变频改造 节能降耗

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三、现状调查
1、高炉冲渣用水特点 高炉出渣时，要求水压0.25-0.30MPa，单次出渣 约1小时。出渣间隙，可停水，约0.5h。日理论可停水时 间8小时。 2、目前配用冲渣水泵情况 共计3台水泵，正常一台24小时连续运行，单台水 泵功率为160kw，额定电流249A，水泵扬程49m。实 际操作中根据用户压力需要，使用水泵出水阀门控制流量， 降低电流在210-230A左右。水泵日平均耗电3400kwh。 资料统计年耗电119万kwh。 3、存在问题 水泵能力偏大，由于使用出水阀控制压力，局部水 头损失较大，设备及管道磨损严重。 出渣间歇时，水泵仍在运行，仅出铁间隙理论日浪 费电量：3400kwh/24*8=1133kwh。
结论：非要因
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要因确认二 末端因素：水泵能力过剩 确认方法：现场确认和理论分析 标准要求：设备按照需求合理匹配 现配用的水泵出水压力可达到0.49MPa，实际冲渣时 水压仅需0.25-0.3MPa即可，运行时通过水泵出水阀调节 总管水压，降低水泵电流，但控制能力有限，且造成局部 水头损失较大，部分做功浪费。
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人
机
岗位工操作技能
水泵能力过剩
渣水含渣量大
出渣间歇能源浪费
冲 渣 水 泵 能 源 浪 费
料
法
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结论：要因
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要因确认四
末端因素：渣水含渣量大 确认方法： 现场考察 标准要求：不含渣
冲渣池滤渣定期清理，滤渣效果较好。渣水几乎 不含渣，符合标准要求。
结论：非要因
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结论：要因
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要因确认三 末端因素：水泵运行方式 确认方法： 现场考察分析研究 标准要求：按照用户需要进行供应
单台水泵24小时连续运行，高炉出渣间隙不需用水 时水泵仍在运行，电能白白浪费。
试验一
经过小组分析研究，决定改变水泵运行方式：在高炉出 渣时，启泵向高炉供水。在不出渣时停泵。 经过一周试运行，效果如下： 1、日节电700kwh左右，节电效果不明显. 2、岗位工劳动强度增大，原一周启、停泵一次，现日启 停泵15次左右。 3、水泵故障率明显升高，设备维护费用增加。 4、设备及管道磨损严重依然没有解决。
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要因： 从以上确认中，得出造成冲渣 水能源浪费的主要原因有2个：
1.水泵能力过剩 2.冲渣水泵连续运行方式不合理
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六、解决方案
针对以上两个要因，小组经过不断分析尝试，共进行 了两次试验，即： 第一次：通过启、停水泵节电，节电效果不明显，且带 来许多负面影响，试验失败。 第二次：通过变频调速改造水泵，获得成功。
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要因确认一 末端因素：岗位工操作技能 确认方法：现场确认 标准要求：对水泵电流随时进行调节，以节电 岗位工上岗前都经过岗位培训，在水泵运行时，操作人 员都能根据高炉冲渣水压力需要及时调节水泵运行电流，出 渣时电流控制230A左右，出渣间隙电流控制210A左右。
经济效益
选 题
解决冲渣水能源浪费，降低电耗， 降低冲渣水运行成本
变频改造 节能降耗
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高炉冲渣水工艺流程示意
冲渣供水
冲渣回水 冲渣水泵 冲渣水池
高炉出渣口
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下降38.5万kwh
120 100 80 万kwh 60 40 20 0 原年耗电 目标年耗电 80.5 119
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五、原因分析
小组经过讨论，将造成电量浪费的因素从
人、机、料、法
四个方面表述如下图所示：
四、目标值确定
小组经过以上调查和分析研究，确定本次活 动的目标值（见下图表）：日节电按1200kwh，
年运行按350天计，年节电：1100kw.h*350天=38.5 万kwh。
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原年耗电与压缩后目标年耗电对比 图表
副组长 技术组织 人 韩蕾 吴尚龙 陈俊 晋七英 数 男 男 男 女
职 务
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二、选题理由：
公司 要 求
公司要求节能降耗，压缩成本
生产现状
水泵运行方式及供求匹配不合理， 造成冲渣水电能浪费
变频改造 节能降耗
2009年百度文库月
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一、QC小组概况
小组名称
活动课题 小组成立日期 小组类型 组 长 攻关型 李青凯 詹守国 邱明
动供工段ＱＣ小组
变频改造 节能降耗
2008年7月
活动时间 职 职 务 务 08年7月~09年3月 工段长 电气段长 能源主管 7 电工班长 电工 电工 冲渣班长 初中 高中 初中 高中 实施 实施 实施 实施