产品焊接试件(板)管理规定范文

产品焊接试件（板）管理规定范文

1、总则

1.1凡公司制造的压力容器应按照《固定式压力容器安全技术监

察规程》（以下简称容规）、GB150《压力容器》的规定，需要制备产品焊接

试件（板）的压力容器，均应制作产品焊接试件（板）。

1.2压力容器产品焊接试件（板）及试样的制作、试验方法应按

GB150《压力容器》、NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能

检验》及《容规》4.3的有关规定进行。

2、需要制备产品焊接试件（板）的条件

（1）碳钢、低合金钢制低温压力容器；

（2）材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 的低合金

钢制压力容器；

（3）需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；

（4）设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；

（5）设计图样和《容规》引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。

3、产品焊接试件（板）的制备要求

（1）产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时

施焊（球形压力容器和锻焊压力容器除外）；

2）试件的原材料必须合格，并且与压力容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；

（3）试件应当由施焊该压力容器的焊工采用与施焊压力容器相同的条

件与焊接工艺施焊，有热处理要求的压力容器，试板一般应当随压力容器一起热处理，否则应当采取措施保证试件按照与压力容器相同的工艺进行热处理；

（4）每台压力容器需制备产品焊接试件的数量，由制造单位根据压力容器的材料、厚度、结构与焊接工艺，按照设计图样和《容规》及GB150 要求确定。

4、需要制备母材热处理试件（板）的条件

（1）当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若破坏了供货热处理状态，需要重新进行热处理的；

（2）在制造过程中，需要经过热处理改善材料力学性能的。制备上述母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合并制备。

5、焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求

压力容器产品焊接试件与母材热处理试件的试样，按照以下要求进行力学性能检验：

（1）试样的种类、数量、截取与制备应按照NB/T47016、GB150 的规定并符合产品设计文件的规定；

（2）力学性能检验的试验方法、试验温度、合格指标及其复验

要求按照NB/T47016 GB150的要求并符合产品设计文件的规定要求；

（3）当试件被判为不合格时，按照NB/T47016 GB150和相关

标准的规定要求处理

6、耐腐蚀性能试件和试样的制备要求

（1）要求做耐腐蚀性能检验的压力容器或者受压元件，应当制作耐腐蚀性能试件，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，应当符合设计图样和相应试验标准的规定；

（2）要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当符合GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》或者JB/T4756的规定，并且同时满足设计图样的规定。

7、产品焊接试板焊接后打上焊工和检验员代号钢印。

产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格允许返修。返修时，应符合《容规》424和GB150《压力容器》7.4的要求。如不返修，可避开缺陷部位截取试样。

8焊接试件（板）的技术准备

8.1试板与产品一样，应由技术处编制产品试板加工流程卡和材料消耗定额，生产处制定工时定额。

8.2焊接试板的规格如图所示：

图一试板尺寸

当板厚3 n v 20mm时，L>300mm，当板厚3 n》20mm时，L= 500mm,S n：试板厚度

8.3试板的坡口形式必须与产品坡口一致。

9、试板的下料和加工

9.1试板的下料应随产品代表的部位一同划线下料，且下料时要明确材料轧制方向，试板的下料方向与材料的轧制方向的关系规定按图二所示：

图二试板下料方向

9.2产品焊接试板坡口的加工方法同产品的规定要求相同。

9.3试板下料后由下料者作材料标记移植。

9.4下好料的试板经检验员检查合格后（材质、轧制方向尺寸）按规定打试板编号（试板编号与该产品相同）

10、试板的焊接

10.1不论采用何种焊接方法，纵焊缝试板，必须作为筒节纵向接头焊缝的延长部分与筒节同时进行施焊。

10.2由多个焊工焊接容器，试板的施焊者由检验员指定。

10.3试板的错边应符合压力容器的相应技术规定。

10.4试板焊好后由施焊者按规定打上焊工钢印。

11、试板的检查压力容器产品焊接试板焊缝外观检验、无损检测（按

JB/T4730 —2005）、合格部位截取试样与加工，应按NB/T47016《承压设备

产

品焊接试件的力学性能检验》及GB150《压力容器》要求进行。

试板进行100%X射线探伤，要求与产品相应焊缝相同，但对于手工焊试板的两端各20mm处，埋弧自动焊40mm处内的缺陷不计。

12、不合格试板的处理

试验试件如不合格，允许用原试板或同时焊接另一块试板重做试验，但对不合格项目应取双倍试样复验，复验结果全部符合要求时才为合格。如果复验仍不合格，则试验代表的容器焊缝为不合格。

13、其他

13.1产品焊接试板的无损检测报告须经无损检测责任人审核确认签发报告。

13.2产品焊接试板理化试验报告须经理化检验责任人审核签发报告。

13.3产品焊接试板的所有检验资料应归入产品质量档案资料。

13.4压力容器产品焊接试板，试样至少保存产品出厂 6 个月，试样

由质检处负责保管

13.5产品焊接试板的焊接应与产品生产任务同时下达。