调火工技术比武试题库

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焦化厂调火岗位技术比武复习题

1、炼焦过程中什么是最大膨胀压力?

煤在层状结焦的过程中,当两侧的胶质层汇合时,胶质层内的气体最难跑出,此时压向两侧炉墙的膨胀压力最大,我们把此时的膨胀压力称为最大膨胀压力、当焦饼的中心缝形成后,此种压力才迅速下降。

2、影响膨胀压力的因素有哪些?

(1)煤的种类:不同变质程度的煤种具有不同的膨胀压力。例如,气煤的膨胀压力为3kPa~15kPa,肥煤为5 kPa~20 kPa,焦煤为15 kPa~35 kPa(有的可达50 kPa~60 kPa),瘦煤为20 kPa~80 kPa。

(2)加热速度越快,膨胀压力越大。

(3)煤料堆密度越大,膨胀压力越大。

(4)煤的氧化能降低膨胀压力。煤的氧化能使胶质体的流动性和胶质层的厚度降低,使胶质体内的气体容易透过,因此氧化可显著地降低煤的膨胀压力,甚至可以完全解除膨胀压力。但是,氧化却使煤的粘结性降低或丧失。

(5)加入瘦化剂可以降低煤的膨胀压力。例如,加入焦粉和无烟煤等瘦化剂,可使膨胀力降低。

3、炼焦炉炉体由哪几个主要部分构成?各部分的作用是什么?

现代焦炉炉体主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、烟道、烟囱等单元结构构成。

(1)炉顶区:在此部分内设有装煤孔,作为装入煤料用,并设有上升管孔,以导出炼焦时所产生的气态产物。此外,炉顶区有一定的厚度,以承载装煤车的荷重,并有防止散热的作用。

(2)炭化室:炭化室是煤料进行干馏的炉室。近代炼焦炉炭化室大多数为水平室式结构。(3)燃烧室:燃烧室位于炭化室的两侧,其中分成许多火道,加热煤气与空气在火道中混合燃烧,以供给炼焦时所需要的热量。

(4)斜道区:在此部分内,有连通蓄热室和燃烧室斜焰道存在,所以称为斜道区。斜道口布置有调节砖,可通过调节斜道口截面积的大小来调节加热煤气量或空气量。对于煤气侧入的焦炉,砖煤气道设在斜道区内。

(5)蓄热室:在炭化室和燃烧室的下部,通过斜道与燃烧室相通,内部放有格子砖。蓄

热室的作用是利用废气的热量来预热燃烧所需要的空气和高炉煤气。

(6)小烟道:小烟道位于蓄热室的下部,主要作用是通过子砖在上升气流时分配空气或高炉煤气,下降气流时集合并排出废气。箅子砖还起到支承格子砖的作用。

(7)烟道:烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。其作用是汇集焦炉加热系统排出的废气,并引导废气到烟囱排走。

(8)烟囱:烟囱通过烟道与加热系统相连。在浮力的作用下,烟囱产生足够的吸力,使焦炉加热系统内产生气体流动。

4.焦炉出炉煤气设备有哪些?它们有什么作用?

焦炉出炉煤气设备主要有:上升管、桥管、水封阀阀体、集气管、吸气管、Ⅱ型管和焦油盒等。其主要作用是导出和冷却炭化室出来的荒煤气,并使煤气流向冷凝工段。各设备的构造和作用分述如下:

上升管:上升管是由钢板制成的一个圆筒,圆筒内衬有耐火砖以保温,防止焦油物质冷凝在表面上和以后墨化。58型焦炉的上升管外径为520mm,外面为10mm~12mm厚的钢板焊接管,上升管的高度随集气管的斜度而有不同的尺寸,内衬有耐火砖。

桥管:由生铁铸成,内设有氨水喷嘴和蒸汽喷嘴。氨水喷嘴的作用是把压力为

80kPa~180kPa、温度为70℃~75℃的氨水喷成雾状,使氨水易于吸收荒煤气的热量,把荒煤气的温度降低到100℃以下。蒸汽管起无烟装煤的作用,蒸汽的压力为0.6 MPa~0.8 MPa.

水封阀阀体:它又称翻板座,是由生铁铸成的,内有一碟形水封翻板。它的主要作用是在出焦时阻止集气管的煤气流入炭化室内。碟形翻板在关闭时,由于桥管内氨水的喷洒,氨水流满碟形翻板后形成水封,多余的氨水溢流回到集气管去,这样的水封能很严密地防止荒煤气通过。

集气管:集气管用厚度为10mm的钢板铆接或焊接而成。58型焦炉的集气管直径为1300mm,长度大约为75m左右。为便于氨水和焦油导出,集气管按一定的斜度(约0.006)安装。集气管是由许多个支架支撑在炉柱的上部。集气管内设有氨水喷嘴\蒸汽管和冷水管,这些装置用来冷却煤气,开工时赶出空气和试压。集气管的主要作用是汇集各炭化室导出来的荒煤气、氨水和焦油等。

Ⅱ型管:Ⅱ型管是由钢板焊接而成的,其作用是使煤气、氨水、焦油分开,以便使控制集气管压力的翻板使用灵活。在Ⅱ型管上有两个翻板,一个为手动调节的,另一个由调节机带动,它们都是用来调节集气管压力的。

焦油盒:它用钢板焊接制成,内有两块隔板使焦油盒内构成一水封,使煤气不能通过和逸出。焦油盒的作用是使冷凝下来的焦油和氨水从集气管直接进入吸气管,使煤气绕到Ⅱ型管后才进入吸气管去。焦油盒上设有清扫孔,可以清除堵塞的煤粉或焦油渣等。

5.焦炉的加热设备有哪些?

焦炉加热煤气设备主要有:煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、除石墨机(ⅡBP型焦炉使用)、流量孔板、测温和测压管等。6.在加热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项?

(1)交换时必须先关煤气,防止加热系统中有剩余煤气,以免发生爆炸事故。

(2)关闭煤气后,应过一短暂的间隔时间后,再进行空气和废气的交换,这样,可以使残余煤气完全烧尽。

(3)空气和废气交换完后,也应过短暂的时间后再打开煤气,这样可以使燃烧室内有足够的空气,煤气进去后能立即燃烧。

7.焦炉煤气有哪些特点?

(1)焦炉煤气发热值(单位体积的煤气完全燃烧时产生的热量)高,在生产正常时,煤气热值波动不大,便于调火操作。

(2)用焦炉煤气加热焦炉时,由于它的热值高,需要的煤气量就比热值低的煤气少,这样,产生的废气量就少。而且,废气的重度又比较小所以焦炉加热系统阻力也小些。(3)在调节温度时,增减煤气量后,炉温变化反映较快,一般需要2h~3h炉温就可以反映出来。在焦炉煤气燃烧产生的废气中,存在有大量的水蒸气、二氧化碳和游离碳等,这些多原子气体具有相当大的辐射能力,可使火道中辐射传热加快。

(4)焦炉煤气含氢多,不可燃成分少,燃烧速度快,火焰较短。在焦炉加热时,会使焦饼上下温差变大,这对调火是不利的。

(5)由于焦炉煤气含碳氢化合物多,高温时能分解出石墨,这些石墨容易在烧嘴上挂结,影响燃烧。

(6)焦炉煤气与空气混合到一定的比例时,可形成爆炸性的气体,遇到火源就会爆炸。焦炉的爆炸范围为6%~30%。

(7)焦炉煤气较脏时,煤气管道、管件易被焦油、萘堵塞,煤气中的冷凝液还会腐蚀管道、管件。

8.高炉煤气有什么特点?

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