MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程

合集下载

发电厂磨煤机检修检修标准规程

磨煤机检修第一节概述一、钢球磨煤机结构简朴, 运营安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量规定（如杂质）很低, 能较好的适应我国的产煤情况, 所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍, 特别是工业方面, 同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。

我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机, 其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ, #1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机: MTZ3560-Ⅲ。

下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运营的实际情况, 具体介绍其设备规范、检修的工艺规定及质量标准。

二、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转, 转动部筒体内装有研磨介质—钢球。

当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提高到一定的高度后, 由其自身重力的作用而三、跌落, 使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉, 即粉磨过程。

磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。

四、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部重要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成, 并且配有辅机。

筒体内装有波形衬瓦, 衬瓦借助固定楔, 拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。

衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。

轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。

Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。

2、检修进出口料斗, 检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。

4.检修螺旋管, 检查或更换油封毛毡。

5.检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。

6.检查大、小齿轮的啮合情况。

7、检查、清洗传动小齿轴承, 更换润滑脂。

8、减速箱解体检修:（1）大小齿磨损、啮合检查。

（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。

（3）减速箱油室清理。

（4）冷却水管清理, 试水压。

9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。

磨煤机检修流程及相关注意事项PPT课件

1.2 检修场地、检修工具和更换备件

1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换
安装时按与拆卸相反的步骤进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 磨辊的拆卸与安装
3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来
3.2 装上磨辊起吊工具
3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架
3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊
4 磨辊的维修 4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要 24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。 4.3 磨辊的拆卸（参见《型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图纸） 4.3.1准备好拆卸工具 4.3.2拆卸辊架防磨板 4.3.3拆卸辊套
6.1旧油的排放
旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个
进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。

磨煤机检修施工方案

磨煤机检修施工方案磨煤机作为电站的主要设备之一，承担着煤粉的细磨任务，其正常运行对于电厂的安全可靠运行至关重要。

然而，长期运行过程中，磨煤机存在磨损、裂纹和漏油等问题，需要进行检修施工。

下面是一份磨煤机检修施工方案，供参考。

一、检修目标1. 检查磨煤机部件的磨损情况，确定需要更换或修复的部件；2. 修复或更换存在裂纹的部件，保障设备的结构完整性；3. 检查密封情况，修复漏油问题，保证设备正常运行。

二、准备工作1. 确定检修施工期间的停机时间，通知相关部门和人员做好准备；2. 将磨煤机的电源和设备的供油管路切断，确保安全；3. 准备好磨煤机的检修工具、备件和必要的安全措施；4. 组织相关人员，制定详细的施工计划和安全方案。

三、施工步骤1. 拆卸磨煤机的防护罩和挡板，清除油污和杂物；2. 检查磨煤机的各个部件，如磨辊、磨盘、磨辊座等，记录磨损情况；3. 使用适当的工具检查磨煤机的关键部位是否有裂纹，如有裂纹，及时修复或更换；4. 检查磨煤机的密封情况，如有漏油现象，找出原因并进行修复；5. 清洗磨煤机的各个部件，使用适量的油脂进行润滑；6. 更换磨损严重的部件，如磨辊、磨盘等；7. 组装磨煤机的各个部件，确保安装正确，且每个部件都经过适当的固定；8. 重新连接电源和供油管路，进行必要的测试，确保磨煤机的正常运行；9. 清理施工现场，做好设备的保养工作。

四、安全措施1. 严格遵守相关安全操作规程，佩戴符合要求的安全防护用品；2. 检修施工期间，严禁下设备、漫溅水、丢弃材料等危险行为；3. 检修施工期间，严禁擅自接触电源和操作设备，确保人身安全；4. 提供充足的通风设备，防止因机器运转产生的尘和烟雾对工人的伤害；5. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。

以上是一份磨煤机检修施工方案，其中包括了检修目标、准备工作、施工步骤和安全措施等内容。

在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和完善，并确保施工过程的安全和设备的质量。

磨煤机维护检修程序、技术要求、质量控制点

1、轴承装在轴套内
a、用间隔管和固定螺栓将板（件9521）固定在轴套上。在工作区域装置轴承轴套，用3根有眼螺栓旋入轴承轴套用于吊装
b、给轴套均匀加热直至200°F左右，孔膨胀最小约为0.015〃
c、插入吊装设备，使通过CRB滚柱组中心并将吊耳置于滚柱组之下，将防护垫或卡纸板置于滚柱与吊耳之间，确保降低时不损坏滚柱和轴承，拆去吊装设备。
10、在使磨棍组件升高或降低到磨煤机的托板之前，将螺栓推入轮毂法兰，拆下枢轴偏心毂，取下销及2720，断开磨辊枢轴托架与铰链臂的连接。用吊车和链索拆下磨煤机的磨辊组件。
11、起吊缆绳每端应配有套管和用4只卡箍固定。每对卡箍之间的距离是171mm。将卡箍的U形螺栓部分安装在缆绳的死端或断端，而鞍形部分装在缆绳的活端或长端。第二个卡箍尽可能靠近套管给附加的卡箍在这两个卡箍之间留相等间隔，上紧螺母力矩为305N/m。
8、过磨盘中心的孔，将10到20 吨千斤顶放在减速机驱动板上。利用磨盘底部的4个112英寸锥度孔，安装支撑重物的强大底座。
9、启动四个主吊升千斤顶接触磨盘时，采用中央千斤顶将驱动板脱离磨盘。10、继续操作提升千斤顶，直到磨盘升高到正好接触磨盘底部（大约2 1/2英寸）图1—10表示千斤顶布置图。
10、将原木或其它合适的垫快放在基座段壳体内，支撑内部零件重量。
5、软管连接到油缸上，调节油缸阀，使充分打开。操作手泵使杆充分伸出，然后缩回大约13mm。将泵4通阀转到锁定位置。
6、在操作中磨棍不得旋转超过顶部死点中心（大约30°）用钢丝绳给钢丝绳加力，
使磨棍转出在第一步位置大约66°用钢丝绳使之转出，在第2步位置大约39°，用安全链将磨棍固定在这两步之间。用手泵将3029定位在入或出的位置，直到枢轴销滑入3029和3010为止。根据需要，水平调节吊孔支架和垂直调节耳轴支架。拧紧所有螺栓，在缆绳座支架和磨棍组件之间连接安全链，留有链的自由长度。这样，当磨棍组件移向和超出顶部死点中心时，链内最大间隙51mm。调节油缸上的杆入阀和将手泵上的4通选择阀放在杆入位置。用手泵移动磨棍大约29°或过顶部死点中心，继续直到缆绳松弛为止。将4通选择阀置于锁定位置，关闭油缸阀。

球磨机检修规程

球磨机计划检修与维修安全操作规程
第十六条检修与维修的准备工作：
1、停磨后，岗位工必须立即关闭磨机稀油站所有电机；
2、必须由本车间电气专业人员与总降变电所办理检（维）修工作票，总降变电所的负责人须将球磨机总电源手车柜脱开，并挂出警示牌；
3、车间现场电气专业人员须断开球磨机低压控制电源，同时挂出警示牌，并设监护人。

第十七条在磨机内工作，必须用36V以下安全照明电压。

第十八条检查起重机械的安全可靠性，起重物下面及其周围严禁站人。

第十九条检修、维修人员必须配戴好劳动保护用品。

第二十条检修时必须做好上、下信号传递工作。

第二十一条检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。

第二十二条检修人员在设备底部工作时，要有专人监护。

第二十三条需动火作业时，必须按规定办理动火手续。

第二十四条拆卸的零部件必须按顺序进行，整齐摆放。

第二十五条检修用的设备、工器具等详细检查，保证可靠。

第二十六条在磨机内部进行施焊时要注意适当通风。

第二十七条入磨检修时，注意检查磨机顶部有无铁球等硬物脱落，避免砸伤人。

第二十八条打开磨门前磨机必须处于平衡位置，防止磨机转动伤人。

第二十九条磨机检（维〕修后由车间指派专人检查磨内是否有人，确认无人后方可关磨门，工作人员同时全部撤离工作现场，然后按照《安全技术操作规程》操作。

【维护】球磨机的维护检修规程

【关键字】维护球磨机的维护检修规程4.2 生产（工艺、设备）原理4.2.1 球磨机的工作原理球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。

被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。

4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。

4.2.3 袋式除尘器的工作原理含尘烟气加入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升加入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部加入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，又加入过滤状态。

收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。

4.2.4 定量给料秤的工作原理来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。

4.2.5 成品散装机原理卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。

装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。

料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。

磨煤机大修工艺流程

磨煤机大修工艺流程
《磨煤机大修工艺流程》
磨煤机作为煤炭粉碎和燃烧过程中的重要设备，需要经常进行大修以保证其正常运转。

磨煤机大修工艺流程是一个非常复杂的过程，需要经验丰富的技术人员和严格的操作规范。

首先，进行大修前的准备工作非常重要。

这包括对设备的详细检查和分析，了解设备的损坏情况和需要更换的零部件。

同时，还需要对更换零部件的数量和种类进行充分的准备，以确保整个大修过程不会因为缺少零部件而延误。

接下来，是拆卸和清洗磨煤机的工作。

在进行拆卸时，需要特别注意对设备进行标记，以便在装配时不会出现混乱。

清洗工作也非常重要，因为设备在使用中会积累大量的灰尘和残留物，清洗可以确保设备在大修后的运转更加顺畅。

然后是更换零部件和进行修复。

这是整个大修工艺流程中最为繁琐的部分，需要技术工人具有丰富的经验和技术功底。

在更换零部件时，需要对设备进行精确的调整和检查，以确保零部件的更换是准确无误的。

最后，是进行设备的装配和调试工作。

将所有更换的零部件和清洗干净的设备进行装配，并进行严格的调试工作。

只有在确保设备能够正常运转后，大修工作才能算是完成。

总的来说，磨煤机大修工艺流程是一个需要严格遵循和操作的
复杂过程。

只有在技术人员具备丰富的经验和严格的标准下，才能保证设备大修后的正常运转。

磨煤机检修规程

磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!磨煤机检修规程磨煤机的检修1.1设备规范1.2准备工作1.2.1安排清理好检修场地1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修1.2.1.2清理检修场地，应无杂物，干净无尘1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活1.2.1.6将检修场地用标志栏围好1.2.2准备好起吊及运输工具1.2.2.1过轨吊电源正常，保险合格，操纵灵活可靠1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干1.2.2.3准备好运输汽车1.2.3准备好专用工具及检修常用工具1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具1.2.3.2、传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵1.2.3.3盘车装置、滚柱小车1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干1.2.4备品配件及图纸资料齐全1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫1.2.4.2磨辊套及轴承1.2.4.3磨盘瓦及衬板1.2.4.4辊套、油封、o形胶圈、加载油缸用密封件1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板1.2.4.6刮板，各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精密封环1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈1.2.4.9各部分装置用润滑油脂等1.2.5开工作票并检查安全措施的落实情况1.2.5.1切断主传动电动机电源，拆下联轴器螺栓1.2.5.2关闭磨前热风管道挡板，并挂标志牌1.2.5.3关闭分离器出粉管道上的阀门1.2.5.4关闭消防蒸汽手动阀门，并挂标志牌1.2.5.5给煤机已停止，电源已切断1.2.5.6切断高压油站电源1.2.5.7切断润滑油站电源1.2.6打开人空门测量各部分数据1.2.6.1测量压架与限位板的间隙1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙1.2.6.3测量检查磨辊的磨损1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙1.2.6.5测量检查减速机中心对正情况1.2.6.6测量传动盘和减速机输出法兰结合面间隙1.2.6.7测量刮板与机座、机壳密封环上连接环的间隙1.3磨煤机解体1.3.1分离器的拆出1.3.1.1将出粉管编号并做好安装标记1.3.1.2挂好葫芦，用索具将出粉管锁紧吊好1.3.1.3拆除出粉管与分配器及一次风管法兰连接螺栓1.3.1.4吊下出粉管，放在指定位置1.3.1.5用同样的方法拆除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6拆除分离器煤粉测温元件接线1.3.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封短管编号标记，并拆除1.3.1.8拆除磨辊测温元件接线1.3.1.9拆开密封风管道的连接法兰螺栓和中间连接管道1.3.1.10拆消防蒸汽管连接法兰螺栓1.3.1.11准备好起吊工具将分离器吊住1.3.1.12拆除爬梯连接法兰螺栓，并移走下部爬梯1.3.1.13拆分离器与机壳结合面螺栓1.3.1.14用滚柱小车将分离器顶起1.3.1.15拆除滚柱小车1.3.1.16吊出分离器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨辊的吊出1.3.2.1在压架及磨辊上做好标记，以便回装1.3.2.2将磨辊盘车至合适位置，装上磨辊保持架1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板1.3.2.6 拆去压架与磨辊的连接绞轴1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板1.3.2.8拆去上下拉杆的三个连接卡套1.3.2.9吊出三个上拉杆并拆除球面调心轴承1.3.2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置1.3.2.11装上磨辊吊具，吊住磨辊1.3.2.12拆去磨辊保持架，吊出磨辊1.3.2.13用同样的方法吊出其他磨辊1.3.3磨盘的吊出1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓，将其吊走1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4传动盘拆出1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓1.3.4.2做好传动盘的安装标记1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具1.3.4.4将传动盘顶起30～50mm1.3.4.5将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。

钢球磨煤机检修

钢球磨煤机检修一、主要检修项目和检修方法1、本体部分的检修真顼目检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。

（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。

即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。

检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。

（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。

在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。

小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。

甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。

各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。

（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。

拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。

（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。

当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。

楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。

更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。

安装新钢瓦有各种不同的专用工具。

有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。

全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。

检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。

扇形瓦的更换比较容易。

因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。

磨煤机检修工艺流程

磨煤机检修工艺流程磨煤机的检修工艺流程是一个复杂且精细的过程，以下是常规步骤整合起来的磨煤机检修工艺流程概览：1. 检修前准备阶段安全措施：确认磨煤机已完全停止运行，切断所有相关电源，关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门。

设备隔离：断开电机与齿轮箱之间的联轴器，拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管路。

资源准备：准备好所需的检修工具、耗材、备用零部件及检修后使用的润滑油等。

2. 磨辊装置检修磨辊翻出：拆卸磨辊及弹簧装置上的密封空气管道，利用链条葫芦和钢丝绳安装在分离器体上，顺时针旋转限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。

吊装与支撑：使用起吊设备将磨辊抬起，并用槽钢等支撑物稳定放置，必要时进行堆焊修复或直接更换新磨辊。

检查与更换：对磨辊表面磨损情况进行评估，若达到更换条件，则进行磨辊更换；同时检查轴承、密封件等配件状况，并作相应维修或替换。

3. 衬板更换衬板拆除：松开固定衬板的螺栓或其他紧固件，小心取出旧衬板。

新衬板安装：清洗磨膛，涂刷防锈漆或耐磨涂层，然后按照图纸和技术要求安装新的衬板，确保紧固到位。

4. 其他部件检修分离器检修：按照分离器检修步骤、工艺方法及质量标准进行，包括液压加载系统卸压、润滑油系统停止运行以及相关管道隔离。

电机检修：清洁检查电机，进行必要的电气试验和试转，确保电机性能良好。

5. 润滑系统保养减速机、磨辊、液压系统润滑：更换减速机油、检查磨辊油位并添加润滑油，定期对液压系统进行滤油和油品化验。

6. 检修后的恢复工作重新组装：按反向顺序将拆卸的部件重新装配好，确保所有连接部位密封严密，无漏风、漏煤现象。

试运行与调试：开启设备电源，按照启动程序逐步投入运行，调试设备至正常工况，并进行负载测试和功能验证。

验收与记录：完成检修后，填写检修记录表，进行质量验收，并存档备案。

发电厂-磨煤机检修规范(检修标准规程)

磨煤机检修规范一．罐体应作如下复查，并做好记录：1．测量罐体直径和长度；2．罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。

二．端盖与罐体的装配应符合下列要求：1．装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线不同心度应符合设备技术文件的规定；2．法兰结合面应涂一层干黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；3．空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内。

隔热层应符合设备技术文件的规定。

三．检查空心轴：1．复查空心轴的不圆度、锥度和平整度；2．轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹等。

检查后应涂油并有防止碰伤措施。

四．主轴承球面应动作灵活，接触良好。

以色印检查，每30mm×30mm内不少于2点。

五．球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30mm×30mm内不少于1点。

周界局部间隙不大于0.10mm，每段长度不大于l00mm，累计长度不超过周界总长的25%。

六．主轴乌金瓦的研刮应符合下列要求：1．接触角应符合设备技术文件的规定，一般为60°~90°；2．乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/cm2；3．轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的1.5‰~2‰，并开有舌形下油间隙；4．推力总间隙误差为士0.15mm5．研瓦时，不得使用代用轴颈。

6．研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。

七．主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。

八．主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。

九．齿圈（大齿轮）检查：1．需要时按设备技术文件规定的允许误差做样板检查齿形；2．齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷。

齿圈的各连接法兰面应平滑；3．齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。

4．传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定。

磨煤机检修步骤工艺方法及质量标准

磨煤机检修步骤工艺方法及质量标准1.1 分离器的检修步骤、工艺方法及质量标准1.2 分离器的检修步骤、工艺方法1.2.1.1.1 液压加载系统卸压停泵，润滑油系统停止运行，各煤、风、粉、蒸汽进出口管道可靠隔离。

1.2.1.1.2 拆除分离器与落煤管、煤粉管的第一道法兰连接螺丝。

1.2.1.1.3 拆除与分离器连接的密封风弯管。

1.2.1.1.4 拆除分离器与机壳的法兰连接螺丝。

1.2.1.1.5 拆除分离器上部环形风管与磨辊连接的密封风短管。

1.2.1.1.6 拆除消防蒸汽管道在机壳上的法兰。

在蒸汽进口管路法兰上加装堵板，以防杂物进入。

通知热工拆除所有热工测点。

1.2.1.1.7 拆除影响分离器吊出的栏杆，放置指定地点。

1.2.1.1.8 用过轨吊吊起分离器100mm，放置分离器检修平台上。

1.2.1.1.9 打开分离器所有的人孔门,确认分离器内无瓦斯气体后,彻底清理分离器内部的积粉和杂物。

1.2.1.1.10 利用测厚仪分别对分离器内锥体、支撑板、出口分叉管给煤管等部位作详细磨损检查,作好记录,局部磨损超过原厚度的2/3以上应进行局部修补;百分之六十以上的部分磨损超过2/3时应更换。

1.2.1.1.11 利用卡尺检查调节挡板的磨损情况。

并做好记录,调节挡板的磨损超过原厚度的2/3时应进行更换。

1.2.1.1.12 检查修理调节挡板的传动机构,传动机构应转动灵活,无卡煞现象调节挡板开度一致。

1.2.1.1.13 检查返回门磨损情况,并做好记录,返回门开关应灵活,无卡煞现象,返回门板磨损超过原厚度的2/3时应更换。

1.2.1.1.14 更换分离器上所有法兰结合面,人孔门和检查门等密封垫料,确保这些结合面处严密不漏。

1.2.1.1.15 所有螺栓,螺孔均应涂于二硫化钼,以防受超高温后卡死。

1.2.1.1.16 检查分离器内部所有焊缝是否平滑无积粉并加以处理。

1.2.1.1.17 按9.4.1.1.1至9.4.1.1.9的相反顺序复装分离器。

磨煤机检修作业流程

磨煤机检修作业流程磨煤机检修作业流程：①准备阶段：关闭所有相关阀门，包括冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门，确保磨煤机与外部系统完全隔离。

②切断电源：切断磨煤机和给煤机的电源，确保电气安全，避免意外启动。

③拆除连接：拆除电机与齿轮箱之间的联轴器，以及磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管道。

④检查吊装设备：请专业人员检查吊装设备，确认其工作状态良好，钢丝绳完好无损，做好安全检查记录。

⑤油路检查：检查油管路及油站，拆卸油站零部件进行清理和更换，确保无污垢和损坏件，清洁后封堵严实。

⑥磨辊装置翻出：在分离器体安装磨辊翻出的链条葫芦和钢丝绳，旋进限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。

⑦磨辊拆卸：把磨辊放到检修台上，取下端罩、呼吸器、轴向固定板，拆卸辊架螺丝堵，拧入吊环螺钉，借助天车吊走辊架。

⑧检查与更换：检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，若间隙大于规定值，则更换新辊架。

⑨清理与检查：清理磨煤机内部，检查各部件磨损情况，包括衬板、刮板、分离器等，根据需要更换磨损件。

⑩维修与更换：对发现的问题部件进行维修或更换，如磨辊、磨盘、轴承等关键部件。

⑪质量控制：按照质量标准检查每个检修步骤，确保符合工艺要求和安全规范。

⑫重新组装：按拆卸相反顺序重新组装磨煤机，确保所有部件正确安装，紧固件扭矩达到要求。

⑬测试与调试：完成组装后，进行试运转测试，检查磨煤机运行是否平稳，无异常振动或噪音。

⑭记录与报告：整理检修过程中的所有数据和信息，撰写检修报告，包括检修内容、更换部件清单、检测结果和建议。

⑮清理现场：清理检修现场，确保无遗留工具和废弃物，恢复到整洁状态。

⑯安全复核：进行全面的安全检查，确认所有安全措施到位，设备周围无障碍物，准备投入运行。

球磨机设备检修规程

球磨机设备检修规程一、适用范围本规程适用于选矿二厂关于一、二段球磨机的技术数据提取、检修，其中岗位工和维修工均可使用。

二、设备小、中、大修的主要检修项目1、小修小修一般为1－2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行。

具体检修项目主要包括以下几点：1.1对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油；1.2检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件；1.3清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度；检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象；1.4 检查轴承和联轴器，并更换易损件；1.5检查和修整进出料口；1.6更换部分磨机筒体衬板；1.7检查主轴承浮起高度；1.8检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀、安全阀、油流指示器等，并进行清洗和修复。

2、中修中修周期一般为12个月，具体根据设备损坏情况而定。

检修项目主要包括以下几点：2.1 包括所有小修项目；2.2更换衬板和螺栓；2.3检查或更换进出料口衬套；2.4检查修复或更换小齿轮轴；2.5检查和修整筒体的水平位置；检查小齿轮轴和电动机轴的同轴度；2.6清理大齿轮罩内的油污；2.7检查、标定各处的仪器仪表；2.8其他需要进行修理的项目；3、大修大修周期一般为5－10年，具体根据设备损坏情况而定。

检修项目主要包括以下几点：3.1包括小修和中修项目；3.2更换主轴瓦和大小齿轮；3.3对筒体进行检查、修理或更换；3.4修复或更换磨机的进出料端盖；3.5检查基础，重新找正和进行二次浇注。

三、维修技术参数球磨机技术要求序参数值单位动作状态号>130 摄氏度报警1 主电机定子温度>135 摄氏度停主电机>75 摄氏度报警2 主电机轴承温度>80 摄氏度停主电机>50 摄氏度报警3 球磨机大瓦>60 摄氏度脱离合>60 摄氏度报警4 小齿轮温度>65 摄氏度脱离合5 稀油站供油温度>55 摄氏度脱离合6 高低压油箱温度>55 摄氏度报警<2 Mpa 报警7 高低压油出口压力<1 Mpa 报警<60 百分比报警8 高低压油出口流量<50 百分比脱离合<80 百分比报警9 小齿轮流量<60 百分比脱离合10 震动>200 um 报警四、安全注意事项1、维修工作业前对作业内容、作业环境进行全面了解、分析，辨识作业过程中的危险因素以及应采取的防范措施，填写维修工安全确认手册，作业过程必须有互保人员，禁止单人作业；2、劳动防护用品穿戴齐全、规范；3、两米以上的高处作业必须系好安全带；4、氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，压力表、防震胶圈、回火阻止器完好，各处不漏气，焊枪距离气瓶5米以上，气瓶10米范围内禁止烟火（包括焊接作业）；5、电焊作业必须将二次地线引到焊接点处，一次线不超过5米，一次、二次线无裸露线头，焊把完好，焊机线禁止浸泡在水中；6、电、气焊作业必须佩戴专用手套、面罩、护目镜；7、手持式电动工具必须接地完好，电源线长度不超过5米，以方便及时断电；8、作业现场备足防暑降温饮品、药品，发现有身体不适者立即停止作业，上报安全员；9、夜间使用天车时，天车照明灯必须打开；10、使用叉车时遵守叉车安全操作规程，禁止单叉作业，叉车上无人员时，必须熄火、车轮打铁鞋，叉齿紧贴地面；11、吊装钢丝绳念距内断丝数量超过10根、锈蚀严重、断股必须及时报废，禁止使用报废吊装钢丝绳，吊装带在使用前都要认真仔细检查，吊装带出现严重磨损、穿孔、切口、撕断、承载接缝绽开、缝线磨断等情况时必须立即报废，禁止使用报废吊装带；12、禁止交叉作业，因施工不可避免的交叉作业情况下，作业前做好现场确认及协调工作，设置专人监管，确保施工下方人员安全；13、拆除及安装药剂管路时，做好安全防护工作，必须佩戴护目镜、防酸碱手套等。

钢球磨煤机检修方案

钢球磨煤机检修方案一、方案概述本文档旨在提供钢球磨煤机检修的方案，确保钢球磨煤机能够运行良好并达到预期的生产效果。

该方案将涵盖检修前的准备工作、检修过程中的操作指南以及检修后的检验与测试等内容。

二、检修准备1. 安全检查在进行钢球磨煤机检修前，首先要进行安全检查，确保所有操作人员及相关设备的安全。

具体的安全检查内容包括：•检查所有电气设备的接地情况；•检查所有操作人员的安全装备是否完好，并确保每个人都明确了应急处置措施；•检查钢球磨煤机的周围环境，排除可能存在的安全隐患。

2. 准备工具与备件在进行钢球磨煤机检修前，需要准备以下工具和备件：•基础工具：螺丝刀、扳手、测量工具等；•润滑油及润滑脂：根据设备要求准备适量的润滑油及润滑脂；•备件：根据常见故障情况及历史数据，备足常用备件，如轴承、皮带等。

三、检修操作指南1. 停机与断电在进行钢球磨煤机检修前，首先要停止机器运转并切断电源。

具体操作步骤如下：•停止进料：关闭进料设备及阀门，等待钢球磨煤机完全停下来；•切断电源：关闭电源开关，并用测试笔确认没有电流通过。

2. 清理与润滑在停机并断电后，需要进行清理与润滑工作，以保持设备的正常运行及延长寿命。

具体操作步骤如下：•清理：清除设备表面的灰尘和杂质，特别是密封处和气缸油口等易堵塞部位；•润滑：根据设备要求，在关键部位添加适量的润滑油或润滑脂。

3. 零部件检查与更换钢球磨煤机的零部件容易出现磨损或故障，因此需要进行检查并及时更换。

具体操作步骤如下：•筛网检查：检查筛网是否有磨损、堵塞或松动等情况，如有需要及时更换；•轴承检查：检查轴承的磨损情况，如有需要及时更换；•皮带检查：检查皮带的松紧度和磨损情况，如有需要及时更换。

4. 焊接与加固在检修过程中，如发现设备的焊接部位松动或破损，需要进行焊接与加固。

具体操作步骤如下：•清除焊接部位的杂质和腐蚀物；•使用适当的焊接材料进行焊接修补；•焊接完成后，进行外观检查，确保焊接良好并没有出现明显的问题。

磨煤机检修规程办法

磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。

为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。

本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。

2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。

2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。

3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。

3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。

3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。

4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。

同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。

5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。

MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程

MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程制粉系统概述简介一台锅炉配4台钢球磨煤机。

煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，送风机将冷空气送入空气预热器加热成热风后，一部分作为二次风，进入风箱，成为燃烧的辅助风。

另一部分作为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器。

从粗粉分离器出来的不合格粗粉，经回粉管返回磨煤机中重新再磨。

合格的煤粉被热风带入细粉分离器，将绝大部分煤粉从干燥剂中分离出来，煤粉通过切换挡板直接送入粉仓，或通过输粉机送入其他粉仓中，根据燃烧需要由给粉机把煤粉送入气粉混合器中，由一次风机经过加热后的热风通过气粉混合器时将煤粉送入燃烧器送入炉膛燃烧。

由细粉分离器上部出来的热风（乏气），由排粉风机直接吹入燃烧器送入炉膛燃烧，此磨煤乏气称为三次风。

每组燃烧器在燃烧器上面共布置二层三次风。

在排粉机出口至磨煤机进口之间设置有一根连接管称为再循环管。

可以利用再循环管协调磨煤、干燥和燃烧所需的风量。

当需要的磨煤机通风量较大而干燥出力较大时（煤挥发分高、水分较少时）可以打开再循环提高风量，调节磨煤机进口温度，提高磨煤出力。

为更好地控制磨煤机入口热风温度，磨煤机入口管道上设置有总风门、热风门和冷风门，以调节入口温度。

同时在一次风机到空气预热器出口后设置有直通冷风管，以调节热风温度。

为配合燃烧煤种变化幅度较大的特点，保证锅炉运行安全可靠，燃烧器设计为4层煤粉喷嘴，两层三次风喷嘴，因此每个粉仓下面设置8台给粉机。

每台锅炉设置两个粉仓，两台磨煤机共用一个粉仓。

两个粉仓之间装设一台埋刮板式输粉机，可以通过它来实现两个粉仓之间煤粉的传送。

对于燃用挥发分较高的贫煤，煤粉的可燃性增加，适当考虑粉仓中灭火与消防措施。

同时在粉仓与磨煤机出口管之间设置了吸潮管，保证粉仓内煤粉的水分，以防变潮结块。

对整个制粉系统设置有蒸汽灭火消防系统。

本厂所用磨煤机为MTZ3570钢球磨煤机，厂家为洛阳矿山机器厂。

每台炉配4台磨煤机。

MTZ3570钢球磨煤机检修工艺

MTZ3570钢球磨煤机检修工艺1.1.1.1 修前准备1.1.1.1.1 设备运行状态分析，针对病症确定相关检查、检修项目。

1.1.1.1.2 检修项目讨论，整机检修人员分配、工期安排，并与相关配合班组协调。

1.1.1.1.3 相关检修工艺学习。

1.1.1.1.4 查点备品配件、工器具。

1.1.1.1.5 办理工作票手续。

1.1.1.1.6 布置施工及照明电源，安排堆放筛选钢球场地，做必要围栏。

整理施工现场，安排零部件拆卸放置场地。

1.1.1.2 筛球及倒球检修1.1.1.2.1 切断球磨机电源。

1.1.1.2.2 拆除人孔门或进口斜料斗，安装筛、倒球专用工具，对周围设备做必要的遮拦。

1.1.1.2.3 恢复球磨机电源，通知运行人员启动球磨机。

用入门筛倒球时，应定期观察倒出钢球推积高度，若防碍继续倒球或威胁周围设备时，通知运行人员停机。

组织人员将钢球评理干净后重新启动球磨机筛球，直至结束。

另外，筛球时，无需将钢球彻底筛净，待出理量很小时即可结束，以减少钢瓦损伤。

1.1.1.2.4 切断球磨机电源，拆下筛、倒球专用工具打磨人孔门。

1.1.1.2.5 运送钢球至指定地点，打扫现场。

1.1.1.3 本体内部检修1.1.1.3.1 检查钢瓦磨损情况，测量钢瓦最小余厚。

检查钢瓦有无裂纹、脱落情况，起标者应进行部分全部更换。

如筒体及端全部更换时，拆卸钢瓦顺序为先拆筒体钢瓦。

后拆端部钢瓦，安装顺序反之。

筒体内部动用电焊前必须作好接地保护，以免伤及大瓦。

1.1.1.3.2 端部钢瓦更换1.1.1.3.3 校核备品，预选圈测排列，运送至现场。

1.1.1.3.4 拆除进口斜料斗，根据需要拆除部分隔音罩，倒净钢球。

1.1.1.3.5 加装手动呀电动起重工具用于拆卸钢瓦。

1.1.1.3.6 选择拆除的起始位置，开始拆除。

如两端均更换可同时进行。

1.1.1.3.7 拆下完旧钢瓦立即彻底清扫。

垫上8~10mm石板石棉板，螺杆缠上石棉绳，装上新瓦，上螺丁，旋紧螺母。