提高钢球磨煤机衬板使用寿命的对策
提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施探讨
提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施探讨
董铁铭
【期刊名称】《电力设备》
【年(卷),期】2007(8)7
【摘要】球磨机在运行当中的磨损特点是一种典型的三体磨损,即衬板、介质、钢球3者之间均存在着自身的磨损、崩离、破碎、失效问题.文章认为影响球磨机衬板磨损失效的因素主要有介质、运行工况、衬板材料、制造和安装质量等方面,指出通过提高原煤的可磨系数、合理选择衬板与磨球材质的匹配性、减少和杜绝空仓运行、合理使用磨煤机的出力、选用组合自固式衬板、选择合适的球磨和衬板材料等具体措施可提高衬板的使用寿命.如选用合金钢、高铬铸铁的合金材料和组合自固式的衬板结构后能够达到比较理想的磨擦付,其使用寿命可比高锰钢提高1～2倍,且维修工时能够减少98%以上.
【总页数】3页(P54-56)
【作者】董铁铭
【作者单位】株洲湘能特钢铸造有限责任公司,湖南省,株洲市,412001
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.24
【相关文献】
1.提高钢球磨煤机衬板使用寿命的探讨 [J], 刘现堂
2.提高钢球磨煤机衬板使用寿命的探讨 [J], 刘现堂
3.提高钢球磨煤机衬板使用寿命的对策 [J], 董书波;黄石岭;李玉升
4.提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施 [J], 卢猛
5.提高钢球磨煤机衬板使用寿命的探讨 [J], 刘现堂
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钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施分析
提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施分析摘要：球磨机是一种破碎机械，通过钢球下落破碎介质，在运行中衬板、钢球都会产生一定程度的磨损，影响其使用寿命。
基于此，本文首先研究了影响磨煤机寿命的因素，然后对提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施进行了分析，以期能够延长衬板寿命，降低系统运行成本，提高经济收益。
关键词：钢球磨煤机；衬板；使用寿命；控制措施；影响因素引言：磨煤机在运行过程中，衬板、钢球、介质之间都存在着磨损、破碎等问题，衬板磨损是由于和介质、钢球之间产生的长时间冲击，让衬板结构上发生剥离和流失，导致衬板磨损失效。
因此，需要加强对衬板寿命影响因素的分析，研究提高寿命的策略，对于延长其使用寿命有重要意义。
一、影响磨煤机寿命的因素（一）介质对衬板寿命的影响使用球磨机可以破碎的介质包括石料、煤料、矿石材料等。
介质的硬度直接影响到衬板的寿命，介质硬度越高，衬板的寿命也就越短，介质硬度越低，衬板使用的寿命也就越长。
球磨机碾磨的主要介质是燃料煤，一般情况下燃料煤的可磨系数为0.8~2，如果燃料煤中掺杂了过于多的砂子、石头和煤矸石，将会降低可磨性，造成衬板寿命的缩短。
（二）运行情况对衬板寿命的影响首先未及时消除缺陷，例如：系统中衬板出现断裂情况，没有及时进行更换处理，让断裂继续扩大，将会导致筒体变形，影响到其他的衬板。
其次出率出现异常，没有进行及时的调整，导致系统出现空仓运行的状态，这样将会导致钢球直接对衬板产生摩擦，也就形成了两体磨损，甚至直接导致衬板碎裂，让磨损情况进一步恶化，导致衬板寿命的缩短。
（三）衬板材料对衬板寿命的影响从物理学角度分析衬板材料的影响，主要是材料硬度和冲击韧性对性能有着直接影响。
衬板材料具有较高的硬度，耐磨性能也就更好，硬度直接决定了耐磨性能。
在球磨机的运行中，钢球是以瀑布式下落的，钢球会产生冲击力作用在衬板上，冲击力的大小是由钢球大小和磨筒的大小决定的。
传统的钢球硬度比较低，球的直径比较小，处理的煤质硬度也比较低，在正常工作中，球和衬板之间煤质起到缓冲作用，衬板承受的冲击是以较小功、较多次数形式出现的。
球磨机水平影响衬板寿命的原因
球磨机水平影响衬板寿命的原因球磨机是一种常见的矿山设备，用于破碎和磨细矿石。
在球磨机的运行过程中，衬板是一个非常重要的部件。
衬板的寿命直接影响到球磨机的性能和生产效率。
然而，衬板的寿命往往受到水平的影响，这是一个需要深入研究的问题。
本文将从以下几个方面探讨球磨机水平影响衬板寿命的原因：一、球磨机的结构和工作原理球磨机主要由转筒、进料口、出料口、电机、减速器、齿轮和衬板等部件组成。
矿石通过进料口进入转筒，在转筒内不断磨细，最终通过出料口排出。
衬板是直接接触矿石的部件，起到保护转筒的作用。
二、水平对衬板的影响球磨机在运行过程中，往往会出现衬板磨损不均匀的情况。
这与球磨机的水平有着密切的关系。
当球磨机水平不稳定时，衬板受到的磨损就会不均匀，导致衬板寿命缩短。
三、水平不稳定的原因1.地基不平稳。
球磨机需要安装在平稳的地面上，如果地基不平稳，就会导致球磨机水平不稳定。
2.轴承故障。
球磨机的轴承是支撑球磨机运转的关键部件，如果轴承出现故障，就会导致球磨机水平不稳定。
3.电机故障。
球磨机的电机是驱动球磨机运转的关键部件，如果电机出现故障，就会导致球磨机水平不稳定。
4.齿轮故障。
球磨机的齿轮是传动球磨机的关键部件，如果齿轮出现故障，就会导致球磨机水平不稳定。
四、水平不稳定对衬板的影响当球磨机水平不稳定时，衬板受到的磨损就会不均匀。
具体表现为：1.衬板磨损不均匀。
当球磨机水平不稳定时，衬板受到的磨损就会不均匀，导致衬板寿命缩短。
2.衬板变形。
当球磨机水平不稳定时，衬板的受力情况也会发生变化，衬板容易变形，导致衬板寿命缩短。
3.衬板脱落。
当球磨机水平不稳定时，衬板容易出现脱落的情况，导致球磨机无法正常运转。
五、如何解决水平不稳定的问题为了避免球磨机水平不稳定对衬板寿命的影响，需要采取以下措施：1.加强球磨机的维护。
定期对球磨机进行检查和维护，及时发现和解决问题。
2.加强球磨机的调整。
对球磨机进行调整，使其保持稳定的水平。
浅谈球磨机衬板的优化改造提升
浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。
随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。
一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。
每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。
我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。
二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。
延长球磨机衬板使用寿命的实践
• 100 •价值工程延长球磨机衬板使用寿命的实践Practice of Prolonging Service Life of Ball Mill Liner张建刚Z H A N G J ia n-g a n g(山钢集团山东金岭铁矿有限公司选矿厂，淄博255080)(Shandong Iro n&Steel G rou p Shandong Jinling Iro n O re Co.,Ltd.Concentrator,Zibo255080, China)摘要：球磨机是建材、冶金和选矿等许多行业中广泛运用的一种非常重要的机械。
因而对球磨机作业理论的研讨非常有必要，因为球磨机的磨矿效果是经过磨球运动形成的，所以研讨球磨机的作业理论首先要研讨磨球的运动规律。
Abstract:Ball m ill is a ver^^im portan t m achine w idely used in m any industries such as building m aterials,m etallurgy and m in eral processing.Therefore,th e stu d y o f th e theory o f th e ball m ill operation is necessary.Because th e grinding effect o f th e ball m ill is form ed by th e grinding ball m ovem ent,so it is necessary to stu d y th e m ovem ent la w，o f ball before studying th e theory o f th e operation o f th e ball m ill.关键词：球磨机;衬板;使用时间Key words:ball mill；liner；operation tim e中图分类号:TH122 文献标识码:A文章编号：1006-4311(2017)23-0100-02〇引言球磨机是建材、冶金和选矿等许多行业中广泛运用的 一种非常重要的机械。
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施钢球磨煤机作为目前主流的磨煤设备之一，在电力、冶金、化工等行业广泛应用。
提高钢球磨煤机的磨煤产能是提高生产效率、降低生产成本的关键之一。
本文将从优化钢球磨煤机参数、改进磨煤介质以及优化磨煤工艺三个方面，探讨提高钢球磨煤机磨煤产能的相应措施。
优化钢球磨煤机参数是提高磨煤产能的重要途径之一。
首先，合理选择磨煤机的规格和型号，要根据煤炭的特性、生产工艺以及处理量等因素进行选择。
选用大容量的磨煤机可提高单位时间内的磨煤产量。
其次，调整钢球磨煤机的转速和填料比例。
合理的转速和填料比例可以使钢球充分击打和研磨煤炭颗粒，提高磨煤效果。
此外，适当调整钢球的规格和数量，选用适合磨煤机的钢球，确保钢球具有良好的研磨性能和耐磨性，延长使用寿命，进而提高磨煤产能。
改进磨煤介质是提高磨煤产能的重要手段之一。
一方面，选择高品质的磨煤介质，如耐磨球、合金钢球等。
这些磨煤介质具有较高的硬度和耐磨性，能够更好地研磨煤炭颗粒，提高磨煤效率。
另一方面，控制磨煤介质的补充和排出，保持适当的填料水平。
及时补充磨煤介质可以保持磨煤机的正常工作状态，提高磨煤产能。
定期清理和更换磨煤介质可以保持磨煤效果，减少能耗，提高磨煤产能。
优化磨煤工艺是提高磨煤产能的关键措施之一。
首先，采用适当的给煤方式和给煤位置。
合理控制给煤量和给煤速度，保持均匀稳定的给煤条件，以充分利用磨煤机的产能。
其次，优化磨煤机的工作状态，合理控制进料粒度和出料粒度。
适当增大进料粒度可以增加磨煤机的处理能力，降低能耗。
同时，控制出料粒度可以保证煤粉的细度和均匀性，提高煤粉的燃烧效率。
另外，合理控制磨煤机的工作时间和运行参数，制定合理的工艺流程和调整策略。
通过优化工艺参数和精细调整，提高磨煤机的磨煤产能是可行的。
除了以上提到的措施，还可以通过科学管理和设备维护来提高钢球磨煤机的磨煤产能。
建立完善的生产管理制度和操作规程，加强对磨煤机操作人员的培训和技能提升，提高生产效率和质量。
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。
基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。
而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。
关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济性能一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。
在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～1500r/min、15～25r/min、50～300r/min二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。
而在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损，超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。
而时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间，导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。
此外，磨辊套和磨盘衬板的价格也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他部件造成损伤。
结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套，磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。
每年，发电厂需花费的设备检修和更换备件的费用约40万元。
三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案一、设备（或系统）概况**公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机 ,两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm，筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。
二、**号炉磨煤机更换衬板的范围和目的1、施工范围**号炉3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机。
2、施工目的更换磨煤机衬板，能提高磨煤机运行可靠性，防止筒体煤粉泄漏，减少磨煤机非计划停运。
3、机组运行方式要求**号机组集中检修或运行期间逐台检修，必须停止磨煤机运行。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、施工前的准备1)检修人员准备：检修单位工作负责人1人，工作班成员5人，其中含焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
2)检修机具准备：大锤2把、围栏50副、手动叉车1台、碘钨灯2副，扳手若干。
3)检修场地准备：在#3炉0米磨煤机区域设置工作场地，并做好衬板更换区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，对平台瓷片、附属设备和地面用胶皮或者竹夹板铺垫和遮掩。
4)施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6)现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
8)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。
9)施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。
浅谈球磨机衬板磨损原因的分析及应对措施
浅谈球磨机衬板磨损原因的分析及应对措施球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备.。
衬板作为球磨机的一个主要组成部分，对球磨机筒体起到保护作用，但是衬板容易受到磨损而损坏，需要经常更换.。
既造成了经济损失，又影响了球磨机的工作效率。
本文主要分析球磨机衬板磨损的原因，提出了应对球磨机衬板磨损的措施，希望对相关工作人员可以起到帮助作用。
球磨机是一种粉碎设备，是把破碎后的物料再进行粉磨的一种机械设备，在矿山、水泥、化工等行业中被广泛的应用.。
球磨机依靠钢球对物料的冲击和研磨来完成对物料的破碎作业.。
物料进入球磨机简体，筒体内壁设有衬板，钢球被筒体带到一定高度后下落，撞击物料，以实现对物料的破碎和研磨，其中衬板是球磨机的一个组成部分，它的作用是用来保护球磨机筒体，让球磨机的筒体避免受到物料的直接冲击和摩擦，延长球磨机使用寿命，同时也可以增强球磨机筒体对物料的粉碎作用，所以提高衬板的耐磨性是很有必要的.。
1 球磨机衬板磨损过快的主要原因1.1 钢球撞击产生的磨损球磨机的筒体内有钢球，在球磨机进行工作时，球磨机的筒体进行转动，根据内部运动特征，将球磨机筒体内部划分为四个区域：抛落区、泻落区、研磨区和破碎区，其中衬板的磨损发生在研磨区和破碎区，根据所磨物料材料性质的不同，会将内部的钢球或钢段提升到指定的位置然后让钢球或钢段落下，对筒体内的研磨材料进行冲击，从而使研磨材料和衬板进行充分的摩擦.。
在研磨区和破碎区衬板承受由钢球或钢段和磨料构成的高应力磨料磨损.。
所以球磨机在长时间工作时，内部的钢球或钢段和衬板之间就会出现非常严重的磨损，磨损的程度与研磨材料的硬度也有一定的关系.。
首先，对于钢球或钢段的耐磨性来说，球磨机在进行工作时钢球或钢段会产生剧烈的运动，因此会增加与衬板之间的磨损，这个磨损会因为钢球或钢段的硬度提升而提升，这不仅仅是磨损了衬板，导致衬板损坏，严重时还会引发安全事故，直接会损坏设备甚至是伤害到操作人员;其次是对于钢球或钢段的数量来说，衬板的磨损情况和钢球或钢段数量也有非常大的联系，这个关系是成正比的，所以，并不是说球磨机里的钢球或钢段越多，球磨机的工作效率就一定高，如果出现衬板的损坏，不但不能提高效率，反而会影响研磨效果;最后，钢球或钢段的大小和所处位置的高低也会对磨损产生不同的影响，因为，球磨机的工作需要钢球或钢段在滚筒里做抛物线运动，所以越大的钢球或钢段，对于衬板的冲击比小的钢球或钢段大，造成的磨损自然也会更大.。
钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析
钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析摘要：本文结合作者多年工作经验，就燃煤电厂钢球磨煤机衬板缺陷产生的原因、预防裂纹出现的措施进行了阐述，供相关人员参考。
关键词：钢球磨煤机,衬板,缺陷,原因,对策钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、噪音大、初投资高等缺点，但对煤种的适应性广，具有连续作业率高、维修方便、煤粉出力和细度稳定、储存能力强、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、不受异物影响、对原煤中所夹带的铁块等杂物也不敏感等优点，所以大多数火力发电机组仍沿用至今，但磨煤机普遍存在衬板磨损及缺陷问题。
球磨机运行时，钢球在磨制煤粉的同时对衬板也存在冲击和磨损。
由于煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，磨煤机衬板普遍出现各种损坏问题。
某些电厂甚至出现运行不到一年就出现衬板断裂和磨通、脱落等问题。
严重的，衬板大面积脱落造成筒体变形，被迫停磨抢修，影响了机组的安全经济运行，增加了劳动强度和维修费用。
1. 影响衬板寿命的因素：根据磨煤机运行中衬板损坏情况和对缺陷衬板的分析，可将影响磨煤机衬板使用寿命的因素归纳为以下六条：1.1 衬板材质及热处理工艺不符合要求：衬板材质中某些元素含量不符合有关规范要求或热处理工艺存在问题易造成衬板出现裂纹等缺陷。
1.2 设计制造及安装质量的影响：衬板螺栓孔处应力集中，该部位易发生断裂问题。
衬板不平整、筒壁变形，安装时衬板与筒壁不吻合，都易造成衬板断裂。
另外，安装中螺栓紧固不规范也易造成螺栓松动或脱落，造成衬板损坏。
1.3 煤的可磨性系数影响：煤的可磨性越差，必然造成磨煤机衬板磨损越严重。
如果煤中加入过多的煤矸石，也会造成煤的可磨性差。
1.4 磨煤机衬板和钢球硬度比不合理：如果衬板与钢球的硬度比不合理，易造成衬板磨损加快，影响衬板的使用寿命。
1.5 磨煤机运行工况的影响：低负荷运行时，进煤量调整不当，易造成磨煤机内存煤量较少，使部分钢球直接与衬板摩擦撞击，衬板磨损加剧，衬板断裂机会大幅度增加。
球磨机延长使用寿命的万全之策——定期维护
球磨机延长使用寿命的万全之策——定期维护选矿球磨机在使用过程中，每个环节间不可避免的会产生磨损、链接松动、油液变质、金属结构产生腐蚀等问题，从而引起球磨机的技术性能、经济性能和安全性能等不同程度的降低。
因此，在球磨机各零件磨损尚未达到影响生产效率之前，为预防和消除隐患，保证球磨机长期处于良好的状态，应对球磨机进行定期维护和保养。
球磨机的维护及保养作为常性作业，可以与球磨机检修一同配合作业，需要有专职人员进行日常检查、润滑检查及日常清洁等作业。
一、日常检查要求在岗人员需熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格和作用，并按照点检标准、点检卡规定的时间和项目对球磨机进行检查，并做好记录。
属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。
检查内容：1、检查主轴承液压站，电机稀油站，喷射润滑，润滑设备的油压、油量、油温、油位等参数，并确认是否稳定；2、检查球磨机筒体、筒体与端盖链接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿现象；3、检查主轴承、主电机和小齿轮轴组等是否有异常振动和异声，确保各部轴承温度不超过60°c；4、检查各衔接之间的螺栓是否有松动、异常，给矿水是否均匀，垫片、衬板是否磨损严重，一般球磨机衬板磨损程度不超过70%；5、检查空压机压力是否正常，运转是否正常，电机电压、电流是否正常，电机是否过热，风路是否泄漏等。
6、检查球磨机所使用的钢球磨损情况，需实时监控，确保在磨损严重时，能及时更换；7、检查设备的环境卫生，除了运转部分外，其他各部位均要随时保持清洁状态。
二、球磨机润滑系统检查球磨机的润滑系统主要由油泵、油箱、油管、过滤冷却器、油压调整阀和指示仪表装置等组成。
各润滑点间使用的润滑油有所不同，且润滑点的油过滤和换油时间也各不一样，详情请看球磨机润滑更换要求表。
球磨机润滑更换要求表检查内容：1、定期观察油压表，一般正常油压是保持在0．05—0．15MPa，如果过滤冷却器前后的油压力差超过0．04MPa，需及时清洗过滤器。
钢球磨煤机故障原因与综合治理
钢球磨煤机故障原因与综合治理摘要：本文通过对钢球磨煤机存在故障的深入探讨和分析，提出并采取了许多切实可行的改进措施（如基础重新浇灌、衬板螺栓改型、大齿轮齿面调质、加装自动喷油和断油保护装置、加装隔音罩等），经过一个回合的综合治理，确保了磨煤机设备的长期安全稳定运行，取得非常好的经济效益。
关键词：钢球磨煤机；故障；原因分析；治理Abstract: This paper discusses and analyzes the failures of the steel-ball pulverizer, puts forward some good practicable measures, such as, re-pouring the foundation, replacing new kind of bolts of under layer, adjusting the tooth surface of gearwheel, adding the automatic oil spraying and cutting protection device and the soundproof cover. Through the overall treatm ent, the pulverizer is running in safety and stability for a period of time, and good economic benefit is obtained.Key Words: Steel-ball Pulverizer; Failure; Cause Analysis; Treatm ent.1、设备概况6台125MW机组所配套的锅炉系上海锅炉厂制造的SG400/140型超高压中间再热单汽包自然循环锅炉。
该型锅炉制粉是采用DTM320/580简型钢球磨煤机（下称球磨机），每台炉配有两台球磨机，为单机驱动。
提高球磨机轴瓦使用寿命的措施分析
关键词： 球磨机 ； 接 触轴 瓦 ； 磨损； 应 对措 施
接触 轴 瓦 与 中空轴 颈 之 间 的润 滑 遭 到 破坏 形 成 磨粒 磨 损 。此外 ， 在 某钢铁企业在工业生产的过程中采用 了 ３台某 型号 的干式球 球磨机工作 的过程 中其周边工况极为恶劣从而使得周边环境 中的 磨机 ，由于生产任务较 为饱满使得球磨机一直处于超负荷工作状 空间粉尘通过球磨机接触轴瓦的观察孔进入到球磨机接触轴瓦室 态， 致使球磨机在使用 的过程 中由于磨损严重 导致故障频发 ， 严重 内破坏球磨机接触轴瓦与中空轴颈之间的润滑效果 ， 造成球磨机接 影 响 了生 产 的正 常 进 行 ， 通过长期总结发现 ， 在 球 磨 机 所 产 生 的 故 触轴 瓦 的磨 损 加 剧 ， 影 响球 磨机 的正 常运 行 。 障中球磨机接触轴 瓦由于承受较大的负荷导致其所发生的故障在 ２ 解决 球 磨 机接 触 轴 瓦故 障 频发 的应对 措 施 球磨机总体故 障中 占比较大 ， 因此需要对造成球磨机接触轴瓦故障 ２ ． １提高球磨机接触轴瓦检修质量 频发的原因进行分析 ，通过采取合理 的措施来确保 球磨机能够正 球磨机接触轴瓦的装配质量对于球磨机接触轴瓦的使用效果 常、 可靠 的使 用 。 有着非常重要 的影响。 在球磨机接触轴瓦的安装过程中需要做好球 １造成球磨机接触轴瓦故障频发的原因分析 磨机接触轴瓦与 中空轴颈之间的配刮研 ， 从而使得球磨机接触轴 瓦 球磨机是一种依靠转筒旋转带动钢球动作来实现对于物料磨 在刮研后获得较为 良好 的接触斑点分布区 ， 使得球磨机接触轴瓦与 碎的设备 ， 在这一过程中 ， 转简的重量主要集 中在球磨机接触轴瓦 中空轴颈之间的接触斑 点形成一条连续的接 触带增大接触 面积 以 上 ，通过对 ３台某型号球磨机停机维修故障进行统计分析后发现 ， 使得球磨机接触轴瓦的受力更为均匀 。一般来说 ， 球磨机接触轴瓦 在球磨机运行的过程中因球磨机接触轴瓦磨损所导致 的故 障停机 与中空轴颈之间的接触面应 当均匀 的分布在轴母线下 部的全瓦面 占设 备故 障 的 近 ６成左 右 ， 通 过 对造 成球 磨 机 接 触轴 瓦故 障 率 高 的 上 ， 如球磨机接触轴瓦与 中空轴颈的接触斑点仅分布在 中间或是两 原 因进 行 查 找 分 析 发 现造 成 球 磨 机 接 触 轴 瓦故 障率 高 的原 因 主要 端 则 应 当继 续 对 球 磨 机接 触轴 瓦与 中空 轴 颈 的 接 触 面 进行 刮 研 致 集 中在以下几个方面 ： （ １ ） 球磨机接触轴瓦瓦面研磨质量不到位 ， 在 使两者之间的接触分布均匀 。 此外在对球磨机接触轴瓦的安装过程 球磨机接触轴瓦安装之前需要对球磨机接触轴瓦于中空轴 颈之间 中对于轴瓦与轴承座 内球 面的安装精度需要严格把关 ， 应当将球面 的轴 瓦接 触 面 进行 配 刮研 ， 从而 使 得 球 磨机 接 触 轴 瓦 与 中空 轴 颈 之 接触带的周向包角控制在 ４ ５ 。 的范 围内 ，球磨机接触轴瓦与轴承座 问能 够 形成 良好 的接 触 ， 使 得 润滑 油 能 够更 好 的在 球 磨机 接 触 轴 瓦 之间的接触应 当均匀 ，球磨机接触轴瓦接触面四周应 当具有 ０ ． ２ ～ ． ５ ａｍ的楔形空 问间隙 ， ｒ 从而使得 润滑油能够进行 良好的润滑和冷 与 中空 轴 颈之 间 形成 油 膜 ， 以减 少 两 者 之 间 由 于干 摩 擦所 材 料 的磨 １ 损。 但是在实际的球磨机接触轴瓦安装过程中对于球磨机接触轴瓦 却。 在完成对于球磨机接触轴瓦与中空轴颈的配刮研后需要经过长 刮研质量控制不到位导致球磨机 接触轴瓦与 中空轴颈之间的接触 时间的球磨机空载运行 以查看球磨 机接触轴 瓦与 中空轴颈之 间的 不均匀 ， 导致球磨机运行的过程中由于局部升温而导致球磨机接触 配合度 ， 经检验合格后方可投入运行 。 轴 瓦的磨损加剧 ， 严重的还会导致球磨机接触轴瓦烧毁 。 （ ２ ） 球磨机 ２ ． ２加强对于球磨机接触轴瓦与 中空轴颈配合面之间的监测 接触轴瓦外球 面与轴承座配合不 紧密 ， 球磨机 由于简体较重会导致 为确保球磨机的正常使用 ， 提高其 工作效率。应 当加强对于球 其与球磨机接触轴瓦相接触的中空轴翘起 ， 如球磨机接触轴瓦与轴 磨机工作时生产工艺参数 、 下料量以及钢球调整时间 、 球磨机填充 承座配合出现较 大的偏差将会导致作用于球磨 机接触轴 瓦上 的力 率等工艺参数对于球磨机接触轴瓦与 中空轴颈配合 面的磨 损情 况 分布不均匀从而使得筒体对于球磨机接触轴瓦的压力 主要集 中在 的分析 ， 摸索 出球磨机生产过程 中各工艺参数对于球磨机接触轴瓦 靠近筒体侧的一个环形条带上致使润滑油无法进入其 中形成 润滑 磨损的影 响， 通过合理 的设计 生产工艺参数 以提高球磨机接触轴瓦 此外 对 于 球磨 机 接 触轴 瓦 所使 用 的 润滑 油 应 当合 理 的 油膜 ， 从而导致球磨机在运行的过程 中 球磨机接触轴瓦由于磨损发 的使 用 寿命 。 热严重而导致球磨机接触轴瓦融化 、 烧毁 ， 严重影响球磨 机的正常 进行选用以确保配合接触面之间的良好润滑 。 此外还需要做好球磨 通过对球磨机接触 运行 。 （ ３ ） 球磨机接触轴瓦本身质量过关 ， 在球磨机接触轴瓦运行的 机接触轴 瓦与 中空轴颈配合面磨损情况 的监测 ， 过程 中其润滑主要依靠的是分 布在球磨机接触轴瓦表面的石墨钉 轴瓦巴氏合金厚度 、油 口磨损情况 的监测分析建立起裂化倾 向表 来在实现在 巴氏合金层进行润滑 ， 球磨机接触轴瓦所使 用的巴氏合 格 ， 从而为球磨机接触轴瓦 的检修周期提供可靠 的理论依据 。 球磨机接触轴瓦所使用 的备件材质对于球磨机接触轴瓦 的使 金由于浇筑存在缺陷使得其中存在气孑 Ｌ 、 裂纹等问题 ， 在球磨机接 应当加强对于球磨机接触轴瓦表 面巴 触 轴 瓦使 用 的过 程 中 由于 受 到震 动 等 因素 的影 响 使 得 球 磨 机 接 触 用寿命有着极为重要 的影响 ， 轴瓦的疲劳使用寿命大 幅下降从而造成巴氏合金层断裂 、 脱壳等影 氏合金硬度的检测避免不合格球磨机接触轴 瓦备件投入使用 ， 影响 响球磨机接触轴瓦的正常使用。此外 ， 球磨机接触轴瓦铸铁基体存 球 磨 机 的正 常运 行 。 在气孔等缺陷会使得冷却水容易顺着这些缺 陷部位进入到球磨机 ３结 束语 接触轴 瓦的工作面上导致轴瓦烧毁或是轴颈锈蚀 。 在球磨机工作 的 球磨机接触轴瓦是球磨机现今所采用的主要 的支撑形式之一 ， 过程 中球磨机接触轴 瓦部位 由于长时间的摩擦会导致其局部温度 因此提高球磨机接触轴 瓦的使用寿命对于确保球磨机接触轴 瓦的 本文在分析球磨机接触轴 瓦使用寿 过高 ， 一般来说 ， 球磨机在正常运行时其工作温度多处在 ８ ０ 。 ｃ 左右 ， 正常使用有着极为重要的意义 。 般进料端的温度也保持在 ６ ０ ￣ Ｃ 左右 ， 但是对球磨机所使用的润滑 命影 响因素的基础上提 出了相应 的改进措施以提高球磨机接触轴 油脂其所能承受 的极限则在 ７ ５ ℃左右 ， 这就导致球磨机接触轴瓦运 瓦的使用寿命 。 参考 文献 行 的过程 中无法依靠 润滑油脂在球磨机接触轴瓦与中空轴 颈之 间 形成 良好 的润滑效果 ， 导致球磨机接触轴瓦的磨损大幅上升 ， 造 成 『 １ １ 于继 宏 ， 张颖 ． 浅析 大型 磨机 主轴 承 轴 瓦的加 工要 点 【 Ｊ １ ． 有 色矿 冶 ，
延长半自磨机筒体衬板使用寿命的途径
延长半自磨机筒体衬板使用寿命的途径影响衬板寿命的诸多因素，分析发现衬板的形状、衬板的材质、衬板的安装形式是影响衬板寿命的几个关键.标签：筒体；衬板；寿命；因素一、引言半自磨机的工作原理为电动机通过传动部的传动带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转被衬板提升条提升到一定的高度，然后以一定的线速度而被抛落，物料受到下落研磨介质的撞击和研磨介质之间及研磨介质与磨机及物料之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。
二、问题提出筒体部是半自磨机的主要部件，由两端的中空轴、端盖及圆筒组成。
为了防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板。
玉龙铜业、西部铜业半自磨机筒体衬板寿命普遍在3个月左右，因此筒体衬板的使用寿命严重影响了公司生产效益。
如何延长衬板的寿命，是目前需要亟待解决的问题。
三、原因分析1、衬板材质的选择目前半自磨的衬板材质主要是高锰钢、铬钼合金钢及橡胶衬板。
a、高锰钢：优点1、冲击韧性高。
2、冲击硬化能力强。
缺点1、高锰钢系列产品原始硬度和屈服强度较低，极薄的表面硬化层又不能产生足够的屈服强度，因此在工作过程中极易屈服变形、延展胀大开裂；2、高锰钢中碳和锰元素含量较高，而碳和锰元素在钢中又是促进晶粒长大的元素，因此高锰钢粗晶严重，其晶粒度一般为0-1级（1-4级为粗晶，5-8级为细晶），所以综合机械性能较差；3、抗腐蚀能力严重不足——从分析来看，高锰钢单一奥氏体的金相组织应该具有较强的抗腐蚀能力。
在实际生产中不可能获得单一的奥氏体金相组织。
在其晶界间不可避免地存在着夹杂物、未溶碳化物及析出碳化物。
因该夹杂物及碳化物的存在，易形成微观原电池，这就导致了电化学反应的产生。
衬板表层冲击后虽然有浅薄硬化，但在亚表层上的衰减剧烈。
造成入磨较硬的尖锐物料往往在磨球的挤压下刺穿硬化层而对衬板形成强烈的切削磨损。
故而磨机筒体衬板在工作过程中失形严重，失形后提升磨球及物料能力也将随之降低，导致磨机破磨能力的下降且衬板强度降低造成开裂。
提高球磨机轴瓦使用寿命的措施分析
提高球磨机轴瓦使用寿命的措施分析球磨机是一种在矿石冶炼、水泥、电力等行业中应用极为广泛的一种加工设备，其工作的可靠性对于企业生产的正常进行有着极为重要的意义。
某型号球磨机其轴承主要采用的是滑动轴瓦结构，由于球磨机現场工况条件较为恶劣从而使得球磨机接触轴瓦的磨损极为严重，严重影响了球磨机的正常使用。
文章在分析造成球磨机接触轴瓦使用寿命下降的影响因素的基础上对如何采取合理的措施来降低恶劣工况对球磨机接触轴瓦的影响进行分析介绍，对于提高球磨机的使用寿命确保球磨机的正常连续的运转打下了良好的基础。
标签：球磨机；接触轴瓦；磨损；应对措施前言某钢铁企业在工业生产的过程中采用了3台某型号的干式球磨机，由于生产任务较为饱满使得球磨机一直处于超负荷工作状态，致使球磨机在使用的过程中由于磨损严重导致故障频发，严重影响了生产的正常进行，通过长期总结发现，在球磨机所产生的故障中球磨机接触轴瓦由于承受较大的负荷导致其所发生的故障在球磨机总体故障中占比较大，因此需要对造成球磨机接触轴瓦故障频发的原因进行分析，通过采取合理的措施来确保球磨机能够正常、可靠的使用。
1 造成球磨机接触轴瓦故障频发的原因分析球磨机是一种依靠转筒旋转带动钢球动作来实现对于物料磨碎的设备，在这一过程中，转筒的重量主要集中在球磨机接触轴瓦上，通过对3台某型号球磨机停机维修故障进行统计分析后发现，在球磨机运行的过程中因球磨机接触轴瓦磨损所导致的故障停机占设备故障的近6成左右，通过对造成球磨机接触轴瓦故障率高的原因进行查找分析发现造成球磨机接触轴瓦故障率高的原因主要集中在以下几个方面：（1）球磨机接触轴瓦瓦面研磨质量不到位，在球磨机接触轴瓦安装之前需要对球磨机接触轴瓦于中空轴颈之间的轴瓦接触面进行配刮研，从而使得球磨机接触轴瓦与中空轴颈之间能够形成良好的接触，使得润滑油能够更好的在球磨机接触轴瓦与中空轴颈之间形成油膜，以减少两者之间由于干摩擦所材料的磨损。
但是在实际的球磨机接触轴瓦安装过程中对于球磨机接触轴瓦刮研质量控制不到位导致球磨机接触轴瓦与中空轴颈之间的接触不均匀，导致球磨机运行的过程中由于局部升温而导致球磨机接触轴瓦的磨损加剧，严重的还会导致球磨机接触轴瓦烧毁。
提高钢球磨煤机衬板使用寿命的探讨
●经验交流●提高钢球磨煤机衬板使用寿命的探讨To Ex tend Servic L ife of T ube M ill’s L in ing P lates淮北发电厂 刘现堂 (淮北235002) 收稿日期:1996210207 低速钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、噪声大、初投资高等缺点,但对煤种的适用性广;当煤中混有铁块等杂物时,能够长期可靠地运行,维持一定的出力和煤粉细度,且单台出力高,检修周期长。
所以大多数火力发电机组仍沿用至今,但磨煤机普遍存在衬板磨损问题。
1 磨煤机衬板使用寿命短的危害球磨机运行时,钢球在磨制煤粉的同时对筒体的衬板也存在冲击和磨损。
由于煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响,磨煤机衬板普遍出现各种损坏问题。
淮北发电厂7台机组的21台磨煤机中,1号机组甲磨和5号机4台磨换衬板后仅8个月～1年多就出现衬板断裂和磨通、脱落等问题。
其它机组也有同类问题,严重时衬板大面积脱落造成筒体变形,被迫停磨抢修,不仅影响机组的安全经济运行,也大大地增加了检修的劳动强度和维修费用,使发电成本上升。
2 影响磨煤机衬板使用用寿命的因素根据磨煤机在运行中衬板损坏情况和检修中发现的问题,对影响磨煤机衬板使用寿命的因素分析可归纳为:211 磨煤机衬板与钢球硬度比不合理21111 我厂使用的钢球有两种:一是本厂生产的铸铁球,其硬度为HRC 48～53,此种铸铁球使用最多;另外小部分为马鞍山生产的45号铸钢球,硬度为HRC 16～25。
对使用过的钢球检查:直径比新球小的钢球硬度大多数为HRC 50～53,经过筛选的小球大部分(65%)硬度为HRC 19左右;小部分硬度为HRC 50～53。
21112 衬板材质为ZG M n 13,库存大部分硬度为HRC 15～27;小部分为HRC 38左右,最低为HRC 15,最高为HRC 50。
使用中发现:磨穿或磨损严重的衬板硬度为HRC 15～18,而硬度极高的(HRC 50)则易断裂。
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壁结垢以及布水不均都容易使水在管壁内产生水花,导致瞬间放电,使二次电流调不上来,影响
正常除尘,因此,强化间断水的冲洗效果才是一个捷径。
我公司新老系统的5台电除尘器现已全部取消连续水,设备运行稳定(无放电现象),除尘效率未因取消连续水而降低。
4.2 冲洗频率的选择
以我公司7#
电除尘器计算结果为例,连续24h 不冲洗时,积沉厚度为01474mm ,小于临界厚度。
这种情况冲洗频率可以定为每24h 一次。
当然,这仅仅是理论计算,原料的不同也会影响临界积沉厚度。
因此,实际的冲洗频率还应根据出口取样分析结果加以确认。
表2是我公司7#、8#
两台电除尘器的冲洗情况。
413 冲洗介质的选择
由于焦油的粘结性,用常温水很难将管壁及电晕丝上的焦油冲洗干净,从而造成下半段积垢。
冲洗水,冲洗效果明显好转,这一点可从筒内检查很直观地看到。
表2 我公司7#、8#两台电除尘器冲洗情况
时间
除尘器号数
冲洗频率 次 d
除尘效率 %
20011117#1981920021128#19211200311
8#
3
9811
在日常操作中,为节约冷凝水,可先用常温
水冲洗3～5m in ,使大部分灰尘被冲掉后,再用冷凝水冲洗,这样也避免了用热水长时间冲洗引起的煤气温度上升,从而影响压缩机的打气量。
5 结束语
高压静电式除尘器的设计和运行一定要因地制宜,综合考虑各种因素,合理制定二次电流指标,科学取舍连续水,这样才能达到运行成本低、除尘效果好的目的。
提高钢球磨煤机衬板使用寿命的对策
董书波,黄石岭,李玉升
(黑龙江北大荒农业股份公司浩良河分公司,黑龙江伊春 153103)
[中图分类号]TQ 53611 [文献标识码]B [文章编号]100429932(2003)0420038202
[收稿日期]2003202208
[作者简介]董书波(1968-),男,山东日照人,助
理工程师。
低速钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、系统复杂、噪声大、耗电高、初投资高等缺点,但对煤种的适用性广,能在煤中混有铁块等杂物时长时间可靠地运行,维持一定的出力和煤粉细度,且单台出力高,检修周期长。
所以大多数火力发电厂至今仍在使用。
磨煤机运行时,钢球在磨制煤粉的同时,对筒体的衬板也存在冲击和磨损。
因此普遍存在衬板磨损问题,其情况与煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素有关。
如我公司热电厂
的5台钢球磨煤机中,1#和5#磨换衬板后仅用8
个月就出现衬板断裂、磨漏和脱落等问题。
其他磨煤机也有类同问题。
发现不及时,衬板大面积脱落,被迫停磨抢修,不仅影响机组的安全经济运行,也大大增加了检修的劳动强度和维修费用,使成本上升。
1 影响磨煤机衬板使用寿命的因素111 磨煤机衬板与钢球硬度比不合理
我公司使用的钢球有两种:一是本公司生产的中锰球,其硬度为HRC 47～49,此种球使用最多;另有小部分为汤原生产的低铬球,硬度为
HRC 50
～52,对使用过的钢球检查,直径比新球小的钢球硬度大多数为HRC 51～54,经过筛选的第4期2003年7月
中 氮 肥
M 2Sized N itrogenou s Fertilizer P rogress N o 14Ju l 12003
小球大部分(70%)硬度为HRC48左右,小部分硬度为HRC49～52。
衬板材料为ZG M n13,库存大部分硬度为HRC17～28;小部分为HRC39左右,最低为HRC17,最高为HRC50。
使用中发现:磨穿或磨损严重的衬板硬度为HRC17～19,而硬度极高的(HRC50)则易断裂。
从上述的抽样分析情况可以看出:衬板与钢球的硬度比不合理,由于软钢球磨损快,硬钢球磨损慢,因而运行过程中,磨煤机内硬钢球量增加,使本已倒置的硬度比差更大,使硬度过低的衬板更易磨损。
112 衬板材质及热处理工艺不符合要求
衬板材料选用ZG M n13,热处理后硬度通常偏低(HRC14～19),运行后,经冲击碾压,虽可提高自身硬度,但实际处理的硬度不是过低就是过高,造成衬板易磨损或易断裂。
另外,ZG M n13衬板锰含量不足,也会使耐磨性变差。
113 煤的可磨性系数影响
国内各地原煤的可磨系数一般在018～210之间,鹤岗煤为112左右,如果煤中掺入过多的煤矸石,不仅发热量不够,而且可磨性差,必然导致磨煤机衬板磨损加剧。
114 磨煤运行工况的影响
雨季煤水分大或冬季棚煤严重以及低负荷运行时,如进煤量未能及时调整,造成磨煤机内存煤量较少,部分钢球直接与衬板磨擦撞击,会使衬瓦磨损加剧,衬板碎裂机会大幅度增加。
115 设计制造及安装质量影响
固定磨煤机衬板的螺栓孔为方形,存在应力集中,易发生断裂。
衬板不平整,筒壁变形,安装时衬板与筒壁吻合不好,也易造成衬板断裂。
另外,紧固螺栓憋劲,会导致螺栓断裂。
若新衬板安装后,未能按规程对衬板固定螺栓进行复紧,会出现个别螺栓在运行中松动或脱落。
116 消除缺陷不及时的影响
如磨煤机出现某块衬板断裂、脱落或固定螺栓断裂,未能及时发现并消除,会殃及其他衬板,甚至导致筒体磨损、变形等。
2 延长衬板使用寿命的措施
(1)合理选定钢球与衬板的硬度,磨煤机衬板与钢球硬度比值应控制在1∶(0185～0190)之间,钢球硬度为磨制煤硬度的117倍。
如普通煤的硬度为HRC19,钢球的硬度应选用HRC37～39,对应的衬板硬度为HRC43～47,冲击韧性应大于215～4J c m2。
(2)严格检查衬板的材质和硬度。
若衬板材料混乱,会引起衬板的膨胀量不均,出现个别衬板鼓起,导致衬板脱落。
(3)严格控制进厂煤质,降低煤中矸石含量,以提高原煤的可磨系数。
(4)合理使用磨煤机出力。
低负荷运行时,及时调整磨煤机的进煤量,并对粉仓充粉,尽量保证磨煤机在较高负荷区运行。
(5)将衬板的固定螺栓孔改为圆弧形,避免应力集中。
(6)根据ZG M n13衬板磨煤机特性,先使用硬度稍低的钢球运行1～2个月,待衬板的硬度和韧性有一定的提高后,再使用硬度稍高的钢球,以有效提高衬板的使用寿命。
(7)严把衬板安装质量关,衬板与筒体如吻合不好,应调换衬板;固定、拧紧楔螺栓孔如有偏差,不得强行安装。
另外,衬板安装好试转后,应严格按规定对衬板固定螺栓进行复紧,保证固定螺栓具有一定的预紧力,防止运行中螺栓松动、脱落。
(8)及时消除设备缺陷,防止衬板损坏范围的扩展,确保机组安全经济运行。
3 结束语
为提高衬板寿命,许多厂家都在尝试采用新型材料。
我公司用低合金耐磨钢作衬板,其硬度值为HRC50～51,已在4#磨煤机试用。
采用复合材料也是一种选择。
据有关资料介绍:双金属复合球磨机衬板,工作面为高铬镀铁层(HRC≥55),非工作面为铸铁层,硬度<HB200,其工作面耐磨性是高锰钢的4倍。
另外,ZG M n13衬板如能加入某些元素,经热处理后使硬度控制在HRC37～43之间,冲击韧性大于215～4J c m2,再按1∶(0185～019)的硬度比选用钢球,不仅可以有效延长衬板的使用寿命,降低钢球的耗量,也是一种经济合理的磨煤机选用方案。
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第4期董书波等:提高钢球磨煤机衬板使用寿命的对策 。