(完整word版)水泥胶砂强度实验
水泥胶砂强度试验报告
水泥胶砂强度试验报告
一、引言
水泥胶砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
其强度是衡量其质量的重要指标之一。
本试验旨在通过对水泥胶砂的强度试验，评估其性能表现。
二、试验原理
通过对水泥胶砂进行压缩试验，测定其抗压强度和合格率，来评估其性能表现。
三、试验方法
1.试验设备
（1）压力机：用于对水泥胶砂进行压力试验，测定其抗压强度。
（2）试验模具：用于制作水泥胶砂试件。
（3）天平：用于测量水泥、砂、水等材料的质量。
2.试验步骤
（1）准备工作：准备所需的水泥、砂、清水等材料，按照一定的配合比例搅拌均匀。
（2）制作试件：将混合好的水泥胶砂填充至试验模具中，轻轻震动模具使其填充均匀。
（3）养护试件：待水泥胶砂试件充分凝固后，将其放入水中养护，养护时间为7天。
（4）试验：取出养护好的试件，放入压力机中进行压力试验，测定其抗压强度。
四、试验结果
本次试验共制作8个水泥胶砂试件，试验结果如下：
试件编号直径（mm）高度（mm）抗压强度（MPa）
1 50 100 25.6
2 50 100 26.3
3 50 100 25.4
4 50 100 25.8
5 50 100 26.1
6 50 100 25.9
7 50 100 25.5
8 50 100 25.7
经过计算，本次试验的平均抗压强度为25.9MPa，合格率为100%。
五、结论
经过本次水泥胶砂强度试验，可以得出结论：本批水泥胶砂的强度表现良好，其抗压强度达到标准要求，合格率为100%。
建议在工程中继续使用该批水泥胶砂。
水泥胶砂强度检验胶砂制备试验流程
水泥胶砂强度检验胶砂制备试验流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥胶砂强度实验-V1
水泥胶砂强度实验-V1正文内容：一、实验目的本实验旨在通过对水泥胶砂样品进行强度测试，了解其力学性能，掌握其质量及用途。
二、实验原理水泥胶砂强度实验分为三种：压缩强度、抗拉强度和弯曲强度。
其中压缩强度和抗拉强度是最基本的强度指标。
（1）压缩强度：样品放置于试验机上，竖直向下施压，记录其承受的最大压力。
压缩强度计算公式为：压缩强度 = 最大承载力 / 样品的面积。
（2）抗拉强度：将样品装到拉伸试验机的夹具中，竖直向上施拉力，直到样品破裂，记录其承受的最大拉力。
抗拉强度计算公式为：抗拉强度 = 最大承载力 / 样品的面积。
（3）弯曲强度：将样品放置在两个支点上，样品中央被施加力，直到样品断裂，记录其承受的最大力。
弯曲强度计算公式为：弯曲强度 = 4 * 最大承载力 * 支撑距离 / 样品的宽度 * 样品的厚度的平方。
三、实验步骤（1）样品制备：按照规定配合水泥和砂子的比例，将水泥和砂子搅拌均匀，加入适量的水，搅拌直至获得均匀的泥浆。
（2）样品成型：将泥浆填入模具内部，轻轻敲打排气，封装后，振动台上振动5分钟，用平刮子将模具上的杂质刮平。
（3）保养养护：模具中的样品经过24小时搭模后，取出后，应在阴凉净爽稍处进行不少于28天的保养养护，保养养护期间，每天需用湿布覆盖样品表面，以保持样品湿润程度。
（4）试样测试：养护期到后，从符合规定的样品缺口位置，提取均匀标准的试样，以标准测试仪器设备分别进行三种试验，分别为：压力试验机、拉力试验机和万能试验机。
四、注意事项（1）样品的配比应按标准比例进行，以保证测试结果的准确性。
（2）养护期间应严格根据要求进行养护，以保证样品的完整性。
（3）测试时，应测量样品的标准值，并对数值的差异进行记录，以免影响试验结果。
五、实验结果通过试验，我们得到的样品的压缩强度、抗拉强度和弯曲强度的数据，可以用来评估其品质和用途。
实验结果可作为产品参考，以后的工作中，应用将此结果作为改进产品的参考。
项目二水泥胶砂强度试验
调节抗折仪零点与平衡，开动电机以（50±10﹚N／S加速加荷 ，直到试件折断，记录抗折破坏荷载﹙N﹚。
R
f
f
b
3
第四步：强度测定
2、水泥抗压强度试验
抗折试验后的六个断块试件应保持潮湿状态，并立即进行抗压试验，抗压 试验须用抗压夹具进行。清除试件受压面与加压板间的砂粒杂物，以试件 侧面作受压面，并将夹具置于压力机承压板中央。
壁10mm。临近初凝时，每隔5min钟测定一次，临近终凝时每隔15min 测定一次 ，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初 凝或终凝状态。
每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气 养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
二、实验步骤
然后放入湿气养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间
。
二、实验步骤
4）凝结时间的测定方法为：
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养 护箱内取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1~2s后突然放松， 试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距地板
七、项目拓展
水泥净浆凝结时间试验
一、实验仪器 水泥标准稠度仪； 凝结时间测定仪； 水泥净浆搅拌机、天平、人工拌和工具、量水器
二、实验步骤
水泥净浆凝结时间试验
1）凝结时间的测定可以用人工测定也可以用符合标准操作要求的自动凝 结时间测定仪测定，两者有矛盾时以人工测定为准。 2）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油 ，调整凝结时间测定仪的试针使接触玻璃板时指针应对准标尺零点。 3）试件的制备：以标准稠度用水量加水，按测定标准稠度用水量时制备 净浆的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，根据水泥强度的高低划分水泥产品质量的等级。 硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、 62.5R。 普通水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、 52.5R。 水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度 等级水泥的各龄期强度不得低于表2-1-1中的数值： 其中，R为早强型。各标号硅酸盐水泥的各龄期强度不得低于表 中的数值。
实验一水泥胶砂强度实验精编版
实验一水泥胶砂强度实验精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】实验（一）水泥胶砂强度实验一、实验目的：1检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。
2水泥细度检验。
二、实验的主要仪器设备：（1）行星式水泥胶砂搅拌机。
型号(jj-5型)。
（2）振实台、型号(2S-15型)。
（3）标准恒温恒湿养护箱(yh-40B型)。
（4）抗折强度实验机（5）抗压强度实验机:电液式压力试验机TYA----2000型。
（6）试模，由三个水平的模槽组成，可同时成型三条棱长为40mm、40mm、长为160mm的棱形试体，（7）抗压夹具、金属直尺、天平（精度为±1g）等。
（三）实验时间：2009年9月15日。
（四）实验步骤：（1）将试模擦净并在模板的四周及与底座的接触面上涂抹黄油，使其紧密装配，防漏浆，内壁稍稍涂上一层机油，然后将试模和模套固定在振实台上。
（2）一次成型三条试体，需称量水泥（450±2）g，标准砂（1350±5）g，用水量225ml。
（3）使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器。
低速搅拌30s后，在第二30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第一15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s各个搅拌阶段，时间误差在±1s内。
（4）用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分层装入固定在振实台上的试模内。
装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一动将超过试模部分的胶砂刮去，接着在试模上做标记或加字条标明试体编号。
水泥胶砂强度试验报告
水泥胶砂强度试验报告实验目的：测定水泥胶砂的强度，评估其工程性能。
实验原理：水泥胶砂是由水泥、砂子和水混合而成的建筑材料。
其强度是评价其工程性能的重要指标之一。
强度试验是通过在一定条件下施加力量，测定材料的破坏强度来评估材料的质量。
实验步骤：1. 准备样品：按照水泥和砂子的配比，将水泥和砂子混合均匀，加入适量的水搅拌，形成水泥胶砂样品。
2. 模具制备：在实验台面上放置模具，用油涂抹模具内壁，确保样品不会粘住模具。
3. 样品制备：将水泥胶砂填充到模具中，并用压实器将其压实。
压实过程中要逐渐施加力量，确保样品密实度。
4. 等待样品凝固：将制备好的样品放置在恒温箱中，等待样品凝固。
5. 取出样品：在样品凝固完全后，将模具从样品中取出。
6. 测量样品尺寸：使用游标卡尺或尺子测量样品的尺寸，包括长度、宽度和厚度。
7. 施加负荷：将样品放置在万能试验机上，以一定速度施加负荷。
在施加负荷的过程中，记录下样品破坏时的负荷值。
8. 计算强度：根据施加负荷和样品尺寸，计算水泥胶砂的强度。
实验结果：根据实验步骤中记录的负荷值和样品尺寸，计算水泥胶砂的强度。
根据实验结果，评估水泥胶砂的工程性能。
实验注意事项：1. 混合水泥和砂子时要充分混合，确保样品的均匀性。
2. 油涂抹模具壁可防止样品粘住模具。
3. 在压实样品时，要逐渐施加力量，避免样品的不均匀压实。
4. 在施加负荷时要注意安全，避免超过设定的负荷范围。
实验结论：水泥胶砂的强度是XXMPa，说明其具有良好的工程性能，适用于X工程。
水泥性能实验水泥胶砂强度的测定(与“强度”有关文档共20张)
第2页，共20页。
1、GB/T 17671-1999
• 胶砂配合比 • 水灰比：0.5 • 水：水泥：砂子=1：2：6 • 仪器设备 • 225mL量水器；砂浆搅拌机；三联试模；振实
台；养护箱；抗折机；抗压机。
第3页，共20页。
1、GB/T 17671-1999
养护条件
空气养护、水中养护 龄期（从水泥加水搅拌开始实验时算起） 1d：24h±15min
第19页，共20页。
解答过程：
3、结果
3d:Rc=(21.7+20.9+21.2+19.8 +21.9)/5=21.1(MPa)
2d：48h±30min
3d：72h±45min 7d：7d±2h 28d：28d±8h
第4页，共20页。
2、水泥胶砂强度的检验步骤
主要包括
成型
养护 破型
称量 搅拌 振实 脱膜前养护
脱膜后养护 抗折 抗压
第5页，共20页。
强度检验流程图
准备
称量
搅拌
计算
破型
第6页，共20页。
成型 养护
搅拌 低速30s
第16页，共20页。
解答过程：
2、验算：
经验算，抗折强度中有超过 10%的数据 (3.98)，所以3d、28d抗折强度分别为：
3.38(MPa)、 6.64 (MPa)
第17页，共20页。
解答过程：
抗压强度：
1、求平均值： 3d: Rc=(24.0+21.7+20.9+21.2+19.8 +21.9)/6=21.6(MPa)
实验3 水泥胶砂强度的检验 实验3 水泥胶砂强度的检验
水泥胶砂强度试验报告
水泥胶砂强度试验报告目录1. 强度试验的目的1.1 为何进行水泥胶砂强度试验1.2 试验的重要性1.3 试验方法2. 试验过程2.1 样品准备2.2 试验设备2.3 试验步骤3. 试验结果分析3.1 强度数据统计3.2 结果对比和分析3.3 结论及建议4. 结束语强度试验的目的为何进行水泥胶砂强度试验水泥胶砂强度试验是为了评估水泥胶砂材料在受力作用下的抗压强度，以确保其在实际工程中具有良好的承载能力。
试验的重要性通过水泥胶砂强度试验可以判断材料的质量和性能，为工程设计和施工提供可靠的数据支持，保证工程质量。
试验方法一般采用压力试验仪对水泥胶砂样品进行压缩试验，测定其抗压强度指标，以此评估材料的性能。
试验过程样品准备1. 准备水泥、砂和水按照一定比例混合制备样品。
2. 将混合好的材料倒入模具中，进行振实处理，确保样品的均匀性和密实性。
试验设备1. 压力试验仪：用于施加压力并测定试样的抗压强度。
2. 混凝土试件模具：用于制备水泥胶砂试样的模具。
3. 分析天平：用于称量原材料，保证材料比例的准确性。
试验步骤1. 将样品置于压力试验仪中，设定加载速率和试验条件。
2. 施加压力，持续加载直至样品破碎。
3. 记录压力试验仪的数据，计算并记录样品的抗压强度数值。
试验结果分析强度数据统计根据试验结果，统计出水泥胶砂样品的抗压强度数据，并进行整理和分析。
结果对比和分析将试验结果与设计要求或标准进行对比，分析样品的强度是否符合要求，找出可能存在的问题和改进方向。
结论及建议根据试验结果和分析，得出结论，并给出针对性的建议，以提高水泥胶砂材料的抗压性能和工程应用质量。
结束语通过水泥胶砂强度试验，可以充分评估材料的性能，为工程施工提供依据和保障，是工程质量控制中不可或缺的一环。
水泥胶砂强度试验
实验3.4 水泥胶砂强度试验(1) 适用范围本实验标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其它水泥采用本标准时必须探讨该标准规定的适用性。
(2) 主要仪器设备搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机及抗压强度试验机等。
(3) 实验步骤①试件的制备水泥胶砂强度采用的质量配合比为水泥:砂:水＝1:3:0.5（适用于除火山灰水泥外的其它水泥），即水泥450 g，标准砂1 350 g，水225 ml。
②试件的养护③试块的破型(4) 实验结果计算①抗折强度测定以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为实验结果。
当3个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。
②抗压强度测定抗压强度按下式进行计算：R c=F c/A式中F c——破坏时的最大荷截，N；A——受压部分面积，mm2（40 mm×40 mm＝1 600 mm2）。
以一组三个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均为实验结果。
如6个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均数为结果。
如果5个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。
③实验结果处理各试体的抗折强度记录至0.1 MPa，平均值计算精确至0.1 MPa。
单个抗压强度结果计算至0.1 MPa，平均值计算精确至0.1 MPa。
④检验方法的精确性检验方法的精确性通过其重复性和再现性来测量。
⑤再现性对于28d抗压强度的测定，在合格实验室之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过6％。
五、水泥胶砂强度试验
水泥胶砂强度试验路桥一班二组
试件编号试
件
龄
期
抗折强度试
件
编
号
试
件
龄
期
抗压强度水泥强度
等级（MPa）破坏荷
载F f
支点间
距L（mm）
试件尺寸（mm）
正方形截面边
长b
抗折强度f ce，m（MPa）破坏荷载
Fe（N)
受压面积
A(MM2)
抗压强度f ce，c
（MPa）
单值均值单值均值
水泥细度试验
试样名称材料产地
试验次数筛析用试样质量m（g）筛余物质量（g）筛余百分数A(%)
1 2 3 4=3/2
试验者：路桥一班二组计算：实验报告人：指导老师：实验时间：
水泥标准稠度用水量试验记录
路桥一班二组
试验次数标准稠度用水量试验
试锤下沉深度S 标准稠度用水量
水泥安定性试验记录
试验次数安定性试验
测定值A 测定值B
试验者：路桥一班二组计算着：试验报告人：指导老师：试验时间：。
实验三----水泥胶砂强度测试
实验三水泥胶砂强度的测试【实验目的】水泥强度是指水泥试体在单位面积上所承受的外力，它是水泥的主要性能指标。
水泥是混凝土的重要胶结材料，水泥强度是水泥胶结能力的体现，是混凝土强度的主要来源。
检验水泥各龄期强度，可以确定其强度等级，根据水泥强度等级又可以设计水泥混凝土的标号。
水泥强度检验主要是抗折与抗压强度检验。
本实验的目的：（1）学习水泥胶砂强度的测试方法，以确定水泥强度等级；（2）分析影响水泥胶砂强度测试结果的各种因素。
【实验原理】水泥强度是一个相对值，同一试样用不同方法检验，强度值不同，砂浆法能在一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力，随着水化反应不断进行，和水后的水泥浆体逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。
【仪器设备】水泥胶砂搅拌机及试模；JS-15型水泥胶砂振实台；电动抗折试验机；压力试验机及抗压夹具；金属刮平尺。
【实验条件及对材料的要求】（1）实验室温度为（20±2）℃，相对湿度大于50%。
（2）养护箱温度为（20±1）℃，相对湿度大于90%，养护水的温度为（20±1）℃（3）ISO基准砂 ISO基准砂（reference sand）是由德国标准砂公司制备的SiO2含量不低于98%的天然的圆形硅质砂组成，颗粒分布如下表1规定的范围内。
砂的湿含量是在105~110℃下用代表性砂样烘2h的质量损失来测定，以干基的质量百分数表示，应小于0.2%。
（4）中国ISO标准砂。
中国ISO标准砂完全符合下表1颗粒分布和湿含量的规定。
（5）水泥当实验水泥从取样至实验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。
（6）水实验可用饮用水，仲裁试验或其他重要试验可用蒸馏水。
表1 ISO基准砂颗粒分布表【实验步骤】（一）试体成型1)将试模擦净，四周模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。
内壁均匀刷一薄层机油。
2)胶砂的质量配合比应为1份水泥、3份标准砂和0.5份水（水灰比为0.50）。
005水泥胶砂强度试验方法(ISO法)作业指导书.docx
1、目的为正确地进行水泥胶砂强度的检测，确保检验数据的准确性、可靠性, 特编写本细则。
2、适用范围本细则规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件操作步骤和结果计算等。
本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本细则的其他品种水泥和粉状物料。
3、检验依据1、J C/T 681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》：2、J C/T 682—1997《水泥胶砂试体成型振实台》：3、J C/T 683—1997 40mmX 40mm《水泥抗压夹具》：4、JC/T 723—1996《水泥物理检验仪器胶砂振动台》：5、JC/T 724—1996《水泥物理检验仪器电动抗拆试验机》：6、JC/T 726—1997《水泥胶砂试模》。
4、方法原理本方法为40mmx40mmx 160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗拆强度测定。
试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的•组塑性胶砂制成。
胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
试体连模一起在湿气中养护24h,然后脱模在水中养护至强度试验。
到试验龄期吋将试体从水中取出，先进行抗拆强度试验，拆断后每截再进行抗压强度试验。
5、试验室和仪器设备5.1 试验室试体成型试验室的温度应保持在（20±2） °C,相对湿度不低于50%o试体带模养护的养护箱温度保持在（20±1） °C,相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度在（20±1） °C范围内。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
养护箱的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
5.2仪器设备5.2.1搅拌机搅拌机（见图1）属行星式，应符合JC/T681要求。
实验二水泥胶砂强度测试
实验二水泥胶砂强度测试班级：组员：实验者：学号：日期：一、实验目的水泥胶砂的强度，是反映水泥硬化到一定龄期后胶结能力大小的一个重要指标，它也是确定水泥标号的依据。
二、实验仪器设备抗折试验机、液压式压力试验机、抗压夹具、计算机、打印机等。
三、实验步骤（一）抗折强度测定1、认识了解抗折机，接通电源，检查是否通电。
然后游码对零，调整大小平衡铊，使杠杆平衡，并固定。
2、各龄期试件必须在规定的时间（3天、7天、28天）内从水槽中取出，进行抗折强度测定。
测定前须擦去试件表面的水份和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物。
3、将试件放入夹具内（注意侧面与圆柱接触）。
调整试样下面的手轮，使其固定。
4、按下启动开关，机器开始工作，以50N/S±5N/S的加荷速度，直到试样折断自动切断电机的电源。
5、读出游码上红线与标尺上所对应的数据F。
6、按下式计算抗折强度。
精确到0.1MPa。
R=1.5F L/b3式中R----抗折强度(MPa)F----破坏荷载(N)L----支撑圆柱之间的距离(100mm)b----试件的截面边长(40mm)7、取三条试件所测强度值的平均值的整数作为抗折强度测定结果。
当三个强度中有一个超过平均值的±10%时，应剔除这个结果，以另两个数值平均值作为试验结果。
如两个试件测定结果超过平均值的±10%时，就废除此结果。
（二）抗压强度测试1、认识了解压力机的工作原理。
打开控制箱电源开关，预热10分钟。
2、接通显示器、计算机主机、压力机电源。
双击抗压实验图标，进入抗压实验主程序界面。
3、启动油泵。
4、点击界面中的【参数】按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。
5、按要求装好试样。
6．点击【运行】按钮，试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示（注意：如果在点击【运行】按钮后，发现试样未装好或遇到异常情况，可点击【停止】按钮或按一下键盘上的“shi ft”按钮，使油缸重新回落，这种情况，计算机不记录数据）。
水泥胶砂强度试验
三.实验步骤
2.养护 (1)脱模：对于24h龄期的应在破型试验前20min内脱模，对 于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。 (2)水中养护
将做好标记的试件立即水平或竖直放在(20±1)℃水中养护，水平放置时刮 平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定距离，以让水 与试件的六个面接触，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池， 随后随时加水，保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
三.实验步骤
②压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s，速度均匀的加 荷直至破坏。
③抗压强度按下式计算
R FC
c
b 2（61-2）
式中 Rc ——抗压强度(MPa)；
FC——破坏时的最大荷载(N)；
A——受压部分面积(mm2 )。
三.实验步骤
④抗压强度的评定： 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算
工作状态，然后按以下的程序操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上
升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开
始的同时均匀的将砂子加入。当各级砂石分装时，从最粗 粒级开始一次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再 拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅 壁上的胶砂刮人锅中间。再高速下继续搅拌60s。各个搅拌 阶段时间误差控制在±1s以内。
主要内容：
一.实验目的 二.实验仪器 三.实验步骤
一.实验目的
水泥胶砂强度试验是为了测定水泥的强度等级。
二.实验仪器
1. 胶砂搅拌机(见图61-1)：一种工 作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿 搅拌锅周边公转，运动轨迹似行星式 的水泥胶砂搅拌机。是由胶砂搅拌锅 和搅拌叶片及相应的机构组成。搅拌 锅可以随意挪动。但可以很方便的固 定在锅座上，而且搅拌时也不会明显 晃动和转动：搅拌叶片呈扇形，搅拌 除顺时针自转外还沿锅周边逆时针公 转，并且具有高低两种速度，属行星 式搅拌机。
水泥胶砂强度实验-完整版
水泥胶砂强度实验-完整版
水泥胶砂强度实验是对水泥胶砂的抗压强度特性的实验检测。
实验流程如下：
1.准备实验设备和试件：室内温度、湿度控制、液压试验机，水泥胶砂试件（容量100mm×100mm×100mm）；
2. 水泥胶砂试件实验前的烘干处理：将水泥胶砂试件放置于干燥室内，将温度调节至60℃，湿度控制在55% ，烘干约24小时；
3. 水泥胶砂试件强度测试：将水泥胶砂试件在液压试验机上进行抗压强度实验，得出标准抗压应力的最高值；
5. 水泥胶砂实验结论：对比试验前后的抗压应力数据，根据试验结果，判断水泥胶砂是否符合实验要求，达到既定的强度指标。
总之，水泥胶砂强度实验是评价水泥胶砂抗压性能的有效手段，也是选择合适水泥胶砂的重要依据。
正确的实验方法及软件分析，可以及时调整配料，达到理想的强度要求。
水泥胶砂强度实践报告(2篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过水泥胶砂强度测试，了解水泥胶砂的力学性能，为水泥胶砂的质量控制提供依据。
通过本实验，加深对水泥胶砂强度概念的理解，提高对水泥胶砂质量检测技术的掌握。
二、实验原理水泥胶砂强度是指水泥胶砂在标准养护条件下，经过一定龄期后，所承受的最大压力。
根据国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》，水泥胶砂强度分为抗压强度和抗折强度。
本实验主要测试水泥胶砂的抗压强度。
三、实验仪器与材料1. 仪器（1）水泥胶砂强度试验机：最大负荷为300kN，精度为±1%。
（2）水泥胶砂搅拌机：容量为15L。
（3）水泥胶砂试模：规格为40mm×40mm×160mm。
（4）水泥胶砂振动台：振动频率为±0.5Hz。
（5）天平：精度为±0.01g。
2. 材料（1）水泥：符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准。
（2）标准砂：符合GB/T1347-2005《建筑用砂》标准。
（3）水：符合GB/T6752-2007《生活饮用水卫生标准》。
四、实验步骤1. 水泥胶砂制备（1）称取水泥和标准砂，按照水泥：标准砂=1：3的比例混合。
（2）将混合好的水泥砂料放入搅拌机中，加入适量的水（水灰比为0.5），搅拌5分钟。
（3）将搅拌好的水泥胶砂倒入试模中，振动至表面平整。
2. 试模养护（1）将试模放入养护箱中，养护24小时。
（2）取出试模，进行脱模处理。
（3）将脱模后的试件放入养护箱中，继续养护至规定龄期。
3. 水泥胶砂强度测试（1）将养护好的试件取出，放置在试验机底座上。
（2）启动试验机，使试件均匀受力，直至试件破坏。
（3）记录试件破坏时的最大负荷，计算抗压强度。
五、实验数据与结果分析1. 实验数据（1）水泥胶砂抗压强度：f1=29.2MPa，f2=28.6MPa，f3=27.8MPa。
（2）水泥胶砂抗折强度：f1=4.5MPa，f2=4.3MPa，f3=4.1MPa。
水泥胶砂强度试验实验报告
水泥胶砂强度试验实验报告一、实验目的本实验旨在测定水泥的胶砂强度，以评估水泥的质量和性能，为工程应用提供可靠的依据。
二、实验原理水泥胶砂强度是通过将水泥、标准砂和水按一定比例混合制成胶砂试件，在规定的养护条件下养护一定时间后，通过抗压强度试验机测定其抗压强度和抗折强度。
三、实验设备及材料1、行星式水泥胶砂搅拌机2、试模（40mm×40mm×160mm）3、抗压强度试验机4、抗折强度试验机5、水泥：＿____牌水泥6、标准砂7、水四、实验步骤1、胶砂的制备将水泥和标准砂按照质量比 1:3 放入胶砂搅拌机的锅内。
先加入水，再将锅固定在搅拌机上，搅拌。
搅拌程序为先慢搅30s，再快搅 30s，停拌 90s，最后快搅 60s。
2、试件成型将搅拌好的胶砂分两层装入试模。
用播料器播平，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模部分的胶砂刮去。
振实台振实 60 次。
3、试件养护试件成型后立即放入养护箱中养护 24 小时。
养护 24 小时后脱模，放入水中养护至规定龄期（通常为 3 天、28 天）。
4、强度测定抗折强度测定：将试件放在抗折强度试验机的支撑圆柱上，调整试验机使加荷圆柱与试件接触均衡。
以 50N/s ± 10N/s 的速度均匀加荷，直至试件折断，记录破坏荷载。
抗压强度测定：将折断后的半截试件放在抗压强度试验机的压板中央，以 2400N/s ± 200N/s 的速度均匀加荷，直至破坏，记录破坏荷载。
五、实验数据及处理1、抗折强度计算抗折强度按下式计算：＄R_f ＝＼frac{15F_fL}｛b^3}＄其中，＄R_f$为抗折强度（MPa），＄F_f$为折断时的荷载（N），＄L$为支撑圆柱之间的距离（mm），＄b$为试件正方形截面的边长（mm）。
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
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实验报告
课程名称：土木工程材料
实验名称：水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度试验院（系）：建筑与规划学院
专业班级：土木工程
姓名：曹一鸣
学号：20161150177
指导教师：祝海雁
2016 年11月19 日
一、实验目的
（1）了解水泥细度测定方法，熟悉国家标准对水泥细度的技术指标要求
（2）熟悉水泥标准稠度用水量的试验方法，为测定凝结时间和安定性制作标准稠度的净浆，消除实验条件带来的差异
（3）掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级
二、实验内容
（1）对水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度进行实验
（2）本实验根据国家标准《水泥细度检验方法》（GB/T 1345——2005）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346——2001）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671——1999）进行
三、实验器材
（1）水泥细度实验
1.负压筛析仪由0.045mm或0.08mm方孔负压筛、筛座、负压源、吸尘器组成
2.天平最大承重为100g，感量0.01g
（2）水泥标准稠度用水量实验
1.标准法维卡仪
2.净浆搅拌机
3.量水器
4.天平
（3）水泥胶砂强度实验
1.行星式水泥胶砂搅拌机
2.胶砂振实台
3.模套
4.试模（为三连摸，每个槽摸内腔尺寸为40*40*160）
5.抗折试验机
6.抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺
四、实验步骤
（1）水泥细度实验
1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。
2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000—6000Pa范围内。
3、称取试样25g(80μm筛)或试样10g（45μm筛），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。
在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物。
4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
（2）水泥标准稠度用水量实验
1、维卡仪的滑动杆能自由滑动。
试模和玻璃底板用湿布檫拭，将试模放在底板上。
2、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
3、搅拌机运行正常。
4、用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
5、拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺线1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
试杆停止沉入或释放试杆30s 记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水质量的百分比计。
（3）水泥胶砂强度实验
1、将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。
内壁均匀刷一薄层机油。
2、标准砂应符合GB/T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。
试验采用灰砂比为1:3，水灰比0.50。
3、每成型3条试件需称量：水泥450g，标准砂1350g，水225mL。
4、胶砂搅拌。
用ISO胶砂搅拌机进行，先把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定器上，上升至固定位置然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入（一般是先粗后细），再高速搅拌30s后，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入锅中间，在调整下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
5、试件用振实台成型时，将空试模和套模固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。
装第一层时，每个槽里先放入300g胶砂，并用大播料器刮平，接着振动60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再振动60s。
移走套模，从振实台上取下试模，用一金属尺近似90°的角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。
6、去掉留在模子周围的胶砂，立即将试模送入养护箱中，做好标记。
养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
7、脱模：对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的，应在成型后20—24h之间脱模。
注：砌筑水泥成型后24h后尚不易脱模时，可适当延长养护时间，但不应超过48h，并做好记录。
8、脱模后将试件立即水平或竖直放在20±1℃的水中养护。
水平放置时刮平面应朝上。
试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。
养护期
间试件之间间隔或试体上表面的水深
9、到试验龄期的水泥试体应在试验（破型）前15min从中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
10、抗折试验：将试件的一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录抗折强度(精确至0.1MPa)。
五、实验结果
温度干：18℃湿：15℃
1、水泥细度
3、水泥胶砂强度实验
六、结果分析与结论
（1）实验用水泥为矿渣硅酸盐水泥（P.S.A 32.5）
（2）水泥式样的筛余百分数F=R/m，为5.82%与5.80%。
两次筛余结果绝对误差小于0.5%位0.02%，认为实验成功，平均值位5.81%。
（3）采用的是0.08mm的筛，且水泥筛余百分数F 小于10为5.81%，认为此水泥细度合格（4）水泥的标准稠度用水量为130ml，水灰比为0.26
（5）抗折强度Rf=（1.5FfL）/b^3，三个式样的抗折强度和破坏荷载之间满足公式要求，且第三个式样的抗折强度没有超过三块平均值的10%，认为数据正确,均值为6.583MP
（6）抗压强度Rc=Fc/A，那么6块式样的抗压强度为0.035、0.03348、0.03415、0.03601、0.03312、0.03402（kg/mm^2）均值为0.03430kg/mm^2
七、实验心得与体会
（1）在做水泥细度实验的时候，第一次试验中在使用负压筛析仪中意外将水泥洒出，所幸及时发现，并重做实验，没有对实验结果造成影响
（2）在做标准稠度用水量实验中，开始清洗完搅拌缸后没有把搅拌缸水分擦干，使得一开始用水量测量过低，后面及时发现，使得实验结果未受影响
（3）在做标准稠度用水量实验中，在加入水泥过程中，发现有部分水泥洒出，幸好及时发现，改正错误，使得实验结果未受影响
（4）在水泥的胶砂强度实验中，在制作式样过程中未将水泥式样上部完全刮平，略微有粗糙，但粗糙程度不大。