混凝土在施工中质量控制论文

浅谈混凝土在施工中的质量控制研究【摘要】混凝土工程是结构工程中的一个重要组成部分，也是建筑工程施工中的重要施工的质量问题。本文在研究混凝土强度影响因素的基础上，对混凝土的原材料选择、配合比设计和施工技术等做了介绍，进而提出工程质量控制的处理方法，从而保证混凝土施工质量。

【关键词】混凝土施工；质量控制

1 影响混凝土强度的主要因素

1.1混凝土的水灰比和水泥

抗压强度是决定混凝土质量的重要指标之一，混凝土的抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比例关系，与水灰比成反比例关系。所以，要想控制混凝土质量，必须控制好混凝土的水灰比和水泥这两个最主要的因素。

1.2 粗骨料的影响

如果石质强度相等，卵石表面比碎石表面光滑，它与水泥砂浆的粘结性比碎石弱；如果水灰比相等或配合比相同，两种材料配制的混凝土，卵石的混凝土强度比碎石弱。粗骨料品种对混凝土强度影响程度比细骨料大，但是砂的质量也是混凝土质量的因素之一，所以，砂石质量一定要满足混凝土各标号质量标准的规定。混凝土强度只有在湿度、温度条件下才能确保正常的发挥，夏季要防暴晒防脱水，冬季要做好保温防止冻害。

1.3 振捣密实对混凝土强度的影响

振捣是配制混凝土的一个重要的工艺过程。振捣的目的是施加某种外力，抵消混凝土混合物的内聚力，强制各种材料互相贴近渗透，排除空气，使之形成均匀密实的混凝土构件或构筑物，以期达到最高的强度。

为获得密实的混凝土，所使用的捣实方法有人工捣实和机械振实两种。由于人工捣实弊端很多一般很少应用，主要是机械振实。在已定振速的情况下，振幅大，振频相应减小，反之振频相应加大，在一定临界振速时，相应于每一振频都有一个临界振幅，在这个临界振幅作用下，可使混凝土得到最大的密实度。此外，振幅的大小还与混凝土混合物颗粒尺寸大小及流动度有关。如果振幅过小，难以达到密实，振幅过大则发生振动不和谐。呈紊乱状态，这会导致混凝土的分层现象。由此可见，只要振幅保持在一个适当的范围之内，振频对混凝土的密实起主要作用。

2 混凝土工程常见的质量问题

2.1原材料质量差：由于混凝土工程中水泥、粗细骨料等原材料使用数量庞大，施工规范规定的质量检验方法存在检验周期长、操作复杂、费用高及取样代表性难以保证等问题，对混凝土原材料质量主要依靠有关管理人员的工程经验进行判断，因而出现此类错误的可能性比较大，特别是砂、石的含水率、杂质及不合理级配等直接影响混凝土强度的指标更难以控制。

2.2混凝土拌合物质量：虽然我国目前的高层建筑工程施工中已经普遍采用混凝土拌合物，但是混凝土拌合物的质量仍然不容乐

观。有些搅拌站一味追求低成本而采用低配比，造成混凝土配置强度过低；混凝土搅拌站在雨季不及时扣除砂石中的水分，或使用的粗骨料强度指标不合格，或者使用外加剂的方法不当；有些施工单位还在到场的商品混凝土中加水导致水灰比过大。这些因素都会使得混凝土拌合物质量下降。

2.3混凝土浇筑及养护过程中的错误行为：振捣过程中的漏振、过振等都会导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等现象；养护不好的混凝土强度低、抗裂性差；错误的浇筑顺序直接影响混凝土的强度。

3 混凝土施工中的质量控制措施

3.1 预防混凝土问题的发生是质量控制的重点

混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面问题外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第28天进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量问题的发生或尽早地发现施工中

可能出现的问题，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。

3.2 原材料的质量控制

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子粒径颗粒

含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。

3.2.1 细骨料

细骨料通常叫砂，砂与水泥浆合成砂浆，填充粗骨料在混凝土中堆聚成紧密框架，砂在混凝土中起骨架作用。在配制混凝土时宜优先选用ⅱ区中砂，中砂的细度模数为2.3~3.0。如果在施工中使用细砂或粗砂，为了满足现场工艺要求，势必要提高水泥单方用量，加大成本。

3.2.2 粗骨料

粗骨料包括碎石及卵石，在混凝土中堆聚成紧密的架构。在配制混凝土时优先采用连续粒级，不宜用单一的单粒级配制混凝土。如必须单独使用，则应作技术经济分析，并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。

3.3 严格控制施工用水泥的质量。

第一，优先使用散装水泥。

第二，运到工地的水泥，应按标明水泥的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。

第三，水泥在运输和储存过程中应防水、防潮，已经受潮结块的水泥经检验合格后方可使用。第四，水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层。防潮层应距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。

第五，先出厂的水泥先用。

3.4 严格控制混凝土搅拌的时间。混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料品种粒级以及混凝土的坍落度等有关情况来决定。另外，混凝土搅拌时间的长短对混凝土强度有一定影响，通过实验表明，搅拌时间现场施工搅拌混凝土的时间可比规定的时间增加一些，一般应适当延长30-60s为宜，否则，搅拌时间太短会对混凝土拌合物的匀质性产生影响，太长会产生泌水或离析现象。

3.5 加强混凝土浇筑过程的控制。

第一，防止离析，保证混凝土的均匀性。浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。

第二，分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度要严格遵守规范的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。

同时，在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑：

第一，混凝土初凝并超过允许面积。

第二，混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内

第三，在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。