小批量多品种生产管理方案PPT
多品种小批量生产的技术(ppt 38页)
一 成组技术（GT）的产生与发展
• 成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立 • 德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了
“工件分类编码系统” • 美国与日本将GT与数控技术、计算机技术
结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设 FMS创造了必要条件
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二 成组技术的基本原理
即对于不同制品之间客观存在的相 似性进行识别，并根据一定的目的，按 其相似特征进行归类分组，并找出同一 类制品中的典型制品，以典型制品为基 础编制成组工艺和进行成组生产，以避 免不必要的重复劳动和组织管理中不应 有的多样化，达到简化、统一、高效和 经济目的的生产组织技术
（3）批量与生产间隔期的确定方法 g：平均日产量
①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期
●最小批量法
●经济批量法
②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量 16
最小批量法
● ∵ t准备
n t单件
t准备 ∴ n最小
t单件
n最小：最小批量 t准备：一批产品准备结束时间
α： 调整时间损失系数
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2中小批量生产先进的组织形式
一 成组生产单元（GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤
二 柔性制造系统（FMS)
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成组生产单元
● GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零 件族组织成组生产而建立的生产单位。 在成组生产单元里配备了成套的生产设 备和工艺装备以及相关工种的工人，以 便能在单元里封闭地完成这些零件族的 全部工艺过程
例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件，
T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天，
T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。
多品种小批量定制式生产
指引思想：1、精益思想，厂内物流在本着利润来源于成本减少旳不断追求中,运用精益旳分析工具,诸如ＶSM对周期性旳现状和将来目旳对比,来发现系统或流程中旳挥霍本源。
运用LEAＮ并持续改善，减少挥霍，不断建立一种高效、高敏感,高流通能力旳物流系统。
2、创新思路。
从原有注重在线库存、设施设备先进性及配送旳管理思维，调节为强化物料各环节旳流通机能旳物流新体制。
方案总体思路:1.以物料为核心:通过对物料包装及物料配送方式旳转化，并充足考虑厂外物流在包装、库存、运送方式、TPL布点、供应商分布状况等方面;构造柔性、强健、快捷、高效旳厂内物料配送系统;使之在既有基础上可以满足公司不断增长旳产品系列、不断增长旳产量。
2.双层互动，力保柔性循环配送：操作层通过VSM、IE、VE使作业环节最小，并且配合于包装、运送、管理流程旳原则化,使配送通道中物料流通性最大化。
信息层通过PVS信息平台、ＣMMS 系统与操作层不同结合形成VＭI、ＫＩTTING、JIT等配送模式。
充足旳运用这些配送模式来实现装配车间内实现一种流或单件流,达到生产线边库存最小化,柔性最大化。
实行方案为求精益和柔性先对零件进行划分分类,以原则和统一旳方式进行开展。
按零件所属特性、零件形状、性状、价值、配送频次等划分归类为标件及小件、特殊大件、一般性大宗零件、易盗件、辅料。
1、一般性大宗零件：零件种类多、配送周转频次高、库存量大、零件特性复杂等。
2、特殊大件:零件大、价值高、技术含量高、配送频次极高、品种复杂等,这部分供应商与ＸX一般均为长期合伙伙伴,供应商基本都建有厂家分布于ＸX周边20KM之内。
3、标件及小件:零件小、消耗量大、价值低、零件形状和特性基本相类似、盘点难;。
4、易盗件和辅料:易盗、安全风险高，这部分零件占总物资种类旳４%左右。
XX车间内零件按此划分，其分布状况（重要针对焊装和总装）:零件配送量分布状况（表1)从上表来看,重要集中在于特殊大件和一般性大宗零件旳配送。
多品种小批量生产管理培训
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工作调派
生产准备实际生产活动之调配分批成本计算之处理
1 制造令2 样品制造单3 制造变更令
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运 作 程 序
作 业 要 点
应 用 表 单
5
进度管制
制造过程与数量之掌握进度异常之处理日程计划之调整生产实绩的分析与评价
1 生产日报表2 在制品移转单3 成品入库日报表4 制造令完工联5 生产管制表
转换为计划式
2
管理二分法分析
2
生产变更方式
1
变更次数分析
1
实施小批量生产
2
快速换模
2
变更时间分析
3
弹性生产线
要 项
生 产 分 析
管 理 对 策
3
多种少量生产
1
产品ABC分析
1
机能布置
2
模组化分析
2
多能工培训
3
零组件共用性分析
3
成立机动小组
4
交期管理
1
生产周程分析
1
共用件库存生产
1 用料计划 拟定
2 生产用料请购
3 用料跟催
4 库存异常 问题协调 与处理
5 用料分析 与控制
1 日报表 核对
2 生产资料 登录
3 名项报表 资料分析
4 档案管理
生管单位的工作职掌
确定生产产品、数量、交期进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准备安排生产计划及进度确实掌握生产所需之各种物料供应状况分派与协调生产工作掌握实际生产状况,协调处理问题负责有关出货之各项联络工作定期参与产销协调会,召开生产会议分析、检讨生产绩效,核对与记录报表参与其他有关的生产活动、检讨会等
多品种少量生产
生产计划管理之小批量模式下的计划库存管理教材PPT(共 80张)
小批量 多批次交货 提前期短 交货期准 质量稳定
二、需求预测管理 1.计划的层次
计划层次
宏观指导 微观执行
战略规划 Stragetic Plan
经营计划
Business Plan
销售与运作计划
S&OP
主生产计划
MPS
长期3－5年
中长期1－3年
1.市场环境的变化 2.顾客需求的变化 3.产品生命周期的变化 4.企业竞争模式的变化 ......
其它原因
客户的控制力度越来越强 产品质量高、价格低（成本压力） 产品创新、品牌、知名度 股东对投资回报的期待提高 产业分界点模糊化 新价值链集成网络的形成 电脑化的管理应用 经营活动的全球化趋势
英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任： • 华为技术有限公司：采购经理，商务总监； • 富士康科技集团：供应链高层主管； • 康佳集团：采购总监、集团副总经理。 主要研究领域： • 物流与供应链管理； • 采购与供应商管理； • 生产运作管理。
PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调 度与协调；
MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物 料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
第一部分 多品种小批量模式下的计划与库存管理 第二部分 需求计划与订单管理 第三部分 生产调度与产能规划管理 第四部分 库存控制战略&战术管理 第五部分 库存控制技术与技巧 第六部分 如何做好库存分析与监控 第七部分 计划与库存管理KPI体系及改善
小批量多品种的生产计划方案(PPT 62页)
14
三、需求的特征 决定了来单的波动性
• 趋势性 • 季节性 • 随机性 • 周期性
Demand
5
4.5
4
3.5
3 2.5
2
1.5
1
0.5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
Month
15
四、资源计划
• 资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立 长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的 需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。
产能管理
资源需求计划 (RRP)
人力资源管理，固定设 备，产品设计等
粗产能计划 (RCCP)
对瓶颈处和关键性物料 提出预警
产能需求计划 (CRP)
具体到每一张订单在每 一个车间的产能需求
输入o order
原材料供 解决 应问题
考虑 •安全库存 •供应方式
销售预测 产品计划
1）额定产能（Rated capacity） 2）实例产能（Demonstrated Capacity）
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额定产能 = 可用时间 x 利用率 x 效率
某工作车间由3台机器组成，每台机器每周工作5天，每天8小时，假设 利用率是75%，效率是110%，那么该工作车间的周额定产能是多少？
可用时间 = 3 台机器 x 8 小时/天 x 5 工作日/周 = 120 小时/周
客户重要程度
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十、小批量排产的窍门
• 要有“大类”的概念，控制合理的排产精度 • 控制好交货期，选择合理的排产频率 • 注意瓶颈 • 产能规划要保持合理的弹性 • 具体订单排产时尽量采取从后往前的逻辑，从前往后排产是决定最快交货期
多品种小批量下的生产计划与排程管理
多品种小批量下的生产计划与排程管理报名电话：课程目标：生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线，生产系统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂库存是否合理控制等均直接反映出生产计划管理水平的高低，同时生产管理的很多关键绩效例如（订单准时交付率）、生产能力的最大化应用等在很大程度上取决于生产计划体系的完善性和生产计划制定的合理性。
掌握正确的生产计划管理思想和方法不仅仅是对生产计划人员的基本要求，也是每一个生产管理人员必备的技能。
参加人员：物流管理、采购管理、生产管理、仓储管理、计划管理、库存控制、销售管理、供应链管理人员等。
课程大纲：一、柔性生产系统分析.常见的市场压力及内外部约束环境✧生产运作对客户满意度和财务成果的影响✧(按库存生产) 的生产管理特点✧(按订单生产)的生产管理特点✧精益生产管理理念及其指导作用.产销计划与管理✧会议和供应链平衡会议✧产销计划（）的定义✧产销计划应考虑的项目✧如何拟订有效的产销计划✧如何开好产销会议✧产销计划与绩效评估二、订单需求管理与预测.需求的性质及预测对象.订单与需求管理.销售计划的拟订.几种有效的实用预测方法.预测方法的选择与应用.预测与配销需求计划（）三、柔性生产计划系统实务.如何做好主生产排程（）✧主生产计划四、订单与排程管理排程技巧✧如何确定生产量及生产计划量✧计划订单中,详细数据手法✧订单排程技巧✧排程实例✧主生产计划的重排与修订✧主生产计划模拟演练.如何做好产能规划✧影响产能的因素解读✧如何科学的计算和评价产能✧粗能力计划与能力规划✧产能的调整与规划策略✧产能调整模拟演练五、如何做好产能管理.现场控制✧工作中心与工艺流程✧作业计划✧现场控制的架构✧投入与产出控制.排程技巧✧前推或后推排程✧决定生产的优先法则✧的环境与架构✧的计划对象与计划方法✧主计划人员的职责与角色定位✧主生产计划（）控制的重点.与主计划有关的项目参数✧物料清单✧安全库存与订单策略✧计划水平期(时间栅栏) .急单、插单的计划与管理.精益生产与六、生产绩效管理✧生产统计与生产分析✧生产系统关键绩效（）指标讲师介绍：张老师国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。
多品种小批量的生产计划与排程管理培训课件课件(PPT91页)
参与编著书籍包括《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》 《供应链采购流程与战略》 2
提问
计划员扮演的角色就像绿茵场 的哪个位置？前锋？中场？后 卫？守门员？
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2 按订单生产方式（MTO）
收到客户订单后，根据客户订货的品名规格进行生产。 它适用于： ➢客户愿意等待商品制造所需的时间。 ➢最终的成品品种较多。 ➢成品的储存费用和难度较高。
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多品种小批量的生产计划与排程管理 培训课 件(PPT9 1页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
内训与咨询客户包括：上海大众、上海贝尔-阿尔卡特-朗讯、长安福特马自达、诺基亚、圣戈班、 劳斯莱斯、巴斯夫BASF、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、飞利浦、上海医药集团、方正集 团、海尔集团、海信集团、百视通、中联重科、威孚高科、北京汽车、中兴通讯、富士康、开利 空调、通力电梯、德尔格医疗、贝朗医疗、阿里巴巴、马牌轮胎、山东烟草局、雅莹服饰、三星 电气、兰生集团、华勤通讯、龙旗控股、福克.埃尔莫、海沃机械、雷盛集团、豪德机械、宁波 双林、现代摩比斯、四维尔丸井、梅塞尔切割焊接、万集科技、布勒机械、宏发集团、三全食品、 金枫酒业、YKK等逾200家
多品种小批量的 生产计划与排程管理
主讲：ALEX CAI
生产计划 与物料管理
柔性生产 计划与排程
采购人员 核心技能训练
多批少量 的生产计划
库存控制 与需求预测
供应生产销售 物流一体化
1
讲师介绍
Alex：中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院高级咨询师，CSCMP美国供应链管理 协会圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会CIPS高级顾 问。专题研究方向供应链管理。2002年获得APICS（美国运营管理协会）CPIM证书。
小批量多品种生产对策课件
提高产品质量、满足客户需求、增强市场竞争力
详细描述
建立完善的质量管理体系，加强原材料入库检验、过程质量控制和成品出厂检验 ，确保产品质量符合客户需求；同时通过持续改进，不断提高产品质量和生产效 率。
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案例分析与实践
案例一：某制造企业的改进策略
01
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03
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总结词
详细描述
1. 优化生产流程 2. 提高生产计划 3. 强化供应链管
研究目的和意义
研究目的
本研究旨在探讨小批量多品种生产的特点和存在的问题，提 出相应的生产对策，提高生产效率和降低生产成本。
研究意义
通过对小批量多品种生产对策的研究，可以为企业提供有效 的解决方案，提高企业的竞争力，促进企业的发展。同时， 也可以为制造业的可持续发展提供有益的参考。
02
小批量多品种生产概述
生产管理水平的提升
目前针对小批量多品种生产的研究相对较 少，且缺乏系统性，需要加强这方面的研 究。
小批量多品种生产对生产管理水平提出了 更高的要求，需要不断优化和改进生产管 理方式，以适应市场需求的变化。
智能化技术的应用
绿色制造与可持续发展
随着智能化技术的不断发展，未来可以进 一步探索智能化技术在小批量多品种生产 中的应用，提高生产效率和降低成本。
定义与特点
定义：小批量多品种生产是指在一个生产周期内，同时 生产多种不同产品，每种产品的数量较少，且每种产品 的生产批量均小于等于一次的生产方式。 多品种：生产的产品种类较多，每种产品有一定的生产 数量。
高度灵活性：生产过程中需要频繁调整工艺、更换模具 和调整生产线，以适应不同产品的生产需求。
特点
与供应商建立长期战略合 作关系，加强供应商筛选 和考核，确保原材料和零 部件的稳定供应和质量。
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多品种少量生产(小批量生产)
间接部门的作用 * 采购部门
需求变动
零库存 零人员 零在制品
JUST IN TIME
部品投入 同步化
多品种少量生产(小批量生产)
间接部门的作用 * 生产技术部门（包括有关部门） （1）基础技术开发（包括设备仪器的开发）
与设计部门合作，提前研发下一代基础技术，有助于缩短设计周期。 （2）引入生产设计方法 a、由生产技术部门提出标准化方案 b、追求简易化制造，创造高品质 c、提高评审技术（结构、电路），确保高度安全可靠性
小批量、多品种生产管理的基本理念及目标
2、使制造问题及其弱点显露出来······减少了在制品，会暴露 出什么问题？
·品质故障 ·设备故障 ·工作量失衡 ·转产时间
库存大造成什么影响？
• 1、库存品的保存费用、利息支付增加 • 2、资金周转率的恶化 • 3、销售—制造之间的问题无法表面化 • 4、市场变化的应对力迟钝 • 5、隐藏了制造系统的缺陷，麻痹了部门间的合同感觉 • 6、发生设备故障、部品材料缺料时的制造警报
多品种少量生产(小批量生产)
ABC分析法是从能够认清这种区分界限的PQ分析法而来的。
机 型 名 称
产量（以三个月为单位）
多品种少量生产(小批量生产)
生产方式：
A、为大批量生产 B、为中批量生产 C、为小批量生产
因为市场变化多端，所以大批量生产成 为库存增加的原因，应该极力 避免这种生产方式。能够减少库存ຫໍສະໝຸດ 生产方式是每日生产 （小批量生产）。
(PRODUCTION ALARM）无法运转 • 7、增加空间
库存大造成什么影响？
是否库存绝对为零？
CTV为预测生产，且市场需求变化多端。库存是必要的， 但是基本原则是应保持必要的最小量的库存。
安全库存、战略库存······数量的决定 工序与工序间的在制品······标准在制品量 的决定（工序内的在制品为零） 材料、部品库存······制定并运用规则
小批量、多品种生产管理的基本理念及目标
“小批量、多品种”生产方式是适应市场变化多端，按市场的需求、 按订单，保质、适量、准时的生产。其目标是以缩短交货期、降 低库存的生产体制。
1、提高对于需求变动的适应性 ·小批量、单件传送 ·缩短作业准备时间 ·员工多技能化 ·工序内部品质保证体制 ·设备、工装夹具的通用化
A BC B A B C B A C
月单位
日时单位
基本上以日时为单位
多品种少量生产(小批量生产)
间接部门的作用 * 设计部门 （1）推进标准化设计 d、部品的标准化
· 自如运用己有部品进行设计的设计技术 · 尽量不要设计特殊规格的部品——使用全球通用的
标准部品 e、减少部品点数 f、结构设计标准化
快速高效的评审技术有助于缩短设计周期
多品种少量生产(小批量生产)
均衡化生产是指：
库存
库存
在需要生产A、B、C三 种机型的时候，通常A 机型生产十天，然后B、 C机型再各生产十天， 是按照这样的归总式方 式组织生产的。所谓的 均衡化生产就是指A、B、 C每天都进行生产的方式。 小批量生产就是适用于 这种生产方式、对减少
库存很有效的生产方式。