发动机真空度检测

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15.发动机进气管真空度检测

15.发动机进气管真空度检测
由于进气管的负压随海拔高度升高而降低,因此应根 据所在地区海拔高度对测量值进行修正(一般海拔每升高 1000m,负压将减少10kPa左右)。
汽车发动机构造与维修
发动机进气真 空度的检测
发动机进气歧管真空度的检查
进气管负压(也称进气管真空度)是进气管内的压力 与外部大气压力的差值。发动机进气管负压的大小随汽缸 活塞组零件的磨损而变化,并与气门组零件的技术状况、 进气系统的密封性、点火好坏、配气相位以及空燃比有关。 因此,检测进气管负压,可以用来诊断发动机多种故障。
发动机进气歧管真空度的检查
(2)当迅速开启并立即 关闭节气门时, 指针随之在 6.66~84.66kPa范围内摆动 ,则进一步表明汽缸组技术 状况良好。
发动机进气歧管真空度的检查
(3)怠速时,若指针低 于正常值,主要是活塞环、 进气管造成的,也可能与点 火过迟或配气过迟有关。此 时,节气门突然开启,指针 会回落到0,节气门突然关闭 ,指针回跳不到84.66kPa;
发动机进气管真空度检测
(10)怠速时,指针有规 律地跌落至某一数值,表示 某气门烧蚀;
(11)怠速时,指针在 17.33kPa以下,表示进气管 漏气;
(12)怠速时,指针逐渐 跌落至0,表示排气消音器或 排气系统堵塞。
发动机进气管真空度检测
(二) 检测诊断参数标准
根据GB/T15746.2—1995《汽车修理质量检查评定标 准发动机大修》的规定,大修竣工的四行程汽油机转速在 800±50r/min时,以海平面为准,进气管负压应在 57.33~70.66kPa范围内。波动范围:六缸汽油机一般不 超过3.33kPa,四缸汽油机一般不超过5.07kPa。
(6)怠速时,指针停留 在26.66~50.66kPa之间,表 示气门机构失调,气门开启 过迟;

进气管真空度

进气管真空度

发动机进气管真空度(又称负压)是进气管内气压与大气压力差的绝对值,是汽车发动机各气缸交替进气时对进气管形成的负压值总和,—般用△Px表示。

发动机进气管真空度的大小及其稳定性与工作气缸数量、发动机转速和空燃比的大小成正比,与节气门的开度成反比,也随着进气系统密封性、点火性能的变差而减小。

进气管真空度是发动机的一个综合性技术指标,被称为发动机性能的“晴雨表”。

若进气管的真空度符合标准,不仅表明气缸的密封性能良好,而且表明点火性能、配气相位及空燃比(A/F)也基本符合要求。

因此,通过检测进气歧管的真空度可以不解体诊断发动机的多种故障。

进气管真空度的基本检测方法① 起动发动机并运转到正常工作温度;②然后将变速杆置入空档,让发动机怠速运转;③再找到节气门后方专门设置的进气系统真空度检测孔,在该处连接真空表(如果没有这种检测孔,可以拆开进气歧管上的一根真空管,用三通接头连接真空表),就可以进行检测。

备注:检测时若真空表摆动,可以让发动机稍加速运转一会儿,直至表针稳定下来,也可以采用发动机综合性能分析仪测量进气管负压的波形变化。

备注:检测时若真空表摆动,可以让发动机稍加速运转一会儿,直至表针稳定下来,也可以采用发动机综合性能分析仪测量进气管负压的波形变化。

当发动机以怠速运转时,轿车发动机进气管真空度的数值一般为64kPa~71 kPa。

如果进气管的真空度太小,说明进气系统存在漏气现象。

(1)导致发动机运转无力。

若怠速时进气管的真空度很低,说明有空气从旁路进入了进气管,由于这部分空气没有经过空气流量传感器的计量或未经节气门控制,空气流量传感器的测量值必然低于实际进气量,而电控单元(ECU)是根据空气流量传感当发动机以怠速运转时,轿车发动机进气管真空度的数值一般为64kPa~71 kPa。

如果进气管的真空度太小,说明进气系统存在漏气现象。

(1)导致发动机运转无力。

若怠速时进气管的真空度很低,说明有空气从旁路进入了进气管,由于这部分空气没有经过空气流量传感器的计量或未经节气门控制,空气流量传感器的测量值必然低于实际进气量,而电控单元(ECU)是根据空气流量传感器等信号决定基本喷油量的,这样就导致喷油量偏少,由于“油少气多”,即混合气过稀,因此发动机运转无力。

(完整版)《发动机电控系统检测与维修》B卷及答案

(完整版)《发动机电控系统检测与维修》B卷及答案

(完整版)《发动机电控系统检测与维修》B卷及答案20 -20 学年第⼆学期汽修 XXX 班《发动机电控系统检测与维修》试卷 B (闭卷)(考试时间:120分钟)⼀、填空题(每空1分,共18分)。

1、⽬前,应⽤在发动机上的⼦控制系统主要包括电控燃油喷射系统、____________系统和其他辅助控制系统。

2、电控燃油喷射系统由____________系统、空⽓供给系统、控制系统组成。

3、节⽓门体主要由___________和怠速空⽓道等组成。

4、采⽤顺序燃油喷射⽅式的发动机必须具备____________信号。

5、发动机冷却液温度越低,燃油越不易雾化,喷油脉冲宽度就应该_______。

6、电控燃油喷射系统按喷射⽅式分为喷射、间歇喷射。

7、在使⽤数字式万⽤表时,严禁电控元件或电路处于______________时测量电阻。

8、故障诊断仪俗称____________,它是⼀种多功能的诊断检测仪器。

9、多点喷射是在每缸进⽓门处装有个喷油器。

10、在采⽤间歇喷射⽅式的电控燃油喷射系统中,电脑必须控制喷油器的开始时刻。

11、测试灯分为_____________测试灯、⾃带电源测试灯两种类型。

12、使发动机产⽣最⼤输出功率的点⽕提前⾓称为_______点⽕提前⾓。

13、电控点⽕系统⼀般由电源、__________、ECU 、点⽕器、点⽕线圈、分电器、⽕花塞等组成。

14、电源⼀般是由蓄电池和________共同组成。

15、⾟烷值较低的汽油抗暴性较__________,点⽕提前⾓则应减⼩。

16、发动机起动时,按________内存储的初始点⽕提前⾓对点⽕提前⾓进⾏控制。

17、点⽕过晚会造成发动机性能_________、排⽓管放炮。

18、在怠速控制系统中ECU需要根据节⽓门位置信号、____________信号确认怠速⼯况。

⼆、判断题(正确的在括号内画“√”,错误的画“×”,每⼩题1分,共25分)。

汽车发动机综合检测仪JT-T 503-2023 最新标准

汽车发动机综合检测仪JT-T 503-2023  最新标准

汽车发动机综合检测仪1㊀范围本文件规定了汽车发动机综合检测仪的技术要求,试验方法,检验规则,以及标志㊁包装㊁运输和储存等要求㊂本文件适用于发动机综合性能检测仪的设计㊁生产㊁使用和检验㊂2㊀规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂GB/T191㊀包装储运图示标志GB/T1227㊀精密压力表GB/T1883㊀往复式内燃机㊀词汇GB/T9969㊀工业产品使用说明书㊀总则GB/T11606 2007㊀分析仪器环境试验方法GB/T13306㊀标牌GB/T13384㊀机电产品包装通用技术条件3㊀术语和定义GB/T1883界定的以及下列术语和定义适用于本文件㊂3.1发动机综合检测仪㊀engine multi-tester在发动机不解体的情况下,通过参数检测对发动机进行性能综合检测分析和故障诊断的通用仪器㊂3.2适配器㊀adapter用于有线或无线提取信号㊁传输数据的器具㊂3.3击穿电压㊀firing voltage击穿火花塞间隙时所需要的电压,单位为千伏(kV)㊂3.4火花电压㊀sparking voltage火花塞间隙被击穿后,可维持火花塞持续放电的相对稳定的电压,单位为千伏(kV)㊂3.5火花持续时间㊀sparking time火花从开始发生到熄灭的时间,用火花电压持续时间来表示,单位为毫秒(ms)㊂1JT/T503 20234㊀技术要求4.1㊀工作条件4.1.1㊀环境温度:-10ħ~40ħ㊂4.1.2㊀相对湿度:不大于85%㊂4.1.3㊀电源:AC电压198V~242V,电流频率49Hz~51Hz;额定DC电压12V/24V电源㊂4.2㊀功能4.2.1㊀基本功能4.2.1.1㊀发动机综合检测仪(以下简称 检测仪 )应实现对以下内容的检测:a)㊀发动机转速;b)㊀起动机的起动电流;c)㊀发电机充电电流和电压;d)㊀进气歧管内真空度/压力;e)㊀温度;f)㊀电压;g)㊀电阻;h)㊀电流;i)㊀点火系统性能测试及分析,包括点火的击穿电压㊁火花电压㊁火花持续时间,以及点火提前角㊁初级点火电压检测;j)㊀压燃式发动机性能的检测,包括不解体状态下的燃油压力测试和喷油提前角检测㊂4.2.1.2㊀结构㊂检测仪主要由主机㊁适配器箱㊁相关的适配器组成,检测仪的总体结构示意见图1,检测仪主机的结构示意见图2㊂㊀㊀标引序号说明:1 主机;6 电源适配器;11 通用适配器2;2 适配器箱;7 发电机充电电流和电压适配器;12 真空/压力适配器;3 点火性能主适配器;8 点火性能分适配器;13 起动电流适配器㊂4 压燃式发动机性能主适配器;9 温度分适配器;5 压燃式发动机性能分适配器;10 通用适配器;图1 检测仪的总体结构示意图2㊀㊀标引序号说明:1 外放喇叭孔;4 散热孔;7 RJ45接口;10 语音输入口;2 摄像头;5 电源开关;8 DC电源口;11 电源指示灯㊂3 主适配器接口;6 USB接口;9 光感传感器;图2 检测仪主机背部㊁顶部㊁和触摸屏的结构示意图4.2.1.3㊀应具有将输出数据通过适配器有线或无线传输到显示装置和/或打印机的功能㊂4.2.2㊀扩展选装功能该功能为扩展选装功能项目:采用车载诊断技术(OBD),通过适配器和通信接口进行数据获取,并能以波形或数字在显示屏界面上显示的功能㊂4.3㊀电气系统4.3.1㊀所有接插件应接触良好,无拔插松动现象㊂4.3.2㊀应具有良好的绝缘性能,常温下的绝缘电阻不应小于20MΩ㊂4.4㊀测试范围和示值误差检测仪的测试范围和示值误差应符合表1的规定㊂3表1㊀测试范围和示值误差序㊀㊀号测试参数测试范围示值误差1发动机转速100r /min ~1200r /min2.5%1201r /min ~2400r /min 2.0%2401r /min ~5000r /min1.5%2起动电流0A ~500A 2%3充电电流0A ~40A 2%4充电电压0V ~40V 2%5进气歧管内真空度/压力20kPa ~100kPa 2%6温度-10ħ~30ħ 1.5%31ħ~70ħ2.0%71ħ~110ħ2.5%111ħ~150ħ3.0%7电压0V ~400V1%8电阻0MΩ~40MΩ1%9电流0A ~40A 1%10击穿电压0kV ~35kV 5%11火花电压0kV ~15kV 5%12火花持续时间0ms ~9.99ms 5%13点火提前角0ʎ~60ʎ2%14火花初级电压-20V ~40V 5%15压燃式发动机喷油压力0MPa ~25MPa5%16压燃式发动机喷油提前角0ʎ~60ʎ2%4.5㊀环境适应性按照GB /T 11606 2007规定的方法,选择环境条件分组组别为Ⅲ,进行低温试验㊁高温试验㊁恒定湿热和跌落试验,检测仪应能正常工作且各测量点的示值允许误差符合表1的规定㊂4.6㊀外观4.6.1㊀机箱外表面应无划伤㊁无凹陷㊁无裂痕㊂4.6.2㊀所有连接件应连接可靠㊂4.6.3㊀表面印刷应字符清晰㊂5㊀试验方法5.1㊀试验条件5.1.1㊀环境温度:-10ħ~40ħ㊂45.1.2㊀相对湿度:不大于85%㊂5.1.3㊀工作电源:AC电压198V~242V,电流频率49Hz~51Hz;额定DC电压12V/24V电源㊂5.2㊀试验仪器设备试验采用的仪器设备性能要求应符合附录A表A.1的规定㊂5.3㊀基本功能5.3.1㊀发动机转速5.3.1.1㊀采用表A.1中转速检定装置,输出转速分别设定为800r/min㊁1200r/min㊁2400r/min㊁5000r/min㊂5.3.1.2㊀将标准转速装置置于发动机转速的输出状态,检测仪置于发动机转速的检测状态,按照规定的试验曲轴转速进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.1.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.1.4㊀转速检定装置的测量结果为标准值N,发动机检测仪的测量值为N i(i=1,2,3),按照公式(1)计算发动机转速示值误差n max㊂n max=N1-N +N2-N+N3-N3Nˑ100%(1)…………………………5.3.2㊀起动电流5.3.2.1㊀采用表A.1中标准直流可调电流源,试验电流分别设定为100A㊁200A㊁300A㊁400A㊁500A㊂5.3.2.2㊀将标准直流可调电流源置于电流的输出状态,检测仪置于起动电流的检测状态,按照规定的试验电流,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.2.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.2.4㊀标准直流可调电流源的测量结果为标准值I s,发动机检测仪的测量值为I s i(i=1,2,3),按照公式(2)计算起动电流示值误差i smax㊂i smax=I s1-I s +Is2-I s+Is3-I s3I sˑ100%(2)…………………………5.3.3㊀充电电流5.3.3.1㊀采用表A.1中标准直流可调电流源,试验电流分别设定为0A㊁4A㊁8A㊁12A㊁16A㊁20A㊁24A㊁28A㊁32A㊁36A㊁40A㊂5.3.3.2㊀将标准直流可调电流源置于充电电流输出状态,检测仪置于充电电流检测状态,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.3.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.3.4㊀标准直流可调电流源的测量结果为标准值I c,发动机检测仪测量值为I c i(i=1,2,3),按照公式(3)计算示值误差i cmax㊂i cmax=I c1-I c +Ic2-I c+Ic3-I c3I cˑ100%(3)…………………………5.3.4㊀充电电压5.3.4.1㊀采用表A.1中的标准直流可调电压源,试验电压分别设定为12V㊁24V㊂5.3.4.2㊀将标准直流可调电压源置于充电电压的输出状态,检测仪置于充电电压的检测状态,按照规5定的试验电压进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.4.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.4.4㊀标准直流可调电压源测量结果为标准值U c ,发动机检测仪测量值为U c i (i =1,2,3),按照公式(4)计算充电电压示值误差u cmax ㊂u cmax =U c1-U c +U c2-U c +U c3-U c3U cˑ100%(4)…………………………5.3.5㊀进气歧管内真空度/压力5.3.5.1㊀采用表A.1中的可调标准真空度/压力源和精密压力测试仪(0MPa ~0.20MPa,符合GB /T 1227规定的0.4级真空表),试验真空度分别为0kPa㊁20kPa㊁40kPa㊁60kPa㊁80kPa㊁100kPa㊂5.3.5.2㊀将可调标准真空度/压力源与精密压力测试仪连接,置于真空度/压力输出状态,将检测仪置于真空度/压力的检测状态,按照规定的试验真空度进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.5.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.5.4㊀可调标准真空度/压力源测量结果为标准值P ,发动机检测仪测量值为P i (i =1,2,3),按照公式(5)计算进气歧管内真空度/压力示值误差p max ㊂p max =P 1-P +P 2-P +P 3-P3Pˑ100%㊀(5)…………………………5.3.6㊀温度5.3.6.1㊀采用表A.1中可调标准温度源,试验温度分别为-10ħ㊁10ħ㊁30ħ㊁50ħ㊁70ħ㊁90ħ㊁110ħ㊁130ħ㊁150ħ㊂5.3.6.2㊀将可调标准温度源置于温度输出状态,将检测仪置于温度检测状态,按照规定的试验温度进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.6.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.6.4㊀可调标准温度源测量结果为标准值T ,发动机检测仪测量值为T i (i =1,2,3),按照公式(6)计算温度示值误差t max ㊂t max =T 1-T +T 2-T +T 3-T3Tˑ100%㊀(6)…………………………5.3.7㊀电压5.3.7.1㊀对除充电电压㊁击穿电压㊁火花电压之外的直流电压检测功能的试验,采用表A.1中的标准直流可调电压源,试验电压分别为10V㊁50V㊁100V㊁150V㊁200V㊁250V㊁300V㊁350V㊁400V㊂5.3.7.2㊀将标准直流可调电压源置于电压输出状态,检测仪置于系统电压检测状态,按照规定的电压进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.7.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.7.4㊀标准直流可调电压源测量结果为标准值U ,发动机检测仪测量值为U i (i =1,2,3),按照公式(7)计算电压示值误差u max ㊂u max =U 1-U +U 2-U +U 3-U3Uˑ100%㊀(7)…………………………5.3.8㊀电阻5.3.8.1㊀采用表A.1中的标准可调电阻,试验电阻分别为0Ω㊁10Ω㊁100Ω㊁900Ω㊁10kΩ㊁100kΩ㊁900kΩ㊁10MΩ㊁20MΩ㊁30MΩ㊁40MΩ㊂65.3.8.2㊀将标准可调电阻置于电阻输出状态,将检测仪置于系统电阻检测状态㊂按照规定的电阻进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.8.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.8.4㊀标准直流可调电压源测量结果为标准值R,发动机检测仪测量值为R i(i=1,2,3),按照公式(8)计算电阻示值误差r max㊂r max=R1-R +R2-R+R3-R3Rˑ100%㊀㊀(8)…………………………5.3.9㊀电流5.3.9.1㊀对除起动电流㊁充电电流之外的电流检测功能的试验,采用表A.1中的标准直流可调电流源,试验电流分别为0A㊁5A㊁10A㊁15A㊁20A㊂5.3.9.2㊀将标准直流可调电流源置于电流的输出状态,将检测仪置于系统电流的检测状态㊂按照规定的电流进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.9.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.9.4㊀标准直流可调电流源的测量结果为标准值I,发动机检测仪的测量值为I i(i=1,2,3),按照公式(9)计算电流示值误差i max㊂i max=I1-I +I2-I+I3-I3Iˑ100%㊀㊀㊀(9)…………………………5.3.10㊀击穿电压5.3.10.1㊀采用表A.1中的检定装置,试验曲轴转速设定为600r/min㊂5.3.10.2㊀将检定装置置于点火系击穿电压的输出状态,检测仪置于点火系击穿电压的检测状态㊂按照规定的转速进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.10.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.10.4㊀检定装置的测量结果为标准值U f,发动机检测仪的测量值为U f i(i=1,2,3),按照公式(10)计算击穿电压示值误差u fmax㊂u fmax=U f1-U f +Uf2-U f+Uf3-U f3U fˑ100%㊀(10)…………………………5.3.11㊀火花电压5.3.11.1㊀采用表A.1中的检定装置,试验曲轴转速设定为600r/min㊂5.3.11.2㊀将检定装置置于点火系火花电压的输出状态,检测仪置于点火系火花电压的检测状态㊂按照规定的转速进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.11.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.11.4㊀检定装置的测量结果为标准值U s,发动机检测仪的测量值为U s i(i=1,2,3),按照公式(11)计算火花电压示值误差u smax㊂u smax=U s1-U s +Us2-U s+Us3-U s3U sˑ100%(11)…………………………5.3.12㊀火花持续时间5.3.12.1㊀采用表A.1中的检定装置,试验曲轴转速设定为600r/min㊂5.3.12.2㊀将检定装置置于火花持续时间的输出状态,检测仪置于火花持续时间的检测状态㊂按照规定的转速进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂75.3.12.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.12.4㊀检定装置的测量结果为标准值T t,发动机检测仪的测量值为T t i(i=1,2,3),按照公式(12)计算火花持续时间示值误差t tmax㊂t tmax=T t1-T t +Tt2-T t+Tt3-T t3T tˑ100%㊀(12)…………………………5.3.13㊀点火提前角5.3.13.1㊀采用表A.1中的检定装置进行试验,试验的转速和检定装置输出的标准点火提前角见表2㊂表2㊀试验转速和标准点火提前角序㊀㊀号试验转速(r/min)标准点火提前角B i(ʎ)B1B2B31600 4.010.014.02120012.016.024.03240024.036.048.05.3.13.2㊀将检定装置置于点火提前角的输出状态,检测仪置于点火提前角检测状态㊂按照表3设定的试验点进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.13.3㊀每个试验点检测3次㊂5.3.13.4㊀检定装置的测量结果为标准值B,发动机检测仪的测量值为B i(i=1,2,3),按照公式(13)计算点火提前角示值误差b max㊂b max=B1-B+B2-B+B3-B3Bˑ100%㊀(13)…………………………5.3.14㊀火花初级电压5.3.14.1㊀采用表A.1中的检定装置,试验曲轴转速设定为600r/min㊂5.3.14.2㊀将检定装置置于火花初级电压的输出状态,检测仪置于火花持续时间的检测状态㊂按照规定的转速进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.14.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.14.4㊀检定装置的测量结果为标准值U i,发动机检测仪的测量值为U i i(i=1,2,3),按照公式(14)计算火花初级电压示值误差u imax㊂u imax=U i1-U i +Ui2-U i+Ui3-U i3U iˑ100%㊀(14)…………………………5.3.15㊀压燃式发动机喷油压力5.3.15.1㊀采用表A.1中的精密压力测试仪,试验压力分别为0MPa㊁5MPa㊁10MPa㊁15MPa㊁20MPa㊁25MPa㊂㊀5.3.15.2㊀将精密压力测试仪置于喷油压力的输出状态,检测仪置于喷油压力的检测状态,按照规定的试验压力进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.15.3㊀每个试验点共检测3次㊂5.3.15.4㊀检定装置的测量结果为标准值P i,发动机检测仪的测量值为P i i(i=1,2,3),按照公式(15) 8计算压燃式发动机喷油压力示值误差p imax ㊂p imax =P i 1-P i +P i 2-P i +P i 3-P i3P iˑ100%㊀㊀(15)…………………………5.3.16㊀压燃式发动机喷油提前角5.3.16.1㊀采用表A.1中的检定装置进行试验,试验的发动机转速和检定装置输出的标准喷油提前角见表3㊂表3㊀试验转速和标准喷油提前角序㊀㊀号试验转速(r /min)标准喷油提前角(D i )(ʎ)D 1D 2D 316004.010.014.02120012.016.024.05.3.16.2㊀将检定装置置于喷油提前角的输出状态,检测仪置于喷油提前角检测状态㊂按照表3设定的试验点进行试验,记录检测仪显示和打印的示值㊂5.3.16.3㊀每个试验点检测3次㊂5.3.16.4㊀检定装置的测量结果为标准值D ,发动机检测仪的测量值为D i (i =1,2,3),按照公式(16)计算压燃式发动机喷油提前角示值误差d max ㊂d max =D 1-D +D 2-D +D 3-D3Dˑ100%㊀㊀(16)…………………………5.4㊀扩展选装功能该功能为选装功能项目,不要求试验方法㊂5.5㊀电气系统5.5.1㊀检测仪接通工作电源时,显示屏应处于清晰的工作状态,所有功能项目均应能正常被选择和执行㊂5.5.2㊀在断电状态下采用绝缘电阻测量仪测量导体与外壳㊁导体与导体之间的绝缘电阻,绝缘电阻值不应大于20MΩ㊂5.6㊀环境适应性5.6.1㊀低温适应性选择低温0ħ㊁试验持续时间2h,按照GB /T 11606 2007中第4章规定的方法进行试验㊂5.6.2㊀高温适应性选择高温40ħ㊁试验持续时间2h,按照GB /T 11606 2007中第5章规定的方法进行试验㊂5.6.3㊀恒定湿热适应性选择高温40ħ㊁相对湿度93%㊁试验持续时间4h,按照GB /T 11606 2007中第7章规定的方法9进行试验㊂5.6.4㊀跌落适应性产品采用完整包装,从高度250mm处自由跌落,按照GB/T11606 2007中第17章规定的方法进行试验㊂5.7㊀外观采用目测或手动检测的方式进行,显示屏状态应在通电后目测检查㊂6㊀检验规则6.1㊀检验类别产品检验分为型式检验和出厂检验,检验项目见表4㊂表4㊀检验项目序㊀㊀号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验12 3工作条件4.1.15.1.1+-4.1.25.1.2+-4.1.35.1.3++45功能4.2.1 5.3++ 4.2.2 5.4--6电气系统 4.3 5.5++7环境适应性 4.5 5.6+-8外观 4.6 5.7++㊀注: + 表示必检项目; - 表示不检验项目㊂6.2㊀型式检验6.2.1㊀有下列情况之一,应进行型式检验:新产品试制定型鉴定时;正式生产后,如结构㊁材料㊁工艺等有较大改变,可能影响产品性能时;正常生产后,每两年或累积生产数量超过500台产量时;产品停产一年以上,恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督机构提出型式检验的要求时㊂6.2.2㊀型式检验的抽样基数为10台,抽样样品数为2台㊂6.2.3㊀在型式检验中出现不合格项时,应在抽样基数中加倍抽样并对不合格项进行复检㊂复检合格,判定为合格,否则判定为不合格㊂6.3㊀出厂检验6.3.1㊀检测仪应按出厂检验项目进行检验,检验合格并签发产品合格证后方可出厂㊂6.3.2㊀判定规则:出厂检验为逐台检验,如出现检测项目不合格即判定该产品为不合格㊂017㊀标志㊁包装㊁运输和储存7.1㊀标志7.1.1㊀产品标志7.1.1.1㊀产品标牌应固定在检测仪台体的醒目位置,标牌应符合GB/T13306的规定㊂7.1.1.2㊀产品标牌应包括下列内容:a)㊀产品名称及型号;b)㊀制造厂名;c)㊀注册商标;d)㊀制造日期和出厂编号;e)㊀产品的主要技术参数;f)㊀执行标准编号㊂7.1.2㊀包装标志包装图示标志应符合GB/T191的有关规定,应包含下列内容:a)㊀产品名称及型号;b)㊀制造厂名;c)㊀易碎物品,小心轻放;d)㊀向上,严禁倒置;e)㊀怕雨;f)㊀总质量;g)㊀包装箱外形尺寸(长ˑ宽ˑ高);h)㊀收㊁发货单位㊂7.2㊀包装7.2.1㊀包装应符合GB/T13384的规定㊂7.2.2㊀装箱时应具备下列技术文件:a)㊀装箱单;b)㊀产品合格证;c)㊀产品使用说明书;d)㊀其他有关技术文件㊂7.2.3㊀使用说明书应符合GB/T9969的规定㊂7.3㊀运输在运输或搬运时,应避免雨淋㊁受潮㊁剧烈振动或碰撞㊂7.4㊀储存仪器应在干燥㊁通风及无腐蚀性气体侵蚀的仓库内储存㊂11附㊀录㊀A(规范性附录)试验用仪器设备试验用仪器设备性能应符合表A.1的规定㊂表A.1㊀仪器设备性能要求名㊀㊀称主要技术参数与要求检定装置(含信号发生器)转速100r/min~1200r/min,误差ʃ1.0%1200r/min~2400r/min,误差ʃ0.8%2400r/min~5000r/min,误差ʃ0.6%5000r/min~7200r/min,误差ʃ0.4%点火提前角0ʎ~60ʎ,误差ʃ2%次级电压0V~1000V,误差ʃ4.0%0kV~35kV,误差ʃ5.0%火花持续时间0ms~9.99ms,误差ʃ0.5%能提供标准点火初级㊁次级波形喷油提前角㊀0ʎ~60ʎ,误差ʃ2%喷油压力㊀0MPa~25MPa,误差ɤʃ2.0%;选装0MPa~300MPa(电子模拟)标准直流可调电压源-20V~400V,误差ʃ0.4%标准直流可调电流源0A~40A,误差ʃ0.4% 0A~900A,误差ʃ0.8%标准可调电阻0Ω~1000Ω,误差ʃ0.25% 0kΩ~900kΩ,误差ʃ0.5% 900kΩ~40MΩ,误差ʃ0.8%精密压力测试仪0MPa~0.20MPa,0.4级0MPa~1.00MPa,0.4级0MPa~4.00MPa,0.4级0MPa~6.00MPa,0.4级绝缘电阻测量仪(兆欧计)500V,0Ω~500MΩ耐压测试仪0kV~1.5kV,误差ʃ2.0%,50Hz正弦波可调标准真空度/压力源20kPa~100kPa,误差ʃ0.8%可调标准温度源-10ħ~150ħ,误差ʃ0.8%21。

浅析汽车检测与维修技术

浅析汽车检测与维修技术

浅析汽车检测与维修技术摘要:经济的不断进步和发展,使我国的汽车行业也获得了显著的提升,国产汽车的质量也有了明显的改善,最近几年以来,我国汽车的产量和销量都有了显著的上升,已经跻身于世界汽车大国之一。

由于车辆是由许多个零件共同构成的,具有一定的复杂性,而且车辆在行驶的过程中,不同的零件会发生不同程度的磨损,随着使用年限的增加,零件出现老化的情况就会越加频繁。

因此,对于车辆展开一定的检测和维修工作就变得十分重要。

关键词:汽车检测;维修技术前言:随着经济社会的不断发展,汽车的使用量越来越高,与此同时,汽车故障发生率不断上涨,相应的汽车检测诊断与维修技术也有了很大的发展。

只有在汽车运行与维修过程中采用有效的检测诊断技术,才能更好的判别汽车的技术性能,找出其中存在的问题,并采取合适的方式进行解决,提升汽车的技术性能,为汽车的安全运行提供保障。

1、汽车运用的检测与维修技术发展现状随着汽车的诞生,汽车检测技术由此产生,传统的汽车运用检测由于受到当时技术有限的阻碍,只是通过具有一定经验的检测人员进行检测与维修来确保汽车的安全,这就是人们常挂嘴边的“望、闻、切”手段。

由于当时汽车的运用程度不及现在,所以,这种手段比较普遍,可以适应并满足当时汽车的检测与维修的需求,但当今是信息技术发展及其快的时代,如果继续使用传统的检测维修手段一定会影响汽车行业的发展,而且现代化技术发展的迅猛,渐渐的与汽车运用领域融为一体,导致汽车运用的检测与维修难度不断增加。

随着科技的不断发展,汽车行业也得到一定的认可,因为汽车检测与维修依托于可靠性很高的先进仪器设备,有了先进仪器设备的应用,汽车的运用也拥有比较高的安全性和稳定性。

有关部门已经研发出多种机电一体化运用检测设备,包括非接触式车速仪、车轮定位仪、排气分析仪等等。

不仅是国内汽车运用的发展很快,国外也如此,建立了一系列关于汽车运用的检测制度与维修体系,使汽车检测产业逐渐向智能化与自动化靠近。

检测进气管真空度的方法判断发动机的故障

检测进气管真空度的方法判断发动机的故障

检测进气管真空度的方法判断发动机的故障进气管真空度在发动机故障诊断中起着重要的作用,它可以帮助检测发动机是否受到外界因素的影响,例如进水、空气泄漏等。

本文将介绍几种常见的方法来判断发动机故障。

一、使用真空计仪器检测真空度是一个重要的指标来判断发动机的运行状态和性能。

可以通过连接真空计仪器到进气管上,根据仪器的读数来判断真空度。

通常情况下,正常发动机的真空度在17-21英寸水柱之间。

如果真空度超过或低于这个范围,则可能存在问题。

例如,如果真空度较低,可能表示发动机空气滤清器堵塞或进水等问题。

需要检查空气滤清器是否需要更换,以及是否存在进水的现象。

另外,还应该检查进气管是否有泄漏,如果有需要及时修复。

如果真空度较高,可能表示发动机存在燃烧问题,如点火系统故障、燃油供应不足等。

需要检查点火系统、喷油器和燃油系统的工作状态,以确定具体原因并进行相应的修复。

二、使用烟雾测试法检测烟雾测试法是一种常用的方法来检测进气管真空度。

通过向进气管中喷入一些特殊设计的烟雾,观察烟雾的流向和消失速度来判断真空度。

如果烟雾向外流动,或者消失速度较快,则可能存在进气管泄漏的问题。

进气管泄漏可能会导致发动机出现不稳定、提速迟缓、耗油增加等问题。

因此,如果通过烟雾测试发现进气管存在泄漏,需要及时对进气管进行检修,以保证发动机的正常运行。

三、使用检漏剂检测检漏剂也是一种常用的方法来检测进气管真空度。

可以将检漏剂涂抹在进气管的连接处和接头上,然后观察是否有气泡冒出来。

如果有气泡冒出来,则说明存在气体泄漏。

气体泄漏可能会导致发动机的空燃比失衡,导致燃烧不完全、动力下降等问题。

因此,如果通过检漏剂测试发现气体泄漏的问题,需要及时对进气管进行维修,以确保发动机的正常工作。

综上所述,进气管真空度的检测是判断发动机故障的一种重要方法。

通过使用真空计仪器、烟雾测试法和检漏剂等方法,可以及时发现和解决发动机问题,确保发动机的正常运行。

同时,还需要注意定期保养和检查进气管,以防止一些常见的故障发生。

汽车发动机曲轴箱窜气量与进气管真空度检测讲解

汽车发动机曲轴箱窜气量与进气管真空度检测讲解





测定曲轴箱窜气量 测定曲轴箱窜气量是检测气缸密封性的重要手段。 气缸活塞组配合副磨损,间隙增大,或活塞环对 口、断裂及拉缸时,窜入曲轴箱的气体量将会增 加,发动机动力性会随之下降。 在发动机确定的工况下,曲轴箱窜气量可反映气 缸活塞组总的技术状况和磨损程度。 以曲轴箱窜气量作为诊断参数,可间接了解气缸 活塞组结构参数的变化状况,并诊断其故障。 曲轴箱窜气量与发动机的负荷、转速及曲轴箱的 密封性有关,在测定这项参数时,应注意密封曲 轴箱和选择适当的发动机负荷与转速范围。
1.检测仪基本原理与结构 (1)基于节流原理的测头 测量时将接头下端与加机油口严密相接,测头传感 线与表相接。B孔与大气相通。 当发动机曲轴箱有气体窜出时,窜气以速度 V通过中 心孔排入大气,由于中心孔有气体流过,A点压力PA 便低于大气压力,B点为大气压力P0。 于是,在支管中的A、 B两端便产生压力差P0-PA,它 使空气由B点流向A点。大气压力P0是一个定值,而A 点压力PA是随中心孔窜气流速V的变化而变化。 即窜气量的大小决定着支管中空气流速的大小,这 样只要测出支管中空气流速的大小,便可得出曲轴 箱窜气量。为达到这一目的,在支管中串联一个灵 敏度很高的测头。
3.结果分析 1)与刚刚走合完毕的新发动机相比,在用发动机的 曲轴箱窜气量有一使用极限。例如EQ6100-1型 发动机,稳定在2000r/min而空压机不工作时, 若曲轴箱窜气量达70-80L/min,说明气缸活塞 组磨损已到使用极限。 2)在定期检测中,若某次窜气量测值突然明显增加, 则可能是活塞环对口所致;在变动工况测试时, 若稳定低速比高速时窜气量大,说明活塞环磨损 已接近使用极限。 3)在某一稳定转速检测时,若指针无规律按一定幅 度摆动,说明有拉缸或断环故障。

发动机真空度标准值

发动机真空度标准值

发动机真空度标准值嘿,朋友们!今天咱来聊聊发动机真空度标准值这个事儿。

你说这发动机啊,就好比人的心脏,那真空度标准值呢,就像是心脏跳动的节奏。

要是节奏乱了,这人不就得出问题嘛,发动机也一样啊!你想想看,要是发动机的真空度标准值不对劲,那车子能好好跑吗?就好像一个人跑着跑着突然喘不上气来了,那还不得踉踉跄跄的呀。

咱开车的时候都希望车子顺顺溜溜的,一脚油门下去,蹭地就往前冲。

可要是真空度标准值不合适,那可就别指望这么爽快啦!这真空度标准值啊,不同的发动机可能还不太一样呢!就跟人有高有矮、有胖有瘦似的。

有的发动机要求高一些,有的可能稍微宽松点,但都有个范围在那摆着呢。

咱得知道自己车子的脾气,了解它的真空度标准值是多少,这样才能更好地照顾它呀。

你说要是不知道这个标准值,那不就像闭着眼睛走路一样,没准就摔跟头啦!咱可不能这么糊涂,得心里有数。

那怎么才能知道呢?嘿,这就得靠咱平时多留意啦!看看车子的说明书,或者问问专业的修车师傅。

咱平时开车的时候也能感觉出来点端倪呀。

要是车子突然变得没劲儿了,或者发出一些奇怪的声音,这时候就得想想,是不是真空度标准值出问题啦?就好像人不舒服了会哼哼唧唧一样,车子也会给咱发出信号呢。

你说这真空度标准值重要吧?那肯定重要啊!它就像发动机的健康指标一样。

咱得像关心自己身体一样关心车子的这个指标。

不然等车子出了大毛病,那可就麻烦啦,修起来又费时间又费钱的,多不划算呀!所以啊,朋友们,一定要重视发动机真空度标准值这个事儿。

别觉得它不起眼,关键时刻它可起大作用呢!咱得让车子一直保持健康的状态,这样才能陪咱跑更远的路,去更多的地方呀!这不是挺好的嘛,对吧?咱可别小瞧了这小小的真空度标准值哦!。

项目二 发动机进气管真空度的检测与分析

项目二  发动机进气管真空度的检测与分析

20
每项记录不正确扣2分; 记录分析不正确每项扣5分;
10 每项不正确扣2分
评分 记录
扣分
得分
6总评总分第十四页,共15页。六、小结
本结主要讲述发动机进气管真空度定义; 真空度产生机理作用; 进气管真空度与发动机故障对应关系; 发动机进气管真空度的检测方法。 作业 1.当某缸气门烧蚀时真空度会有什么变化
单缸断火怠时,真空度值 检测结果评价: 任务完成体会:
第七页,共15页。
3.任务实施
(1)拉起停车制动器,变速器置于空档,检查车辆工
作应正常;
(2)起动发动机,预热到正常工作温度(80~90℃); (3)发动机熄火。
第八页,共15页。
(4)拆卸节气门后方真空控制软管 (5)将真空表软管连到拆开后的发动机侧真空管上
一 、教学要点
重点:进气管真空度与故障范围对应关系;
进气管真空度的检测方法. 难点:进气管真空度与故障范围对应关系.
第一页,共15页。
二 、相关知识概述
1.进气管真空度(负压):
(1)发动机工作时,由于节气门的节流作用在节气门后的进气 管中产生真空。
(2)是进气管内气压与大气压力差的绝对值(ΔP)。 ΔP=P1-P2
第二页,共15页。
2.真空度作用:是发动机的一个综合性技术指标,被 称为发动机性能的“晴雨表”。
真空度可诊断发动机:
(1)气缸的密封性 (2)点火性能 (3)进排气系统性能 (4)配气相位 (5)空燃比(A/F) 等故障
第三页,共15页。
3.进气管真空度与故障范围对应关系 部分真空度与故障对应关系统如下:
? 2.简述进气管真空度的检测步骤?
第十五页,共15页。
怠速时:真空表指针稳 定地指在57~71kPa(17~

《汽车故障诊断与检测技术》练习题

《汽车故障诊断与检测技术》练习题

《汽车故障诊断与检测技术》练习题《汽车故障诊断与排除》练习题⼀、选择题1、下⾯哪⼀个是汽车诊断参数中的⼯作过程参数。

(A)A、汽车燃料消耗量;B、发动机冷却液温度;C、制动踏板的⾃由⾏程;D、发动机噪声。

2、汽车诊断参数包括(D)A、⼯作过程参数、伴随过程参数和性能参数;B、伴随过程参数、性能参数和⼏何尺⼨参数;C、性能参数、⼏何尺⼨参数和⼯作过程参数;D、⼏何尺⼨参数、⼯作过程参数和伴随过程参数。

3、下列哪⼀项不是伴随过程参数(C )A.振动B.噪声C.发动机功率D.温度4、GB7258-2004《机动车运⾏安全技术条件》中规定,发动机动⼒性能应良好,功率不允许⼩于标牌标明的发动机功率的(B)。

A、70%B、75%C、80%D、85%5、以下哪项会导致汽油喷射系统汽油压⼒过⾼:(B)A、电动汽油泵电刷接触不良B、回油管堵塞C、汽油压⼒调节器密封不严D、以上都正确6、⽤⽓缸压⼒表检测⽓缸压缩压⼒时,⽤起动机转动曲轴不少于(C)个压缩⾏程。

A、2;B、3;C、4;D、57、关于汽油喷射系统喷油器泄露测试(⽆回油供油系统),以下操作正确的是(B)。

A、⾸先关闭点⽕开关,接上油压表检测系统残余油压B、断开燃油泵继电器,重复启动2-3次发动机,释放系统油压C、连接好燃油泵继电器,接通点⽕开关,启动发动机,建⽴起系统油压;D、以上都正确8、在早晨第⼀次着车时,后排⽓管会有⽐较浓的蓝⾊烟雾排出,过⼀段时间蓝⾊烟雾消失,当天⼀般不会再有类似的情况发⽣(如果这种情况出现的时间很长了,有可能出现原地停车熄⽕时间稍长时也会冒蓝烟)。

第⼆天早晨⼜会有同样的问题发⽣,其他情况下没有蓝⾊烟雾产⽣,则:(B)A、曲轴箱通风不良B、⽓门油封⽼化并磨损严重C、活塞环与⽓缸壁密封不严D、扭曲环或锥形环装配时装反9、⽇系汽车点⽕提前⾓⼀般包括固定点⽕提前⾓、基本点⽕提前⾓和修正点⽕提前⾓。

发动机在以下哪个⼯况,实际点⽕提前⾓不等于固定点⽕提前⾓。

发动机综合性能检测实验指导书[整理]

发动机综合性能检测实验指导书[整理]

发动机综合性能检测发动机是汽车的动力源,汽车的许多性能都与发动机有着直接或间接的联系。

因此发动机综合性能的检测对于了解整车的性能至关重要。

在发动机不解体的情况下,及时准确地对发动机当前的运转状况做出判断,并给出调整意见,这无疑提高了汽车使用的可靠性、经济性和安全性,同时减小了盲目维修产生的费用。

发动机综合性能分析仪具有检测项目多、功能全、涉及面广的特点,当然,它也是一种结构复杂、技术含量高的仪器。

一、实验目的1、掌握点火提前角、发动机转速、机油温度、冷却水温度、进气温度、进气管真空度等的检测方法。

2、能判断检测结果是否在正常范围之内,若检测结果不正常能够了解原因。

二、实验仪器1、EA2000型发动机综合性能分析仪2、一汽大众捷达汽车三、仪器结构功能EA2000型发动机综合性能分析仪是用来检测汽车发动机及电控系统的全新设备,可检测发动机各系统的工作状态、运行参数及排放性能,可实时采集初次级点火信号、喷油信号、电控传感器信号、进排气系统等的动态波形,同时可进行性能分析、波形存储与回放、测试结果查询等,还具有强大的在线帮助系统。

1、外形结构信号提取系统、前端处理器、主电缆、机柜、PC主机(内置高速采集卡、通讯卡)、17’’彩色显示器、喷墨打印机、VEA-501废气分析仪(选配)。

(1)信号提取系统:由各类夹持器、探针和传感器组成,与发动机的被测部位直接或间接连接以拾取被测信号。

该系统由十二组拾取器组成,每一组拾取器根据其任务不同由相应的夹持器、探针及传感器通过电缆与其适配器或接插头连接构成。

(2)前端处理器:包括部分采集信号的预处理,多路转换开关,并承担与计算机的并行通讯,前端处理器底面有八个适配器插口、四个航插和一个主电缆插口。

(3)精灵狗:在使用发动机综合性能分析仪进行测试时,必须将精灵狗插接在主机并行口上,才能启动发动机综合性能分析仪测试程序进行测试。

如果无精灵狗或其接触不良则程序不能运行。

2、主要功能(1)发动机基本检测功能①汽油发动机的检测初级与次级点火波形的采集与处理;点火提前角;动力平衡;汽缸效率测试;起动/充电电压电流测试;相对汽缸压缩压力测试;进气管真空度波形;温度测量;转速稳定性分析;无外载测功;废弃分析。

汽车发动机曲轴箱窜气量与进气管真空度检测

汽车发动机曲轴箱窜气量与进气管真空度检测
3)在某一稳定转速检测时,若指针无规律按一定幅 度摆动,说明有拉缸或断环故障。
检测进气管真空度
进气管真空度指进气管内的进气压力与外界大气压 力之差。通过检测该参数可评价发动机的气缸密封 性,主要是针对汽油机而言。
检测进气管真空度,大多数是在怠速条件下进行, 因为技术状况良好的汽油机怠速时,进气管真空度 有一较为稳定的值,同时怠速时进气管真空度高, 对因进气管、气缸密封性不良引起的真空度下降较 为敏感。
4)起动发动机,在正常热状态下开始测试。
1)与刚刚走合完毕的新发动机相比,在用发动机的 曲轴箱窜气量有一使用极限。例如EQ6100-1型 发动机,稳定在2000r/min而空压机不工作时, 若曲轴箱窜气量达70-80L/min,说明气缸活塞 组磨损已到使用极限。
2)在定期检测中,若某次窜气量测值突然明显增加, 则可能是活塞环对口所致;在变动工况测试时, 若稳定低速比高速时窜气量大,说明活塞环磨损 已接近使用极限。
测定曲轴箱窜气量
测定曲轴箱窜气量是检测气缸密封性的重要手段。 气缸活塞组配合副磨损,间隙增大,或活塞环对 口、断裂及拉缸时,窜入曲轴箱的气体量将会增 加,发动机动力性会随之下降。
在发动机确定的工况下,曲轴箱窜气量可反映气 缸活塞组总的技术状况和磨损程度。
以曲轴箱窜气量作为诊断参数,可间接了解气缸 活塞组结构参数的变化状况,并诊断其故障。
7)如果气缸垫窜气,真空表读数会从正常值突然跌落 至33kPa,当泄漏气缸在工作行程时,指针又恢复正 常值,如图2-8g所示。
8)如果混合气过稀,则指针不规则跌落;如果混合气 过浓,则指针缓慢摆动.图2-8h所示。
9)进气歧管衬垫漏气与排气系统堵塞。
➢ 进气歧管漏气时,真空表指示值比正常值低1030kPa;

《汽车发动机构造与维修》课程标准

《汽车发动机构造与维修》课程标准

《汽车发动机构造与维修》课程标准1.课程说明《汽车发动机构造与维修》课程标准课程编码〔16506、16508〕承担单位〔机电工程学院〕制定〔〕制定日期〔2022/10/9 〕审核〔专业指导委员会〕审核日期〔〕批准〔〕批准日期〔〕(1)课程性质:本课程是汽车检测与维修技术专业的一门专业必修课,也是培养学生创新创业能力的专业核心课。

(2)课程任务:通过课程学习,学生能够掌握汽车发动机构造、原理和应用,能够对汽车发动机进行拆装与检修,培养学生对汽车发动机实际问题进行分析和解决的岗位职业能力,促使学生养成良好的职业素养,为学生从事汽车维修相关岗位的工作打下坚实基础。

(3)课程衔接:在课程设置上,前导课程有机械制图、汽车机械基础、汽车电工与电子技术,后续课程有发动机电控系统检修、发动机电控检测实训。

2.学习目标(1)知识目标1)掌握汽车发动机的基本工作原理、发动机各部分的组成、基本结构和工作过程;2)掌握汽车发动机总成及各部分拆装方法;3)掌握汽车发动机日常维护保养和定期维护保养方法;3)掌握汽车发动机常见机械故障检测、诊断及排除的思路;4)了解汽车发动机装配与调试的工艺知识。

(2)能力目标1)会进行汽车发动机的日常维护保养和定期维护保养;2)能熟练拆装汽车发动机总成、零部件,并能正确判定其工作使用情况;3)能针对曲柄连杆机构常见故障进行检测、诊断及排除;4)能针对配气机构常见故障进行检测、诊断及排除;5)能针对电控燃油喷射系统的简单故障进行检测与诊断;6)能针对柴油机燃料供给系统常见故障进行检测、诊断及排除;7)能针对冷却系统常见故障进行检测、诊断及排除;8)能针对润滑系统常见故障进行检测、诊断及排除;9)会进行发动机的组装与调试。

3.课程设计本课程以发动机总成拆装、曲柄连杆机构检修、配气机构检修、冷却系统检修、润滑系统检修、发动机总成检查等6个项目为载体,与企业合作设计19个典型的工作任务作为学习情境;根据岗位(群)工作任务要求,确定学习目标及学习任务内容;本课程采取项目教学、任务驱动的教学模式,以学生为主体、以过程性评价为导向组织教学考核。

汽油机进气歧管真空度的检测步骤

汽油机进气歧管真空度的检测步骤

汽油机进气歧管真空度的检测步骤
1. 准备工具:
- 真空表或真空计
- 软管或接头
- 工具箱
2. 启动发动机并保持怠速运转。

3. 找到进气歧管上的真空接头或测试端口。

如果没有专用测试端口,可以临时拆下真空管路上的一个接头。

4. 将真空表或真空计的软管与进气歧管的测试端口连接。

5. 观察真空表或真空计的读数。

进气歧管正常真空度应在15-22英寸汞柱(50-75千帕)之间。

6. 如果真空度偏低,可能原因包括:
- 进气系统漏气
- 节气门体或节气门位置传感器故障
- 真空管路泄漏或堵塞
- 进气歧管垫片损坏
7. 如果真空度偏高,可能原因包括:
- 真空泄漏
- 燃油供给不足
- 点火系统故障
8. 检查完毕后,断开真空表或真空计,并恢复原有的真空管路连接。

9. 如果发现异常,请进一步检查相关系统,并根据需要进行维修或更换相关零件。

定期检测进气歧管真空度有助于发现发动机运行状况,及时发现和解决潜在问题,确保发动机高效运转。

汽车真空度

汽车真空度

真空度是由发动机在活塞工作过程中产生的,他可以反应一台发动机的各工况是否正常,当喷油量大的时候,他的真空度{负压}变,使发动机运转平稳,有力,加速反应快,指针表也较稳定,反应发动机的各工作中。

所以平稳有力,加速良好。

{混合气过稀真空度小}对于汽车来讲,在运转过程中由排气行程的作用的作用,在进气歧管就产生真空度,这个真空度是由各缸交替进气过程时造成的,进气歧管真空度的大小以及稳定性,就和发动机的转速,缸数,点火工作的可能性,可燃混合气的品质,{真空度的大小}有着密切的联系,另外,还受节气门开度的影响成正比,节气门开度的大小等于发动机的负荷,用真空表检测发动机的进气歧管真空度的大小,把真空表接节气门的后方,启动发动机,在正常的情况下,进行怠速运转,即可以从真空表内获取真空数值的变化,根据这些数值变化,就可以分析和判断发动机存在的故障。

真空度可检测发动机故障范围。

1、是汽油机的正常运转,必须同时具备三个条件,及按一定比列的而成的可燃气体。

2、是要一个能使混合气体,进气,压缩和燃烧的场所。

3、是要一套标准的点火装置。

这三个条件缺一不可,而且第二个条件与发动机进气歧管真空度的变化有着密切的联系,而第一个,第三个条件,和进气歧管真空度的变化存在间接的关系,因此,利用真空度检测进气歧管的真空度,可以影响上述三条件故障的原因进行分析和判断,特别是对造成进气系统密封的故障检测最为有效。

实践证明,利用真空表检测进气管真空度的方法,同时对发动机因机械部分所造成的故障,如,气缸盖,气缸垫,活塞,活塞环,气门,气门座,气门导管,气门弹簧,液压气门挺杆,节气门衬垫,进气歧管热,和喷油器密封,可有效检测。

同时,还可以对发动机的点火正时,配气相位和可燃气体混合度的不正确所产生的故障进行有效检测,另外,还能检测废气在循环{EGR}和{PCV}装置的密封性不良造成的故障。

4、用真空表读数,对发动机故障的分析方法。

在不同的发动机转速可检测不同的发动机数值,进气歧管真空度就与大多数汽油机而言,在正常的怠速运转时,如各系统工作正常,则真空表应稳定在64~~71KPA之间,如怠速时,关闭节气门,真空表指针应在7~~85KPA之间,则灵敏摆动,这表明进气歧管真空度对节气门开度的随动性较好,同时说明,ECGINE 各系统{特别是对进气密封工作良好}假如。

发动机节进气管真空度检测与分析(教师版)

发动机节进气管真空度检测与分析(教师版)

进气管真空度指进气管内的进气压力与外界大气压力之差。

发动机进气管真空度随气缸密封性的变化而变化。

因此,利用真空表检测汽油机进气管的真空度,可以表征气缸的密封性。

1、检测方法检测进气管真空度的真空表由表头和软管组成,软管一头固定在真空表上,另一头可方便地连接在进气管上的检测孔上(真空助力或真空控制装置从进气管取真空的孔,即可作为检测孔)。

检测步骤如下:(1)发动机应预热到正常工作温度;(2)把真空表软管和进气管上的测压孔连接起来;(3)使变速器处于空挡位置,发动机怠速运转;(4)在真空表上读取真空度读数。

注:考虑到进气管真空度随海拔高度增加而降低,海拔每升高1000m,真空度将减少10kPa左右。

因此,在测定真空度时,应根据所在海拔高度修正真空度值。

2、检测结果分析通过对进气管真空度检测结果的分析,可以判断发动机的技术状况和故障。

1)在相当于海平面高度的条件下,发动机怠速运转(500~600r/min)时,真空表指针稳定地指在57.33~70.66kPa(430~530mmHg)范围内,表示气缸密封性正常。

2)当迅速开启、关闭节气门时,表针随之摆动在6.66~84.66 kPa(50~635mmHg)之间,则进一步表明气缸组技术状况良好。

3)怠速时,若指针低于正常值,主要是活塞环、进气管或化油器衬垫漏气造成的,也可能与点火过迟或配气过迟有关。

在此情况下,节气门若突然开启,指针会回落到0;若节气门突然关闭,指针也回跳不到84.66kPa.4) 怠速时,指针时时跌落13.33kPa(100 mmHg)左右,说明某进气门口处有结胶。

5)怠速时,指针有规律地下跌某一数值,为某气门烧毁。

6)怠速时,指针跌落6.66kPa左右,表示气门与座不密合。

7)怠速时,指针很快地在46.66~60kPa(350~450mmHg)之间摆动,升速时指针反而稳定,表示进气门杆与其导管磨损松旷。

8)怠速时,指针在33.33~74.66kPa(250~560 mmHg)之间缓慢摆动,且随发动机转速升高摆动加剧,为气门弹簧弹力不足或气缸衬垫泄漏。

进气管真空度的检测

进气管真空度的检测

进气管真空度的检测发动机进气管的真空度也称为进气管负压。

它是进气管管内的进气压力与外部大气压力的压力差,单位用kPa表示,进气管真空度是汽油机重要诊断参数之一,它可以表征汽缸组和进气管的密封性。

发动机进气管的真空度随活塞汽缸组的磨损而变化,并且与配气机构的技术状况以及点火系和供给系的调整有关。

因此,测量进气管的真空度就可以判断上述系统技术状况的好坏。

通常用真空表检测发电机在怠速或高速时进气歧管的真空度及其变化情况来诊断发动机是否存在故障。

真空表量程为0—100kPa。

真空表由表头和软管组成,表头同汽缸压力表头一样,多为鲍登管。

当真空进入表头内弯管时,弯管更加弯曲,于是通过杠杆、齿轮机构带动指针动作,在表盘上指示出真空度的大小,真空表的量程为0—101.325kPa(旧式表为0—760mmHg或0—30inHg,新表有0—100kPa的)。

检测前应将发动机预热至正常工作温度(冷却水温在75—850C),然后把真空表软管连接到进气管上,首先稳定在怠速状态,随后改变发动机的工况,根据真空表的动作和位置判断发动机是否存在故障。

故障判断:1.发动机工作正常时,怠速运转,真空度应稳定在57kPa—70kPa之间。

当迅速开启并关闭节气门时,表针应能随之摆动在7kPa—84kPa之间。

2.若发动机气缸漏气,怠速时真空表指针将跌落在33.3—56.7kPa之间。

3.若点火过迟,在突然开大节气门时,真空表指针将跌落至0,当节气门突然关闭时指针可回升,但回升不到84kPa。

4.若化油器调整不当,指针在47—57kPa之间缓慢摆动。

5.若气门座密封不严时,真空度指针周期下跌3—23kPa。

6.若火花塞电极太小或断电器触点接触不良,指针将在47—53kPa之间缓慢摆动。

7.若进、排气歧管垫漏气,转速在2000r/min时,突然关闭节气门,指针从83kPa跌落至6kPa以下并迅速恢复正常。

8.活塞环磨损,发动机转速在2000R/min时,突然关闭节气门,指针迅速下跌至6—16kPa。

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(一) 怠速测试
在发动机正常工作时,在怠速条件下, 用真空表测量其值应为50~70kpa。若测量 值不在此范围,要根据不同情况,加以分 析,以判断故障所在。67kpa
1.如果怠速测试时的真空表读数不正 常,则应进行以下检查:
①检查初始点火正时; ②检查配气正时; ③检查气缸压力; ④检查曲轴箱强制通风控制阀。
2.如果怠速测试时的真空表指针有规律 的下跌6~9kpa,则应进行以下检查: ①查出不工作的火花塞; ②查出烧坏的气门(压力测试); ③查出烧坏的活塞(压力测试)。
3.如果发现真空表读数值不规则地下降到 10~27kpa时,则应进行以下检查: ①检查火花塞; ②查找卡滞的气门; ③查找卡滞的气门挺杆或液压挺杆;
3、当可燃混合气过浓时,则真空表指针 会来回摆动,伴随排气管冒黑烟甚至放炮, 应调整化油器的怠速调整螺钉。
4、上数值都是在相当于海平面高度下测 得的数值,我们知道进气歧管真空度随海 拔的升高而降低。通常海拔每升高500米, 真空度将减小5.5kpa。因此我们在测定进 气歧管真空度时,要根据所在的海拔高度 情况进行换算。
发动机真空度检测
活塞及活塞环与气缸壁的密封情况、 气缸盖(垫)与缸体的密封情况、气门与 气门座口的密封情况、进气歧管(垫)与 缸体的密封情况将影响进气歧管的真空度, 也就是说从进气管开始到排气口止,不管 哪一处出现故障都将影响进气歧管的真空 度,所以通过真空表测试真空度可以从侧 面反映发动机各部位密封的好坏,有助于 我们快速排除发动机故障。
6.如果怠速时真空表指针在18~65kpa之间大 幅度摆动遇是由气缸衬垫漏气所引起的。
7.如果发动机怠速过高,测试歧管真空 度小于40kpa。说明是发动机的节气门之 后的歧管或总管漏气,漏气部位多数是歧 管垫以及与歧管相连接的许多管线。如真 空助力器气管等。
在修理一台奔驰560轿车时,利用此 方法检测出漏气,又用排除法判定了故障 部位在控制阀,最后确定是控制它作用的 一个电源保险丝熔断。更换了该保险丝后, 故障排除。
在发动机转速为1000r/min的条件下进 行此项测试工作,仔细观察真空表读数,如 果读数明显地逐渐下降,则表明排气系统存 在阻塞现象。
5、 真空表测试真空度时应注意的事项
1、发动机怠速运转时,若气门存在卡滞, 则真空表指针将以不规则地间隔退回。
2、气门间隙都偏小,则真空表读数将会 偏低,大致在44~47kpa之间,且指针来 回摆动,若只有一个气门间隔调整值偏 小,则真空表指针在该气缸每次点火时 会出现规则地下降。
1.如果活塞漏气严重,真空表指针的摆动 幅度将不太明显。真空表指针摆动幅度越 宽,表明发动机技术状况越好。
2. 如果怠速时真空表指针低于正常值, 急加速时指针回落到“O”附近,节气门突 然关闭时指针也不能升高到86kpa左右。此 现象主要是由于活塞环、进气管或化油器 衬垫漏气造成的。
歧管漏气 c)气门弹簧刚度低 d)气缸垫漏气 e)喷油器不良 f)气门烧蚀或漏气 g)气门卡滞 h)催化转化器或消声器节流
6、真空度测试作业表
1)进气系统真空度检查: 怠速时 中速时 高速时 加速时
真空度值保证不了稳定怠 速运转、测试发动机的真空度在50kpa以上。 说明发动机的进气管路没有问题,故障在于 电控系统造成的点火不良或喷油不良,例如 点火线圈故障等。
(二) 急加速测试
在发动机急加速时进行测试,也可显 示活塞漏气的程度。急加速时,真空表的 读数应突然下降;急减速时,真空表指针 将在原怠速时的位置向前大幅度跳越。即 当迅速开启和关闭节气门时,真空表指针 应随之摆动在7~8kpa之间。
4.如果真空表指针缓慢摆动于27~34kpa之 间,则应进行以下工作: ①调整化油器(混合气可能太浓); ②检查火花塞(火花塞间隙可能太小)
5.如果怠速时真空表指针很快的在 47~61kpa之间摆则说明:进气门挺杆与导管 磨损、配合松旷。如果真空表指针在 34~76kpa之间缓慢摆,并且随着发动机转速 的升高摆动加剧则说明气门弹簧弹力不足。
1、什么情况下进行真空 度检测?

2、真空压力表
3、 测试前的准备
为了更好地使用真空表,测试前首先 必须严格地按照技术要求调整好初始点火 正时与怠速极限值,如果这些操作都能精 确地进行,那么任一偏离正常真空度的值, 都说明发动机存在故障。
4、 巧用真空表根据发动机不同转速判断发 动机故障。
测量时,真空表的真空务必直接来源 于进气歧管,因为只有进气歧管的真空度 是直接来源于发动机的真空。为了区分不 同工况下的真空度值所反映出来的故障, 测试发动机进气歧管的真空度可分为三种 基本类型:怠速测试、急加速测试和排气 系统阻塞测试。
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