化工企业常见隐患排查治理 PPT
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化工企业设备安全措施常见隐患及治理(共49张PPT)
（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5～2m。
提示：“6.1.1”中的“0.3～0.6m”，若改用“0.45±0.15m”，
“6.1.2”中的“0.5～2m”，若改用“1.25±0.75m”，则更好。
41
错误
被测气体重于空气的，探头安装高度：应离地0.45±0.15m
正确
判别依据：
TSG R0004-2009
一般概念：
氧指数＞
50时，不燃材料
氧指数27～50时，难燃材料
氧指数20～27时，可燃材料
氧指数＜
20时，易燃材料
判别依据：
GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》
5.1.1.2设备和管道的保温层应采用不燃烧 材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料
制品时，其氧指数不应小于30；
坚决将不阻燃的泡沫塑料制品，拒之门外！
吸取:“11·15”上海高楼
、“6·3”吉林宝源丰特大事故教训
刻不容缓，贵在行动！
当保冷层采用聚氨酯材料时，氧指数＞30
管线的保冷材料:氧指数应＞30
保冷层慎用聚氨酯材料：必须使用时，氧指数＞30
化学品仓库隔间材料： 系聚苯乙烯泡沫塑料制品，若氧指数＜30，存在火险隐患！
5.4.4循环水场冷却塔应采用阻燃型的填料、
收水器和风筒，其氧指数不应小于30。
GB8624-1997表5管道隔热保温泡沫塑料燃烧性能的分级
检验方法
GB/T2406
GB/T8333
GB/T8627
GB/T2406
GB/T8332
判定指标
a)氧指数≥32；
b)平均燃烧时间≤30s，
平均燃烧高度≤250mm；
化工企业设备安全措施 常见隐患及治理
提示：“6.1.1”中的“0.3～0.6m”，若改用“0.45±0.15m”，
“6.1.2”中的“0.5～2m”，若改用“1.25±0.75m”，则更好。
41
错误
被测气体重于空气的，探头安装高度：应离地0.45±0.15m
正确
判别依据：
TSG R0004-2009
一般概念：
氧指数＞
50时，不燃材料
氧指数27～50时，难燃材料
氧指数20～27时，可燃材料
氧指数＜
20时，易燃材料
判别依据：
GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》
5.1.1.2设备和管道的保温层应采用不燃烧 材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料
制品时，其氧指数不应小于30；
坚决将不阻燃的泡沫塑料制品，拒之门外！
吸取:“11·15”上海高楼
、“6·3”吉林宝源丰特大事故教训
刻不容缓，贵在行动！
当保冷层采用聚氨酯材料时，氧指数＞30
管线的保冷材料:氧指数应＞30
保冷层慎用聚氨酯材料：必须使用时，氧指数＞30
化学品仓库隔间材料： 系聚苯乙烯泡沫塑料制品，若氧指数＜30，存在火险隐患！
5.4.4循环水场冷却塔应采用阻燃型的填料、
收水器和风筒，其氧指数不应小于30。
GB8624-1997表5管道隔热保温泡沫塑料燃烧性能的分级
检验方法
GB/T2406
GB/T8333
GB/T8627
GB/T2406
GB/T8332
判定指标
a)氧指数≥32；
b)平均燃烧时间≤30s，
平均燃烧高度≤250mm；
化工企业设备安全措施 常见隐患及治理
常见隐患排查治理(PPT226页)
① 连续使用的: 应设 止回阀 + 根部切断阀;
② 间歇使用的: 应设 两道切断阀，在两阀间设检查阀;
③ 仅在设备停用时使用的: 应设 盲板,或断开.
引自《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的“7.2.7”
氮 气 N2
规范
切 断 阀
止回阀
连续用氮的连接方法： 止回阀 + 根部切断阀
判别依据：
GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》
9.2 标志牌不应设在门、窗、架等可移动
的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动， 影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
（背面：编号）
判别依据：
GB4387－2008
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
6.1.2 …… 跨越道路上空的建（构）
除排雨水外, 平时应关闭！
罐区防火堤： 排雨水阀
罐区排水：应雨污分离，阀门应保持常关，并挂牌标识！
判别依据：
SH3047-1993
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
2.7.14 可能积聚有毒气体的阀井
中的阀门开关手轮，应设在地面上。
缺乏“人性化”
开关阀门：下阀井，操作难！受限空间，作业险！
材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料
制品时，其氧指数不应小于30；
5.4.4 循环水场冷却塔应采用阻燃型的填料
、收水器和风筒，其氧指数不应小于30。
GB8624-1997 表5 管道隔热保温泡沫塑料燃烧性能的分级
检验方法
判定指标
燃烧性能级别
GB/T2406 a)氧指数≥32；
GB/T8333 b)平均燃烧时间≤30s，
TSG R0005-2011
② 间歇使用的: 应设 两道切断阀，在两阀间设检查阀;
③ 仅在设备停用时使用的: 应设 盲板,或断开.
引自《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的“7.2.7”
氮 气 N2
规范
切 断 阀
止回阀
连续用氮的连接方法： 止回阀 + 根部切断阀
判别依据：
GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》
9.2 标志牌不应设在门、窗、架等可移动
的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动， 影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
（背面：编号）
判别依据：
GB4387－2008
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
6.1.2 …… 跨越道路上空的建（构）
除排雨水外, 平时应关闭！
罐区防火堤： 排雨水阀
罐区排水：应雨污分离，阀门应保持常关，并挂牌标识！
判别依据：
SH3047-1993
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
2.7.14 可能积聚有毒气体的阀井
中的阀门开关手轮，应设在地面上。
缺乏“人性化”
开关阀门：下阀井，操作难！受限空间，作业险！
材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料
制品时，其氧指数不应小于30；
5.4.4 循环水场冷却塔应采用阻燃型的填料
、收水器和风筒，其氧指数不应小于30。
GB8624-1997 表5 管道隔热保温泡沫塑料燃烧性能的分级
检验方法
判定指标
燃烧性能级别
GB/T2406 a)氧指数≥32；
GB/T8333 b)平均燃烧时间≤30s，
TSG R0005-2011
化工安全隐患排查培训课件
化工安全隐患排查培训课件第一部分：化工企业概况及安全意识一、企业概况1. 企业名称：XX化工有限公司2. 企业性质：民营企业3. 主要产品：化工原料及制品4. 企业规模：中型企业5. 员工人数：200人6. 生产车间：分为原料处理车间、生产车间、包装车间7. 主要用途：供应给各行业的化工原料及制品二、安全意识1. 安全标语：安全第一，预防为主2. 安全行为：严格遵守操作规程，不得随意调试设备3. 安全培训：定期组织员工参加安全生产培训第二部分：化工安全隐患及排查方法一、化工安全隐患1. 火灾隐患：易燃易爆物品存放不当、电气设备故障2. 化学品泄漏：原料管道老化、设备漏气3. 人为因素：操作不当、无资质人员擅自操作设备4. 安全设施：消防设备损坏、应急通道被堵塞二、化工安全隐患排查方法1. 定期检查设备：设备运行是否正常、设备外观是否破损2. 现场巡查：定期巡查化工生产现场，发现问题及时处理3. 安全设施检查：检查消防设备、应急通道是否齐全有效4. 安全培训：加强员工安全意识培训，提高部门安全生产意识第三部分：化工事故案例分析及应急处理一、化工事故案例1. 2015年某化工企业爆炸事故：由于操作不当导致原料泄漏，最终引发爆炸事故，造成十余人伤亡2. 2018年某化工企业火灾事故：电气设备故障引发火灾，烧毁大量生产设备二、应急处理方法1. 火灾事故：立即通知消防部门、疏散人员、使用灭火器扑救初期火灾2. 化学品泄漏：及时切断泄漏源、使用吸收剂进行处理、做好污染物清理工作3. 人员伤亡：立即拨打急救电话、进行紧急救援第四部分：化工事故预防措施一、预防措施1. 安全生产标准化：建立完善的安全生产管理体系，严格执行操作规程2. 定期检查设备：对设备进行定期维护保养，保持设备运行状态良好3. 加强人员培训：对操作人员进行安全生产培训，提高他们的安全意识4. 安全演练：定期组织消防演练、应急预案演练，提高员工的应急处理能力二、安全防护设施1. 油烟净化设备：对生产车间内的有害气体进行净化处理2. 防护装备：为工人提供必要的防护装备，如防毒面具、防护服3. 防爆工具：选用符合防爆标准的电气设备，减少爆炸事故发生的可能第五部分：化工安全隐患排查案例一、设备检查：定期检查生产设备，保证设备运行正常1. 检查内容：设备外观、运行状态、是否存在漏气、漏油情况2. 检查方法：巡查、设备运转试验二、消防设备检查1. 灭火器：定期检查灭火器是否过期、是否正常2. 应急水源：检查消防水源是否畅通、水龙头是否正常三、现场巡查1. 巡查内容：生产车间内是否有危险品摆放，是否存在安全隐患2. 巡查方法：组织员工进行现场巡查、填写巡查记录结语化工安全是企业生产的基础，安全生产工作关系到企业的长期发展。
化工企业常见隐患排查治理图集
建立设备档案，记录设备使用 和维护情况
培训操作人员，提高设备操作 技能和安全意识
工艺优化
优化工艺流程，减少危险环节 采用自动化控制技术，提高生产安全可靠性 加强设备维护保养，确保设备正常运行 定期进行安全检查，及时发现并处理隐患
安全设施完善
配备消防设施，定期检查维护 安装安全报警装置，及时预警 确保应急照明和疏散指示标志完好有效 定期对生产设备进行安全检测和维护
作业环境改善
添加 标题
通风 system improvement: install more exhaust fans and filters to improve air quality and reduce dust emissions.
添加 标题
Lighting improvement: install brighter lights to reduce shadows and improve visibility.
工艺隐患
工艺流程设计不合理 设备选型不当或老化 操作规程不规范或缺失 工艺参数监控不到位
安全设施隐患
设备老化，未及时更新 安全阀失灵，未及时维修或更换 消防设施不完善或失效 报警系统不灵敏或失效
作业环境隐患
设备布局不合理 通风不良 地面滑、湿 通道堵塞
Part Two
隐患排查方法
目视检查
针对不同类型化工 企业，应制定相应 的隐患排查治理标 准，并不断完善和 更新。
企业应加强与行业 协会、监管部门等 方面的沟通和协作， 共同推动行业安全 水平的提升。
企业安全生产规章制度
安全生产责任制度： 明确各级管理人员 和员工的安全生产 职责
安全培训教育制度： 确保员工掌握必要 的安全知识和技能
化工企业常见隐患排查ppt课件
职业卫生
无人值守状态下：打开人孔，异常危险！
职业卫生
化工维修时：应及时封盖， 减少化学品挥发！
职业卫生
聚四氟乙烯垫片：高温裂解产生剧毒的全 氟异丁烯,会致人中毒死亡 !
P0 5 art
储运、装卸安全
储运、装卸安全
储运、装卸安全
储运、装卸安全
人性化的：车轮止滑块（轮挡）
储运、装卸安全
储运、装卸安全
梁距＞30
灯距 _ _ _ _ _
＞50**
注：* 指性能不互相抵触可以同库混存物品，垛距必须＞100cm。 ** 指灯具下方不准堆物，其垂直下方与储物水平间距。
设施、工具、器具
库房 ≠ 车间
化学品库房内：不准从事分装作业！
P0 4 art
职业卫生
职业卫生
职业卫生
职业卫生
危险
职业卫生
有毒气体: 不应室内放空 !
目录
CONTENTS
01 化工电气安全 02 分析、研发安全 03 设施、工具、器具 04 职业卫生 05 储运、装卸安全 06 其 它
P0 1 art
化工电气安全
化工电气安全
变电所母排上窗：应为不可开启的固定窗!
化工电气安全
HSE安全志
化工电气安全
配电柜：柜前柜后,应有相同的编号!
化工电气安全
其他
化工企业： 应设置两个以上的大门！
其他
车间大铁门：竟采取如此固定的方法！
谢谢
设施、工具、器具
危险化学品库房的堆垛“五距”表 单位：cm
编号，名称
GB15603-1995 《常用化学危险品贮存通 则》
墙距 30-50
柱距 _
垛距 30-50
2024版安全隐患排查治理课件ppt(PPT68张)
针对性治理措施
对不同类型的隐患进行分类，制定针对性的治理措施， 例如设备老化、人为因素、自然灾害等；
根据隐患的严重程度和影响范围，确定治理的优先级和 时限；
采用有效的技术手段和管理方法，对隐患进行彻底治理， 防止复发。
方案制定与审批
制定详细的治理方案， 包括治理目标、措施、 时间计划、资源需求 等；
02
安全隐患识别与评估
Chapter
识别方法与技巧
与相关人员进行交流，了解他们 对安全问题的看法和意见，获取 安全隐患的线索。
使用安全检查表，对现场进行逐 项检查，确保不遗漏任何潜在的 安全隐患。
现场观察法 询问交流法 查阅资料法
安全检查表法
通过直接观察现场环境、设备、 人员操作等，发现潜在的安全隐 患。
THANKS
感谢观看
整改措施制定
针对排查出的安全隐患，制定具 体的整改措施，明确整改时限和
责任人。
整改过程监督
对整改过程进行实时监督，确保 整改措施得到有效执行。
整改结果验证
在整改完成后，对整改结果进行 验证，确保安全隐患得到彻底消
除。
经验总结与分享
总结经验教训
对监督检查和整改落实过程中遇到的问题进行总结，提炼经验教 训。
排查治理意义
保障人民生命财产安全 通过排查治理，及时发现和消除安全隐患，减少事故发生 的可能性，保障人民生命财产安全。
促进社会和谐稳定 安全隐患排查治理工作是社会公共安全体系的重要组成部 分，对于维护社会稳定、促进社会和谐具有重要意义。
推动经济可持续发展 安全隐患排查治理工作有助于减少事故对经济发展的影响， 保障经济可持续发展。同时，排查治理过程也可以促进相 关产业的发展，创造更多的就业机会。
化工企业常见隐患的排查与处理图片解析(附带相关标准规范解析共330页)
判别依据：
GB4053.3-2009
《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分： 工业防护栏杆及钢平台》
4.1.1 距下方相邻地板或地面1.2m 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开 边缘应设置防护栏杆。
无护栏的坡道敞开边缘： 应涂黄色警示线!
人行通道高端敞开边缘：加设黄色警示线 !
用于安全警示的楼梯: 黄色警示线
数据库查询系统》，网址：/icsc
道路危险货物运输管理规定
(交通运输部令2013年第2号)
“第三十九条 ……驾驶或押运人员
应当按照《汽车运输危险货物规 则》(JT617)的要求，随车携带 《道路运输危险货物安全卡》”
该卡采用活页装订，“1品1卡”
可供运输单位直接复制使用。
先左后右 ，先上后下 地排列。
安全标志： 不能安装在移动的物体上!
判别依据：
GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》
9.2 标志牌不应设在门、窗、架等可移动
的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动， 影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
（背面：编号）
[ 现场粘贴 ]
[ 扎带 + 标牌 ]
前言
以隐患排查治理为主线，展示相关照片图面、列
出有关标准条文，直面现状，以图面边框的绿、蓝、黄、
红色分别表达其规范、提示、警告和险情重大。以期引以 为戒、举一反三、消除隐患、安全生产。
隐患不除，安全难保。望结合“日常安全管理”、 “打非治违”、“专项整治”、“标准化建设”以及 “应急管理”等活动，全面推动化工安全生产工作， 实现“长治久安”！
（四）危险化学品生产企业提供的 …… 在包装 （包括外包装件）粘贴、拴挂的化学品安全标签与包 装内危险化学品不相符，或者化学品安全技术说明书、
化工企业常见隐患排查与治理 例图333张
9.3.5 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电
专用接地线。
搅拌釜顶易燃液体进料管：直泻，冲击液面，静电危险？
应设进料弯管，沿壁下流，减少静电危害！
易
燃
直液 泻体
喷
溅顶
部 易进 肇料
静 电
从
釜
内 拍 摄
釜 顶
的进
实料
景直
泻
口
Page 85
此类导静电夹，该更新换代了！
建议：采用新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具
化工企业常见隐患排查与治 理 例图333张
SH3047-1993
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
2.7.14 可能积聚有毒气体的阀井
中的阀门开关手轮，应设在地面上。
缺乏“人性化”
开关阀门：下阀井，操作难！受限空间，作业险！
阀井中的雨水阀：采用接高杆，可在地面上操作！
顶部：设置镀锌格栅板;
常见隐患的排查与治理
目录
前 言 ………………………………………………… 4 第一部分 安全标志、标识 ………………………… 9 第二部分 防液体流散措施 ……………………… 45 第三部分 防喷溅安全措施 ……………………… 74 第四部分 防雷防静电措施 ……………………… 82 第五部分 设备安全措施 ………………………… 101 第六部分 工艺管道安全 ………………………… 150 第七部分 化工电气安全 ………………………… 195
依据: GB50016－2014《建筑设计防火规范》
6.4.11.1 厂房的疏散门,应向疏散方向开启
危险化学品库房：设置的立式“化学品标识”
危险化学品库房: 设置的立式“品名标识”
化工企业常见隐患排查与治理 例图333张
专用接地线。
搅拌釜顶易燃液体进料管：直泻，冲击液面，静电危险？
应设进料弯管，沿壁下流，减少静电危害！
易
燃
直液 泻体
喷
溅顶
部 易进 肇料
静 电
从
釜
内 拍 摄
釜 顶
的进
实料
景直
泻
口
Page 85
此类导静电夹，该更新换代了！
建议：采用新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具
化工企业常见隐患排查与治 理 例图333张
SH3047-1993
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
2.7.14 可能积聚有毒气体的阀井
中的阀门开关手轮，应设在地面上。
缺乏“人性化”
开关阀门：下阀井，操作难！受限空间，作业险！
阀井中的雨水阀：采用接高杆，可在地面上操作！
顶部：设置镀锌格栅板;
常见隐患的排查与治理
目录
前 言 ………………………………………………… 4 第一部分 安全标志、标识 ………………………… 9 第二部分 防液体流散措施 ……………………… 45 第三部分 防喷溅安全措施 ……………………… 74 第四部分 防雷防静电措施 ……………………… 82 第五部分 设备安全措施 ………………………… 101 第六部分 工艺管道安全 ………………………… 150 第七部分 化工电气安全 ………………………… 195
依据: GB50016－2014《建筑设计防火规范》
6.4.11.1 厂房的疏散门,应向疏散方向开启
危险化学品库房：设置的立式“化学品标识”
危险化学品库房: 设置的立式“品名标识”
化工企业常见隐患排查与治理 例图333张
化工自动化专业风险分级管控与隐患排查治理(共71张PPT)
健康状况异常
心理异常 辨识功能缺陷
从事禁忌作业
生理、心理性 危险和有害因素
…
其他
危险源的定义及种类
第5类
1
行为性危险 和有害因素
指挥错误 操作错误 监护错误 其他错误 其他行为性危险和有害因素
危险源的定义及种类
第6类
其他危险和 有害因素 标识不清
搬举重物
作业空业病类别进行分类
工作危害分析 (JHA)
(1)工作危害分析的起源
工作分析（Job Analysis）的观念很早就已出现在工业及工程界。第一次世界大战 时，工作分析已在美国企业萌芽，到40年代，大部分企业均已实施了工作分 析。实施工作分析是企业的一项基础工作，需要扎实有效地开展，做好工作 分析会使得管理措施更有针对性。
工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性 风险分析方法。
JHA方法是美国葛理瑪教授 ( J o h n D G r i m a l d i ) 于1947年提出的一套防 范事故方法。美国安全工程师学会将工作危害分析定义为将工作方法或程序 分为各个细项，以了解可能潜在的危害，并定出安全作业的要求。
工作危害分析 (JHA)
该方法是通过对工作过程的逐步分析，找出有危 险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及 其风险的方法之一，适合于对作业活动中存在的风险 进行分析识别。
工作危害分析 (JHA)
工作危害分析法（JHA）实施步骤：
该方法针对的分析对象是动态活动，其步骤包括作业活动划分、选定 、危害因素识别。
➢ 物体打击
化工企业常见隐患排查治理
注意事项：确 保排查过程安 全，遵循相关
法规和标准
整改措施与跟踪落实
制定整改方案： 针对排查出的隐 患，制定具体的 整改措施和计划
明确责任人：确 定整改工作的责 任人，确保整改 工作的顺利进行
整改时限：明确 整改工作的完成 时限，确保整改 工作按时完成
跟踪落实：对整 改工作进行跟踪 落实，确保整改 效果得到有效保 障
添加 标题
定期评估与调整：对奖惩机制进行定期评估， 根据实际情况进行调整，确保其有效性和公 平性。
添加 标题
加强宣传与培训：通过宣传和培训，让员工 充分了解排查工作的重要性和奖惩机制的具 体内容，提高员工的参与度和排查效率。
某化工企业隐患排查治理案例介绍
企业背景与概况 隐患排查过程与方法 治理措施与效果评估 经验教训与改进方向
引入物联网技术：利用物联网技术对化工企业生产过程中的设备进行实时 监测和数据采集，及时发现设备故障和隐患。
建立奖惩机制激励员工参与排查工作
添加 标题
设立奖励制度：对于积极参与排查工作的员 工给予一定的物质和精神奖励，激发员工的 积极性。
添加 标题
建立惩罚制度：对于不认真参与排查工作的 员工进行相应的惩罚，确保排查工作的顺利 进行。
培训效果评估： 定期对员工进行 考核，确保培训 效果
引入先进技术手段提高排查效率
引入自动化技术：利用机器人、传感器等设备进行自动化排查，提高排查 效率。
引入大数据技术：利用大数据分析技术对化工企业生产过程中的数据进行 实时监测和分析，及时发现潜在隐患。
引入人工智能技术：利用人工智能技术对化工企业生产过程中的数据进行 深度学习和模式识别，提高隐患排查的准确性和效率。
建立隐患排查治理制度
化工企业隐患排查与治理
风险管理
01
建立风险识别机制，及 时发现潜在风险
03
建立风险预警机制，及 时预警风险
05
建立风险控制机制，控 制风险扩散
07
建立风险培训机制，提 高员工风险防范意识
02
制定风险应对策略，降 低风险发生概率
04
建立风险评估机制，评 估风险影响程度
06
建立风险沟通机制，及 时传递风险信息
08
建立风险监督机制，确 保风险管理有效执行
化工企业隐患排查与治 理
演讲人
目录
01. 隐患排查 02. 隐患治理 03. 隐患预防 04. 隐患监管
隐患排查
安全隐患类型
01
02
03
设备设施隐患：设备老 化、故障、设计缺陷等
工艺流程隐患：工艺流 程不合理、操作失误等
环境隐患：环境污染、 自然灾害等
04
05
06
人员隐患：员工安全意 识薄弱、操作不当等
隐患监管
监管体系建立
建立完善的监 管制度，明确 监管职责和权 限
01
制定详细的监 管计划，定期 开展隐患排查 和治理工作
03
加强监管人员 的培训和考核， 提高监管能力 和水平
05
02
设立专门的监 管机构，配备 专业人员
04
建立信息共享 机制，加强监 管部门之间的 沟通与协作
06
建立有效的奖惩 机制，激励企业 积极进行隐患排 查和治理工作
隐患报告：建立隐患报告 制度，鼓励员工发现并报 告隐患，及时处理
培训教育：加强员工培训， 提高员工隐患排查意识和 能力
排查频率
定期排查：每月至少进行一次 全面排查
不定期排查：根据企业生产情 况，适时进行临时排查
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设施、工具、器具
危险化学品库房的堆垛“五距”表 单位：cm
编号，名称
GB15603-1995 《常用化学危险品贮存通 则》
墙距 30-50
柱距 _
垛距 30-50
顶距 _
GB18265-2000《危险化学品经营企业开 业条件和技术条件》
GB17914-1999 《易燃易爆性商品储藏养 护技术条件》
储运、装卸安全
人性化的：车轮止滑块（轮挡）
储运、装卸安全
储运、装卸安全
危险化学品仓库: 库顶、库前， 违规堆放杂物！
储运、装卸安全
危险！
废弃化学品：应及时转送处置单位 !
储运、装卸安全
有机过氧化物仓库
储运、装卸安全
有机过氧化物 绿色区段： 储存温度 -14 ~ -20℃ 黄色区段： 危险温度 5～ -14℃ 红色区段： 事故温度 ﹥5℃
GB17915-1999 《腐蚀性商品储藏养护技 术条件》
＞30 ≥30 ≥30
＞30 ≥10 ≥10
＞80 ≥10* ≥10*
_ ≥50 ≥50
GB17916-1999 《毒害性商品储藏养护技 术条件》
≥30
Байду номын сангаас
≥10
≥10*
≥50
1990年公安部第6号令《仓库防火安全管理 规则》
＞50
＞30
＞100
危 险
分析研发安全 不能容忍
实验室：不是化学品仓库！
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设施、工具、器具
设施、工具、器具
判别依据: GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 6.4.7 进入易燃易爆区域的机动车辆，必须装设火星熄灭器（阻火器）。
GB13365-2005《机动车排气火星熄灭器》 8 使用 熄灭器应按照其设计类型和适用车型正确使用。 长期配装型熄灭器的使用期限不应超过1年， 临时配装型熄灭器的使用期限 不应超过2年， 若发现异常应提前报废。
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其他
其他
判别依据：
GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》
4.3.8 管架支柱（边缘）、照明电杆 、行道树或标志杆等距道路路面边缘不应小于0.5m。
其他
与路边不满足>0.5m间 距！
其他
判别依据：
HG20571－2014 《化工企业安全卫生设计规定》 3.2.4 化工企业主要出入口不 应少于两个,并宜位于不同方位 。
化工电气安全
电缆通入车间的墙洞处： 应用"电缆防火堵料"封堵!
化工电气安全
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分析、研发安全
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分析研发安全
分析研发安全
气相色谱间顶部：存在氢气积聚！
分析研发安全
液氯钢瓶的扳手： 在哪？应急怎么办？
分析研发安全
分析研发安全
设施、工具、器具
临时配装型排气火星熄灭器 使用寿命2年，你知道吗？
摒除“只使用，不报废” 陋习。 否则，易成 “流动火种” ！
设施、工具、器具
设施、工具、器具
设施、工具、器具
抹布 / 拖把： 不是全棉的！
设施、工具、器具
仓库顶棚：采用“易熔、排烟”采光带
设施、工具、器具
仓库内的“五距”: 做到了吗？
化工电气安全
多余进线口的密封
化工电气安全
化工电气安全
化工电气安全
判别依据：
GB 50160–2008 《石油化工企业设计防火规范》 9.1.4 电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。 9.1.5 距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的电缆沟、电缆隧道应采取防止 可燃气体窜入和积聚的措施。
化工电气安全
防爆型仪表的电缆引入口：应 采用过渡接头！
化工电气安全
判别依据
《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境 电气装置施工及验收规范》
2.1.5 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接 线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并 应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于 2mm。
梁距＞30
灯距 _ _ _ _ _
＞50**
注：* 指性能不互相抵触可以同库混存物品，垛距必须＞100cm。 ** 指灯具下方不准堆物，其垂直下方与储物水平间距。
设施、工具、器具
库房 ≠ 车间
化学品库房内：不准从事分装作业！
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职业卫生
职业卫生
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其他
化工企业： 应设置两个以上的大门！
其他
车间大铁门：竟采取如此固定的方法！
感谢您的聆听！
化工企业常见隐患排查治理
目录
CONTENTS
01 化工电气安全 02 分析、研发安全 03 设施、工具、器具 04 职业卫生 05 储运、装卸安全 06 其 它
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化工电气安全
化工电气安全
变电所母排上窗：应为不可开启的固定窗!
化工电气安全
HSE安全志
化工电气安全
配电柜：柜前柜后,应有相同的编号!
职业卫生
职业卫生
危险
职业卫生
有毒气体: 不应室内放空 !
职业卫生
无人值守状态下：打开人孔，异常危险！
职业卫生
化工维修时：应及时封盖， 减少化学品挥发！
职业卫生
聚四氟乙烯垫片：高温裂解产生剧毒的全 氟异丁烯,会致人中毒死亡 !
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储运、装卸安全
储运、装卸安全
储运、装卸安全