耐火浇注料施工方案

耐火浇注料施工方案

一、窑口施工方案

1、窑口与喷煤管为高温带，同样锚固钉为0Gr25N120

2、在窑口部位建议使用A型及B型窑口锚固钉形式，参考如图。

3、窑口焊接锚固件时要求两则满焊，一定要焊接牢固。

4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（如螺栓松动，简体变形）。

5、窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外在转角处用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固

件表面应上油漆或塑料胶带包括，顶端用15-20mm长塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受潮和浇注料失水。

6、护口铁及简体应安装紧密，不得出现松动现象，从七点位置开始寸模，每模高度应小于600mm，每800mm留一

道3-5mm膨胀缝（木质三合板），膨胀缝最好预留在两个护口铁的交接处，纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝（尺寸420mmX120mmX5mm）。

7、为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。直径在4mm。

二、使用前要采用烘干处理，其升温制度参考下表：

温度区间（℃）升温速度（℃/h）所用时间（h）

常温-150 50-20 8-10

150+5 恒温20

150-550 20-30 13-20

550+5 恒温10

550-使用温度50

必须保证低温烘烤时间，即用木材烘炉不低于12小时，严禁直接引燃煤粉。

喷煤管施工方案

1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，

也不要取出部分使用。

2、根据图纸设计要求，喷煤管应预留的3-5mm的膨胀缝支设喷煤管模板时，可以分段支设，保

证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。

3、喷煤管高温区锚固钉为0Gr25N120。

4、喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多，因喷煤管的模板比较特殊带有弧形，若刷油

过多，将会从模板壁流下，在模板凹处形成柴油。

冷篦机（篦式冷却机）

施工方案

1、若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维匀撒入搅拌

机内进行搅拌。

2、篦冷机施工时支模时应严密支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨料露在外

层。

3、篦冷机分层浇注料比较多，所以在施工完一层后应按照设计要求预留相应的膨胀缝，保证层

与层之间的膨胀，施工时应注意在施工一层时应给一层全部施工完再进行别的工作保证浇注料一

次性浇注完工。

4、篦冷机浇注料施工时，应按照“浇注料的施工流程”第13条所说要求进行施工。

5、篦冷机、窑门罩浇注料在整个施工结束后，必须用焚烘烤48小时。

窑头罩施工方案

1、窑头罩墙体浇注料施工中应留出通风孔，以防止由于点火升温中浇注料受热太快，内部温气无法及时排出，

造成内外层受热升温不均，使浇注料开裂甚至脱落，具体打孔要求如下，用冲气钻打眼，间距300mmX300mm，并用Ø5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。

2、窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个勇气孔并保证防水功能。

3、窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预热器顶部施工注意事项相同。

4、模板的支设

（1、）尺寸准备，符合设计要求。

（2、）支撑牢固、模板组合安装便于施工搭接缝严密，不胀模，不漏浆。（3、）对浇注料腐蚀性较强模板，应在模板内涂刷隔离层。

（4、）预留的膨胀缝隙用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。

（5、）模板在施工前应涂刷保护机油等，以便脱模。

预热器施工方案

1、在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖面接触的地方应设膨胀缝、采用油毛毡或岩棉板做膨胀缝。

2、在在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模，并在顶部钢板上割孔（一平方米2个）。振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大，不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞。

3、操作者在施工时，不要将浇注料里的膨胀缝振捣歪斜，失去其应有作用。

4、浇注料由孔倒入速度较慢，在搅拌浇注料时不易很稠，如若很稠将直接影响使用效果。

5、在施工预热器上的下料管时应采用支模浇注，有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多，搅拌均匀即可。在施工时也应用振捣棒捣密实。保证浇注料内气泡振出，可采用分成进行施工。

6、预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注料的部位需要开通气孔，开孔位置定在原来浇注料施工时浇注孔位置。

浇注料的施工流程

一、浇注料的施工流程

1、浇注料存放在有顶盖通气库房内，不得淋雨，不得受潮。

2、浇注料在库内，不要堆放太高。

3、浇注料存放日期（保持期）为三个月

4、如品种多一定分开堆放，距离要保持2米左右。

二、锚固件（钉）的施用方法及要求

1、锚固件的采用，应采用1Gr18Ni9ri材质、窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20。锚固件采用HA型及B型

2、使用锚固钉前，检查锚固钉型号及尺寸和材质是否符合要求。

3、在浇注料施工前首先要检查锚固钉是否焊牢。锚固钉焊接位置是否在180-200mm（通常根据衬里厚度确定）。

锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧要满焊，焊接牢固。

4、在锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属应涂上沥青或塑料袋包扎，以缓冲受热后的膨胀应力。注：顶端用

15-20mm长塑料帽。

5、在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毛毡或

岩棉板面设膨胀缝。

6、在施工时所用的模板应防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模、模板安装前应将其表面用适量油均匀涂擦。

以不流淌为宜、模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现梯和漏浆。

7、施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、石子、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触

的所有工具和设备上不能粘有以上物质。

8、在施工时应采用搅拌机拌料，严禁不同牌号的浇注料混合使用。

9、使用时将整袋内的材料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不得有余留，也不能取出部分使用。

10、适宜的施工环境温度为10-30度，夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒。应放在阴凉处，施工部位应作

遮阳处理，拌合水温不高于20度；冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水40-60度搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于5度时，严禁施工。

11、搅拌时先拌均匀后，再加水，施工所用的水应是纯净的饮用水，其PH值应控制在7-7.5之间。

12、加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。

13、加水后搅拌时间2-3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完（开始搅

拌时要抓紧施工，掌握好时间）凝结后的料不能再加水搅拌使用（就算报废了）。施工时抓紧时间操作，减少用户损失。

14、模板内一次装料高度不得超过300mm，料加入模板后滩平进行振棒振动，要保持块插、慢拨，插入深直到下

层，保持表面内衬，四角度的振动，要振达标准。

15、浇注料施工完毕要求在24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。