风塔塔筒制作工艺4-纵环缝焊接

1、适用范围
本工艺适用于本公司风电塔架的制作。

2、编制依据
2.塔架总图及相关零部件图。

2.2风塔塔架技术条件。

3、风塔塔架制作工艺流程
4、纵环缝焊接注意要点及其无损检测要求
H 原材料入厂检验
H 材料复验及焊接工艺评定
H 数控切割下料
K 坡口加工
K 滚弧
K 纵缝焊接
H 回圆
H VT UT
H 法兰与相邻筒节组对
K 环缝焊接
H VT UT RT
H 外观处理、火焰矫形 H 喷漆 包装发运
K: 关键工序
H ：停检点 H 筒体与筒体依次组对
H VT UT RT
K 环缝焊接
H VT UT RT
K 开孔并组对焊接门框
H 检测塔架同轴度平行度等
H VT MT
K 定位并焊接风塔附件
4.1焊接纵缝
焊接环境温度应＞0℃（低于0℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15℃以上），相对湿度＜90%，焊接工作区必须采取适当的措施防风雨。

焊缝区域要根据材料类型和部件厚度充分预热。

如果引入热量少或者热量散失快，工作件必须预热，如果局部温度过高也会影响机械性能，施焊时应避免这些情况。

不允许在筒体上任何部位引弧，在引弧板上引弧，用埋弧焊焊接纵缝，具体见焊接工艺卡。

焊接完成后清除熔渣和毛刺。

焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。

4.2纵缝对应无损检测
进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730.3-2005规定Ⅰ级为合格。

4.3风塔法兰与相邻筒节环缝焊接
将装配的组件移到托辊上，按焊接工艺卡焊接。

控制焊缝边缘距最近的法兰面15mm以上。

清除熔渣和毛刺。

焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。

在塔筒法兰与筒节的焊缝边缘50mm处，270°方位（门方位）内壁上打上焊工钢印，要求防腐后也能清晰看到。

4.4筒节与筒节环缝焊接
相邻3~4个筒节组对完后，将装配的组件移到托辊上，按焊接工艺卡焊接。

清除熔渣和毛刺。

焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。

4.6筒节组合件与筒节组合件环缝焊接
测量塔段的同轴度、平行度等后，将装配的组件移到托辊上，按焊接工艺卡焊接。

清除熔渣和毛刺，焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。

4.7环缝无损检测
进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730.3-2005规定Ⅰ级为合格。

筒节与筒节的T型焊缝接头处均布片射线检测。

要求布两张片，每条焊缝各一张，胶片长度300mm。

其余选择最薄弱焊缝3-5处布片射线检测，T型焊缝和最薄弱焊缝接头按JB/T4730-2005规定Ⅱ级合格。

4.8焊接门框
门框和焊接筒体两个部件都必须充分预热，两个部件必须在距离焊缝100mm处加热到100～125℃。

用温度计检查温度并记录焊接过程检验记录卡。

整个焊接过程中不低于预热温度。

焊接时必须在两侧同时对称施焊，不允许由一边从头至尾连续焊接。

按焊接工艺进行焊接，清除熔渣和毛刺，焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。

在门框与筒节的焊缝边缘向上50mm处，270°方位（门方位）内壁上打上焊工钢印，要求防腐后也能清晰看到。

4.9门框焊缝无损检测
进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730.3-2005规定Ⅰ级为合格。

T型焊缝接头处均布片射线检测。

要求布两张片，每条焊缝各一张，胶片长度300mm。

其余选择最薄弱焊缝3-5处布片射线检测，T型焊缝和最薄弱焊缝接头按JB/T4730-2005规定Ⅱ级合格。

4.10 焊缝不合格返修
经无损检测不合格的焊缝，由探伤人员在不合格部位标注参数，并通知焊接人员进行返修，焊接人员严格按焊缝返修工艺进行焊缝返修施焊。

威海龙江重工机械装备有限公司企业标准
QJ/ZD 11-03-03
风塔塔架通用制造工艺
纵环缝焊接作业指导书
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批准：
2011-04-15发布2011-04-20实施
威海龙江重工机械装备有限公司发布。