球磨机衬板金属材料介绍
磨机衬板介详细解说
衬板1.衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2.衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8倍，经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
磨球钢b3钢种介绍
磨球钢b3钢种介绍
磨球钢B3是一种高铬铸铁合金钢，也被称为高铬铸铁磨球钢。
它是一种用于制造磨球（也称为磨球、磨料球）的材料，用于研磨
矿石、水泥、化工原料等的设备中。
磨球钢B3通常用于球磨机和矿
石磨机中，用于研磨和粉碎原料。
磨球钢B3的化学成分通常包括高铬和少量其他合金元素。
高铬
含量有助于提高磨球钢的硬度和耐磨性，使其能够承受高强度的磨
损和冲击。
此外，适当的热处理可以进一步提高磨球钢B3的性能，
使其具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
在使用磨球钢B3时，需要注意其耐磨性和抗冲击性能，以确保
设备的稳定运行和长期使用。
此外，对于不同的研磨原料和设备，
可能需要选择不同硬度和尺寸的磨球钢B3，以满足特定的研磨要求。
总的来说，磨球钢B3是一种用途广泛的高铬铸铁合金钢，具有
良好的耐磨性和抗冲击性能，适用于矿石磨机和球磨机等设备中，
用于研磨各种原料。
希望这些信息能够帮助你更好地了解磨球钢B3
的特性和用途。
衬板
在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的 配合，以满足了耐磨损的工艺要求。
（3）高性价比、适应性能强经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板 具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了较好的性价比。能适应 矿山湿磨、干磨、混合磨等。
衬板
用来保护筒体的工业制品
01 简介
03 性能参数
目录
02 主要材质 04 材料研究
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨 体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
简介
选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹，工况条件等综合考虑。
性能参数
（1）要求衬板具有良好的耐磨性能。
衬板选型技术指标(4张)安徽生产的高耐磨、耐冲击双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方， 使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够 承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量。
பைடு நூலகம்料研究
机械磨损涉及的方面很多，其中磨料磨损占全部工业磨损的50%以上。德国、英国等国家每年因磨料磨损而 造成的损失达数十亿美元，澳大利亚的矿产业每年因磨料磨损的损失占矿产品销售额的2%。而磨料磨损中，球磨 机衬板的磨损占了相当比重。解决途径有两个方面：一是从材料方面来提高材料的耐磨性；二是从工艺方面来改 善磨损的环境。研究主要从材料方面来阐述。
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用随着科技的不断进步，磁性材料的应用越来越广泛。
在矿山工业中，磁性衬板已经悄然成为了一种不可或缺的材料，特别是在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用。
磁性衬板的应用，不仅可以提高球磨机设备的使用寿命，还可以增加生产效率，降低能耗，提高生产质量。
本文将对磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用进行详细的介绍。
1. 磁性衬板的概念磁性衬板是一种利用永磁体或电磁体制成的，具有磁性的耐磨材料。
它的主要作用是防止球磨机内壁的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
2. 磁性衬板的特点(1) 硬度高：磁性衬板的硬度可以达到600-700HB，比一般耐磨板的硬度要高出很多。
(2) 耐磨性好：磁性衬板的耐磨性是一般板材的3-5倍，可以大大减少设备的损耗。
(3) 磁性好：磁性衬板可以吸附一定的铁矿石，起到了清除磨料中的铁等有害杂物的作用。
(4) 安装方便：磁性衬板可以采用胶合和螺钉等方式进行安装，操作简单方便。
3. 磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用(1) 提高设备寿命：磁性衬板可以有效地减少机械设备的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
(2) 增加生产效率：磁性衬板可以吸附球磨机中的铁矿石等有害杂物，避免其对磨石的影响，提高了铜矿石的粉碎度和生产效率。
(3) 降低能耗：磁性衬板可以减少机械设备的磨损和腐蚀，从而减少能源消耗，降低能耗。
(4) 提高生产质量：磁性衬板可以避免铁矿石等有害杂物对磨石的影响，保证了铜矿石的生产质量。
4. 磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用实例磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用是一个长期的工程，已经在国内外许多矿山得到了广泛的应用和推广。
以内蒙古某铜矿为例，该矿山使用磁性衬板对于铜矿Ⅱ段球磨机进行了改造，其结果表明，在磁性衬板的保护下，铜矿石的粉碎度和生产效率得到了大大提高，设备的使用寿命也得到了有效的延长。
此外，使用磁性衬板对于磨石的质量也有了保障，从而提高了铜矿石的生产质量，得到了极高的生产效益和经济效益。
磨煤机衬板简介
磨煤机衬板简介
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
钢球磨煤机M G-350/600衬板简介钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备。
同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。
其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。
钢球磨煤机被国内外火电厂大量采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上，磨煤机衬板是钢球磨煤机的主要部件之一。
一，磨煤机350/600性能数据（一台磨煤机的数据，也是350/600代表的技术参数）
二，磨煤机350/600衬板材质、数量清单
四，性能要求及性能保证值
1、磨煤机衬板铸件保证质量，不允许有冷隔、缩孔、气孔、裂纹、砂眼、疏松、夹渣等缺陷。
表面平整，毛刺、多肉、粘砂清理干净。
2、衬板尺寸应保证弧度与筒体相同，同类衬板大小相同，安装的衬板应紧贴筒壁，原设计的衬板与筒壁之间有5mm衬垫。
衬板能割能焊。
3、衬板运行寿命要满足锅炉的运行时间不小于45000小时。
提供的MG350/600磨煤机衬板，应能与现场的MG350/600磨煤机衬板具有可互换性。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的破碎和粉磨设备，广泛应用于矿石选矿、水泥、冶金、建材等行业。
球磨机的磁性衬板是球磨机内部的一种重要部件，起到保护机壳和提高磨石效率的作用。
下面将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换的内容。
磁性衬板是利用永磁体的磁力吸附磨石上的铁矿石或砂石，将其与磨石高速摩擦并将其破碎。
磁性衬板一般采用高品质的镍钴磁性材料制作而成，具有较强的磁力和耐磨性。
球磨机磁性衬板主要的应用是在磨石的周围安装，以便吸附和分离铁质颗粒。
在球磨机工作时，磁性衬板的磁力可以吸附铁质颗粒，避免其进入到磨石中，减少对磨石的损坏。
磁性衬板的作用还可以提高磨石的粉碎效率和生产能力，保持磨石的清洁度，提高产品质量。
由于球磨机的工作环境较为恶劣，磁性衬板容易因受磨损而失去磁力。
在这种情况下，需要及时更换磁性衬板。
磁性衬板的更换一般分为以下几个步骤：1. 停机检查：在更换磁性衬板之前，首先需要停机，断开球磨机的电源，确保安全操作。
然后需要检查磁性衬板是否已经失去磁力，如有需要，可以使用磁铁测试其磁力强度。
2. 拆卸固定螺钉：拆卸磁性衬板之前，需要先将固定螺钉松开，将磁性衬板从球磨机的安装位置上取下。
3. 清洁磨石：拆卸磁性衬板之后，需要对磨石进行清洁，去除上面附着的杂质和残留物。
5. 检查磁性衬板效果：更换完磁性衬板后，需要再次启动球磨机，检查磁性衬板的吸附效果是否良好，是否对磨石的磨损起到了保护作用。
以上就是球磨机磁性衬板的应用及更换的相关内容。
球磨机磁性衬板的正确使用和及时更换可以保证球磨机的高效运转，延长其使用寿命，提高生产效率。
在使用球磨机时，需要根据具体情况定期检查磁性衬板的磁力强度，及时更换磁性衬板，确保其正常工作。
在更换磁性衬板时需要注意安全操作，避免发生意外事故。
高锰钢球磨机衬板破裂分析及防止措施
(1)严格控制衬板钢材化学成分和钢材质量，防止化学成分不合格或缺陷钢材坯件进人产品加工工序。
(2)严格控制衬板热处理质量要求;加强管理.防止铸件未经水韧处理而直接使用。
选矿设备
铜矿选矿设备
高锰磨机衬板、履带和铁路道岔等受到强烈冲击磨损的零件。高碳高锰耐磨铸钢经水韧处理后得到单相奥氏体组织，其塑性和韧性优良。高锰钢具有很高的加工硬化能力，在较高冲击应力和接触应力下材料强度、硬度增高，表层其有高硬度、高硬磨性能，而心部冲击韧度优良，技术性能优越。生产中发现，某些球磨机衬板使用时间不长就发生早期断裂破坏，衬板破裂成很多碎块。
分析认为，高碳高锰耐磨铸钢在铸态下碳化物呈网状分布，其力学性能硬而脆，耐磨性也不好，不能服役使用，必须进行水韧处理。水韧处理后，工件具有很高的加工硬化能力，其工件在较大冲击应力和接触应力作用下，工件硬度可由180~200HBW迅速增至550 -600HBW,具有优良的耐冲击抗磨损性能。断裂衬板未经水韧处理，工件性能很差，断裂破坏在愈料之中。另一方面，高碳高锰耐磨铸钢中锰的质量分数低很多，远低于钢中锰的质量分数约13%的水平，锰是奥氏体稳定化元家，锰含量低有利于碳化物形成，而不利于奥氏体形成，组织中出现大最长条状碳化物，使工件脆性加大，导致衬板发生早期脆性断裂而破碎失效。
衬板化学成分检验分析表明，破断衬板钢材中锰质最分数仅为8.47%，比正常位(11.0%一14.0%)低很多，其成分不合格。破断衬板断口金相组织有大量长条状碳化物，裂纹沿碳化物或穿过碳化物延伸扩展。可以看出，破断衬板微观组织不合格。检验中将破断衬板试样进行水韧处理，1050℃ x 1h，形成奥氏体+少显碳化物组织，奥氏体上分布有平行而交叉的条纹，长条状碳化物墓本消失。破断衬板硬度为46HRC，水韧处理衬板的硬度为20HRC。试脸表明，破坏衬板未进行水韧处理。
球磨机衬板材质成分
球磨机衬板材质成分1. 引言球磨机是一种常用的矿山设备，用于对矿石进行粉碎和磨细。
球磨机的衬板是球磨机内部的一种重要零部件，它直接接触矿石和磨石，承受着巨大的冲击和磨损。
因此，球磨机衬板的材质选择对球磨机的性能和寿命有着重要影响。
本文将探讨球磨机衬板的材质成分，包括常见的金属材料和陶瓷材料。
我们将分析不同材料的特点、优缺点以及在球磨机中的应用情况。
2. 金属材料2.1 高锰钢高锰钢是一种常用的球磨机衬板材料，其主要成分是锰、碳和铁。
高锰钢具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于对矿石进行粗磨的场合。
高锰钢衬板的硬度高，能够有效抵抗磨损，延长球磨机的使用寿命。
然而，高锰钢衬板也存在一些缺点。
首先，高锰钢衬板的成本较高，制造和更换都比较困难。
其次，高锰钢衬板的耐腐蚀性较差，容易受到化学腐蚀的影响。
因此，在一些特殊的工作环境中，高锰钢衬板可能不适用。
2.2 铸铁铸铁是另一种常见的球磨机衬板材料，其主要成分是铁、碳和硅。
铸铁衬板具有较好的耐磨性和抗冲击性能，适用于对矿石进行中等磨和细磨的场合。
铸铁衬板的成本相对较低，制造和更换比较方便。
然而，铸铁衬板也存在一些问题。
首先，铸铁衬板的硬度较低，容易受到磨损。
其次，铸铁衬板的耐腐蚀性较差，容易受到化学腐蚀的影响。
因此，在一些腐蚀性较强的工作环境中，铸铁衬板可能不适用。
2.3 铬合金钢铬合金钢是一种常用的球磨机衬板材料，其主要成分是铁、碳和铬。
铬合金钢具有较高的硬度和耐磨性，能够有效抵抗磨损和冲击。
铬合金钢衬板的耐腐蚀性也较好，适用于一些腐蚀性较强的工作环境。
然而，铬合金钢衬板的成本较高，制造和更换都比较困难。
此外，铬合金钢衬板的冲击韧性较低，容易发生断裂。
因此，在一些对冲击韧性要求较高的场合，可能需要选择其他材料。
3. 陶瓷材料3.1 氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷是一种常用的球磨机衬板材料，其主要成分是氧化铝。
氧化铝陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，能够有效抵抗磨损和冲击。
氧化铝陶瓷衬板的耐腐蚀性也较好，适用于一些特殊的工作环境。
磨球钢b3钢种介绍
磨球钢b3钢种介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磨球钢是一种特殊的合金钢，又称磨耐磨合金钢，其主要成分是碳、锰、硅、铬等合金元素。
B3钢种是其中一种类型，具有优异的耐磨性能，广泛应用于研磨矿石、水泥生产等工业领域。
B3钢种是一种铸造合金钢，其耐磨性能主要来源于其特殊的合金成分和晶粒结构。
B3钢中的碳含量较高，能够提高钢的硬度和强度，从而增加其耐磨性。
合金钢中的铬元素能够形成硬质的碳化铬，有效提高钢的耐磨性。
B3钢中的锰和硅等合金元素也能够提高钢的强度和硬度，增强其耐磨性。
除了其优异的耐磨性能外，B3钢种还具有良好的耐热性和耐蚀性。
在高温环境下，B3钢仍然能保持较高的硬度和强度，不易变形或软化。
B3钢具有较好的抗腐蚀性能，能够在潮湿或腐蚀性环境下长时间保持稳定性能。
B3钢种的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 矿石磨球：B3钢种广泛应用于磨球的生产中，能够提高磨球的硬度和耐磨性，延长其使用寿命，同时能够提高矿石磨碎效率。
2. 水泥生产：B3钢种也常用于水泥生产中的研磨设备，如水泥磨机的磨辊和磨盘等部件。
其优异的耐磨性能能够保证设备长时间稳定运行，提高生产效率。
3. 煤矿行业：B3钢种还常用于煤矿行业的破碎设备和输送系统中，如颚式破碎机的破碎齿板等部件。
能够有效降低设备的维护成本和停机时间，提高设备的使用寿命。
第二篇示例：磨球钢B3钢种是一种常用的耐磨钢材料，具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于矿山、水泥、冶金、电力等行业的破碎设备和磨矿设备中。
本文将对磨球钢B3钢种进行介绍，包括其性能特点、应用领域、生产工艺等方面。
磨球钢B3钢种是一种高铬铸铁钢，主要由碳(C)，硅(Si)，锰(Mn)，铬(Cr)等元素组成。
其硬度高、抗拉强度大、韧性好，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在高负荷、高冲击等恶劣工况下保持稳定的性能。
磨球钢B3钢种的含铬量一般在10%-14%，铬的加入可以提高钢材的硬度和耐磨性，使其适用于高磨损场合。
球磨机筒体衬板介绍
球磨机筒体衬板介绍衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。
球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。
筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。
据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。
目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。
这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。
各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介)年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。
影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。
纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。
竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。
冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。
球磨机衬板的分类及更换注意事项
球磨机衬板的分类及更换注意事项衬板是球磨机设备中重要的零部件，不仅起着筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦、保护筒体，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高球磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
衬板的分类球磨机衬板的形状根据不同的需求，共分为9种形状，分别是楔形、波形、平凸形、平形、阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶衬板和B 形橡胶衬板，我们又将这9种不同形状的衬板分别归类，分成两个大类，既平滑衬板和不平滑衬板。
平滑衬板的特点是滑动较大，具有较强的磨剥作用，更适用于细磨。
目前细磨上有不少都采用磁性衬板，磁性衬板的特点是寿命长，可达十年左右，这是因为在磨矿过程中，磁性衬板会将铁矿或铁粉吸附在衬板的表面，从而保护衬板本身，延长了寿命;磁性衬板的缺点是，性脆，只适用于细磨下使用小钢球的情况。
不平滑衬板由于有摩擦力，可以对矿物和钢球起到提升的作用，而且对钢球和矿料有较强的搅动，适用于粗磨。
粗磨上有采用长条衬板的趋势，因它制造简单，不用或少用螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装方便，而且减少矿浆沿螺钉孔漏出，同时提高筒体的强度。
衬板的材质球磨机衬板常见的材质包括高锰钢、铬钢、硬质钢、合金钢、圆角方形衬板、橡胶衬板和磁性衬板等。
衬板材料选择是否合适对球磨机的工作性能有很大的影响，不同的工作环境和粉磨物料，对材质的要求也不同。
高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主要材质，新乡长城生产规模大，生产设备齐全，铸造和加工实力雄厚，采用先进的热处理工艺，严格把控每一道生产工序，生产的高锰钢衬板在耐磨性、使用寿命方面具有独特的优势。
球磨机衬板更换注意事项：1、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。
其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。
2、安全第一，必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施；安装过程防止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。
磨机衬板种类、应用及特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磨机衬板种类、应用及特点
衬板是球磨机设备的重要零件，它的作用是保护筒体、端盖（板）不被磨损。
衬板需要定期更换，所以要求它的构造应该是容易更换的。
制造衬板的材料有：金属材料（锰钢、铬钢等）和橡胶两种。
目前国内金属材料衬板用的较多，橡胶衬板在矿山的应用也非常多，它有非常明显的优势。
详情点击浅分析|| 锰钢衬板与橡胶衬板对比
衬板的种类：
①平衬板用于细磨仓，研磨体的上升高度取决于与树板之间的静摩擦系数。
②压条衬板用于第一仓能够使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。
③凸棱衬板与压条衬板相似。
④波形衬板适用于棒球磨。
⑤阶梯衬板适用于粉碎仓。
使用较广，具有以下三各优点
a)对同一球层提升高度均匀一致。
b)对板表面磨损均匀。
c)衬板的牵制能力作用到其他层的研磨体．硪少了衬板与最外层研磨体之间的滑动磨损，而且还防止了不同层次的研磨体之间的滑动和磨损。
⑥半球形衬板，适于粉碎仓。
⑦波形衬板，适合细磨仓铺设的无螺栓衬板，其波峰和拮据都很小。
⑧分级衬板，可使钢球自动分级。
筒体衬板的形状对球磨机的工作影响很大。
处理粗粒物料时，球磨机筒体上应采用起伏状（如波形、凸形、搭接形及阶段形等）的衬板。
这种形状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
磁性衬
板是球磨机中的一个重要部件，其主要作用是在磨矿过程中保护磨石和磨盘，同时也能提
高破碎效率和磨矿产量。
磁性衬板是由铁、氧化铁等材料制成的，具有一定的硬度和磁性。
其主要作用是吸附
铁矿石粉末，防止其对磨石、磨盘的磨损，同时也可以分离和除去含铁杂质，减少对磨磨
损的影响。
磁性衬板的更换一般需要根据具体情况来决定。
一般来说，在磨石和磨盘磨损较严重，无法正常工作时，需要更换磁性衬板。
更换磁性衬板的具体步骤如下：
1. 停机：首先需要将球磨机停机，并切断电源。
2. 卸载原有磁性衬板：打开球磨机的进出料口，将原有磁性衬板取出。
3. 清洗磨石和磨盘：将磨石和磨盘用水清洗干净，彻底清除上面的磨屑和杂质。
4. 安装新的磁性衬板：将新的磁性衬板安装在磨盘上，确保其与磨石的贴合度和稳
定性。
5. 启动机器：完成磁性衬板更换后，可以重新启动球磨机，进行试运行，确保设备
正常运转。
磁性衬板的更换需要注意以下几点：
1. 选择合适的磁性衬板：在更换磁性衬板时，需要选择与球磨机配套的规格和型号，确保衬板的质量和性能符合要求。
3. 定期检查和维护：更换磁性衬板后，需要定期检查衬板的磨损情况，并及时进行
维护和更换，以保证球磨机的正常工作效果。
磁性衬板在球磨机中起着重要的作用，不仅可以保护磨石和磨盘，还可以提高破碎效
率和磨矿产量。
更换磁性衬板需要选择合适的规格和型号，确保安装的正确性，并定期检
查和维护，以保证球磨机的正常运行和使用寿命。
球磨机衬板介绍
球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
球磨机衬板材料及失效形式分析
球磨机衬板材料及失效形式分析摘要：球磨机是建材、冶金与电力等行业粉磨作业的主要设备，球磨机衬板是其主要易磨损件，年消耗量极大。
随着粉磨技术快速发展，球磨机逐渐向大型化发展，对球磨机衬板材料的性能要求也越来越高，如何提高其耐磨性是广大材料工作者重点研究课题。
因此文章重点就球磨机衬板材料及失效形式展开分析。
关键词：球磨机；衬板材料；失效形式球磨机是对破碎后的物料进行粉碎化处理的关键设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业中。
在球磨机的使用过程中，耐磨衬板承受了钢球和物料的不断冲击，减少了对球磨机的损伤，耐磨衬板对于球磨机的重要性不言而喻。
1衬板材料球磨机衬板是保护磨机筒体不受研磨介质和被磨物料磨损的构件，要求其具有良好的耐磨性能。
球磨机衬板不仅能承受研磨体与物料的磨损和冲击，而且还有提升粉磨效率的作用。
衬板种类很多，根据其表面形状可以分为阶梯衬板、波形衬板、平衬板、压条衬板、半球形衬板、分级衬板、沟槽衬板等。
根据衬板材料的不同，主要分为金属材料衬板、橡胶材料衬板和复合材料衬板三大类，其中金属材料衬板包括耐磨铸铁、合金耐磨钢和高锰钢材料衬板。
1.1 金属材料衬板1.1.1 耐磨铸铁材料耐磨铸铁主要包括普通白口铸铁、镍硬铸铁和铬系白口铸铁三大类。
耐磨铸铁的生产如今已经标准化和系列化，其中高铬铸铁的铬含量一般＞12wt%，因其具有良好的耐蚀性和抗氧化性，而且韧性优于普通的白口铸铁，故广泛用作制造衬板的材料。
但由于高铬铸铁中存在比较脆、硬的碳化物，严重降低了高铬铸铁工件基体抗冲击的能力，故主要用于承受低应力磨料磨损或冲击负荷较小的工况。
1.1.2 合金耐磨钢材料合金耐磨钢是近年来国内外发展较快的钢种，其低、中合金耐磨钢广受研究者的关注。
国外发展出来的低、中合金耐磨钢系列有日本的 JFE-EH 系列、德国蒂森克虏伯的 XAR 系列、德国的迪林根400V和500V系列、瑞典奥克隆德生产的HARDOX系列等。
国内发展出来的低、中合金钢系列有Cr-Mo系列、Cr-Mo-Mn系列、Cr-Mo-V系列及Cr-Mo-Ni 系列等。
配件名称-球磨机配件
配件名称-球磨机配件隔仓板_球磨机配件配件名称：隔仓板配件别名：蓖板、衬板、磨机衬板、球磨机衬板、端衬板、端盖衬板、球磨机端盖、破碎机衬板、耐磨衬板、异型衬板、格子板、格子衬板、球磨机格子板适用对象：球磨机、立式球磨机、格子球磨机、溢流球磨机、管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机等配件材质：高锰钢、新型复合材料、改性高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢、变质高锰钢、多元合金钢、高（低）铬铸铁等适用物料：广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
发货地点：河南省巩义市小关镇杜沟工业园区配件品牌：郑州玉升是否加工定制：是配件型号：根据品牌型号、图纸、样板或用户需求定制配件价格：面议订货量/件：不限付款方式：现金、网银支付（支持信用卡）、快捷支付、支付宝付款等配件介绍：对于隔仓装置的改进，国内企业仍关注于篦板的耐磨、耐冲击及防堵等方面，而对于隔仓装置对磨内料、气流的影响和控制作用重视不够。
以Φ2.2m球磨机为例，隔仓板有效通风面积为0.38m2，中心件面积0.33m2，中心件有效通风面积0.03m2，可见仅中心件的面积就相当于隔仓装置有效通风面积的87%，同时也表明此形式的中心件有效通风面积是相当小的。
通过分析比较，加大中心件通风面积对于加大整个隔仓装置通风面积的影响最大，也是最可行的方案。
因为无论加大篦板孔尺寸或增加开孔数量，都将对篦板强度及其对料球的控制作用产生较大影响。
此外，郑州玉升铸造有限公司改造老式中心件的另一个目的在于通过它来实现对物料流速的控制，从而方便灵活地调节磨内各仓中的料球比，控制物料磨内停留时间。
开流磨进行技术改造时，尾仓更换带内筛分装置的隔仓板，严格控制进入尾仓的小颗粒，使前仓的钢球和尾仓的小段各自最大限度地发挥破碎和研磨作用。
球磨机对于物料的分析选择，主要是隔仓板在起作用，隔仓板对于球磨机来说，主要的作用有以下几条。
球磨机衬板材质的选择及热处理工艺PPT教案
凝固点 油在丧失流动状态时的温度叫做凝固点。淬火油不 能在凝固点以下使用，在热处理车间温度应在油的凝固点 以上。
机械杂质、灰分、水分 这些大部分是在运输过程中带入的。 机械杂质应采用过滤器过滤掉。水分应尽可能少，它能造 成的淬火过程硬度不均，水分控制在2%以下。
燃点 在一个大气压下，油蒸气与空气的混合物遇到火焰着 火并继续燃烧的最低温度叫燃点。
奥氏体锰钢加Mo在熔融状态增加外来形核，细化晶粒。Mo固溶入奥 氏体使其合金化有显著的固溶强化作用。Mo形成碳化物并改善碳化 物形态与分布，在奥氏体中弥散析出使钢弥散强化。Mo阻止奥氏体 晶粒长大，并提高加工硬化速率以增加形变过程中的硬度。因此Mo 的加入使奥氏体锰钢的强度、塑性、韧性得到很大提高，对于大断面， 重量大的奥氏体锰钢件加入Mo能获得细晶粒，改善碳化物形态，抑 制和防止针状碳化物形成以及力学性能全面提高。Mo的加入使大断 面奥氏体锰钢铸态件韧性大幅度提高，因此含Mo量较多，而铸件厚 度小于45毫米，ZG110Mn13Mo1可以不固溶处理。如加Mo的奥氏体锰 钢在固溶处理后再来一次时效处理可使碳化物弥散析出而强化，提高 钢的耐磨性能。
1984年原建材部科技司对水泥装备的开发项目中单列了球 磨机衬板专项，向中国建材机械联合公司安排后下达给唐 山水泥机械厂攻关任务。并邀请日产4000t水泥的河北冀东 水泥厂参加针对该厂φ4.5m×15.11m水泥磨筒体为攻关目标。 唐山水泥机械厂王定祥担任组长，由冶炼、铸造、热处理 工程师贾存玉等4人，冀东水泥厂派工程技术人员李勇涛等 5人，一共10人组成攻关小组，并邀请中国农业机械化化学 科学研究院周平安教授级高工及北京钢铁研究总院王洪发 教授级高工技术顾问参加研制工作。
2.1、奥氏体锰钢衬板 奥氏体锰钢加入Cr固溶入奥氏体以及与
球磨机衬板还是聚氨酯的好
球磨机衬板还是聚氨酯的好郑州众览认为，球磨机被用于粉磨不同的矿石物料，可以选择不同的球磨机衬板。
不同的衬板在不同的工况条件下优缺点也不一样。
您不信的话可以在百度里搜“球磨机衬板材质和优缺点”一文，第一个讲的就是：”常见的球磨机衬板有以下几种材质：一、金属材质衬板1、高锰钢及改性高锰钢成分含量及使用范围：C0.9%-1.4%，Mn10%-14%，Ak=150J/c㎡使用范围：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于复杂件，ZGMn13—4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件优点：a、高耐磨、耐冲击b、高强度、高韧性c、高性价比、适应性能强缺点：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化2、中、高碳合金钢成分：含有一定量的Cr和Mo，还有较高的Si和Mn，ak30-40J/c ㎡,HRc=50-55优点：a、使用过程中产生的裂纹倾向小；b、合金元素少；c、成本低；d、韧性好于白口铁，与高锰钢相比，初始硬度、强度、适应性更强。
缺点是珠光体钢的耐磨性稍差3、高、中铬铸铁（钢）成分：在白口铸铁中加入12%-30%Cr和一定的Mo形成，ak=6-12J/c㎡,HRc=50-60优点：耐磨性有很大提高缺点：韧性、抗裂纹倾向低于高锰钢和中、高碳合金4、低铬铸铁（钢）成分：含2%左右的Cr以及少量的Mo和Cu，ak=4-6J/c ㎡,HRc=55-60优点：适用于小型磨机的细仓衬板缺点：韧性、耐磨性低于高铬铸铁二、橡胶衬板优点：a、耐磨损、抗腐蚀；b、节能、噪音低c、改善磨矿工作状况d、使用寿命长（特别在二、三段磨中可提高2倍左右）e、安装时间短（减少10%）f、对矿浆质量没有影响缺点：a、初始费用高；b、不耐高温c、过大的钢球直径对橡胶衬板磨损有害，最大球径≤80mm三、高铝陶瓷衬板成分：含铝85%左右，密度为3.4g/cm³，约为钢的44%，布氏硬度HB375优点：a、具有良好的耐磨性、耐崩裂性、强度、韧性、耐热性、耐化学腐蚀性，在某些场合可代替金属衬板和橡胶衬板b、在对成品污染度要求较高的场合（白水泥、钛白涂料等）是最佳选择缺点：价格高。
不同衬板材料和结构形状对球磨机能耗的影响
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
不同衬板材料和结构形状对球磨机能耗的影响
衬板材料和结构形状是影响球磨机性能及能耗的主要参考对象，因此，各制造商一直致力于研究耐磨衬板和合理的结构形状，以降低磨机能耗。
高锰钢衬板是常用的球磨机衬板，近年又研制成了橡胶衬板、圆角方形衬板和磁性衬板，下面就这几种衬板在节能效果上进行研究。
1、高锰钢衬板
我国金属矿选厂磨机衬板主要是高锰钢衬板，这种奥氏体高锰钢具有较高的韧性和良好的加工硬化特性，但在加工硬化的同时会引起衬板的膨胀，使得衬板发生弯曲变形，易造成衬板的联接螺栓切断，因而存在着钢耗大、能耗和成本高，磨矿效率低等严重缺陷。
2、橡胶衬板
橡胶衬板具有弹性和抗腐蚀性能，承受钢球冲击时可以变形，衬板受力小，寿命高，重量轻等特点。
对Φ2.7 乘以3.6m 球磨机用钢衬板每套重量32t，而用橡胶衬板只有5.5t，从而降低了磨机负荷，节省了磨机能耗。
橡胶衬板可使磨机获得一提高、二保持、三降低的明显经济效果，即提高衬板使用寿命，保持磨机处理能力和产品细度，降低电耗(一般降低10%～15%)、球耗和噪音。
3、圆角方形衬板
圆角方形衬板即角螺旋衬板组成的非圆形磨矿腔中，钢球和物料运动过程促使各层钢球脱离点轨迹(戴维斯圆)位置和降落点位置发生变化，导致钢球降落时抛物线形状产生变化。
也就是改变了钢球位于那个特定点的临界速度，从而改变了钢球在磨矿过程中冲击和研磨作用比例，强化了矿石的粉碎作用。
圆角半径越小，处在瀑落的钢球越多，停留在瀑落中心的钢球越小，冲击作用加强，矿石运动加剧，越有利于矿石的磨碎作用。
各层钢球由于周期性地连续的。
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球磨机衬板金属材料介绍衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。
球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。
筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。
据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。
目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。
这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。
各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介)年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。
影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。
纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。
竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。
冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。
有袄个不同点：占先，球麟机转速前者低，多为临界转速的75%~80%.其次，水泥业球磨机细一长，后者短而粗。
第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。
因此，水泥业球磨机衬板选川冲击硬化的高锰钢实为不当，应人力推夕涟各系多元合金衬板。
经对近百家大小型水泥球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球脚机直径3.5x5.0米以.靡头材质，碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可.隔仓板采川中碳低合金钢合适.中型水泥球磨机、直径2.4一3.5米以卜，麟头选川中碳中、低合金钢合适，筒体衬板.旬、低铬铸铁最佳，附仓板，合金钢可行。
小型水泥球靡机直径2.4米以下，磨头川，碳中合金钢保险，川低铬铸铁也行，筒体用高、低铬铸铁没有出现问题，寿命达3~5年，隔仓板用中碳中合金钢较好，水泥业球腆机所有衬板，含各仓各部位均不宜采川非金城衬板，上要原因多为干肺，并且高温。
但由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。
改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。
降低粉磨温度，加强粉磨系统散热粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。
定期清仓，及时补球。
分析Φ3200×13000mm 水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整：(1)增大一仓平均球径，降低二仓平均球径；(2)优化一，二仓填充料。
提高选粉机选粉效率，调整合理的循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到最大发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200×13000mm水泥球磨机产量。
Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。
根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。
摸索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。
加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。
另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。
在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状态监测，不但可以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而且可以提高经济效益，保证生产正常进行。
振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大大提高现况效率，然而振动筛是在高频振动下工作，其结构承受着交变力的作用，在长期作用下不可避免地要发生损伤，一方面会改变振动筛的振幅和频率，影响筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因此，对振动筛的工作状态监测，可以保证设备的高效工作，减少损失，延长寿命。
采用双单片机结构对球磨机和振动筛工作状态进行实时监测不仅打破了PC机垄断矿山设备监测诊断系统主机的地位，而且在监测系统的可靠性、经济性、适应性等方面都显示了无比的优越性。
所研制的系统监测试验表明，不仅智能化程度高，运行稳定可靠，而且还具有下列特点：（1）参数设置灵活，系统在运行过程中可随时进行标准值的设定。
（2）通用性强，由于该系统在初次上电时首先测取设备在正常状态时各参数的参考标准值，因此对同类型的球磨机和振动筛都可监测。
（3）状态显示直观，适合现场需要。
1、一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。
烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。
2、上述方法无效后，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。
3、饱磨特别严重时，需要用倒磨的方法来处理，方法是倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。
在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。
球磨机磨矿过程的力学实质既然是一功能转变过程，这就表明两木基本事实，磨矿是增大物料表面能，当各次能徽转换效率不变时，要增大生产率就必须增大输入的能址；提高各次能量转换效率同样能增加物料表面能，即加土产率，这一事实正是节能的依据．而节约解矿能耗的潜力是十分巨大的．只有对磨矿过程的力学原理有明确的认识，球磨机才能科学地决定磨矿过程的技术参数，使畴矿过程高效率而低消耗。
球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可以湿磨；还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加工。
研究磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。
剖析球磨机磨矿力学原理，球磨机从矿石破碎和磨碎过程的物理现象以及几何特征分析，球磨机磨矿是碎矿的继续，但从热力学观点分析，当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁；当磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时，磨球将脱离球磨罐内壁内对侧撞击。
同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强；而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。
当球磨罐的自转角速度远大于公转角速度时，磨球将不会脱离球磨罐而失去对物料的撞击作用。
磨矿是一个内能增加的过程，磨碎机对矿块做功．克服矿块内聚力而使之碎裂．因而磨矿是二个功能相互转变的过电网输入的电能经电动机转变为机械能．机械能经传动系统对磨机和介质做功．变成磨矿介质的机械能．球磨机磨矿介质落下或滚下时则对矿石做功，介质的功成为矿石的变形内能，使矿石变形和破碎．矿石破碎后则变成矿石的新生表面能。
使矿打变形和破碎的功称有用功，它包活变形功和分离功．而介质对矿石所做的功大部分在破碎过程中呈热能投失于周围的介质空间，这部分称为破碎拟失功。
它包括矿石和机件以及矿石与矿石之间的冷擦功，破碎力反复作用皇热能散失的报失功，声能、光能和辐射能损失等．每经过一次能坛转换就发生一定能损失。
球磨机的饱磨到底是怎么一回事？我们从现象到本质，逐步讨论分析球磨机饱磨：球磨机饱磨现象是如何的？1、饱磨现象轻者：磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，磨机的进出口风压增大；2、饱磨现象严重：磨音消失，主电动机电流大幅降低，磨尾出料量大减。
球磨机饱磨的诱因：1、可能因为喂料量过多，造成研磨体的粉磨能力不能适应，从而出现饱磨现象；2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差，并且在出现这两种情况时，没有及时减少喂料量；3、入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。
这一原因造成的“饱磨”比较多见。
4、在隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。
5、在闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，球磨机的粉磨能力不能适应。
6、一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。
7、一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。
以下是4种常用的球磨机给料器：1、溜管给料进料漏斗进入位于磨机中空轴颈里面的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入磨机内，溜管断面呈椭圆形。
2、蜗形给料器蜗形给料器有一螺旋形的勺子，在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。
勺底处的侧壁上有一个圆孔，圆孔与球磨机的中空轴颈的孔对齐，物料经侧壁圆孔和中空轴颈进入球磨机内。
3、螺旋给料器螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同，但结构不相同。
物料由给料漏斗送入勺轮，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴里面的螺旋套筒内，内螺旋叶片就把物料输送到磨机内。
4、联合给料器粗粒给料可以通过盖的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈，而在料槽中的返砂由勺和勾头掏起后经筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。
这种方式不仅提高给料器的生产量，而且粗粒物料不需由勺子掏起，从而减少勺子的磨损。