锅炉烟道烟囱施工方案
烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于确定标高3.300m，和室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩接受预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）假如超深接受C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，接受MU10机制粘土砖，砌筑砂浆接受M7.5水泥混合砂浆。
2、依据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须实行防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖接受机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆接受水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料接受岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼接受水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
砖砌60m烟囱及烟道施工方案(修改后)概要
李家坝煤矿锅炉房及附属工程60米砖烟囱及烟道施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工工序和方法 (3)五、砖烟囱质量技术措施 (6)六、施工的质量要求及工艺标准 (7)七、悬臂式桅杆计算 (10)八、安全及文明施工计划及措施 (11)九、附表一：施工重大危险源辨识 (14)附表二：施工进度计划表 (15)十、附图：现场平面布置图 (16)烟囱烟道施工方案一、编制依据：1、设计图纸2、国家法规、现行规范、规程《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2010《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2010《烟囱施工及验收规范〉 GB5007—2008《烧结普通砖》 GB5101—2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—20053、现行国家标准、图集《砖烟囱》 04G211二、工程概况:单位工程名称为：李家坝煤矿锅炉房及附属工程。
烟囱、烟道为工程的一个子单位工程.本工程布置于锅炉房南侧，结构形式为砖砌结构,设计高度60米，其设计标高±0。
000m，相当于绝对标高1440。
70m.烟囱选用标准图集《砖烟囱》04G211中编号60/2.0—0.55—400，即烟囱高度60m，顶部口内径为2.0m，依据设计图纸烟囱顶部圈梁向内加宽，使出口内径减至1.6米，基本风压为0.55KN/㎡.基础为圆板型基础，C30素混凝土，基础埋深为2.6米，基础下为1。
6米高C30钢筋砼承台.承台下地基处理为人工挖孔墩基础,C30砼、墩长8.9米，直径0。
9米。
烟道基础素混凝土，强度为C30，厚度为500mm.基础底标高为—1.5 m，基础下作1米厚3：7灰土处理。
烟道纵向设置4个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
施工技术要求：烟囱施工参照04G211图集。
60m烟囱施工方案
目录1、工程概况2、施工阶段划分3、钢筋工程4、脚手架工程5、模板工程6、混凝土工程7、质量标准8、内衬9、烟囱附件10、竣工验收11、安全施工措施12、主体施工进度计划烟囱单项工程施工方案一、工程概况该工程为吕梁山煤电公司店坪煤矿新建锅炉房60m烟囱工程，由吕梁山煤电公司店坪煤矿投资兴建，位于店坪煤矿后煤场西侧新建锅炉房处。
结构设计为：钢筋混凝土烟囱，属二b类构筑物。
施工图以国标05G212图集为准。
施工形式为内移外模。
为了在施工过程中抓好安全生产和进度及如何控制好质量，特编制本方案，作为施工现场进行施工的基本依据之一。
二、施工阶段的划分该工程共分四个施工阶段，基础工程（± 0.00）为一阶段；±0.00至烟道口为第二阶段；烟道口至60m为第三阶段；烟囱爬梯平台避雷安装及外壁涂装为第四阶段；各施工阶段中，严格按照图纸施工，每一个工序完毕报请监理、建设方代表检验，验收合格后方可进行下道工序施工，并严格按照质检站下发的监督方案所划分的监督部位亲临现场检查、指导、验收，并及时将资料上报监理单位审查，确保工程施工质量合格，满足工程使用要求。
三、钢筋工程1、制作钢筋时，请认真阅读图纸，看清尺寸下料，做到一次成功；2、制安钢筋时注意，Ⅰ级钢筋的末端应弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋的末端可不弯钩，钢筋的弯钩应背向保护层。
3、采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用扎丝在接头的中间和两端绑扎。
采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定；4、钢筋接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%；5、纵向钢筋应沿筒壁周围均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大；环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；6、钢筋的排距应控制在±5mm内，间距控制在±10mm内。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
双层锅炉烟囱工程施工方案
双层锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况双层锅炉烟囱工程，是指在一根烟囱内外分别设置两层烟囱，用于排放双层锅炉产生的烟气。
该工程需要对烟囱进行施工、安装和调试，确保其安全可靠地进行排放。
二、施工准备1. 勘察设计：在进行施工前，需要进行烟囱的勘察设计工作。
根据实际情况，选定最佳位置和高度，确定烟囱的类型和规格。
2. 材料采购：根据设计要求，采购合格的烟囱材料，包括金属管道、保温材料和外部装饰材料等。
3. 人员组织：组织施工队伍，包括熟练的焊接工、安装工和监理人员等。
4. 设备准备：准备好施工所需的焊接设备、起重设备和安全防护用具等。
5. 安全措施：设立安全标识，并确保施工人员了解施工现场的安全规定，严格执行施工安全规程。
三、施工步骤1. 基础施工：根据设计要求，在选定的位置进行基础开挖，浇筑混凝土基础。
2. 主体结构施工：按照设计要求，安装金属管道，包括内部和外部两部分，确保其连接牢固。
3. 保温隔热施工：在内层烟囱和外层烟囱之间填充保温材料，以减少烟气在烟囱内的散热损失。
4. 外部装饰施工：根据设计要求，在外层烟囱表面进行装饰施工，包括喷涂、镀锌和陶瓷等处理工艺。
5. 管道连接：将烟囱与锅炉进行连接，排放烟气。
6. 检测和调试：完成烟囱施工后，进行检测和调试工作，确保其排放烟气的质量和量符合标准要求。
四、施工注意事项1. 施工现场应设置完善的安全警示标识，施工人员应按规定佩戴安全防护用具。
2. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免出现偷工减料、施工质量不合格等问题。
3. 施工现场应保持整洁，施工材料和设备应放置整齐，以确保施工作业能够顺利进行。
4. 施工队伍应具备相关证书和资质，施工人员应具备相关经验和技能。
五、质量验收及保养1. 施工方案实施完成后，应进行质量验收，确认施工质量符合设计要求。
2. 启动烟囱使用前，应进行全面检查，确保其各项功能正常，符合安全要求。
3. 保养方案应建立并实施，包括定期对烟囱进行清洁、检查和维护，确保其正常使用。
锅炉烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为锅炉烟囱安装工程，主要包括烟囱本体、内衬、隔热层、避雷、信号平台及爬梯等部分的施工。
烟囱高度为120米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-1998）；3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）；4. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-01998）；5. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50245-97）；6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB1236-）。
三、施工方法1. 土方开挖及基础施工：根据设计图纸要求，进行土方开挖，确保达到设计标高。
在基础施工过程中，严格按照施工规范进行，确保基础质量。
2. 烟囱筒身施工：采用中心竖型钢井架倒模的方法进行施工。
首先，组装中心竖型钢井架，然后安装模板，进行混凝土浇筑。
待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，继续进行下一节筒身施工。
3. 内衬及隔热层施工：在内衬施工前，对筒身表面进行处理，确保表面平整、干净。
内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣，填充于内衬与筒身之间。
4. 避雷、信号平台及爬梯施工：避雷采用镀锌圆钢，信号平台及爬梯采用钢材焊接而成。
按照设计要求进行安装，确保安全可靠。
5. 烟囱安装施工质量验收：在施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，对施工质量进行严格把控。
施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 土方开挖及基础施工：10天；2. 烟囱筒身施工：30天；3. 内衬及隔热层施工：15天；4. 避雷、信号平台及爬梯施工：5天；5. 烟囱安装施工质量验收：3天。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱基础专项施工方案
烟囱基础专项施工方案烟囱是承载燃烧气体排放、保护周围环境免受烟尘污染的重要设施。
烟囱的基础施工是确保烟囱稳定、安全运行的重要环节。
以下是一份针对烟囱基础的施工方案，包括方案目标、施工步骤、安全防护等内容。
一、方案目标1.保障烟囱基础的稳定和安全，防止其倾斜、下沉等问题；2.提高烟囱的抗风、抗震性能，确保在复杂气象条件下的稳定性；3.采用适当的材料和工艺，延长烟囱的使用寿命。
二、施工步骤1.地基处理首先，需要对烟囱基础的地基进行处理。
根据地质勘测报告，确定地基土质的性质和承载力，对地基进行加固。
如果地基土壤的承载力较低，应采取加固措施，如灌注桩、地下连续墙等。
2.基础设计根据烟囱的高度、直径、风速等参数，进行基础的设计。
一般情况下，烟囱基础采用钢筋混凝土浇筑，根据实际情况选择合适的基础形式，如筏式基础、均质基础等。
3.基础施工根据基础设计方案，对基础进行施工，包括基坑开挖、钢筋布置、模板搭设、混凝土浇筑等。
在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的质量、浇筑方式和养护条件，确保基础质量符合要求。
4.基础连接烟囱基础完成后，需要与烟囱本体进行连接。
连接方式可采用预埋螺栓或浇筑筒固定。
在连接过程中，需要保证连接部位的密封性和稳定性。
5.吊装安装当烟囱基础完成并养护期满后，可以进行烟囱本体的吊装安装。
吊装过程中需要注意安全，保证吊装设备的稳定和烟囱本体的垂直度。
在安装完成后，需要进行连接处的密封和检查。
三、安全防护1.安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，设置安全警示和围挡标识牌，确保施工人员的安全。
2.安全设备施工现场应配备合适的安全设备，如安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的人身安全。
3.资质要求施工过程中，需要确保参与施工的人员具备相关的培训和资质。
特别是在对烟囱进行吊装安装时，必须由具有相关资质的施工人员进行操作。
4.环境保护烟囱基础施工过程中，要注意保护周围环境，控制施工产生的噪音、震动等对周边居民的影响。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
烟囱烟道施工方案 最终版
烟囱烟道施工方案最终版烟囱烟道施工方案是建筑工程中极为重要的一环，直接关系到建筑物排烟效果、安全性以及长期运行维护的成本。
一个合理、科学的烟囱烟道施工方案能够有效提升建筑物的整体品质，减少安全隐患，延长设施寿命。
下面将介绍一个完善的烟囱烟道施工方案供大家参考。
项目背景在建筑工程中，烟囱烟道是用于排放燃烧产生的废气、烟尘等有害气体的通道，其施工质量直接关系到排烟效果和建筑物运行安全。
因此，本次项目旨在提出一个全面的烟囱烟道施工方案，确保其设计合理、施工规范，最大限度地提升建筑物的整体质量。
设计方案1. 材料选择烟囱烟道的主要材料应选用耐高温、防腐蚀的金属材料，如不锈钢、石棉水泥管等。
在选材时需考虑到耐用性、安全性以及维护成本，避免频繁更换和维修。
2. 结构设计烟囱烟道的结构设计应优先考虑其稳定性和密封性，避免漏风、漏水等问题。
同时，需根据建筑物的实际需求确定烟囱烟道的高度和直径，确保排烟效果的同时不占用过多空间。
3. 施工工艺烟囱烟道的施工工艺应按照相关标准和规范进行，避免出现施工质量问题。
施工前需对施工现场进行勘察，确保施工安全，并在施工中加强质量监控，确保施工质量符合要求。
施工流程1. 施工准备在施工前，需对施工现场进行清理、平整，并搭建好施工脚手架和安全防护设施，确保施工安全。
2. 搭设烟囱支架根据烟囱烟道的设计要求，搭设好烟囱支架，确保烟囱的稳固性和垂直度。
3. 安装烟道管道根据设计要求，安装好烟道管道，确保管道连接紧密、无漏气漏水。
4. 完工验收在施工结束后，进行烟囱烟道的完工验收，确保施工质量符合设计要求，可投入正常使用。
施工风险及应对措施1. 高温作业在烟囱烟道施工过程中，需注意防止高温作业引发火灾、安全事故等风险。
施工人员需穿戴好防护服和防护设备，确保施工安全。
2. 施工质量控制为确保烟囱烟道施工质量符合要求，需加强施工质量监控，及时发现并解决施工中出现的质量问题，确保施工质量达标。
烟道、排气道施工方案
烟道、排气道施工方案
烟道和排气道在建筑工程中是至关重要的部分，其施工质量直接关系到建筑物
的安全和环保。
本文将详细介绍烟道和排气道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查验收工作。
一、施工前的准备工作
1.1 方案设计阶段
在进行烟道、排气道的施工前，首先要进行详细的方案设计。
设计人员应根据
建筑物的结构和使用要求，确定烟道、排气道的位置、尺寸及施工材料等信息。
1.2 材料准备
根据设计方案确定所需材料及工具，包括砖块、耐火材料、烟囱管道等。
材料
应符合国家标准，保证施工质量。
二、施工过程中的注意事项
2.1 施工队伍配备
施工队伍应包括有经验的烟道、排气道施工工人，熟悉施工规范及安全操作流程。
2.2 施工环境要求
施工现场应保持干燥通风，避免大风天气，确保施工质量。
三、施工后的检查验收工作
3.1 施工完成验收
烟道、排气道施工完成后，需进行验收。
验收人员应按照设计规范，检查施工
质量，确保烟道、排气道符合安全标准。
3.2 使用说明
验收合格后，对使用人员进行烟道、排气道的使用说明，包括注意事项及维护
保养方法，提高烟道、排气道的使用寿命。
结语
通过对烟道、排气道施工方案的详细介绍，希望可以为相关从业人员提供指导，确保烟道、排气道的施工质量，保障建筑物的安全与环保。
锅炉排烟管道安装方法
锅炉排烟管道安装方法锅炉的排烟管道，其材料主要包括新建混凝土烟囱、纤维增强塑料烟囱、钢烟囱、砖烟囱等单筒烟囱、套筒式烟囱和多管式烟囱，不同的排烟管道材料尤其特有的安装方式。
一、混凝土烟道的施工方法1.筒壁混凝土宜选用同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的普通硅酸盐水泥。
每立方米混凝土最大水泥用量不得超过450kg，水胶比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。
2.用于改善混凝土性能所采用的掺合料、外加剂等应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB 50146和《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ 56的有关规定。
同时严禁掺加含氯盐的外加剂。
3.混凝土粗骨料的粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，最大粒径不应超过60mm；泵送混凝土时，最大粒径不应超过40mm。
宜选用连续级配的粗骨料。
4.单筒式烟囱筒壁顶部10m高度内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂，不宜采用石灰岩作粗骨料。
5.采用滑模工艺施工时，浇筑混凝土应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度宜为250mm～300mm；在浇筑上层混凝土时，应对称地变换浇筑方向。
采用电动(液压)提模工艺浇筑混凝土时，可从一点开始沿环向向两个方向连续浇筑至闭合。
相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点应错开1/4圆周长度。
6.采用滑模工艺施工时，用于振捣混凝土的振动棒不得触动支承杆、钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。
在提升模板时，不得振捣混凝土。
7.筒壁施工时应减少施工缝。
对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净并浇水充分润湿，再铺20m～30mm厚的与混凝土内浆体成分相同的水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。
当混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。
8.采用双滑施工方法时，应采取保证筒壁和内衬厚度的措施，并应防止筒壁混凝土与内衬混凝土相互渗透和混淆。
9.烟囱筒壁的混凝土取样和试件留置应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104的有关规定。
锅炉安装烟囱施工方案
一、工程概况本工程为某工厂锅炉房烟囱安装工程，锅炉房位于工厂东北角，占地面积约1000平方米。
锅炉房内设有两台10吨/小时蒸汽锅炉，烟囱高度为30米，直径为1.2米。
烟囱材质为不锈钢，顶部设有避雷针，底部设有除尘器。
二、施工准备1. 材料准备：不锈钢烟囱、避雷针、除尘器、密封材料、焊接材料等。
2. 机械设备准备：吊车、切割机、焊接设备、风管安装设备等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、安全员等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、干净。
三、施工工艺1. 烟囱安装（1）在锅炉房顶部预留烟囱安装孔，确保烟囱安装时与锅炉房结构连接牢固。
（2）使用吊车将不锈钢烟囱吊至安装孔，调整烟囱位置，使其与锅炉房结构垂直。
（3）将烟囱与锅炉房结构进行焊接固定，确保连接牢固。
（4）安装避雷针，确保避雷针与烟囱连接牢固。
2. 除尘器安装（1）在烟囱底部预留除尘器安装孔，确保除尘器安装时与烟囱连接牢固。
（2）使用吊车将除尘器吊至安装孔，调整除尘器位置，使其与烟囱连接。
（3）将除尘器与烟囱进行焊接固定，确保连接牢固。
3. 密封处理（1）对烟囱与锅炉房结构连接处进行密封处理，防止烟气泄漏。
（2）对除尘器与烟囱连接处进行密封处理，防止烟气泄漏。
4. 焊接施工（1）焊接前，对焊接部位进行打磨、清洁，确保焊接质量。
（2）采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，注意焊接顺序、焊接速度和焊接温度，防止焊接变形。
四、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 烟囱安装：3天3. 除尘器安装：2天4. 密封处理：1天5. 焊接施工：3天总计：11天五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范进行施工。
2. 施工人员应具备相应的焊接、安装等技能，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保工程质量。
5. 施工完成后，进行验收，确保工程质量达到要求。
锅炉烟道烟囱施工方案
湖南省工业设备山西通才工贸有限公司40MW 分布式煤气发电项目烟囱施工方案编制单位:2014编制:审批:批准:目录一、编制依据 (4)、指导思想及奋斗目标三、工程概况 (4)四、施工方法 (5)五、安全生产保证体系及措施 (10)六、质量保证体系及技术措施 (13)七、文明施工措施 (14)八、工期保证体系及措施 (14)九、雨季施工措施 (17)十、环境、职业健康安全保证措施 (17)十^一、工程成本降低措施 (20)十二、劳力组织计划 (21)十三、机具设备计划 (22)十四、工程质量标准表 (23)十五、滑模装置组装的允许偏差表 (2)十六、施工进度网络图 (24)十七、滑升大架构造图 (24)十八、内衬砌筑吊平台图 (27)十九、航标漆施工示意图 (29)二十、安全防护棚示意图 (30)二十一、滑升设备拆除示意图 (31)、编制依据05G212 《钢筋混凝土烟囱》标准图集《建筑结构荷载规范》(GB50009- 2012)《混凝土结构设计规范》 ( GB50010－2010)《砌体结构设计规范》 (GB50003－2011)《钢结构设计规范》 (GB50017－2003)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《烟囱设计规范》(GB50051-2013《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)《房屋建筑制图统一标准》(GB50001-2001)《建筑结构制图标准》(GB50105-2001)《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008济钢集团国际工程技术有限公司设计的烟囱施工蓝图、指导思想及奋斗目标:我公司负责施工的山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目锅炉烟道(土建)80 米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：质量目标：无返工，一次核验为合格工程。
烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案
烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案一、前期准备工作1.施工前，对烟道及烟囱内壁进行全面检查，排除隐患和杂物。
2.准备好所需的工具和材料，包括防腐涂料、绝热材料、施工设备等。
3.现场搭建安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、烟道内壁防腐工程1.清洗烟道内壁：先用高压水枪或刷子将烟道内壁的污垢清洗干净，保证内壁干净无尘。
2.检查疏通烟道：检查烟道内是否有灰尘、脱落杂物等，进行清理和疏通。
3.防腐涂料涂刷：选用具有良好耐酸碱性、耐高温性能的防腐涂料，按照施工要求进行涂刷。
一般可采用刷涂、喷涂或滚涂等方式涂刷，保证涂层的均匀性和密实性。
4.防腐涂料干燥：根据涂料的干燥时间，等涂料完全干燥后，进行下一步施工。
三、烟囱内壁保温工程1.绝热材料施工：选用合适的绝热材料，如矿棉、硅酸铝、玻璃棉等，根据烟囱的形状和尺寸进行切割和铺贴。
注意保证绝热材料的密实性和附着性。
2.密封材料施工：在绝热材料之间的接缝处使用专用的密封材料进行密封，确保绝热层的完整性和隔热效果。
3.外包装施工：使用防腐材料或不锈钢板进行外包装，保护绝热层。
外包装应具有耐酸碱性和耐高温性能，并保证外包装的牢固性和紧密性。
四、施工安全措施1.施工过程中应戴好个人防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等，避免化学物质对人体的伤害。
2.施工现场应设置明显的警示标志，提示施工区域的危险性。
3.施工现场应有消防设备，并随时保持有效状态。
4.施工时应注意操作规范，避免人为操作失误导致意外事故发生。
以上就是烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案的完整内容。
在施工过程中，要确保操作规范，严格按照施工要求进行操作，保证施工的质量和安全。
双层锅炉烟囱工程施工方案
双层锅炉烟囱工程施工方案一、项目概况双层锅炉烟囱是为了改善工业废气排放环境，提高能源利用效率而设计的。
本项目位于工业园区内，总占地面积约为1000平方米，属于行政管理机构的管辖范围。
设计的主要功能是为工厂提供锅炉烟囱排放废气的通道，并保障废气排放的安全和可靠性。
二、工程施工方案（一）前期准备工作1. 材料和设备采购为了保证工程的顺利进行，需要提前准备好必须的材料和设备。
其中包括钢结构材料、隔热材料、焊接材料、吊装设备等。
在采购过程中要注意选择质量可靠、合格的产品，并严格按照规范进行验收。
2. 人员配置为了保证工程施工的顺利进行，需要配置专业的技术人员和施工人员。
其中包括焊接工、安装工、技术质检员等。
对于施工人员要进行培训，确保其具备专业知识和操作技能。
3. 施工方案制定根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工计划、施工流程、安全措施和质量保证方案等。
保证施工过程的有序进行。
（二）主体工程施工1. 基础施工首先进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等。
确保基础的牢固和平整，为后续的结构安装提供良好的支撑。
2. 结构安装根据设计图纸要求，进行钢结构的安装。
分别进行内层和外层烟囱的安装。
注意保证钢结构的连接牢固、符合设计要求。
3. 隔热层施工在内层和外层烟囱之间进行隔热层的施工。
采用隔热材料填充，确保烟囱的排烟效果和保温效果。
4. 焊接工艺对于钢结构的焊接过程要求严格，采用合格的焊接材料和工艺。
确保焊接点牢固、焊缝质量合格，避免安全隐患。
5. 安全措施在施工过程中要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
必要时进行安全检查，确保施工人员的安全。
（三）收尾工作1. 完工验收施工完成后，进行整体的验收。
包括结构的牢固性、焊接质量、安全性等方面的检查。
确保工程符合设计要求。
2. 检修保养定期对双层锅炉烟囱进行检修和保养工作。
确保设备正常运行，延长使用寿命。
3. 安全意识培训对相关人员进行安全意识培训，提高其安全意识和操作技能。
烟囱、烟道修补防腐施工方案
烟囱、烟道修补防腐施工方案一、背景介绍烟囱和烟道作为工业设备中重要的部分，承担着将燃烧产生的废气排放到大气中的重要功能。
然而，长期使用和燃烧过程中产生的高温、腐蚀物质等因素可能导致烟囱和烟道出现损坏和腐蚀现象，严重影响设备的正常运行。
因此，及时的修补和防腐工作显得至关重要。
二、修补方案1. 腐蚀表面处理在开始进行修补之前，首先需要对烟囱和烟道表面进行全面清理和处理，去除表面附着物、锈迹和腐蚀物质。
可以使用砂轮或其他工具进行打磨，确保表面干净、平整。
2. 补强材料选择修补烟囱和烟道可以采用不同的补强材料，如玻璃钢、耐火砖等，具体选择应根据损坏情况和使用环境来确定。
在选择材料时，需考虑其耐高温、耐腐蚀、抗拉强度等性能。
3. 修补工艺针对烟囱和烟道的具体情况，可以采用不同的修补工艺。
一般情况下，可以使用砌块、粘合剂等材料进行局部修补；对于较大面积损坏，可以考虑采用局部更换或全面涂覆加固等方式。
4. 防腐处理修补完成后，为了延长烟囱和烟道的使用寿命，必须进行防腐处理。
可以选择涂覆防腐漆、包覆防腐材料等方式，形成有效的防护层，防止进一步腐蚀和损坏。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行烟囱和烟道修补时，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
2. 环境保护在施工现场需采取相应措施，减少粉尘、废弃物等对环境的污染，做好施工现场的环境保护工作。
3. 质量控制施工过程中需做好质量控制工作，确保修补材料的质量和施工工艺的合理性，达到预期的修复效果。
四、总结烟囱和烟道的修补防腐施工是一项重要且复杂的工作，需要施工人员具备专业知识和技能，严格按照规程进行操作。
只有做好修补工作，才能确保烟囱和烟道的正常运行和延长使用寿命。
希望以上方案能为相关施工工作者提供参考，保障工业设备的安全运行。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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锅炉烟道烟囱施工方案1山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目编制单位:2014烟囱施工方案湖南省工业设备安装有限公司年3月30日第 1 页2山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目编制:审批:批准:第 2 页3山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目目录一、编制依据 (4)二、指导思想及奋斗目标 (4)三、工程概况 (4)四、施工方法 (5)五、安全生产保证体系及措施 (10)六、质量保证体系及技术措施 (13)七、文明施工措施 (14)八、工期保证体系及措施...“ (14)九、雨季施工措施 (17)十、环境、职业健康安全保证措施 (17)十一、工程成本降低措施 (20)十二、劳力组织计划 (21)十三、机具设备计划 (22)十四、工程质量标准表 (23)十五、滑模装置组装的允许偏差表 (2)十六、施工进度网络图 (24)十七、滑升大架构造图 (24)十八、30二十一、滑升设备拆除示意图 (31)第 3 页4山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目一、编制依据1.1 05G212《钢筋混凝土烟囱》标准图集1.2 《建筑结构荷载规范》(GB50009,2012)1.3 《混凝土结构设计规范》(GB50010,2010)1.4 《砌体结构设计规范》(GB50003,2011)1.5 《钢结构设计规范》(GB50017,2003)1.6 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)1.7 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)1.8 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)1.9 《烟囱设计规范》(GB50051-2013)1.10《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)1.11《房屋建筑制图统一标准》(GB50001-2001)1.12《建筑结构制图标准》(GB50105-2001)1.13《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20081.14 济钢集团国际工程技术有限公司设计的烟囱施工蓝图。
二、指导思想及奋斗目标:我公司负责施工的山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目锅炉烟道(土建)80米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标:2.1 质量目标:无返工，一次核验为合格工程。
重大质量事故为零，杜绝永久性缺陷。
2.2 安全目标:重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤率控制在1.5?以下。
2.3 施工奋斗目标:科学管理，争创业安全第一，文明第一，质量第一。
2.4 工期目标:该工程从开工到交工，?0.000以上总有效工期为80天。
2.5 科技目标:采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。
2.6 服务目标:工程投诉率为零。
三、工程概况:第 4 页5山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目3.1 建设单位:山西通才工贸有限公司3.2 工程名称:山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目，锅炉烟道80米烟囱工程。
3.3 工程简况: 本工程为钢筋砼80米烟囱工程，上口烟道接孔的孔顶及孔侧面丶清灰孔四周用聚四氟乙烯防护条，厚度0.4mm。
3.3.2 烟囱之避雷针及导线详图均见电气施工图。
3.3.3 烟囱衬壁每平方米面积烟囱钢梯设置在常年风囗的上风囗，从风机平台8m处至烟囱20m平台设斜梯，见平面图C171-01，从20m平台至烟囱顶部设直爬梯，直爬梯应高设置安全围栏，每隔20m在围栏上设置一道活动休息板。
3.3.5 测温孔设在距爬梯旁500mm处，在烟囱的顶部标高77.00m处和21.500m处各设一个测温孔，测温孔的孔洞用矿渣棉塞严。
3.3.6 沉降观测标设在离地面标高0.44m处，倾斜观测标和沉降观测标布置在同一垂直线上，并沿筒壁圆周等距离对称布置，各设四个点，倾斜观测标设在标高77,.000m处。
3.3.7 烟囱钢平台设置在标高20.000m、75.000m处，详见C171-01。
3.3.8 烟囱所有埋件、钢筋布置均参见标准图集05G212施工，原有基础增加钢筋量相应增加，均匀分布。
3.3.9 钢筋HRB400, HRB335, HPB300。
锚固长度为37d。
3.3.10 钢结构主材采用Q235-B，焊条采用E43型。
3.3.11 本工程?0.000m相当于绝对标高447.80m，定位见总图专业施工图。
3.3.12 本工程安全等级为二级，设计基准期为50年，基本风压为0.45KN/?，基本雪压;0.3KN/?。
抗震设防基本烈度7度，抗震构造措施按7度设置，设计基本地震加速度0.15g。
3.3.13 烟囱筒壁內侧表面涂OM耐酸防腐涂料(涂层厚度不小于200微米)。
四、施工方法:该烟囱总体施工部署:滑升设备安装------筒体滑升-----滑模构造:根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁14榀，千斤顶14台，支承杆采用Φ48的无纹钢管，模板高度:外模第 5 页6山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目1.2m，滑模安装:鼓圈?辐射梁?门架?环梁?拉杆?平台铺板?井架?支撑?模板?油路系统?电气系统?垂直运输系统?安全设施?其它设备。
滑模组装中注意事项:A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合;B、组装平台宜起拱为1/500;C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记;D、连接螺丝必须上紧。
4.1.3 滑模支承杆:在滑模安装及施工过程中，使用Φ48的无纹钢管作为支承杆，以固定和支承滑升模板沿筒壁滑升至设计高度。
支承杆在施工过程中浇筑于筒壁混凝土中，与筒壁混凝土结合在一起。
支承杆每根长84M，共14根，总重量5.11吨。
费用另行计算。
(支承杆位置见附后图《滑升大架构造图》)4.1.4 滑升程序:松柔道?提升操作平台?校中?紧柔道?模板调径收分?安装预埋件?浇灌砼?绑扎钢筋?抽拨模板。
正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0 .05-0.25 N/ mm?，每次收分量不宜超过10mm，滑升高度不得大于400mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。
总的施工原则是:勤提升、勤效正、勤观察。
4.1.5 标高的测量:用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。
4.1.6 中心测量:拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用Φ2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔(φ3mm)放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。
4.1.7 钢筋加工与绑扎:采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开，同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。
内外侧环向钢筋均放在竖向钢筋的外侧，环向钢筋及竖向钢筋直径大于18mm时采用机械连接或焊接,筒壁内外侧钢筋网间设横拉筋拉结。
在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒壁钢筋的最小保护层净厚度为30mm。
钢筋焊接按JGJ18-2012、J235-2012质量验收标准。
4.1.8混凝土工程:第 6 页7山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目1. 本工程所用配合比由一级资质实验室预配优选后提供。
试配结果报送业主，经复核审批后，方可投入使用。
选用砂子、石子，大小须符合级配要求。
混凝土釆用现场集中搅拌，严格按配合比施工。
2. 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
3. 砼浇筑时应先浇筑底板然后在浇筑侧壁沿池壁周长四周旋转浇筑，尽量在短时间混凝土强度分批进行检验评定，符合《普通混凝土力学性能试验方法》，混凝土试块采用现场制作和养护，边长为150*150*150mm和175*185*150mm的抗渗试块和抗压试块，在标准养28d龄期下和同条件的情况下，用标准方法测得的抗压强度值，都应符合设计要求。
5. 试块要在混凝土浇注地点随机抽取，试块应在与现场相同条件的情况下养护，并送当地政府部门指定的地点进行试验。
6. 砼的搅拌与振捣:根据滑模的特点，每浇300mm---400mm高的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。
使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差?1%，砂石误差?3%，水误差?1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于 50mm。
筒体每5米高度留置一组试块。
基础砼方量超过400M3,属大体积砼浇注，在浇注过程中易因水泥的水热化出现开裂。
为避免此现象的产生，在浇注时应分段分层逐层进行，直至浇注完成。
同时还可以通过人工的温度控制，使混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值不大于25?，防止因温度变形引起基础开裂。
4.1.9 洞口处理:预留烟道洞口用18mm厚胶合板、木枋制作，用50×80mm木枋支撑，砼达到强度以后，才能拆除模板。
突出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预留插筋。
4.1.10 筒首及牛腿处理:该烟囱筒首简单，采取倒模的施工方法。
内外模仍利用滑模，将外模用顶紧丝杆向外拉，将事先制作好的筒首凹槽木盒子预埋，焊钢筋固定，绑扎钢筋后，将外模调整到位现浇即可。
出模后，取出木盒子，依此类推完成筒首施工。
其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋四周砼清理干净，主体完工后，在内吊平台上二次浇灌。
第 7 页8山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目4.1.11 爬梯及平台安装:爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上制作，这样既能满足尺寸要求，又能节省时间。
在筒体施工完后进行，利用扒杆和外吊篮配合进行安装。
4.1.12 垂直运输:该滑模垂直运输主要是通过筒体砌筑:灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑(侧形砖)，应防止砖屑和砂浆落入隔热层内;内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑(条形砖)，异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。
应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%。
4.2.3 隔热层填充:隔热层釆用水泥珍珠岩板，用于钢筋混凝土筒壁和內衬砖砌体中间，水泥珍珠岩板后的空隙用散状膨胀珍珠岩填充，以防空隙。