调火工技术比武试题库

焦化厂调火岗位技术比武复习题

1、炼焦过程中什么是最大膨胀压力？

煤在层状结焦的过程中，当两侧的胶质层汇合时，胶质层内的气体最难跑出，此时压向两侧炉墙的膨胀压力最大，我们把此时的膨胀压力称为最大膨胀压力、当焦饼的中心缝形成后，此种压力才迅速下降。

2、影响膨胀压力的因素有哪些？

（１）煤的种类：不同变质程度的煤种具有不同的膨胀压力。例如，气煤的膨胀压力为3kPa~15kPa,肥煤为5 kPa～20 kPa，焦煤为15 kPa～35 kPa（有的可达50 kPa～60 kPa），瘦煤为20 kPa～80 kPa。

（２）加热速度越快，膨胀压力越大。

（３）煤料堆密度越大，膨胀压力越大。

（４）煤的氧化能降低膨胀压力。煤的氧化能使胶质体的流动性和胶质层的厚度降低，使胶质体内的气体容易透过，因此氧化可显著地降低煤的膨胀压力，甚至可以完全解除膨胀压力。但是，氧化却使煤的粘结性降低或丧失。

（５）加入瘦化剂可以降低煤的膨胀压力。例如，加入焦粉和无烟煤等瘦化剂，可使膨胀力降低。

3、炼焦炉炉体由哪几个主要部分构成？各部分的作用是什么？

现代焦炉炉体主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、烟道、烟囱等单元结构构成。

（1）炉顶区：在此部分内设有装煤孔，作为装入煤料用，并设有上升管孔，以导出炼焦时所产生的气态产物。此外，炉顶区有一定的厚度，以承载装煤车的荷重，并有防止散热的作用。

（2）炭化室：炭化室是煤料进行干馏的炉室。近代炼焦炉炭化室大多数为水平室式结构。（3）燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，其中分成许多火道，加热煤气与空气在火道中混合燃烧，以供给炼焦时所需要的热量。

（4）斜道区：在此部分内，有连通蓄热室和燃烧室斜焰道存在，所以称为斜道区。斜道口布置有调节砖，可通过调节斜道口截面积的大小来调节加热煤气量或空气量。对于煤气侧入的焦炉，砖煤气道设在斜道区内。

（5）蓄热室：在炭化室和燃烧室的下部，通过斜道与燃烧室相通，内部放有格子砖。蓄

热室的作用是利用废气的热量来预热燃烧所需要的空气和高炉煤气。

（6）小烟道：小烟道位于蓄热室的下部，主要作用是通过子砖在上升气流时分配空气或高炉煤气，下降气流时集合并排出废气。箅子砖还起到支承格子砖的作用。

（7）烟道：烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。其作用是汇集焦炉加热系统排出的废气，并引导废气到烟囱排走。

（8）烟囱：烟囱通过烟道与加热系统相连。在浮力的作用下，烟囱产生足够的吸力，使焦炉加热系统内产生气体流动。

4．焦炉出炉煤气设备有哪些？它们有什么作用？

焦炉出炉煤气设备主要有：上升管、桥管、水封阀阀体、集气管、吸气管、Ⅱ型管和焦油盒等。其主要作用是导出和冷却炭化室出来的荒煤气，并使煤气流向冷凝工段。各设备的构造和作用分述如下：

上升管：上升管是由钢板制成的一个圆筒，圆筒内衬有耐火砖以保温，防止焦油物质冷凝在表面上和以后墨化。58型焦炉的上升管外径为520mm，外面为10mm~12mm厚的钢板焊接管，上升管的高度随集气管的斜度而有不同的尺寸，内衬有耐火砖。

桥管：由生铁铸成，内设有氨水喷嘴和蒸汽喷嘴。氨水喷嘴的作用是把压力为

80kPa~180kPa、温度为70℃~75℃的氨水喷成雾状，使氨水易于吸收荒煤气的热量，把荒煤气的温度降低到100℃以下。蒸汽管起无烟装煤的作用，蒸汽的压力为0.6 MPa~0.8 MPa.

水封阀阀体:它又称翻板座,是由生铁铸成的,内有一碟形水封翻板。它的主要作用是在出焦时阻止集气管的煤气流入炭化室内。碟形翻板在关闭时，由于桥管内氨水的喷洒，氨水流满碟形翻板后形成水封，多余的氨水溢流回到集气管去，这样的水封能很严密地防止荒煤气通过。

集气管：集气管用厚度为10mm的钢板铆接或焊接而成。58型焦炉的集气管直径为1300mm，长度大约为75m左右。为便于氨水和焦油导出，集气管按一定的斜度（约0.006）安装。集气管是由许多个支架支撑在炉柱的上部。集气管内设有氨水喷嘴\蒸汽管和冷水管,这些装置用来冷却煤气,开工时赶出空气和试压。集气管的主要作用是汇集各炭化室导出来的荒煤气、氨水和焦油等。

Ⅱ型管：Ⅱ型管是由钢板焊接而成的，其作用是使煤气、氨水、焦油分开，以便使控制集气管压力的翻板使用灵活。在Ⅱ型管上有两个翻板，一个为手动调节的，另一个由调节机带动，它们都是用来调节集气管压力的。

焦油盒：它用钢板焊接制成，内有两块隔板使焦油盒内构成一水封，使煤气不能通过和逸出。焦油盒的作用是使冷凝下来的焦油和氨水从集气管直接进入吸气管，使煤气绕到Ⅱ型管后才进入吸气管去。焦油盒上设有清扫孔，可以清除堵塞的煤粉或焦油渣等。

5．焦炉的加热设备有哪些？

焦炉加热煤气设备主要有：煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、除石墨机（ⅡBP型焦炉使用）、流量孔板、测温和测压管等。6．在加热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？

（1）交换时必须先关煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故。

（2）关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样，可以使残余煤气完全烧尽。

（3）空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。

7.焦炉煤气有哪些特点?

（1）焦炉煤气发热值（单位体积的煤气完全燃烧时产生的热量）高，在生产正常时，煤气热值波动不大，便于调火操作。

（2）用焦炉煤气加热焦炉时，由于它的热值高，需要的煤气量就比热值低的煤气少，这样，产生的废气量就少。而且，废气的重度又比较小所以焦炉加热系统阻力也小些。（3）在调节温度时，增减煤气量后，炉温变化反映较快，一般需要2h~3h炉温就可以反映出来。在焦炉煤气燃烧产生的废气中，存在有大量的水蒸气、二氧化碳和游离碳等，这些多原子气体具有相当大的辐射能力，可使火道中辐射传热加快。

（4）焦炉煤气含氢多，不可燃成分少，燃烧速度快，火焰较短。在焦炉加热时，会使焦饼上下温差变大，这对调火是不利的。

（5）由于焦炉煤气含碳氢化合物多，高温时能分解出石墨，这些石墨容易在烧嘴上挂结，影响燃烧。

（6）焦炉煤气与空气混合到一定的比例时，可形成爆炸性的气体，遇到火源就会爆炸。焦炉的爆炸范围为6%~30%。

（7）焦炉煤气较脏时，煤气管道、管件易被焦油、萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道、管件。

8．高炉煤气有什么特点？