设施。
库内净高>3.5m。
常用金属框架，也有用钢筋混凝土框架。
多为外承重结构。
8、了解装配式冷库的基本结构答：1、外围结构由钢结构架、屋面板和外围板 2、围护结构预制复合隔热板3、地坪结构同土建冷库4、同土建冷库9、冷库采用单、双级综合系统的原因、系统的基本构成，示意图？答：单、双级压缩机各自灵活，不同回路相互切换。
两台双级机可同时承担-28℃和-33℃回路，或分别负责。
单级机同时承担-15℃和-28℃回路，或分别负责，冬季-28℃温度可用单级机实现。
冷库制冷工艺设计设计考点
1、制冷工艺是制冷系统中的一个具体概念,是制冷循环系统中各个组成部分有机联合工艺技术。
冷库制冷工艺设计是大型制冷工程设计的重要组成部分.“冷库”是对易腐食品进行冷加工或冷藏的建筑物，它既要符合生产的需要,又要符合流通的需要。
完整的冷库设计包括制冷工艺设计、土建设计、电气设计、采暖与通风设计,以及给排水设计等五个方面。
2、冷库的分类：⑴按使用性质分①生产性冷库：其主要作用是食品在此进行冷加工后经过短期贮存后运往其他地区或分配性冷库贮存,建在资源较集中的地区或渔业基地以及交通便利的地区,它的特点是冷库加工能力较大，有一定容量的周转用冷藏库。
生产方式为零进整出；②中转性冷库：建设在渔业基地的水产冷库,能进行大批量冷加工任务，与各种运输工具相衔接，起中间作用,以向外地调拨或提供出口，其为整进零出；③分配性冷库：其建设在大中城市或水陆交通枢纽和人口较多的工矿区,作为市场供应中转运输和贮藏之用④零售性冷库:建在工矿企业或城市大型副食店、菜场内，供临时贮存零售食品之用，一般采用装配式冷库，其特点是库容量小，贮存期短，起库温则随使用要求而异;⑤综合性冷库:冷库库容量大，功能齐全，兼有生产性冷库和分配性冷库的功能,是我国普片采用的冷库类型.⑵按其建筑结构形式分：①土建式冷库:其特点为，土建式冷库建筑一般由围护结构和承重结构组成；②装配式冷库:其特点为,库体组合灵活、随意，可根据不同的场地拼装成不同外形尺寸的冷库;可在室外安装，也可在室内安装，又可拆装搬迁；由于采用了轻钢结构和复合隔热墙板，所以库体重量轻，对基础的压力减小，故整体抗震性能好。
3、冷库容量的确定：计算题第一题4、影响食品质量的主要因素：①冻结速度：快速冻结（食品热中心从—1℃降到—5℃所用时间小于30min，若大于30min就为慢速冻结）使食品内部形成小冰晶，组织细胞被破坏程度轻微，解冻后汁液流失少，而慢速则刚好相反；②冻结方式；③贮藏条件：低温冷藏可以延长食品的贮藏期限,高的空气相对湿度可以减少食品的干耗，但也为微生物的滋生提供了条件，蒸发器表面温度和室内空气温度的温差较小，需要较大的蒸发面积，但大的温差又会增加食品的干耗,外部热量的侵入会加剧库温的波动,从而引起食品质量的下降。
CDI回收系统供液方式比较
百度文库- 让每个人平等地提升自我冷冻系统供液方式比较1.系统简述冷冻回收供液方式主要有：直接供液方式（CDI）和桶泵供液方式（烟冷）。
直接供液方式系统主要包括：两个压缩机组撬块、一个容器撬块、冷凝压力控制阀和远置回油器，参见图1。
单个压缩机撬块包括：低压级压缩机、低压级电机、高压级压缩机、高压级电机、三级高效油分、水冷式恒温油冷、油泵和双油过滤器（一用一备）；容器撬块包括：水冷式冷凝器、系统储罐、经济器、过冷器、气液分离器和回油器。
制冷流程：从客户端过来的低温低压R22气体（-57℃）先进入气液分离器（气液分离器是防止产生液击）然后进入低压级压缩机进行压缩再进入高压级压缩机进行压缩，从高压级出来的高温高压制冷剂R22和润滑油进入油分进行分离，分离后的高压R22气体进入冷凝器与冷却水进行换热凝结成高压液体（冷凝压力控制阀就是用来控制冷凝以后的R22液体压力），冷凝以后的R22液体进入系统储罐（系统储罐一方面可以稳定系统另一方面系统检修时可收入所有R22制冷剂），从储罐出来的高压R22制冷剂经过经济器和过冷器（提高系统效率）达到过冷输送温度（-5℃，14bar），被过冷的高压制冷剂R22输送到客户端蒸发器前，通过蒸发器前的液位控制阀节流到工艺温度（-57℃）进入客户端满液式蒸发器的壳侧与管侧的物料进行换热，低温低压制冷剂经换热后气化回到气液分离器。
考虑到系统有负压，系统需加装自动排空器保证机组零负荷运转，系统需加装热气旁通装置客户端满液式蒸发器考虑回油需加装回油器，详见图2百度文库- 让每个人平等地提升自我图1 直接供液系统流程图2百度文库- 让每个人平等地提升自我图2 远置回油器流程图桶泵供液方式系统主要包括：两个压缩机组撬块、一个容器撬块和桶泵，参见图3。
单个压缩机撬块包括：低压级压缩机、低压级电机、高压级压缩机、高压级电机、三级高效油分、水冷式恒温油冷、油泵和双油过滤器（一用一备）；容器撬块包括：水冷式冷凝器、系统储罐和过冷器。
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冷库供液系统与供液方式
供液系统是制冷系统的组成部分，它通过一定的方式将制冷剂液体送进蒸发系统，使蒸发器有足量的制冷剂液体汽化吸热。
按供液方式的不同，有直接膨胀供液系统、重力供液系统和制冷剂液泵供液系统。
一、直接膨胀供液系统
制冷剂液体经过节流降压后直接供至蒸发系统，这种供液系统称为直接膨胀供液系统。
直接膨胀供液系统一般适用于单独的冷却设备或小型的制冷系统。
这种供液系统比较简单，依靠膨胀阀的开启度直接调节蒸发系统的供液量。
由于制冷剂液体经过膨胀阀节流产生的闪发气体随着液体制冷剂一起进入蒸发系统，从而降低了冷却设备的制冷效果。
为了防止压缩机发生湿冲程，必须使回气维持正常的过热度状态，以及适应膨胀阀前后压差变化所引起的供液流量的波动。
在配备冷却设备时，还必须增加20%左右的冷却面积。
自动控制的小型氟利昂制冷系统采用的热力膨胀阀，是依据冷却设备末端的回气过热度来自动调节供液量的。
热力膨胀阀的允许过热度一般为3~8℃，即过热度在3℃时，热力膨胀阀开始开启，随着过热度的增加，阀门的开启度增大，直至过热度为8℃时全部开启;若过热度小于3℃时，热力膨胀阀自动关闭，停止供液。
为了实现向蒸发系统供液的自动控制，还必须采用温度控制(调节器)来控制电磁阀的开关。
热力膨胀阀有内平衡式和外平衡式两种。
当冷却设备内的压力降较小时，通常选用内平衡式热力膨胀阀。
热力膨胀阀的容量一般应比冷却设备的热负荷大，对冷却设备热负荷较稳定的，需大20%~30%，对热负荷波动较大的，需大70%~80%。
热力膨胀的安装应尽可能紧靠冷却设备的进液管口处，其感温包(感应管)应敷
设在水平出气管下侧45º处，不能敷设在回气立管上。
外平衡热力膨胀阀的外平衡管应从水平回气管上部接入。
对于需设回油弯的回气管，热力膨胀阀的感温包及外平衡管均应设在截止阀之前的水平管段上。
其间距要求为:外平衡管接口距
截止阀法兰边以及感温包敷设中点距外平衡管接口一般均为100mm。
二、重力供液系统
在蒸发系统与膨胀阀之间设置一个气液分离器，使其中的液面高于冷却设备的工作液面，借助液柱的静压力来克服液体管道至冷却设备的液体流动阻力，将液体制冷剂送进冷却设备。
这种供液系统称为重力供液系统。
重力供液系统适用于氨为制冷剂的制冷系统。
重力供液系统的基本形式是液氨经手动膨胀阀或能自动控制液面的浮球阀节流降压后，流入氨液分离器内进行气液分离，液体借助液柱静压的作用，从氨液分离器下部出液管，经液体分配站送进蒸发系统的冷却设备，在冷却设备内吸热蒸发成气体，又经过气体分配站进入氨液分离器将气体中夹带的液滴分离出来，分离后的干蒸气与节流产生的闪发气体汇集一起，通过吸入总管由制冷压缩机吸入，这样就可保证冷却设备的充分供液和防止压缩机发生液击。
重力供液的特点是:同一蒸发温度并联的蒸发系统可共用一个膨胀阀和氨液分
离器;对冷却设备所供的全是液体，就给充分发挥冷却设备的换热能力提供了必
需的条件。
但由于氨
液分离器的液面比冷却设备的工作液面通常要高出1.5m以上，两者的液位差所产生的液柱静压作用影响到蒸发温度;当采用手动操作时，要保持氨液分离器正
确的液位往往比较困难，容易出现供液偏多或者供液不足，造成压缩机湿行程也很难避免。
此外，对于下供液蒸发系统，制冷剂液体在冷却设备内的流速较小，冷却设备最低处也容易积润滑油，将影响到制冷效果。
这些间题在操作管理中应引起重视。
三、液泵供液系统
氨泵供液系统是液泵加压供液系统的一种形式。
与重力供液系统相比，氨泵供液系统的基本形式是用低压循环贮液器代替了氨液分离器。
用氨泵加压供液代替重力供液，系统功能更加完善。
低压循环贮液器内的液体由氨泵增压后，对蒸发系统实行强制供液，因供液量要求大于冷却设备蒸发量的数倍，所以蒸发系统属两相流蒸发系统。
从蒸发系统回到低压循环贮液器的制冷剂，在器内气液分离，分离出的干蒸气会同节流产生的闪发气体被压缩机吸入，分离出的液体则参与氨泵加压供液循环。
在氨泵的进液口处，设有液体过滤器，其作用是将混在液体中的脏物在进入氨泵之前过滤出来，以免损伤氨泵。
氨泵泵体顶部有一根抽气管Ⅱ，与低压循环贮藏器上部连通。
在氨泵启动之前，
打开抽气阀，便可将积存在泵内的气体排至低压循环贮液器，确保氨泵正常启动运转。
设置在氨泵出液管Ⅳ上的液体旁通管Ⅲ，其截止阀是常开的，当蒸发系统需液量较小时，氨泵出液管压力增大到适当程度，可自动地将旁通阀打开，多余的液量回流到低压循环贮液器。
连接在氨泵进液管Ⅰ和出液管Ⅳ的压差控制器属于氨泵自动保护装置。
氨泵启动后，在调定的时间内仍不上液，会使氨泵停止运转，免得损坏氨泵。
氨泵出液管Ⅳ上的止回阀，可防止氨泵停止运行后因液柱静压作用造成氨泵返回运转。
液体分配站至低压循环贮液器之间的排液管是用来进行热氨冲霜的。
低压循环贮液器液面通常采用浮球阀或液体电磁主阀和浮球液位计实行自动控制，后者是在筒体上安装两只浮球液位计，下部的浮球液位计是控制正常液位，当筒内液位处在正常液位下限时，浮球液位计感应信号将电磁主阀打开，向筒内供液。
当筒内液位到达正常液位上限时，则自动切断电磁阀主阀电源，关闭主阀，停止供液。
上部的浮球液位计是筒内超高液位报警用的，当筒内液面因某种原因到达超高液位时，上部的浮球液位计将通过继电装置发出声或光的报警信号，并同时停止压缩机运行，操作者应迅速做超高液位处理。
氨泵供液系统主要特点是:①供液系统可设在机房内，多层冷库仍可采取集中供液的方式，便于操作管理。
②由于制冷剂的循环流量数倍于蒸发量(冷藏间下进上出蒸发系统为3~4倍;冷却间和冻结间下进上出蒸发系统为5~6倍，若采用上进下出的蒸发系统还要再增加30%)，冷却设备内的制冷剂处于强制的两相流动，蒸发系统内积的润滑油相应减小，从而大大提高了冷却设备的换热效果，其制冷效果可比直接膨胀供液系统提高25%左右，可比重力供液系统提高10%，同时蒸发温度波动较小。
③蒸发系统负荷变动的适应性较强，不需做经常调节制冷剂流量的操作。
但当冷间热负荷不稳定和压缩机负荷突然间变动较大时，容易引起低压循环贮液器液面的波动，造成氨泵泵不上液。
由于氨泵吸入的是饱和液体，因此，氨泵的吸入口必须保持足够的液柱静压，以保证氨泵的进液。
低压循环贮液器的正常液位与氨泵进液口中心的位差一般不小于1.5m，并要求氨泵的进液管道弯头尽可能少，阻力要小，液体过滤器不能有堵塞现象，否则易产生供液汽化，导致氨泵运转不正常，尤其是蒸发温度较低的系统更是如此。