耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案
一、工程背景
本工程是为了满足现有建筑物的抗火性能要求，采用抗火浇注料施工。
二、工程内容
1、抗火浇注料：采用抗火浇注料，以承受高温侵蚀和生锈等损害，
以保障建筑物抗火性能。
2、施工面积：本工程施工面积为XXX平方
3、施工方式：采用手工浇注法施工，用喷射器将液体抗火浇注料均
匀的喷射到预留的面上，再用抹铲把浇注料涂抹均匀，以达到抗火的要求。
三、安全措施
1、工人必须佩戴个人防护用品，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
2、施工现场必须设置防护栏杆和安全绳索，禁止非本单位人员进入。
3、现场施工时，注意防止火花及火花的传播，火种用于专用焊接机械。
4、确保有良好的现场通风，避免人员中毒。
四、施工步骤
1、基层处理：确保基层平整、光滑、无杂质，角落处要完全处理干净，并进行浸水试验，保证水泥砂浆结合力强。
2、抹灰：采用熟石膏粉和水泥按比例混合施工，保证二者混合均匀，用铲子和抹子把材料抹平，确保厚度稳定。
3、浇注料的配制：抗火浇注料应符合国家有关标准，先将粉状浇注
料混合均匀，然后加入溶剂搅拌30分钟，配制出抗火浇注料。
浇注料施工方案
浇注料施工方案一、概况1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点:福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据：◆东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；◆部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；◆《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ21 1—87）；◆（（火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇)96；◆《工业锅炉质量检验评定标准》（GB50309—92）;◆（（锅炉专业施工组织设计》◆《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1—92；◆（（耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；◆《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66—82;◆(（火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68—85；◆《中级筑炉工艺学》;◆本工程承包合同、技术协议以及补充协议;◆其它相关标准、规范及规程；◆本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；5、概述福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。
其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。
循环流化床锅炉的运行工况表明:设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节。
锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过（再）热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
锦州耐火浇注料施工方案
锦州耐火浇注料施工方案一、施工前准备对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，保证施工环境的干燥与清洁。
对窑炉基础结构进行检查，确保结构稳固，无裂缝、无破损。
准备必要的施工材料和工具，包括耐火浇注料、锚固件、模板、搅拌设备等。
搭设施工脚手架或吊篮，确保施工人员能够安全到达施工部位。
制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、人员分配等。
二、浇注料配比根据设计要求，确定耐火浇注料的配比，包括主料、辅料和添加剂的种类与比例。
按照配比要求，将各种材料准确计量并混合均匀，确保浇注料的性能稳定。
三、窑口焊接锚固在窑口部位进行焊接锚固，增加耐火浇注料与基础结构的结合力。
焊接应符合相关规范，焊缝应均匀、连续，无夹渣、气孔等缺陷。
四、锚固件安装规范根据设计要求，在适当位置安装锚固件，用于固定耐火浇注料。
锚固件应安装牢固，不得有松动现象。
五、护口铁及简体安装在浇注料施工前，先安装护口铁和简体，确保安装位置准确、固定牢固。
护口铁和简体应与基础结构密合，不得有缝隙。
六、膨胀缝留设与控制在浇注料施工过程中，应根据耐火材料的膨胀系数，合理设置膨胀缝。
膨胀缝的宽度和位置应符合设计要求，确保耐火材料在使用过程中能够自由膨胀。
七、排气孔设置在浇注料中合理设置排气孔，以排出浇注过程中产生的气体，防止浇注料产生空鼓、开裂等缺陷。
排气孔的位置和数量应根据耐火材料的性能和设计要求确定。
八、施工设备与工具要求施工设备应齐全、性能良好，能够满足施工需要。
工具应选用合适的类型，并保持清洁、完好。
九、搅拌与浇筑施工搅拌过程中应控制加水量，确保浇注料的稠度适宜。
浇筑应均匀、连续，避免出现断层、空鼓等现象。
浇筑过程中应随时观察浇注料的变化，如有异常应及时处理。
十、模板选择与处理根据施工部位的形状和尺寸选择合适的模板。
模板应平整、无变形，安装应牢固、无缝隙。
浇注完成后，应及时拆除模板，并对拆模后的耐火材料进行检查和修补。
以上即为锦州耐火浇注料施工方案的详细内容，施工过程中应严格按照方案要求进行施工，确保耐火浇注料的质量和使用效果。
耐火浇注料施工方案及要求
耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。
它的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护，下面给大家分享具体的方案以及要求：一、拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。
设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。
拌合步骤：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。
含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。
拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。
二、浇筑施工检查：浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。
锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。
浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。
浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。
拔出振动棒时速度要慢。
浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
三、养护工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。
环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。
养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。
硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。
拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案一、材料选择1.耐火浇注料的主要材料是耐火骨料和耐火粘结剂。
骨料应选择颗粒均匀、粒度适中、耐火度高的物料，如高铝骨料、硅酸盐骨料等。
而粘结剂一般选择耐火胶泥或者耐火水泥，确保浇注料的粘结性和耐火性。
2.辅助材料包括充填材料、稳定剂和增塑剂等。
充填材料用于填充骨料间的空隙，提高浇注料的密实性。
稳定剂和增塑剂用于调整浇注料的流动性和可塑性，以便于施工操作。
二、施工工艺1.浇注料准备：按照施工方案准备好需要的材料，并进行相应的配比。
将骨料、粘结剂和辅助材料按照一定比例混合均匀，形成预制浇注料。
2.浇注料搅拌：将预制浇注料置于搅拌桶中，采用机械搅拌的方式搅拌，确保浇注料的均匀性和流动性。
3.浇注料输送：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至施工现场。
输送方式可以选择泵送、车运或人工搬运等。
4.浇注料的施工操作：在施工现场，根据设计要求和施工图纸进行浇注料的施工。
首先，清理施工表面，确保表面干净、平整。
然后，将浇注料均匀地倒在表面，使用专用工具进行压实和整平。
5.浇注料的养护：浇注料施工完成后，应进行养护。
养护期间，可以采取保温、保湿和防风等措施，提高浇注料的强度和耐火性能。
三、施工步骤1.施工准备：在施工前，需要彻底清理施工现场，确保施工表面干净、平整，同时准备好需要的工具和设备。
2.施工模板的安装：根据设计要求，安装好施工模板，确保浇注料能够按照设计要求形成所需的结构。
3.浇注料的配制：按照前文介绍的材料选择和配比要求，将耐火骨料、耐火粘结剂和辅助材料混合均匀，形成预制浇注料。
4.浇注料的搅拌：将预制浇注料放入搅拌桶中，通过机械搅拌的方式搅拌均匀，确保浇注料的均匀性和流动性。
5.浇注料的输送：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至施工现场，并将其均匀地倒在施工表面上。
6.浇注料的压实和整平：使用专用工具，将浇注料压实和整平，确保施工表面平整、紧密。
7.浇注料的养护：在施工完成后，进行适当的养护措施，如保温、保湿和防风等。
耐火材料施工方案
耐火材料通用施工方案不定性材料施工方案一、耐火材料配置方案二、通用施工规范 1.施工现场环境要求施工场地平整。
a. 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物b.c.正常施工环境温度在５～４０℃d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳e.储存和处理水的设备应干净无杂物2.温度控制措施a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施：用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。
直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。
3.安装前检查a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位b.对钢构架的总体尺寸进行检查c.托砖板、加强板的安装进行检查d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检4.锚固件的安装a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确b.对配套使用的电焊条的种类进行明确c.单一锚固件应做到满焊d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳锚固件的焊接5.a.锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直b.Y型锚固钉应在宽度两侧满焊c.焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物d.锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1 mm6.焊接质量检查至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其焊缝。
另外，对第一根和第500根锚固件进行冲击弯曲试验。
若有怀疑性的缺陷，应增加检查数量。
三、硅酸钙板的施工1.粘结剂的配制和使用a.粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结功能。
粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装）两部分，配套使用。
使用时将两者混合均匀配成泥状粘结剂。
配合比例为：b.粘结粉：粘结液=1：3（重量比）c.应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其使用和存放时间不宜超过一小时。
耐火浇注料的使用方法
耐火浇注料的使用方法
首先，选择合适的耐火浇注料。
在选择耐火浇注料时，需要考
虑使用环境的温度、压力和化学腐蚀性，以及耐火浇注料的耐火度、抗压强度和耐磨性能等指标，选择符合要求的耐火浇注料。
其次，准备工作。
在使用耐火浇注料之前，需要对浇注设备和
工具进行清洁和检查，确保设备和工具的完好无损。
同时，需要根
据浇注要求进行模具和浇注设备的布置和调整，确保浇注过程顺利
进行。
然后，进行浇注操作。
在进行耐火浇注料的浇注操作时，需要
根据浇注要求和工艺流程进行操作，控制浇注速度和浇注压力，确
保耐火浇注料能够充分填充到模具内，并排除气泡和杂质。
最后，进行养护和保养。
在耐火浇注料浇注完成后，需要对浇
注件进行养护和保养，根据耐火浇注料的养护要求进行处理，确保
浇注件能够达到设计要求的性能指标。
总之，耐火浇注料的使用方法包括选择合适的耐火浇注料、准
备工作、浇注操作和养护保养等步骤，只有严格按照要求进行操作，
才能确保耐火浇注料的使用效果。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢阅读。
#2炉#1-#4冷灰斗浇注料修复
#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工方案承包方审批业主方审批批准：公司领导：审核：安全监察部：初审：生产技术部：编写：检修维护部：2018年9月24日#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工组织措施一、组织措施1、公司成立检修组织机构总指挥：副总指挥：检修组长：检修组成员：质量保证组：安全监督组：2、职责分工2.1总指挥职责：组织审批检修工作方案并监督实施，解决对外协调工作，组织重大疑难问题的分析解决，监督检修工作的安全、质量、进度管理。
2.2副总指挥职责：组织审核检修工作方案并监督实施，解决对外、对内联系协调工作，组织重大疑难问题的分析解决，做好检修工作的安全、质量、进度、成本的总体管控。
2.3检修组长职责：负责编制、审核检修工作方案，全面负责检修工作的实施、安全管理、后勤保障等全过程管理，组织疑难问题的分析解决，负责外委单位、各部门的对接协调工作，做好检修工作的安全、质量、进度、成本的全面管控。
2.4检修组成员职责：参与编制检修工作方案，在检修组长的领导下，全面负责检修工作的实施、安全管理、后勤保障等全过程管理；积极解决、反应检修过程中的存在问题；负责外委单位、部门内部的对接协调工作，做好检修工作的安全、质量、进度、成本的全面管控。
2.4质量保证组职责:负责编制、审核检修方案，并监督、指导实施；组织疑难问题的分析解决；解决对内、对外联系协调工作；做好检修工作的安全、质量、进度、成本的全面管控。
2.5安全监督组职责：负责编制、审核检修方案，监督、指导、检查与检修工作的安全措施和全过程安全监督管理落实情况；负责外委单位入厂手续审核及安全培训，参与重大疑难问题的分析解决，做好检修工作的安全保障工作。
附件：#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工方案2018年9月24日#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工方案一、组织措施1、成立检修工作小组：项目负责人：麻华军施工组长：蔡华军安全员：蔡华军技术员：杨书泽作业人员：靳光荣柯昌平陈毕武王宽付谢明发陈绍明杨满平杨满全罗民全刘宗全曹先华2、职责分工2.1项目负责人全权负责本项目的安全、质量和进度，协调同厂方的工作联系。
钢包浇注料施工方案
钢包浇注料施工方案1. 引言钢包浇注料是在钢包底部和侧壁的内涂层表面施工的一种特殊耐火材料。
它在钢包的使用过程中起到保护钢包内壁和提高耐火性能的作用。
本文档旨在提供一个钢包浇注料施工方案，以确保施工质量并保证钢包的正常运行。
2. 施工准备在施工钢包浇注料之前，需要进行以下准备工作：•清理钢包内表面的杂质和残渣。
•检查钢包内涂层的破损和裂缝，并及时修复。
•清理钢包底部的残渣和积水。
•准备好所需的浇注料、工具和设备。
3. 施工步骤3.1. 浇注料的配制根据钢包的使用环境和要求，选择合适的浇注料材料，并按照配比要求进行配制。
在配制过程中，应特别注意控制水分含量和混合比例，以确保浇注料的质量。
3.2. 钢包表面的处理在施工之前，需要将钢包表面进行处理，以提高浇注料的附着力和牢固性。
处理方法可以包括喷砂、刷涂粘合剂等。
处理后，应等待一段时间以确保表面干燥。
3.3. 浇注料的施工根据钢包的结构和要求，选择合适的施工方法，包括手工浇注、机械灌注等。
在施工过程中，应注意以下事项：•均匀地将浇注料倒入钢包，确保浇注料充满整个内腔。
•用撞击器或振捣器对浇注料进行振实，以提高密实度和耐火性能。
•注意避免出现空隙和裂缝，如果发现应及时修补。
•根据浇注料的材料特性和要求，确定浇注料的干燥和固化时间。
3.4. 质量检查和修补在浇注料固化后，应进行质量检查，包括外观、耐火性能等方面。
如果发现问题，应及时进行修补和调整，以确保浇注料的质量和性能满足要求。
4. 安全注意事项在进行钢包浇注料施工时，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•遵守工作区域的安全规定和操作规程。
•在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
•确保施工现场通风良好，避免有害气体和粉尘的积聚。
5. 施工后的维护完成钢包浇注料施工后，需要进行定期的维护和检查，以确保浇注料的持久性和耐火性能。
维护工作可以包括清理钢包内部杂质和残渣、定期检查浇注料的破损和裂缝等。
攀枝花耐火浇注料施工方案
攀枝花耐火浇注料施工方案1. 引言本文档旨在提供一份攀枝花耐火浇注料施工方案，以指导耐火浇注料施工的过程和注意事项。
该施工方案适用于攀枝花地区的耐火浇注料施工工程。
2. 材料准备在施工耐火浇注料之前，需要准备以下材料：•耐火浇注料：根据工程的需求和耐火性能来选择合适的耐火浇注料。
•水泥：用于混合耐火浇注料的水泥基材料。
•水：用于调配耐火浇注料的混合材料。
•搅拌机：用于混合耐火浇注料的设备。
•输送设备：用于将耐火浇注料输送到施工现场的设备。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场：清除施工现场上的杂物和污物，保持施工现场的清洁。
2.检查模具：检查耐火浇注料施工所使用的模具，确保其符合要求并具有足够的耐火性能。
3.检查工具和设备：检查搅拌机、输送设备等工具和设备的工作状态，确保其运行正常。
3.2 耐火浇注料施工以下是耐火浇注料施工的具体步骤：1.将耐火浇注料和水泥按照指定比例放入搅拌机中进行充分混合，直至形成均匀的浇注料。
2.使用输送设备将混合好的耐火浇注料输送到施工现场。
3.将耐火浇注料均匀地倒入模具中，注意避免出现气泡和空隙。
4.使用振动器对模具进行振动，以确保耐火浇注料能够充分填充模具并排除气泡。
5.等待耐火浇注料凝固和硬化，通常需要较长的时间。
6.将硬化的耐火浇注料从模具中取出，检查其质量和表面平整度。
3.3 后续处理在耐火浇注料施工完成之后，需要进行以下后续处理工作：1.检查施工质量：检查耐火浇注料的质量和表面平整度，确认其符合要求。
2.清洁施工现场：清除施工现场上的余料和杂物，保持施工现场的清洁。
3.环境保护措施：采取必要的环境保护措施，防止施工过程中对环境造成污染。
4. 安全注意事项在进行耐火浇注料施工时，需注意以下安全事项：1.戴好个人防护装备：施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2.防止粉尘吸入：施工过程中应采取有效的粉尘控制措施，避免粉尘吸入引发危害。
加热炉浇筑料施工方案
加热炉耐火材料浇筑施工方案项目名称：青岛丽东芳烃工程项目加热炉安装建设单位：青岛丽东化工有限责任公司承包单位：GS建设监理单位洛阳石化工程建设监理公司施工单位中国机械工业建设总公司青岛丽东化工项目部工地地址中国青岛黄岛<^CMIIC青岛丽东化工芳烃项目加热炉耐火材料浇筑施工方案Rev. 0Page 2 OF 5Date: Sep 08.051. 总则本说明适用于青岛丽东化工加热炉安装耐火材浇筑施工，产品是以预制的干混合料的形式提供。
现场施工时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构物。
2. 准备工作2.1材料已备齐，应防混、防潮、防过期，一旦发现老化、硬化，材料已成废物，不可再使用。
2.2专用施工器具应备齐，如强制式搅拌机，振动棒等等。
2.3浇注料施工前应做的工程皆已完工，如留好应预留的孔洞等等、签定工序交接证明。
2.4施工环境适宜，环温在10〜25C为宜。
对于冬季或夏季施工应另有所考虑。
3. 施工方法3.1浇注材料检验：本工程选用轻质浇注料衬里（Q-1.0）,材料由PCC提供。
1）材料在运输过程中应有防潮措施，妥善包装，并注有明显标记；2）如果材料包装破损、物料外泄而受到污染或受潮变质时，该包严禁使用；3）材料质量证明书应齐全，否则不得使用。
3.2保温钉焊接质量及各构件尺寸复检查：1）保温钉按设计文件的要求布置、焊接完成，焊肉应饱满，无咬肉现象。
用0.5Kg手锤敲击检查，应发出铿锵的金属声。
2 ）金属锚固件按要求焊好、焊牢，并用小锤轻敲之，以察看是否虚焊。
对于陶瓷锚固件除应挂好处，还不得有横向裂缝。
3）炉壁上的所有开孔、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经检验合格。
凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。
3.3机具、人员准备:3.4支模341依图纸中的要求制模，所用材料（木料、胶合板、钢板等）需质地良好。
支模后尺寸准确，并有足够的刚度和强度，以免施工中发现变形。
耐火浇注料施工方案
一、窑口施工方案1、窑口与喷煤管为高温带，同样锚固钉为0Gr25N1202、在窑口部位建议使用A型及B型窑口锚固钉形式，参考如图。
3、窑口焊接锚固件时要求两则满焊，一定要焊接牢固。
4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（如螺栓松动，简体变形）。
5、窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外在转角处用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固件表面应上油漆或塑料胶带包括，顶端用15-20mm长塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受潮和浇注料失水。
6、护口铁及简体应安装紧密，不得出现松动现象，从七点位置开始寸模，每模高度应小于600mm，每800mm留一道3-5mm膨胀缝（木质三合板），膨胀缝最好预留在两个护口铁的交接处，纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝（尺寸420mmX120mmX5mm）。
7、为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。
直径在4mm。
二、使用前要采用烘干处理，其升温制度参考下表：必须保证低温烘烤时间，即用木材烘炉不低于12小时，严禁直接引燃煤粉。
喷煤管施工方案1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。
2、根据图纸设计要求，喷煤管应预留的3-5mm的膨胀缝支设喷煤管模板时，可以分段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。
3、喷煤管高温区锚固钉为0Gr25N120。
4、喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多，因喷煤管的模板比较特殊带有弧形，若刷油过多，将会从模板壁流下，在模板凹处形成柴油。
冷篦机（篦式冷却机）施工方案1、若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维匀撒入搅拌机内进行搅拌。
2、篦冷机施工时支模时应严密支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨料露在外层。
3、篦冷机分层浇注料比较多，所以在施工完一层后应按照设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，施工时应注意在施工一层时应给一层全部施工完再进行别的工作保证浇注料一次性浇注完工。
黄石刚玉浇注料施工方案
黄石刚玉浇注料施工方案1. 引言本文档旨在提供黄石刚玉浇注料的施工方案，以确保浇注过程的顺利进行并达到预期效果。
黄石刚玉浇注料是一种常用的耐火材料，具有优异的性能和广泛的应用范围。
施工方案将包括准备材料、施工步骤、注意事项等内容。
2. 准备材料在进行黄石刚玉浇注料的施工前，应准备以下材料：•黄石刚玉浇注料：根据实际需求确定所需浇注料的种类和数量；•水：用于与黄石刚玉浇注料混合，以获得适当的可流动性；•抛光机：用于对浇注后的材料表面进行加工。
3. 施工步骤3.1. 准备工作在开始施工之前，应进行以下准备工作：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁；2.检查模具：检查使用的模具是否完好无损，并进行清洁；3.浇注前试验：根据实际情况，可以进行一次小规模的浇注试验，以确定黄石刚玉浇注料的流动性和施工性能。
3.2. 浇注过程以下为黄石刚玉浇注料的施工步骤：1.按照设计要求，将浇注料与水按照一定比例混合。
在混合过程中，应保证搅拌均匀，以获得适当的流动性；2.浇注料的浇注速度应适中，可以通过渐进式或螺旋式浇注的方式，确保浇注材料的均匀和完整充填；3.在浇注过程中，应注意控制浇注料的温度。
过高的温度可能会影响材料的性能，过低的温度可能会导致浇注材料的流动性不足；4.浇注完成后，需等待一定时间以确保浇注料达到足够的硬度。
根据材料的特性和环境条件，等待时间可能有所不同；5.浇注材料完全固化后，可以进行表面的抛光加工。
抛光可提高浇注材料的表面光滑度和装饰性。
4. 注意事项在进行黄石刚玉浇注料的施工过程中，需要注意以下事项：1.操作人员应穿戴好相关的防护设备，避免直接接触浇注材料；2.在混合浇注材料时，应注意控制水的用量，避免过量引起浇注材料的稀释；3.浇注过程中，应密切注意材料的温度变化，及时调整浇注速度；4.施工完毕后，及时清理施工区域，避免浇注料粘附在其它表面上；5.如有需要，可以进行浇注前的试验以评估材料的性能和施工方案的可行性。
耐火浇注料的施工技术方案
耐火浇注料的施工指南一、浇注法施工采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。
详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。
对于所有准备的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。
若使用硅酸钙板、保温砖、保温耐火材料作为保温层时，应使用防水材料，以防止从相邻的浇筑层吸取水分，这可通过运用油浸纸/聚乙烯箔（EP-foil）或丙烯酸漆来完成。
浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。
只有在耐火浇筑材料硬化后，才可拆模具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。
1、耐火浇注料的混合搅拌耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。
经过搅拌工序后才开始施工。
✧一般规定（1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。
（2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。
（3）材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。
（4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。
在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。
适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
（7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。
对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。
（8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。
（9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。
混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。
山东回转窑浇注料施工方案
山东回转窑浇注料施工方案一、引言回转窑是一种重要的烧成设备，广泛应用于水泥生产等工业领域。
回转窑的浇注料质量和施工工艺关系到设备的使用寿命和生产效益。
本文档将介绍山东回转窑浇注料的施工方案，以确保施工过程顺利进行，材料质量达到要求。
二、施工材料准备1.浇注料：选择高品质的耐火材料，要求具有良好的耐火性能和导热性能。
2.耐火浇注料细石：选用粒径均匀、颗粒饱满的细石作为浇注料的填料。
3.耐火结合剂：使用高温胶粘剂，确保浇注料具有良好的结合力和耐火性。
4.水：淡水作为浇注料的调配用水。
三、施工步骤1.筹备工作：–清除回转窑设备表面的杂物和污垢，确保施工区域干净整洁。
–在施工区域放置隔离带和警示标志，确保施工区域的安全。
–准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、浇注斗等。
2.材料调配：–按照设计要求，将耐火浇注料和耐火结合剂按照一定比例进行混合。
注意，调配过程中要确保材料充分混合均匀。
–随后将混合好的浇注料放入搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至材料达到均匀湿润的状态。
3.浇注施工：–在回转窑内部设置固定模板，用于控制浇注料的厚度和形状。
–从窑口或窑头开始，将准备好的浇注料均匀地倒入回转窑内部，同时利用工具进行均匀的压实。
–在回转窑周围设置挡板，以防止浇注料流失。
–按照一定的工序和时间节点，逐步完成整个回转窑的浇注施工。
4.养护与细节处理：–在浇注施工完成后，对浇注料进行养护处理。
首先要保持浇注料的湿润状态，防止干裂。
–在养护过程中，对于出现的裂缝或不符合要求的部分，及时进行维修和修补，保证浇注料的完整性和质量。
四、安全措施1.在施工过程中，穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.使用搅拌机等设备时，要注意操作规范，遵守操作手册中的安全操作规定。
3.在拌合耐火材料的过程中，应注意避免尘埃飞扬，采取防尘措施保护施工人员的健康。
4.施工过程中严禁吸烟、明火作业，确保施工区域的安全。
五、质量验收标准1.浇注料应具有良好的耐火性能，耐高温、耐磨损。
烟囱内衬轻质耐酸耐火浇注料方案
一、工程概况XXXXXXX工程150m/5m烟囱，混凝土筒壁内壁涂刷三遍“ＯＭ”普通防腐涂料，总厚度为１.２ｍｍ，然后浇筑内衬浇注料，浇注料的厚度：80m以下为200mm，80m～130m为180mm, 130m～150m为150mm。
烟囱内衬采用超轻质耐酸防腐浇注料BSJ-Y1。
二、材料施工超轻质耐酸防腐浇注料BSJ-Y1以轻质骨料、粉料、粘合剂和添加剂组成，粘合剂主要成分为水玻璃。
轻质骨料结构孔隙率大，表面粗糙，粒径约5mm，骨料和粉料吸水率和吸湿性大，按配合比搅拌后流动性差。
该浇注料具有体积密度小、凝固快、使用温度高、抗压强度随着温度和酸度的提高而提高、导热系数小、线膨胀系数小等特点。
对运输和仓储要求比较高，生产厂家出厂时已把骨料和粉料配成混合料并用编织袋包装好运到现场，临时存放已做好防雨、排水措施。
按烟囱筒身方案，内衬工程随筒身混凝土同时施工，由于筒身进度的要求，内衬工程在筒体施工到顶，积灰平台完成后进行。
利用滑模的操作平台拆卸下来的材料拼成施工平台，滑模的主平台保持不动，通过四股φ16钢丝绳与滑模主平台的辐射梁拉结提升施工，施工过程中，施工平台与筒壁进行临时固定,以保持平台的稳定。
利用四个5T的手拉葫芦交替提升平台。
浇注料和施工人员通过吊笼上下，施工过程的安全要求同筒身施工方案。
1、材料性能根据设计要求，筒壁内衬采用黑龙江必艾斯建材有限公司生产的BSJ-Y1型超轻质耐酸耐火保温浇注料，施工时严格按厂家的要求施工。
2、施工要求施工工艺流程：模板安装→拌料→混合浇注料入槽→振捣密实→浇注料固结后拆模→割缝处理。
施工时要严格按配合比下料，注意配料顺序，掌握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，不准使用机械振捣，只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。
浇注料在捣固成型固结拆除模板后，要用2.5～3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5×1.5m,深度约为25mm。
浇注料严禁放在露天，被风吹，雨淋受湿。
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案一、引言耐火浇注料是一种特殊的建筑材料，具有耐高温、耐腐蚀等特点，在高温工作环境中被广泛应用。
本文档旨在提供一份耐火浇注料施工方案，以确保施工效果和施工质量。
二、材料准备在施工前，需要准备以下材料：1.耐火浇注料：根据工作环境的温度和要求选择合适的耐火浇注料。
2.清水：用于调制耐火浇注料的混合物。
3.施工工具：包括搅拌机、搅拌桶、平整工具等。
4.防护设备：包括安全眼镜、口罩、手套等。
三、施工步骤1. 准备工作1.确定施工区域：根据施工要求确定耐火浇注料的施工区域，并进行必要的防护措施。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和污垢，确保施工表面干净。
2. 调制耐火浇注料混合物1.将适量的耐火浇注料放入搅拌桶中。
2.逐渐添加清水，并同时进行搅拌，直至混合物达到均匀的浆状状态。
3. 施工1.使用平整工具将混合物倒入施工区域，并确保表面平整。
2.若需要进行拼接，将不同批次的混合物进行拼接，并确保拼接处的密封。
3.根据施工要求进行养护处理，如覆盖塑料薄膜，保持湿润等。
4.根据混合物的干燥时间要求，进行养护处理，直至固化。
四、安全措施1.施工人员应佩戴防护设备，如安全眼镜、口罩、手套等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志。
3.施工过程中应注意防止耐火浇注料烟尘对人体的危害。
4.施工完毕后，清理工作区域，妥善处置废弃材料和工具。
五、总结耐火浇注料施工方案的制定和执行是确保施工质量和工程安全的关键步骤。
通过准备材料、调制混合物和施工步骤的清晰规范，可以有效保证施工效果。
此外，施工过程中合理采取安全措施也非常重要。
在实践中，应根据具体工程情况进行调整和改进，以确保施工质量和施工效率的最大化。
大同耐火浇注料施工方案
大同耐火浇注料施工方案1. 引言耐火浇注料是一种耐高温的建筑材料，广泛应用于冶金、化工、电力、玻璃等行业的高温设备中。
大同耐火浇注料施工方案旨在确保施工过程的高效性和施工质量的稳定性。
本文将从材料准备、施工操作和施工后的处理等方面进行详细说明。
2. 材料准备在施工开始之前，需准备以下材料和设备：•大同耐火浇注料：根据实际施工要求选用合适的耐火浇注料。
•干净的水：用于与耐火浇注料调配成浇注糊。
•搅拌设备：用于将耐火浇注料和水进行混合，确保糊料的均匀性。
•浇注工具：如注浆泵、喷涂枪等。
3. 施工操作3.1 施工准备在施工前，需对施工现场进行清理和保护，并进行以下准备工作：•检查施工设备：确保搅拌设备、注浆泵等设备的正常运转。
•清理施工面：清除尘土、油污等杂物，确保施工面平整干净。
•进行模板制作：根据施工要求制作合适的模板。
3.2 耐火浇注料的混合和调配按照耐火浇注料的配方，将耐火浇注料和水按一定比例进行混合。
具体操作如下：1.测量耐火浇注料和水的比例，按照配方要求确定混合比。
2.将耐火浇注料和水放入搅拌设备中。
3.启动搅拌设备，搅拌材料和水至均匀。
4.检查混合后的耐火浇注料，确保没有明显的团块或不均匀现象。
3.3 浇注施工将混合好的浇注糊按以下步骤进行施工：1.将耐火浇注料装入注浆泵中。
2.依照预定浇注顺序，使用注浆泵将耐火浇注料从底部开始均匀地注入到模板中。
3.使用喷涂枪对表面进行喷涂，确保整个施工面均匀浇注。
4.在浇注过程中，随时检查浇注材料的流动情况，确保没有堵塞或漏浆现象。
3.4 施工后的处理完成浇注后，需要进行以下处理工作：1.检查施工面的平整度和垂直度，进行修整，确保达到设计要求。
2.在耐火浇注料初凝后，进行压实处理，提高砼的强度和耐火性能。
3.施工现场的清理：清除施工中产生的废料、杂物等。
4. 施工注意事项在大同耐火浇注料施工过程中，需注意以下事项：•施工过程中保持施工面的湿润，避免过早失水。
浇注料施工工艺
浇注料施工工艺浇注料是一种由耐火材料、促凝剂、增强剂等组成的多孔轻质材料，具有优良的耐磨、耐火、隔热性能，广泛用于各种工业炉衬、窑炉、热交换器等耐火设施的砌筑。
下面将详细介绍浇注料的施工工艺。
一、施工前的准备1、材料准备：准备好所需的浇注料、水、促凝剂等材料，并确保材料的质量符合要求。
2、施工工具准备：准备好所需的施工工具，如搅拌器、振动器、抹子等。
3、施工环境准备：清理施工现场，确保施工环境干净、整洁。
二、浇注料的调配1、根据施工要求，将所需的水、促凝剂、增强剂等材料加入到浇注料中，并充分搅拌均匀。
2、调整浇注料的粘稠度，使其符合施工要求。
三、浇注料的施工1、将浇注料均匀地倒入施工部位，并使用振动器振实。
2、使用抹子将浇注料表面抹平，使其与周围环境一致。
3、根据设计要求，对浇注料进行养护，以确保其质量。
四、施工注意事项1、在调配浇注料时，应严格按照设计要求进行，并确保材料的质量。
2、在施工前，应对施工环境进行清理，以确保施工质量的稳定。
3、在施工过程中，应避免浇注料受到污染，以免影响其性能。
4、在养护期间，应定期对浇注料进行检查，以确保其质量符合要求。
浇注料施工工艺的正确与否直接影响到其在使用过程中的性能和使用寿命。
因此，在进行浇注料施工时，应严格按照施工工艺进行操作，并确保材料的质量和施工环境的整洁。
只有这样，才能保证浇注料在使用过程中的性能和使用寿命。
灌浆料是一种由高强度材料制成的流动性良好的特殊建筑材料，它具有高强度、高粘结力和高耐久性等特点。
灌浆料施工工艺是一种广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中的加固和修复技术。
本文将介绍灌浆料的施工工艺。
对施工人员进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
将灌浆料按照说明书要求的比例加入水进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
搅拌过程中要避免过度搅拌，以免影响灌浆料的性能。
搅拌好的灌浆料应立即使用，避免长时间放置。
将灌浆料倒入灌浆泵中，通过输送管将灌浆料注入需要加固或修复的部位。
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耐火浇注料施工方案一、窑口施工方案1、窑口与喷煤管为高温带，同样锚固钉为0Gr25N1202、在窑口部位建议使用A型及B型窑口锚固钉形式，参考如图。
3、窑口焊接锚固件时要求两则满焊，一定要焊接牢固。
4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（如螺栓松动，简体变形）。
5、窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外在转角处用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固件表面应上油漆或塑料胶带包括，顶端用15-20mm长塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受潮和浇注料失水。
6、护口铁及简体应安装紧密，不得出现松动现象，从七点位置开始寸模，每模高度应小于600mm，每800mm留一道3-5mm膨胀缝（木质三合板），膨胀缝最好预留在两个护口铁的交接处，纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝（尺寸420mmX120mmX5mm）。
7、为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。
直径在4mm。
二、使用前要采用烘干处理，其升温制度参考下表：温度区间（℃）升温速度（℃/h）所用时间（h）常温-150 50-20 8-10150+5 恒温20150-550 20-30 13-20550+5 恒温10550-使用温度50必须保证低温烘烤时间，即用木材烘炉不低于12小时，严禁直接引燃煤粉。
喷煤管施工方案1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。
2、根据图纸设计要求，喷煤管应预留的3-5mm的膨胀缝支设喷煤管模板时，可以分段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。
3、喷煤管高温区锚固钉为0Gr25N120。
4、喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多，因喷煤管的模板比较特殊带有弧形，若刷油过多，将会从模板壁流下，在模板凹处形成柴油。
冷篦机（篦式冷却机）施工方案1、若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维匀撒入搅拌机内进行搅拌。
2、篦冷机施工时支模时应严密支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨料露在外层。
3、篦冷机分层浇注料比较多，所以在施工完一层后应按照设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，施工时应注意在施工一层时应给一层全部施工完再进行别的工作保证浇注料一次性浇注完工。
4、篦冷机浇注料施工时，应按照“浇注料的施工流程”第13条所说要求进行施工。
5、篦冷机、窑门罩浇注料在整个施工结束后，必须用焚烘烤48小时。
窑头罩施工方案1、窑头罩墙体浇注料施工中应留出通风孔，以防止由于点火升温中浇注料受热太快，内部温气无法及时排出，造成内外层受热升温不均，使浇注料开裂甚至脱落，具体打孔要求如下，用冲气钻打眼，间距300mmX300mm，并用Ø5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。
2、窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个勇气孔并保证防水功能。
3、窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预热器顶部施工注意事项相同。
4、模板的支设（1、）尺寸准备，符合设计要求。
（2、）支撑牢固、模板组合安装便于施工搭接缝严密，不胀模，不漏浆。
（3、）对浇注料腐蚀性较强模板，应在模板内涂刷隔离层。
（4、）预留的膨胀缝隙用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。
（5、）模板在施工前应涂刷保护机油等，以便脱模。
预热器施工方案1、在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖面接触的地方应设膨胀缝、采用油毛毡或岩棉板做膨胀缝。
2、在在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模，并在顶部钢板上割孔（一平方米2个）。
振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大，不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞。
3、操作者在施工时，不要将浇注料里的膨胀缝振捣歪斜，失去其应有作用。
4、浇注料由孔倒入速度较慢，在搅拌浇注料时不易很稠，如若很稠将直接影响使用效果。
5、在施工预热器上的下料管时应采用支模浇注，有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多，搅拌均匀即可。
在施工时也应用振捣棒捣密实。
保证浇注料内气泡振出，可采用分成进行施工。
6、预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注料的部位需要开通气孔，开孔位置定在原来浇注料施工时浇注孔位置。
浇注料的施工流程一、浇注料的施工流程1、浇注料存放在有顶盖通气库房内，不得淋雨，不得受潮。
2、浇注料在库内，不要堆放太高。
3、浇注料存放日期（保持期）为三个月4、如品种多一定分开堆放，距离要保持2米左右。
二、锚固件（钉）的施用方法及要求1、锚固件的采用，应采用1Gr18Ni9ri材质、窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20。
锚固件采用HA型及B型2、使用锚固钉前，检查锚固钉型号及尺寸和材质是否符合要求。
3、在浇注料施工前首先要检查锚固钉是否焊牢。
锚固钉焊接位置是否在180-200mm（通常根据衬里厚度确定）。
锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧要满焊，焊接牢固。
4、在锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属应涂上沥青或塑料袋包扎，以缓冲受热后的膨胀应力。
注：顶端用15-20mm长塑料帽。
5、在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。
在与浇注料接触的砖面用油毛毡或岩棉板面设膨胀缝。
6、在施工时所用的模板应防水处理。
模板表面应光滑，为防止粘模、模板安装前应将其表面用适量油均匀涂擦。
以不流淌为宜、模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现梯和漏浆。
7、施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、石子、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备上不能粘有以上物质。
8、在施工时应采用搅拌机拌料，严禁不同牌号的浇注料混合使用。
9、使用时将整袋内的材料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不得有余留，也不能取出部分使用。
10、适宜的施工环境温度为10-30度，夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒。
应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度；冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水40-60度搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。
当施工环境温度低于5度时，严禁施工。
11、搅拌时先拌均匀后，再加水，施工所用的水应是纯净的饮用水，其PH值应控制在7-7.5之间。
12、加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。
13、加水后搅拌时间2-3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。
拌好的料在30分钟内用完（开始搅拌时要抓紧施工，掌握好时间）凝结后的料不能再加水搅拌使用（就算报废了）。
施工时抓紧时间操作，减少用户损失。
14、模板内一次装料高度不得超过300mm，料加入模板后滩平进行振棒振动，要保持块插、慢拨，插入深直到下层，保持表面内衬，四角度的振动，要振达标准。
15、浇注料施工完毕要求在24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。
窑口使用锚固钉参考图窑口锚固件形式窑口用锚固件参数窑径参数 YA YB V 备注Ø4.0H(mm) 180 200 35 ICr18NiTIHA(mm) 110 120 HB(mm)7080个数 62 250 3000 间距(kg) 200*140 200*140 100*100 单重(kg) Ø4.8Ø5.6H(mm)20022055HA(mm)120130HB(mm)8090个数75 150 400 间距(kg) 200*140 200*40 100*100 单重(kg)Ø6.0H(mm) 250 550Cr25Ni20 HA(mm) 150HB(mm) 100个数200 600间距(kg) 200*140单重(kg)使用浇注料的十大要点（检查）使用浇注料的十大要点（检查）1、检查浇注料施工部位现场清理工作2、检查锚固件的规格、型号、尺寸、部置及焊接质量。
其中金属锚固件必须做好膨胀外处理。
3、检查对施工浇注料的用具是否齐全，是否清洁。
4、检查施工场地是否有杂料，场地是否清洁。
5、检查施工用水，严格控制，加水以少不宜多。
6、检查浇注料是否过期失效，要看发货单及袋皮生产日期。
如过期失效的材料不得使用。
7、检查电源，在浇注料施工中确保不停电，中中途不能中断施工。
8、检查在浇注前模板枝寸是否整洁、密缝或牢固，再进行浇注。
浇注时要和模板内涂上机油后再施工。
9、检查浇注好模板拆除时一定要整体检查是否蜂窝，剥落和空洞等质量问题，如有及时处理，继续保护，禁止用水泥、灰浆扶平来掩盖现场。
10、检查在浇注料不能忘掉膨胀缝，检查以上手续即可立即操作。
施工完毕后升温制度方法（曲线图升温法）升温制度曲线图备注：如现场情况与之不符，则按实际情况进行相应调整。
PA80系列浇注料使用方法PA80系列浇注料使用方法：1、PA80系列浇注料是保养时间较短情况下使用以PA80胶水为结合剂，是一种高强耐磨、快修快补。
2、搅拌推荐用强制式搅拌机要求所有搅拌工具及搅拌机一定要清洁、无杂物。
3、模具寸模前必须安将模具搞好清洁工作，在寸模时要将模具涂上一层机油。
进行寸模。
4、在浇注前，首先做好锚固体涂上一层沥青及漆，当浇注厚度为250mm内时，宜一次浇注到规定厚度，振动到密实完全密实为止。
5、养护：浇注料在自然养护8小时及可使用。
6、用搅拌机拌和浇注料，先将浇注料倒入搅拌，加入凝剂量为5-3%。
视硬化时间来调正，一般秋季≤25℃时气温，可加5%，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要连速浇注到规定部位直至完工。
7、在实际操作以拌和机搅拌为主，禁止手工搅拌，实无办法时，采取手工搅拌。
但要地面一定清洁，浇注料要加促凝剂，促凝剂加入量为3%，哪现场施工便可加5%拌均后加8%的PA80胶水快拌快用，保证在10分钟内用完。