原材料验收标准程序
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原材料验收标准程序
(初稿)
一.目的:
为了规范运行质量部品控室的操作过程,使原材料验收过程符合标准,避免人为误差,特制定原材料验收标准程序。
二.适用范围:
本程序适用于本公司所有采购产品中原材料的进货检验。
三.原材料验收流程图:
四.原材料验收标准程序:
1.填写报告:运行质量部品控室依据采购供应部的订货单(三联)负
责在验收前填写“质量控制报告”(两联),在“质量控制报告”中填写供应商、订货单编号、日期、货物名称、数量等项目。
2.质量检验:
2.1运行质量部品控室根据《原材料质量标准》,在收货平台检
验原材料,检验结果填写在“质量控制报告”中。
2.2包装检验:
2.2.1对原材料(除蔬菜、水果)的包装进行检验,
2.2.2检查包装上产品名称、品牌是否与订单相符,内
外包装规格是否有改变。
2.2.3检查外包装箱是否破损,是否有污垢,是否灰尘
过多。
2.2.4检查内包装是否破损,是否有原材料外溢,是否被
污染。
2.2.5检查罐头是否磕碰变形,若有凹陷、小孔、膨胀等
缺陷应不予接收。
2.3标识检验:
2.3.1对原材料(除蔬菜、水果)的标识进行检验。
2.3.2检查原材料的产品标识是否完整,是否正确标示
产品名称、配料、净重、厂家名称、厂址、储存/
运输条件等产品信息。
2.3.3对进口产品检查是否有中文标识以及国内经销商
名称。
2.3.4检查原材料的生产日期和保质期,以及检查内外
日期标识是否一致。检查结果记录在“质量控制
报告”中.
2.3.5确定原材料是否临近或已经超过保质期。一般原
材料不得超过其保质期的2/3,对于保质期超过2
年的原材料,生产日期与接收日期之间的差别应
该小于18个月。
2.3.6对于需要进行QS认证的产品,检查是否有QS
认证标识。
2.4温度检验:
2.4.1对所有冷藏、冷冻品使用温度枪进行表面温度检
测。
2.4.2所有冷藏原材料在到达收货平台时的表面温度不
得高于8℃。
2.4.3所有冷冻原材料在到达收货平台时的表面温度不
得高于—5℃。
2.4.4对于出现解冻迹象的冷冻原材料不予接收。
2.5感官检验:
2.5.1通过品控人员的味觉、嗅觉、触觉及视觉的检验
和试验决定整批原材料可以接受或不可以接受。
2.5.2检查原材料颜色是否正常,是否有斑点、损伤.
2.5.3检查原材料气味是否正常,是否具有其应有的香
味或风味。
2.5.4对于瓜果以及有口味要求的原材料进行品尝检
验,判断其是否具有适当的口感、味道、酸甜度、
咸度等口味.
2.5.5检查原材料形状是否符合要求,软硬度是否适中,
形状是否影响到产品的出成率,是否有过硬、过
软、过熟等现象。
2.5.6检查原材料中是否混有头发、石子、塑料、金属、
草棍、树叶等异物。
2.6规格检验:
2.6.1对所有到货原材料的规格进行检验。
2.6.2检查原材料的长度、宽度、直径,判断其尺寸大小
是否符合原材料验收标准。
2.6.3检查原材料的重量是否符合原材料验收标准。
2.6.4检查冷冻海鲜原材料解冻后的重量,并计算实际
出成。
2.7运送冷藏品、冷冻品的车辆必须有冷冻设备或符合要求的保
温设备,确保原材料处于冷藏或冷冻状态。
2.8对于生肉、禽、蛋制品向供应商索要动物产品检疫合格证明
和运载工具消毒证明。
2.9对有特殊要求的原材料索要化验单。
3贴验收标签:
3.1运行质量部品控室对验收合格的原材料加贴验收标签,在彩
色星期标签上加盖验收日期标识和品控人员专用章,以区分
不同的进货批次,确保先入先出.
3.2要求每种原材料至少贴一张验收标签,同种原材料不同批次
分别粘贴,一个货拍上至少粘贴一张验收标签,
3.3日期标签:
4完成报告:运行质量部品控室在检验完成时,在“质量控制报告" (二联)和“订货单”(三联)上签字.
5交单:并将“质量控制报告”粉联和“订货单”交与采购供应部验收组人员收货,“质量控制报告”白联存档备案。
6对于不合格的原材料的处理:
6.1运行质量部品控室人员负责监督不合格品全部退回.本公司
所有采购的原材料都必须经过测量和监视。对于生产部急需
的原材料,如在检验和试验中发现不合格项,可参见《不合格
控制程序》及《原材料质量控制手册》中4。4。6和4。4.7
条款执行。
6.2如原材料的质量可以接受,但原材料产地和品牌不附合,运行
质量部品控室人员将在“质量控制报告”中记录,并口头通知
采购员。采购员将在取得采购供应部经理同意后对供应商采
取减少订货数量或暂停订货的措施.
6.3当原材料出现拒收情况,或发现原材料有其它问题时,必须
及时通知采购员。
7所有进货检验及试验的记录和检验结果均由运行质量部、采购供应部负责保存。
8对于为专机配餐而采购的原材料,运行质量部品控室应在质量控制报告中注明“专机”字样,保存期适当延长,以备将来检查。