变频改造 节能降耗
电解铝烟气净化系统高压排烟风机变频调速节能改造
电解铝烟气净化系统高压排烟风机变频调速节能改造在电解铝的生产中，其净化系统必须能够按照实际负荷来调节所需风量。
传统的高压排烟风机需要保持满负荷运行状态，并依赖风门来调节风量，这种经济性较低的运行方式会造成大量能源的浪费。
因此需要采用变频调速方式来技术改造，通过调节电机转速来实现对风量的准闭环乃至闭环控制，使净化系统的运行更加经济合理，并减少对能源的消耗，从而实现节能改造的目的。
标签：电解铝；净化系统；高压排烟风机；变频调速；节能改造近年来我国在计算机技术、网络信息技术以及自控技术等方面取得了长足的进步，客观上促进了交流传动等先进技术的发展。
传统的直流调速技术和模拟控制等技术已经无法满足生产领域的实际需要，而交流调速和数控技术在生产实践中得到了越来越广泛的推广应用。
特别是对电机进行节能改造、优化工艺流程的过程中，交流调速技术的应用能够使生产环境得到明显的改善，并有利于产品质量的提高，对于推动电机传动技术的发展具有十分重要的作用。
因此某电解铝生产厂家决定采用变频调速技术对其净化系统高压排烟风机进行技术改造，以达到节能降耗、优化风机运行模式的目的。
一、某电解铝厂目前在烟气净化系统高压排烟风机运行中存在的主要问题分析电解铝的烟气净化系统高压排烟风机需要根据其负荷变化来调节风机流量，以保证电解铝生产的正常进行。
目前该电解铝厂的烟气净化系统高压排烟风机主要采用的是控制挡板以及阀门开度方式来实现流量调节，这种节流调节方式在运行过程中存在很多不足之处，难以满足电解铝生产的实际需要。
（一）能源浪费严重由于在传统的烟气净化系统设计中所采用的高压排烟风机以及相关的设备的额定容量必须比实际需求量大，且配套的拖动电机设备还需要进一步增加容量，因此在实际运行过程中必须将阀门以及风门关小以调节流量，这导致阀门以及风门在正常工况下仅能保持40%到70%左右的开度，造成了电能在节流调节过程中的严重浪费[1]。
（二）难以实现对系统运行的精确控制在节流调节方式下，流量与风门开度之间的关系主要呈现非曲线形特点，执行机构的传动间隙也会影响其风门开度控制的精确性和灵敏性，因此难以快速精确的控制流量。
电机变频节能技术措施
电机变频节能技术措施1. 采用电机变频器可以有效调节电机的转速，实现节能降耗的目的。
2. 采用电机变频技术可以根据负载情况自动调整电机的运行频率，降低能耗。
3. 通过电机变频控制系统实现电机启动和停止的平稳过渡，减少能源浪费。
4. 给电机安装频率变化器可以避免电机空载运行，减少额外能耗。
5. 采用电机变频器可以实现电机启动时的软启动，减少启动过程中的电能损耗。
6. 通过改造电机传动系统，采用变频器调速技术，达到降低电机能耗的目的。
7. 电机变频器技术能够快速响应负载变化，实现电机运行状态的智能调节。
8. 定期对电机变频器进行维护和检测，确保其性能稳定，提高能效。
9. 采用电机变频器可以减少电机的运行噪音，改善工作环境。
10. 通过电机变频控制系统实现对电机的精细化控制，降低无效能耗。
11. 使用电机变频技术可以实现电机的多速调节，满足不同工况的需求，提高能效。
12. 采用电机变频器可以减少电机的过载运行，降低电能消耗。
13. 通过电机变频器技术可以实现对电机的远程监控和管理，提高能源利用率。
14. 对电机进行优化调速可以减少电机寿命期内的能耗浪费。
15. 采用电机变频控制系统可以实现对电机的运行状态进行智能化监测，减少不必要的能源消耗。
16. 为电机选用合适的变频器设备，确保设备稳定运行，提高能效。
17. 对电机变频器进行合理调节，充分发挥其节能减排的效果。
18. 通过电机变频技术可以实现电机的高效率运行，降低能耗成本。
19. 优化电机的转速和动力输出，采用变频器控制技术，降低电能损耗。
20. 对电机变频器进行定期巡检和维护，防止性能下降导致能源浪费。
21. 采用电机变频器可以实现对多台电机进行联动控制，提高系统的整体能效。
22. 通过电机变频器技术可以实现对电机的智能化调度，提高能源利用率和节能效果。
23. 使用电机变频控制系统可以降低电机的运行温度，减少能源消耗和热损失。
24. 为电机变频器设备进行定期的升级和改造，提高其节能性能和稳定性。
冷却塔风机变频控制与节能改造
ＱＦ１
ＰＡ１
ＴＡ１
交流电抗器
ＰＥ
ＲＳ Ｔ
ＱＦ２ ＴＡ２ ＫＭ
ＰＡ２ ＰＥ
ＱＦ３
ＱＦ４
ＤＣ ２４ Ｖ
ＮＬ 控制电源
重，导致电动机和机械设备检修次数较多。
ＰＬＣ
ＡＴＶ６１
Ａｌ１
Ｒ１Ａ
（４）如果要调节风量，只能通过调整电动机台数 Ａｌ
频率设定 ＣＯＭ
运行
Ｒ１Ｃ
Ｒ２Ａ
来进行粗调，导致大部分电能的浪费。 （５）冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷
设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao
冷却塔风机变频控制与节能改造
邵建强
（光大环保能源（宜兴）有限公司，江苏 无锡 ２１４２００） 摘 要：在研究冷却塔风机存在问题的基础上对其进行了变频节能改造，介绍了改造方案，并分析了改造的经济性和优点，同时阐述 了改造过程中存在的问题及处理方法。 关键词：冷却塔风机；变频改造；节能
Ｒ Ｓ
Ｔ
费的。
Ｎ
ＰＥ
（２）却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定
ＱＦ０ Ｌ１ Ｌ２ Ｌ３
转数运行，不能满足对风量进行精调的要求。
（３）冷却塔风机的电动机容量为 ７５ ｋＷ，额定电流
为 １４１ Ａ，全压起动电流接近 １ ０００ Ａ，不仅造成低压
电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严
模块，并最终转换为相应的数值（ＢＣＤ 码），通过编好的 ＰＬＣ 程 序，将相应的量和在人机界面上设定的温度值进行比较，得到 一比较参数。ＰＬＣ 输出此模拟信号作为变频器频率给定值（变 频器选用施耐德的 ＡＴＶ６１ 产品，具有过热和过流保护、电源欠 压和过压保护、缺相保护等功能），由变频器控制一台电机的转 速，并根据出水温度的高低，由 ＰＬＣ 控制工频风机的启动，使冷 却塔的回水温度控制在设定的温度上。
变频器节能技术原理及应用
变频器节能技术原理及应用近几年来，科学技术不断进步，经济也得到了突飞猛进的发展，变频器节能技术广泛的应用到了各行各业中，推动了我国变频器相关技术的发展。
现在许多企业应用了变频器技术，对电器设备的效率有很大的提升。
本文主要介绍了国内外变频器的发展现状、变频器的节能原理以及变频节能技术在生产中的应用。
标签：变频器；节能技术；应用原理引言变频器节能技术最早应用于上世纪八十年代，变频器节能技术自应用以来，便作为交流电动机的调速、节能的重要设备。
变频器的优点是有利于交流电动机在工作时节约能源、降低耗材、改善工艺、改善生产环境与提高生产质量等。
正是因为变频器节能技术的这些优点，才使得他更有竞争力，它改变了传统的电动机变级调速和直流调速的方法，提高了交流电动机的工作的效率，促进了变频器在节能方面的发展和应用，成为了现代最为合理的设备调速方案。
1、变频器的发展现状1.1 国内发展现状目前，国内低压变频厂商较多，生产的变频产品多是中小功率的，对于生产高压大功率变频产的商家很少。
只有个别企业，因具备科研能力和资金实力才能研制并生产高频变压器。
而且国内只有少部分中、高压电机进行了变频条数改造。
高压变频器的品种和性能依然处于发展阶段，每年市场需要大量的进口产品。
1.2 国际发展现状在国外，高压变频技术已经发展成熟，各大品牌的变频器生产商都已经形成了系列化的产品，而且都已经实现了数字化控制系统。
其中，国外品牌的一大特点就是工艺水平完善。
目前，发达国家的变频器应用非常广泛，只要有电机的场合，就会发现变频器的存在。
2、变频器的节能原理变频器的节能原理是将微电子技术和变频技术进行结合，通过调节和控制电机的工作电源方式来实现对电机电力设备的控制。
一般情况下，因变频器节能途径的不同将变频器分为调速节能变频器、提高功率因素节能变频器和软启动节能变频器。
2.1 变频调速节能在实际生产中，我们可以借助变频器进行变频调速，来降低设备的运转速度，从而降低能源的消耗，最终实现节能。
火力发电厂循环水泵变频改造节能探究
火力发电厂循环水泵变频改造节能探究1. 引言1.1 背景介绍火力发电厂是一种利用燃料在燃烧时释放的热能转化为电能的设施，是我国主要的电力生产方式之一。
火力发电厂在运行过程中会消耗大量的能源和水资源。
循环水泵作为火力发电厂的重要设备之一，起着输送循环水、冷却设备、保证发电机组正常运行等关键作用。
传统的循环水泵存在着运行效率低、能耗高的问题，严重影响着火力发电厂的能源利用效率和环境保护。
本文将探究火力发电厂循环水泵变频改造节能的可行性及实施方案，以期为促进火力发电行业的可持续发展提供参考。
1.2 问题提出:火力发电厂作为常见的一种发电方式，循环水泵在其中扮演着至关重要的角色。
传统的固定频率控制方式使得循环水泵运行效率低下，能耗较高，且难以灵活调整。
随着能源资源的日益紧张和环保意识的增强，如何提高循环水泵的运行效率，降低能耗成为了亟待解决的问题。
通过对火力发电厂循环水泵进行变频改造，以提高整体节能效果，已经成为业界关注的焦点之一。
传统的固定频率控制方式存在的问题主要包括：1.运行效率低：固定频率下，循环水泵无法根据实际需要调整运行速度，导致部分时段运行效率低下；2. 能耗过高：固定频率下，循环水泵长时间运行，造成能耗浪费；3. 难以调控：固定频率无法根据实时数据进行智能调节，灵活性差。
如何通过变频技术来改善循环水泵的运行方式，提高其能效，降低其能耗，成为了当前需要解决的问题之一。
【字数：218】2. 正文2.1 火力发电厂循环水泵现状火力发电厂循环水泵是发电厂中至关重要的设备之一，主要用于循环输送水质。
在火力发电厂中，循环水泵的运行状态直接影响到发电效率和稳定性。
目前，大多数火力发电厂中的循环水泵都是采用传统的定频控制方式，存在能耗较高、运行效率低下等问题。
火力发电厂循环水泵的主要问题包括：一是设备老化严重，循环水泵的效率逐渐下降；二是传统的定频控制方式无法根据实际需求进行调节，存在能耗过高的情况；三是运行维护成本较高，维护周期长，影响了发电厂的长期稳定运行。
中央空调节能降耗方案
优化冷却塔运行策略，降低冷却水温度，提高冷却效率，降低能耗。
2.设备维护
（1）定期检查
定期对空调系统设备进行检查，确保设备运行在良好状态，减少能耗。
（2）清洗过滤网
定期清洗空调过滤网，保证空气流通畅通，降低能耗。
（3）设备更换
对能耗高、运行不稳定的老旧设备进行更换，选用高效节能设备。
3.管理措施
（1）分时运行
根据室内外温度、湿度等参数，合理设置空调系统运行时间段，避免无效运行。
（2）人员培训
加强对运维人员的培训，提高其专业技能，降低操作失误导致的能耗。
（3）能源监测
建立能源监测平台，实时监测空调系统运行状况，发现异常及时处理。
四、实施步骤
1.对现有中央空调系统进行能耗评估，找出能耗高的环节。
2.优化空调系统运行策略，减少运行成本。
3.提高空调系统运行稳定性，延长设备使用寿命。
4.符合国家相关法规和标准，实现绿色可持续发展。
三、措施
1.系统优化
（1）变频调节
采用变频技术，根据室内外温差、湿度等参数，自动调节压缩机运行频率，实现空调系统运行在最佳工况。
（2）新风预热
利用新风预热技术，降低空调系统启动时的能耗，提高空调运行效率。
4.提高绿色建筑水平，满足国家相关法规和标准。
六、风险评估与应对措施
1.技术风险：在技术改进过程中，可能出现设备不兼容等问题。
应对措施：充分了解设备性能，选择合适的技术方案，确保设备兼容。
2.法律风险：项目实施过程中，可能出现不符合国家法规和标准的情况。
应对措施：严格按照国家法规和标准制定方案，进行论证和实施。
-控制措施：密切关注政策动态，及时调整方案，确保合规性。
高压氨水泵变频节能分析及改造
节能与环保—396—高压氨水泵变频节能分析及改造蒋显龙1周云1许建云2（1.四川能投煤化新能源有限公司，四川攀枝花617000；2.攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司，四川攀枝花617000）摘要：通过对水泵变频调速控制分析，结合我公司焦化生产高压氨水实际需求情况，在原有高压氨水泵电力控制的基础上对高压氨水泵进行变频调速改造，在节能环保、生产控制等方面均并取得了良好的效果。
关键词：高压氨水泵；变频器节能；多段速控制1前言焦炉生产过程中，装煤时需要揭开装煤孔炉盖，在不采取任何措施时揭开炉盖时，会导致大量粉尘和烟气从装煤孔逸出污染环境，为防止粉尘和烟气的扩撒在大气中，采用装煤除尘风机收集孔口粉尘和烟气，通过高压氨水泵压入高压氨水在桥管喷洒冷却的方式，可使上升管根部形成一定的负压，引导荒煤气进入集气管，从而减少烟气和粉尘外逸。
我公司原有设计高压氨水泵采用工频不间断运行，压力的调节采用旁路回流的方式。
由于装煤为间隙性操作，在不装煤时电机仍然以工频不间断运行，不仅降低设备利用率，造成资源浪费，同时引起设备发热，机械磨损严重，增加维修维护成本；而氨水喷洒要求压力恒定，压力过小除烟效果不好，压力过高上升管根部负压过大,煤粉易进入集气管,造成管道堵塞,焦油和氨水分离不好,影响化产工序对焦油的回收。
同时，吸入过多空气，煤气含氧量超标，严重时会引起生产安全事故。
因此,对高压氨水压力和流量的有效控制,对焦炉安全生产、节能降耗以及化产品的回收至关重要。
2高压氨水泵变频调节原理变频器是通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备[1]，异步电动机转速n 与频率f 成正比例关系，与磁极数p 成反比例关系，由于异步电动机为感应电动力，因此存在一定的转差率S，关系可如下表式：由此可知，当磁极数与转差率一定时，改变频率大小即可实现电机速度改变。
我公司高压氨水采用多级离心式水泵，从化产车间冷凝泵房将氨水送到焦炉炉顶，有一定的扬程高度差H0。
变频器的节能计算方法
现有一台250KW风机,现采用星--三角起动运行,工作电流太约在360A左右,如果改成变频器,一个小时能节多少电,太概多长时间能收回成本.变频器节能计算方法例如：当从50Hz降至45Hz得公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）P45=0.729P50（2）当从50Hz降至45Hz得已知：单台冷却器在工频耗电功率为250KW/h。
（3）∵P45=0.729P50=0.729×250=182.28 KW/h（4）单台电机节能：250-182.25=67.75 KW/h;为原耗电量节约为67.75/250×100%=27.1%（5）年节能：250kw×24h×30d×12m×27.1%＝585360KW；按1KW/h电费0.45元计算年节约共计585360×0.45＝263412元。
2. 公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）P45=0.729P50我想知道这个叫什么公式,这个公式怎么来的?公式：P45/P50=45（3次方）/50（3次方）这个公式是由风机工作特性决定的，由于风机是二次方负载，轴功率与转速的三次方成正比。
风机水泵类负载使用高压变频器节能计算风机水泵工作特性风机水泵特性：H=H0-（H0-1）＊Q2H－扬程Q－流量H0－流量为0 时的扬程管网阻力：R＝KQ2R－管网阻力K－管网阻尼系数Q－流量注：上述变量均采用标么值，以额定值为基准，数值为1 表示实际值等于额定值风机水泵轴功率P：P= KpQH/ηbP－轴功率Q－流量；H－压力；ηb－风机水泵效率；Kp－计算常数；流量、压力、功率与转速的关系：Q1/Q2 = n1/n2; H1/H2 =（n1/n2）2; P1/P2 =（n1/n2）3■变阀控制变阀调节就是利用改变管道阀门的开度，来调节泵与风机的流量。
变阀调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线不变，而管道阻力特性曲线发生变化，泵或风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作点。
锅炉供水系统变频调速节能改造
锅炉供水系统变频调速节能改造摘要：利用三菱f700水泵风机专用型变频器，根据锅炉差压式液位传感器的反馈信号，通过变频器自带的pid调节控制功能代替原锅炉供水系统中的比例阀节流控制液位功能，实现锅炉供水系统恒液位变频调速节能改造。
关键词：锅炉供水系统变频调速节能在工业锅炉供水系统中，节能降耗对于各个企业降低生产成本十分重要。
而变频调速技术具有极好的调速作用和节电性能等优点，已成为电力传动技术发展的一个重要方向。
1 现存问题的分析广州统一企业有限公司经常出现锅炉供汽压力波动，导致杀菌机当机，严重影响生产，并造成经济损失。
通过分析发现，当锅炉本体液位发生突变时，锅炉供汽压力也出现明显的波动。
问题的焦点集中在锅炉供水系统，其中比例调节阀对锅炉本体液位起着主要控制作用，该比例调节阀使用压缩空气作为调节动力，当空气压力波动时，比例调节阀容易误动作，导致锅炉供水波动，引起锅炉蒸汽含水量增大，从而引起供汽压力波动。
在此系统中，易产生供汽压力性能不稳，并且伴有能源大量浪费，同时增加了阀体、泵腔的磨损和汽蚀，也破坏了阀门、管路等的密闭性，甚至还会损坏系统设备。
因此，在锅炉供水系统中，变频器驱动逐渐取代了直接驱动的阀门工作模式。
2 节能分析锅炉设计通常会考虑到锅炉最大负荷运行工况的安全问题，会将锅炉供水能力按（1.5-2）倍的锅炉蒸发能力设计，而在实际中，锅炉系统只运行在60%-80%的负荷工况中，因此系统中有较大节能空间，具体分析如下：电机轴功率p和流量q、扬程h之间的关系为：p=k×h×q/η其中k为常数，η为效率。
它们与转速n之间的关系为：q1/q2=n1//n2h1/h2=（n1/n2）p1/p2=（n1/n2）式中：q1、q2——流量，m3/s；n1、n2——转速，r/min；p1、p2——功率，kw；h1、h2——扬程，m。
由上图可知，曲线1为水泵在恒速下扬程h和流量q的特性曲线，曲线2是管网阻力特性（阀门开度为100%）。
变频调速节能控制技术在带式输送机上的运用
2611 前言带式输送机具备运量大、连续运输、可靠性强等优点，是现阶段煤矿井下最为常用运输设备。
受煤炭赋存特点、采掘工艺以及生产安排等影响，井下原煤生产具有一定的不均衡性特点，导致带式输送机较长时间处于空载或者轻载状态，增加电能损耗以及设备磨损。
随着变频技术发展，井下部分电气设备采用变频控制，实现了设备的软启动，减少启动过程中产生的电气及机械冲击影响，但是变频器节能功能未能充分发挥。
在长期矿井生产中，煤矿电费的消耗大的问题一直不可避免，带式输送机作为主要耗能设备，对其高产高效运行是煤矿节能的关键要素。
带式输送机运行时，常常会出现过载的情况，所以为了保证带式输送机运行可靠性，需要进行一定功率裕量的设计，但在实际运载中，由于工况环境的恶劣性，使得运载很难达到满载状态，出现“大马拉小车”现象[1]。
而当输送机装载量较小时，此时皮带仍维持原功率运载，使得出现较大面积的电能消耗，所以解决带式输送机能耗损失，提升其运行效率对于矿井降本增效十分重要[2]。
本文基于前人的研究设计了一套带式输送机变频控制系统，有效降低了带式输送机的电能消耗，为矿井高效、经济发展做出贡献。
2 变频控制设计带式输送机是一种连续运输机械，其主要的传力方式为摩擦传力，是目前最有效的输送设备之一，带式输送机由输送带、驱动装置、机架、张紧装置、滚筒等几部分组成。
输送带是其主要承载及运输物料的部分。
驱动单元是整机的动力源头，其由电机、液粘软启动、减速器、制动器、逆止器、低速、高速轴联轴器共同组成，将驱动单元固定于镶嵌于地下的驱动架上。
托辊是支撑物料及输送带的部分，其是保证物料正常传输的关键。
为了防止滚筒与皮带由于摩擦力不足而造成的打滑，所以设置拉紧装置，机架则是输送机的主体构架[3]。
带式输送机结构如图1所示。
图1 带式输送机结构示意图带式输送机的主要工作原理是依靠皮带与滚筒形成的封闭环形，确保皮带与滚筒间存在较大的摩擦力，随着驱动滚筒运转，此时皮带依靠摩擦力进行运转，从而达到运输的目的。
高压变频技术改造可行性
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目录
• 项目背景 • 高压变频技术概述 • 技术改造方案设计 • 经济可行性分析 • 社会效益分析 • 风险评估与对策 • 结论与展望
01
项目背景
高压变频器的应用场景
电力行业
高压变频器广泛应用于火电厂 、水电站、核电站等电力生产 设施中，用于控制风机、水泵 等大型电动机的能耗和性能。
研究意义
高压变频技术改造对于提高企业能源利用效率、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义，同时也是实现可 持续发展的重要途径。
02
高压变频技术概述
高压变频器的原理及分类
高压变频器是一种将电源电压根据负 载需求进行变换的设备，主要应用于 工业领域。其工作原理是将输入的电 源电压通过一系列的电力电子开关器 件进行变换，以实现输出电压频率和 幅值的调节。
02
实际应用中，高压变频技术改 造的成功案例很多，证明了其 在工程实践上的可行性和优越 性。
03
高压变频技术改造在改善工艺 流程、提高产品质量和提升设 备效率等方面具有重要作用。
研究不足与展望
尽管高压变频技术改造的优点已被广泛 认可，但实际应用中仍存在一些技术难 题和挑战，如设备投资成本高、技术实
要点二
详细描述
采用高压变频技术改造后，企业的能源消耗降低，运 营成本降低，提高了企业的经济效率。同时，随着环 保政策的日益严格，采用高压变频技术改造的企业在 环保方面更具优势，提高了企业的市场竞争力。此外 ，改造后的设备性能得到提升，为企业的产品升级和 质量提升提供了技术支持，进一步增强了企业的竞争 力。
电源和接地设计
进行合理的电源和接地设计，保 证系统的安全运行和电磁兼容性
。
变频器在风机节能降耗改造中的应用
变频器在风机节能降耗改造中的应用摘要：风机类设备是企业生产重要辅助设备，耗电量大、能耗高是其特点。
风机选型是按其满负荷计算，但在实际工作中，风机一般采用恒速控制风速、风量，如生产工艺发生变化需要控制调节风量、风速大小，常用方法是调节风门、闸门的开度等来进行控制，这就造成大量电能消耗在档板上，运行效率低，能源消耗高。
变频器是可以调节交流电动机转速速度变化的控制设备，它通过改变电机工作电源频率的方法来实现。
对风机而言，利用变频器调节风机风速，优化风机运行状态，达到节能降耗是其重要途径。
关键词：变频器；风机节能降耗改造；应用引言通常而言，在电动机中异步电动机所占比例较大，因此电动机的自动控制技术与调速技术成为整个电动机操作技术的核心，在电动机调速系统的选择方面，有效将异步电动机与变频器进行结合是电动机操作控制过程的关键。
对于一般的工况企业而言，风机类电动机能够采用节能技术实现高效稳定、安全运转，不仅有利于维护机械设备，而且在很大程度上可以为工况企业节省大量的经济成本。
1变频器的作用1.1控制电机启动电流，减少电力线路电压波动在电机经由工频启动的过程中，4-7倍的电机额定电流便会产生。
在这个过程中所产生的电流值极大地提高了电机绕组的电应力，而且在这个过程中会形成一定的热量，进而导致了电机使用寿命的缩减。
变频调速的应用对于增强绕组承受力以及减少启动电流是十分有利的，就使用者而言，其最直接的好处是电机使用寿命的延长以及维护成本的减少。
电压和电流两者的乘积与电机功率成正相关关系，那么通过工频直接进行电机的启动所消耗的功率将会极大地超过启动变频所需的功率。
对于某些工况来讲，已经达到了配电系统的最高极限，直接工频启动电机所产生的电压也会产生大幅度的波动，所形成的电涌便会严重地影响到相同电网上的用户。
如果采用变频器进行电机启停，就不会产生类似的问题。
1.2可调的运行速度以及可控的停止方式与加速功能变频调速可以零速启动而且依据于用户所需而实施均匀地加速，此外，也能够选择加速曲线，比如：直线加速、s型加速、以及自动加速。
钢铁转炉除尘风机变频节能改造
目前转炉炼钢在 当代炼钢生产 中依然占据主 导地位 ，转炉的节能减排就显得尤为重要 ，越来
越多的钢铁企业 以 “ 负能炼 钢” 为 目标进行节 能技术改造 。转炉 “ 负能炼 钢”指 的是转炉炼 钢工序消耗 的总能量小于 回收的总能量 ，即转炉 炼 钢工 序 能 耗 小 于零 。转 炉 实 现 “ 能 炼 钢 ” 负 是衡 量 一个 现代 化炼 钢 厂生产 技术 水平 的重 要标 志 ，也是节能降耗、降低生产成本 、提高企业竞 争力 的主要 技 术措施 。
Ｑｏｎ ；Ｐｏｎ ；Ｊｏ， ； ｃ ｚ ７ ｃ ｖ ｌ 式 中：Ｎ为风机轴功率 （Ｗ） Ｑ为风机进 Ｉ容 ｋ ； ： １
积流量 （ ／ ｎ＂ 为 风 机进 口压 力 （Ｐ ） ｍ ｍｉ） ；Ｐ ｋａ ； Ｊ ７ ｖ为风机 转速 （／ ｉ） ｒｍｎ 。
频率 ，控制电路本身能量消耗很小 ， 变频器可以 在全转速范围内保持较高效率运行 ； （ ）变频调速可 以实现 电机软启动 ，且在 ２ 很宽的转速范围内保持高功率因数运行；
ｓ ｖｎ ａｅ ｉ ｐ ｔ ０ ，ｗｈｃ ｒ ｖ ｄ ａ ｃ ｒ ｉｇ ｙ ｔａ ｈ ｒｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒｉｎ ｉ ｈ ｅ ｕ ｔ ｇ ａ ｉｇ ｒｔ ｓ ｕ ｏ ４ ％ ｉｈ ｐ ｏ ｅ ｃ ｏｄ ｎ ｌ ｔ ｔｅ ｆ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｅｓｏ ｎ ｔ ｅ ｄ ｄ ｓｉ ｈ ｅ ｎ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｌ ｂ ｅ ｅ ｃ ａ ａｉｅ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｒ ｄ ｃ ｎ ｏ ｓ ｍｐｉ ｎ ａ ｄ ｉ ｃ ａ ｅｃ ｎ ｔ ｎ－ ｏ ｒ ｓ ｏｓ ｗｉ ｅ ｂ ｎ ｆ ｉｌｔ ｒ ｌ ｎ ｒ ｙｓ ｖｎ ｎ ｕ ｉ ｇ ｃ ｎ ｕ ｔ ｒ ｓ ｏ ｓａ ｔ ｌ ｉ Ｏｅ ｚ ｅ ｏ ｎ ｎｅ
３ ｒｉ ０ ｎ左右 。 ａ
凝结水泵进行变频改造的运行分析
凝结水泵进行变频改造的运行分析关键词:凝结水泵;变频改造;节能降耗;运行分析引言乌拉山发电厂装机容量为2×300MW,每台机组配备两台100%容量的工频凝结水泵互为备用,目前已经先后对#4、5机组的凝结水泵进行了变频改造,改造后变频凝结水泵运行,工频凝结水泵备用,每月定期凝结水泵变频切换,用以干燥电机绕组和保证其处于良好备用状态。
凝结水泵变频投运后,既实现了凝结水泵水量的自动调整又降低了厂用电率,实现了节能降耗的目标。
1变频技术节能应用分析1.1节能原理根据水泵的特性分析如下水泵是一种平方转矩负载,其转速n与水量Q、压力p、转矩T及水泵的轴功率P的关系如下式所示:Q∝n p∝T∝n2P∝Tn∝n3转速:n 水量:Q 压力:p 转矩: T轴功率:P上式表明,水泵的水量与其转速成正比,水泵的压力与其转速的平方成正比,水泵的轴功率与其转速的立方成正比。
当电动机驱动水泵时,电动机的轴功率P(kW)可按下式计算。
P=Qp·10-3/ηcηb式中Q-水量,m3/sp-压力,Paηb-水泵的效率ηc-传动装置效率,直接传动时为1。
由上式我们可以做出变频调速控制时的特性曲线图。
由此特性曲线可以看出水泵在低速时节电比较显著,转速越高节电越不明显,如果转速到额定值时,不但不节约电能反而浪费能源。
结论:变频器不宜超载超速运行,否则将变为耗电设备,并使变频器难以承受。
1.2 随着我厂凝结水泵变频器的投运,克服了凝结水泵在运行中存在的性能调节差,能耗高,效益较低,维护工作量大等难题。
凝结水主调门开度平均只能达到45%左右,电机恒速转动,约有50%的能量白白消耗在主调门开度上。
同时,因科技含量低、设备运行可靠性不高,这样影响了机组的安全稳定运行。
日常维护量大,影响了机组的安全稳定运行。
通过变频改造,水泵水量与压力的调节,由通过调节主调门开度改为通过变频器调节电机速度来控制水泵的吸水量,主调门开度可以开到100%。
电力系统变频节能改造技术方案
电力系统变频节能改造技术方案六盘水杏丰洗煤场：我公司技术人员在贵单位相关人员的大力配合下，对贵单位用电系统进行了一次详细调查，在此对贵单位给予我们工作的大力支持和配合表示感谢。
贵单位用电系统主要设备有：风机，压滤机等。
根据贵单位技术人员提供的技术参数和我公司人员对用电系统及负荷运行情况的深入调查和了解，并综合考虑投资收益的合理性后，实施变频节能改造工程。
一．工程内容：对风机，压滤机等用电系统进行变频节能改造工程。
二．用电设备运行情况：用电费：0.546元。
电机工作时间：24小时/天.三．改造方案概述：●改造方案的目的——提高产品质量，降低能耗，改善工作环境。
●改造方案——本次改造选取了约157kw的节能效果较明显的负载作为投资项目，进行改造。
其中风机和压滤机用PI7800的变频器调节、控制电机转速。
采用控制盒直接由操作人员控制转速。
●方案实施——根据实际情况在每台电机控制柜附近安装变频器及新控制柜。
根据厂方要求可以将操作盒安装在控制台上，以便工作人员操作。
在每组系统前安装电表及计时器，以便检测用电量和工作时间。
四．改造建议：1. 压滤机37KW,采用一台37KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：15%；2. 压滤机45KW,采用一台45KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：15%；3. 风机75KW, 采用一台75KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：20%.注：节电率以实测为准。
五．可行性分析：生产过程所需的各种物理量，如所需要的风量，都在随生产过程的变化而变化，保持一些物理量的恒定，或使一些物理量按生产过程的需要而变化，就成了电控系统的最终目标。
为了达到这一目标，风机配备的电机功率都是按生产过程最大的需求量而配置的，这就存在一种匹配的功率与生产过程实际需要的功率不对应的矛盾，当生产过程需要某种物理量大时，电机的最大配置刚好匹配，而当生产过程需要某种物理量小时，电机的最大配置就是一种浪费，但这种浪费又是不可避免的，随着变频技术和数控技术的高速发展，避免这种浪费已成为可能，即电机的功率随生产现场物理量的变化而变化，改变电机转速使其轴输出功率随生产现场物理量的变化而变化，从而达到节能降耗的目的。
关于变频器节能技术的应用与
变频器通过改变电机输入电源的频率，从而改变电机的转速和功率，实现电机 的平滑启动和调速。在电机负载较轻时，通过降低电机转速来减少电机输出功 率，从而达到节能效果。
变频器节能技术的优势与局限性
高效节能
根据负载需求调节电机转速，有 效降低能耗。
软启动
电机启动平稳，减少对机械设备 的冲击。
变频器节能技术的优势与局限性
空调系统领域
节能改造
变频器在空调系统中主要用于节能改造，通过对空调系统的 电机进行变频控制，实现更加智能和节能的运行模式。
舒适性提升
变频器能够精确控制空调系统的风量、温度和湿度等参数， 提高室内环境的舒适性，同时降低能耗和减少噪音。
电力传输领域
智能电网
变频器在智能电网建设中发挥着重要 作用，能够实现电能的稳定传输和智 能分配，提高电力系统的效率和稳定 性。
通过智能化技术，可以实现变频器的远程监控、 故障诊断、自动调整等功能，提高变频器的运行 稳定性和可靠性。
3
智能化发展是变频器节能技术的重要发展方向， 也是未来智能制造和工业互联网发展的重要方向 。
网络化发展
网络化发展是指将变频器接入互 联网，实现远程控制和数据共享
。
通过互联网技术，可以实现变频 器的远程监控、远程控制、数据 分析和优化等功能，提高变频器
直接转矩控制方式
总结词
通过直接控制电机的转矩和磁通量，实现对 电机的高效、快速控制。
详细描述
直接转矩控制方式直接对电机的转矩和磁通 量进行控制，避免了矢量控制的解耦过程， 具有更高的动态响应速度。这种方式适用于 对动态响应要求高的场合，如风机、泵等。
空间矢量脉宽调制方式
要点一
总结词
通过优化电压脉冲宽度，实现对电机输出转矩和速度的精 确控制。
商场节能降耗措施实施方案
商场节能降耗措施实施方案随着社会的进步和科技的发展，能源问题日益凸显，节能降耗已经成为我国社会发展的当务之急。
商场作为能耗较高的场所，有责任和义务采取措施降低能耗，提高能源利用效率。
为此，我们制定了一套商场节能降耗措施实施方案，旨在推动商场节能工作的开展，实现节能降耗目标。
一、指导思想以科学发展观为指导，坚持节约资源和保护环境的基本国策，紧紧围绕商场能耗问题，创新管理模式，推广先进技术，加强宣传教育，提高全员节能意识，努力实现商场能耗的持续降低。
二、目标任务1.提高能源利用效率，降低能源消耗。
2.推广应用节能技术，提高设备效率。
3.加强能耗管理，建立健全能耗监测体系。
4.提高员工节能意识，形成全员参与的节能降耗格局。
三、具体措施1.照明系统节能改造（1）淘汰高能耗照明设备，更换为高效节能灯具。
（2）合理设计照明方案，充分利用自然光，减少人工照明。
（3）实施智能照明系统，根据实际需求调整亮度，节约能耗。
2.空调系统节能改造（1）更新老旧空调设备，引进高效节能型空调。
（2）合理设置空调温度，夏季不低于26℃，冬季不高于20℃。
（3）加强空调系统维护保养，提高设备效率。
3.电梯系统节能改造（1）采用变频电梯，实现能耗优化。
（2）合理配置电梯数量，避免过剩造成能源浪费。
（3）加强电梯运行管理，提高电梯使用效率。
4.节能设备推广应用（1）引进高效节能型办公设备，如节能电脑、打印机等。
（2）推广节能家电，如节能冰箱、洗衣机等。
（3）使用节能型充电器，降低待机能耗。
5.能耗监测与管理（1）建立健全能耗监测体系，实时掌握商场能耗情况。
（2）定期对设备进行能源审计，查找能耗漏洞。
（3）制定能耗考核制度，对节能成果显著的部门和个人给予奖励。
6.员工节能培训与宣传（1）开展员工节能培训，提高员工的节能意识和技能。
（2）利用宣传栏、网络等形式，普及节能知识。
（3）组织节能宣传活动，形成全员参与的节能降耗氛围。
四、实施步骤1.调查分析：了解商场现有能耗状况，确定节能改造的重点领域。
提升机的节能变频调速控制技术
提升机的节能变频调速控制技术【摘要】提升机在工业生产中扮演着重要角色，其能耗问题一直备受关注。
为了提高提升机的节能效果，节能变频调速技术被引入。
节能变频控制器的作用是通过调整电机转速，实现能耗的优化，进而提升机节能效果显著。
本文分析了节能变频调速技术在提升机中的应用，并总结了其优势和节能改造方案。
通过提升机的节能改造，不仅可以降低能耗，还能提高生产效率。
未来，节能变频技术在提升机领域的发展前景广阔，将进一步推动提升机的节能化进程。
提升机节能变频调速控制技术的重要性不可忽视，对于企业节能降耗、环保减排具有积极的作用。
【关键词】提升机、节能、变频调速控制技术、节能意义、节能效果、节能变频控制器、应用、优势、改造方案、重要性、发展前景1. 引言1.1 提升机的节能意义提升机作为工业生产中常用的设备，旨在方便物料的上下运输，提高生产效率。
传统提升机在使用过程中存在能源消耗大、运行效率低等问题，给企业的生产成本和能源消耗带来了较大压力。
提升机的节能问题逐渐成为行业关注的焦点。
提升机的节能可以降低企业的生产成本。
传统提升机采用常速运行，电机启停频繁，能耗较高。
而使用节能变频调速技术可以根据实际需要调整提升机的运行速度，减少空载运行，降低能源消耗，从而节约电力费用。
提升机的节能可以降低环境污染。
传统提升机在运行过程中产生的噪音和废气会对周围环境和员工的健康造成影响。
而节能变频调速技术不仅可以降低提升机的运行噪音，减少环境污染，还可以提升生产场地的整体环境质量。
提升机的节能意义不仅在于降低生产成本、减少能源消耗，还在于提升企业形象，减少环境污染，实现可持续发展。
引入节能变频调速技术对于提升机的节能改造具有重要意义。
1.2 节能变频调速技术介绍节能变频调速技术是一种在提升机领域应用广泛的技术，其通过控制提升机电机的转速，实现对提升机运行速度的调节，从而达到节能的目的。
在传统的提升机中，由于电机只有两种运行状态，即全速和停止，致使提升机在运行过程中频繁启动和停止，能耗较高，效率较低。
高压变频器在风机、水泵节能改造的应用
高压变频器在风机、水泵节能改造的项目2011 年5月24 日目录一、概述二、采取的措施三、产生的效益四、结论一、概述目前，随着企业竞争的日益加剧，生产成本的高低决定了企业在市场竞争的地位，在生产中很大一部分花在能耗上，降低生产过程中的电能消耗就可以有效的降低成本。
生产过程中，风机被大量的采用于工艺流程上，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用阀门、挡风板等装置来调节风量，在风道系统设计时，为满足生产环境的最大要求，必须留有余量，因此风机的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。
很多的风机有30-70%的能量是消耗在调节阀的压降上的，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。
该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的，损耗严重。
如果利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损，能取得明显的节能效果。
随着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改而采用变速的电气传动调节，变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方案。
二、采取的措施在选矿厂现有设备不变的情况下，采用高压变频改造项目主要涉及到两个方面；1、主厂房的高压风机，原设计共计六台，三用三备。
每台功率是355KW，10KV 供电。
2、水尾加压泵站的水泵，原设计每个加压泵站两用一备，四个加压泵站共计12 台电机，其中四台备用电机。
其中l#加压泵站有400Kw/10Kv 电机三台，2#加压泵站和4#加压泵站有355Kw/10Kv电机各三台，3#加压泵站有电机250Kw／lOKV三台。
主厂房的高压风机可以采够三台高压变频器，运行方式是一拖二运行，在原有设备的基础上进行改造，不用从新设计配电线路。
一用一备回路图水尾加压泵站每一个泵站采购两台高压变频器，可以使用二拖三运行，对原有配线略有改动，就可以完成，施工简单。
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2009年4月
芜湖新兴铸管有限责任公司（动力能源部）
WUHU XINXING DUCTILE IRON PIPES CO.,LTD
一、QC小组概况
小组名称
活动课题 小组成立日期 小组类型 组 长 攻关型 李青凯 詹守国 邱明
动供工段ＱＣ小组
变频改造 节 08年7月~09年3月 工段长 电气段长 能源主管 7 电工班长 电工 电工 冲渣班长 初中 高中 初中 高中 实施 实施 实施 实施
副组长 技术组织 人 韩蕾 吴尚龙 陈俊 晋七英 数 男 男 男 女
职 务
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二、选题理由：
公司 要 求
公司要求节能降耗，压缩成本
生产现状
水泵运行方式及供求匹配不合理， 造成冲渣水电能浪费
四、目标值确定
小组经过以上调查和分析研究，确定本次活 动的目标值（见下图表）：日节电按1200kwh，
年运行按350天计，年节电：1100kw.h*350天=38.5 万kwh。
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原年耗电与压缩后目标年耗电对比 图表
结论：要因
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要因确认四
末端因素：渣水含渣量大 确认方法： 现场考察 标准要求：不含渣
冲渣池滤渣定期清理，滤渣效果较好。渣水几乎 不含渣，符合标准要求。
结论：非要因
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WUHU WUHU XINXING XINXING DUCTILE DUCTILE IRON IRON PIPES PIPES CO.,LTD CO.,LTD
人
机
岗位工操作技能
水泵能力过剩
渣水含渣量大
出渣间歇能源浪费
冲 渣 水 泵 能 源 浪 费
料
法
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要因确认一 末端因素：岗位工操作技能 确认方法：现场确认 标准要求：对水泵电流随时进行调节，以节电 岗位工上岗前都经过岗位培训，在水泵运行时，操作人 员都能根据高炉冲渣水压力需要及时调节水泵运行电流，出 渣时电流控制230A左右，出渣间隙电流控制210A左右。
结论：非要因
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要因确认二 末端因素：水泵能力过剩 确认方法：现场确认和理论分析 标准要求：设备按照需求合理匹配 现配用的水泵出水压力可达到0.49MPa，实际冲渣时 水压仅需0.25-0.3MPa即可，运行时通过水泵出水阀调节 总管水压，降低水泵电流，但控制能力有限，且造成局部 水头损失较大，部分做功浪费。
结论：要因
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要因确认三 末端因素：水泵运行方式 确认方法： 现场考察分析研究 标准要求：按照用户需要进行供应
单台水泵24小时连续运行，高炉出渣间隙不需用水 时水泵仍在运行，电能白白浪费。
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三、现状调查
1、高炉冲渣用水特点 高炉出渣时，要求水压0.25-0.30MPa，单次出渣 约1小时。出渣间隙，可停水，约0.5h。日理论可停水时 间8小时。 2、目前配用冲渣水泵情况 共计3台水泵，正常一台24小时连续运行，单台水 泵功率为160kw，额定电流249A，水泵扬程49m。实 际操作中根据用户压力需要，使用水泵出水阀门控制流量， 降低电流在210-230A左右。水泵日平均耗电3400kwh。 资料统计年耗电119万kwh。 3、存在问题 水泵能力偏大，由于使用出水阀控制压力，局部水 头损失较大，设备及管道磨损严重。 出渣间歇时，水泵仍在运行，仅出铁间隙理论日浪 费电量：3400kwh/24*8=1133kwh。
经济效益
选 题
解决冲渣水能源浪费，降低电耗， 降低冲渣水运行成本
变频改造 节能降耗
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高炉冲渣水工艺流程示意
冲渣供水
冲渣回水 冲渣水泵 冲渣水池
高炉出渣口
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下降38.5万kwh
120 100 80 万kwh 60 40 20 0 原年耗电 目标年耗电 80.5 119
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五、原因分析
小组经过讨论，将造成电量浪费的因素从
人、机、料、法
四个方面表述如下图所示：
六、解决方案
针对以上两个要因，小组经过不断分析尝试，共进行 了两次试验，即： 第一次：通过启、停水泵节电，节电效果不明显，且带 来许多负面影响，试验失败。 第二次：通过变频调速改造水泵，获得成功。
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试验一
经过小组分析研究，决定改变水泵运行方式：在高炉出 渣时，启泵向高炉供水。在不出渣时停泵。 经过一周试运行，效果如下： 1、日节电700kwh左右，节电效果不明显. 2、岗位工劳动强度增大，原一周启、停泵一次，现日启 停泵15次左右。 3、水泵故障率明显升高，设备维护费用增加。 4、设备及管道磨损严重依然没有解决。
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要因： 从以上确认中，得出造成冲渣 水能源浪费的主要原因有2个：
1.水泵能力过剩 2.冲渣水泵连续运行方式不合理
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