工艺管道安装规范及验收标准
工艺管道安装通用规范及注意事项概述
作业人员要求：作业人员应经过专业培训，具备相应资质
临时用电管理：高处作业现场应设置临时用电设施，并符合安全用电规范
安全带使用：高处作业人员必须佩戴合格的安全带，并正确使用
防火措施：高处作业现场应设置明显的防火标志，并配备相应的消防器材
密闭空间作业前应进行安全检查，确认安全后方可作业。
进入密闭空间作业前，必须佩戴好劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
跨接：对于不同金属材料之间的工艺管道，为了防止电位差引起的火花放电，需要在管道之间进行跨接，以实现等电位连接。
跨接方式：常用的跨接方式有焊接、螺栓连接等，具体方式应根据工艺管道的材质、结构和使用要求等因素进行选择。 以上内容仅供参考，具体注意事项还需根据实际情况进行调整和完善。
接地电阻：静电接地系统的接地电阻应不大于10Ω，以保证良好的导电性能。
焊接质量控制：建立完善的焊接质量管理体系，对焊接过程进行严格监控，确保产品质量和可靠性
阀门安装：确保阀门型号与管道相匹配，并按照规定方向进行安装。
法兰安装：法兰连接应平整、紧密，螺栓应均匀拧紧，确保无泄漏。
密封垫片安装：选择合适的密封垫片，并确保其放置平整、无扭曲，以防止泄漏。
安装注意事项：在安装过中应注意保护阀门、法兰和密封垫片，避免划伤或损坏。
优化设计：合理规划管道布局，减少材料浪费
选用环保材料：使用可再生或可回收材料，降低对环境的影响
提高安装效率：采用先进的安装技术和设备，减少人工操作和时间成本
废物分类处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染
工艺管道安装的能耗分析
节能改造方案的设计原则
节能改造方案的具体实施方法
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管道安装及验收规范
管道安装及验收规范⼯艺管道安装及验收规范（参照中华⼈民共和国农业⾏业标准） NY/T 1220.3-2006⼯艺管道安装及验收1⼀般规定1. 1管道安装应具备下列条件：a）设计与相关⽂件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；b）与管道有关的⼟建检验合格，满⾜安装要求;c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;1. 2管道组成件及阀门检验应符合下列要求：a) 必须具有制造⼚的质量合格证书；b) 材质、规格型号应符合设计⽂件规定；c) ⽆裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重⽪等缺陷；d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；e）螺纹、密封⾯良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
1. 3 法兰连接应满⾜下列要求：a）法兰连接时应保持平⾏，偏差不⼤于法兰外径的1.5/1000；b）法兰连接应保持同轴，螺孔中⼼偏差不得⼤于孔径的5%，并保证螺栓⾃由穿⼊。
c）与设备接管连接时，选⽤配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备⼀侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
1. 4阀门安装应符合下列要求a）检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；b）按设计⽂件核对其型号，并应按介质流向去定其安装⽅向；c）阀门与管道以法兰或螺纹⽅式连接时，阀门应在关闭状态下安装；d）阀杆及传动装置应按设计规定安装；e）安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压⼒应符合设计⽂件的规定；1. 5 管道组成件的加⼯与管道焊接的要求，应符合GB 50235—97的规定1. 6 管道组成件及管道⽀撑件的安装过程中应妥善保管，不应混淆损坏或者锈蚀，⾊标或者标记应明显清晰，发现⽆标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管⼝。
1. 7 封闭管段应按照现场实测后的安装长度加⼯；1. 8 埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填⼟；2 钢制管道安装2．1管⼦在对⼝时，应保证其平直度，当管⼦的公称直径⼩于100mm时，允许偏差为1mm，当管⼦公称直径⼤于或者等于100mm时，允许偏差2mm，全长偏差不⼤于10mm；2．2 垫⽚安装时，可分别涂以⼆硫化钼油脂或⽯墨机油涂剂；2．3螺栓、螺母应涂以⼆流化钼油脂、⽯墨机油或⽯墨粉；2．4管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不⼩于墙厚，穿墙板套管长度应⾼出楼⾯50mm。
站内工艺管道施工及验收规范
作弯管前钢管外径的8%。
４）对于其他弯管，制作弯管前后的钢管壁厚之差，不应超过制作弯管前钢管壁厚的 15%，且均不得小于钢管的设计壁厚；管端中心允许偏差为±3mm/m，当直管长度大 于3m时，其允许偏差为±10mm。
六、 管道安装
３）法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允 许偏差应小于0.5mm。 ４）法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，并 保持螺栓自由穿入。法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2～3个螺距，螺纹不符 合规定的应进行调整。 ５）螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入 密封座内。
２）大气相对湿度超过90%。
３）焊条电弧焊、埋弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；气体保护焊， 风速超过2m/s。 ４）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。
七、焊接
5、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体及电极等。 6、焊接材料的检查应符合下列规定： １） 质量证明文件应符合相应标准或供货协议的要求； ２）包装应完好，无破损、无受潮现象； ３）产品外表面不得被污染，无影响焊接质量的缺陷； ４）识别标志清晰、牢固，并与实物相符； ５）焊接材料的分析、复验及确认标准应符合有关规定或供货协议的要求。
五、下料与加工
2 ）高压钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的5倍，其他钢管的弯曲半 径宜大于钢管外径的3.5倍。 3）用直缝管制作弯管时，受拉(压)区应避开焊缝。 4）钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。 5）采用高合金钢管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管 时，不应用锤击。
五、下料与加工
弯管允许偏差
工艺管道安装规范及验收标准
管道表面
检查管道连接部位是否牢固、无松动，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
连接部位
检查管道支架和吊架是否牢固、稳定，与管道接触良好，无异常变形或损坏。
支架与吊架
外观检查
按照设计要求或规范标准确定试验压力，不得超过管道材料的承受压力。
试验压力
在试验压力下，检查管道是否有渗漏、变形或异常声响等现象。
试验过程
施工后检查
01
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03
04
按照设计要求对管道进行压力试验、泄漏试验等，确保管道的密封性和强度。
检查管道的直线度、弯曲度、高程等几何尺寸，确保符合设计要求。
根据设计要求对管道进行防腐和保温处理，并检查处理效果。
整理安装过程中的技术资料和检验记录，形成完整的竣工资料。
03
工艺管道验收标准
检查管道表面是否光滑、无锈蚀、无损伤，确保管道的完整性和美观性。
用于支撑与吊装的材料和配件应选用质量可靠的产品，并符合相关质量标准和安全规范的要求。在安装过程中，应对材料和配件进行质量检验，确保其性能稳定可靠，防止因材料或配件质量问题导致的安全事故。
支撑与吊装的施工工艺和质量验收标准应符合相关规范要求。
支撑与吊装的施工工艺应严格按照相关规范要求进行，确保施工质量。同时，质量验收标准也应符合相关规范要求，对于不符合要求的施工部分应及时整改，确保管道支撑与吊装的安全性和稳定性。
定期检查维护
在保养与维修过程中，应遵循安全操作规程，采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
保养与维修
对工艺管道废弃物进行妥善处理，防止对环境和人员造成危害。
废弃物处理
维护安全
紧急救援
配备必要的紧急救援设备和人员，确保在发生意外事故时能够迅速展开救援工作。
工艺管道安装规范及技术管理验收标准
工艺管道安装规范及技术管理验收标准概述工艺管道是工业生产过程中不可或缺的一部分，而对其安装规范和技术管理的严格要求是确保工艺管道安全运行和质量保障的重要保证。
本文将介绍工艺管道安装规范及技术管理的验收标准，旨在提供指导并确保工艺管道的安全与可靠。
安装规范1. 设计和选材在工艺管道的安装之前，必须进行合理的设计和选材，确保管道能够满足工艺要求和使用环境的需求。
设计阶段应考虑管道的大小、材料、连接方式以及必要的支撑和固定装置。
2. 施工前准备在施工前准备阶段，需要对施工现场进行充分的准备，包括清理和平整现场、确定施工进场道路和材料堆放区域、检查施工所需的工具和设备等。
同时，还需制定施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
3. 安装过程在安装过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
管道的焊接、连接、支撑和固定等工作必须符合相应的规范和技术要求。
特别注意的是，焊接工艺要符合焊接工艺规程，并进行焊缝质量的检查和评定。
4. 填充和试压在管道安装完成后，应进行填充和试压工作。
填充主要是为了排除管道中的空气和杂质，确保管道内部的清洁。
试压则是为了检测管道系统的密封性和强度是否符合要求。
试压时，应选择合适的介质和试压压力，并按照标准规定的时间进行试压。
5. 安全防护和验收工艺管道安装完毕后，需要进行安全防护和验收工作。
安全防护措施包括管道的绝缘和防护装置的安装，以防止管道因外部因素的影响而导致事故发生。
验收工作包括对管道系统的各项参数进行测试和检查，确保管道的安装质量和功能正常。
技术管理验收标准1. 施工图纸和文件在工艺管道安装的技术管理验收中，首先需要审查施工图纸和相关文件。
施工图纸应符合设计要求，并与实际施工情况一致。
相关文件包括设计文件、技术要求、施工计划等，应保持完整和准确。
2. 设备和工艺管道的合格证书对于工艺管道安装中所用的设备和材料，需要提供相关的合格证书，以证明其符合国家标准和技术要求。
工艺管道安装通用规范及注意事项
工艺管道安装通用规范及注意事项工艺管道安装是工程建设中非常重要的一项工作，它涉及到各个行业的生产与供应，包括石油化工、能源、化学、食品、制药等。
为了确保工艺管道的安全性和可靠性，制定了一些通用规范和注意事项。
下面将详细介绍。
一、通用规范1. 设计规范：工艺管道的设计应符合国家相关标准和规范，包括建筑设计规范、工艺设计规范、机械设计规范等。
设计中要考虑管道的安全系数、使用寿命等因素。
2. 材料选择：管道的材料选择要满足工作条件的要求，例如耐腐蚀、耐高温、耐压力等。
常用的材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
材料的选择要遵循相关标准和规范。
3. 施工管理：施工过程中要保证安全、环保、质量。
施工前要进行现场勘察，确保施工条件满足要求。
施工中要合理安排作业流程，严格执行相关施工规范。
4. 焊接质量控制：管道的连接一般采用焊接工艺，焊接质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
焊接过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，保证焊接接头的质量。
5. 安全防护：在工艺管道安装过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
特别是在高温、高压等特殊工况下，要加强安全意识，采取必要的安全措施。
二、注意事项1. 管道布置：施工前要合理规划管道布置，考虑到设备的布局、运行维护的便利性等因素。
避免管道之间的交叉、干扰，确保后期的使用和维护方便。
2. 施工质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，包括焊接质量、管道尺寸和形状等。
要求施工人员具备一定的技能，且具备相关的资质证书。
3. 管道保护：施工完成后，要对管道进行保护措施，防止外部环境的腐蚀、损坏。
例如在地下敷设的管道上要进行防腐处理，避免受到土壤的侵蚀。
4. 工艺流程：在安装工艺管道之前，要对工艺流程进行合理规划，确保管道的连接、阀门的设置等符合工艺要求。
工艺流程的合理性直接影响到生产效率和产品质量。
5. 定期检修：工艺管道的安装完成后，要进行定期的检修和维护工作，保持管道的正常运行。
管道安装施工工艺标准
管道安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范管道安装的施工工艺标准，以确保施工流程的安全、高效和质量可控。
准确遵守这些标准对于确保管道项目的成功完成至关重要。
2. 施工准备2.1 施工前应进行详细的工程测量，确保施工时的精确定位和尺寸准确性。
2.2 施工前应对施工现场进行认真安全检查，确保施工条件符合安全要求。
2.3 施工前应进行相关材料和设备的准备，确保施工所需资源的充足和质量合格。
3. 施工工艺3.1 掘槽：根据设计图纸，正确开挖和处理施工现场的土壤，确保管道安装的基础牢固。
3.2 管道连接：采用专业工具和技术，按照要求对管道进行连接，确保连接处密封可靠。
3.3 管路支撑：设置合适的支持结构，确保管道在使用过程中的稳定性和安全性。
3.4 防腐防腐蚀处理：根据要求对管道进行防腐和防腐蚀处理，延长管道使用寿命。
3.5 管道测试：安装完成后，进行必要的测试，确保管道的质量和功能满足要求。
3.6 层层验收：按照施工验收标准，层层进行验收，确保施工质量合格。
4. 施工安全4.1 施工人员应持有相关证书和资质，严格遵守安全操作规程和施工标准。
4.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，加强安全教育和培训，确保施工人员安全意识。
4.3 施工过程中应进行定期的安全检查，及时处理存在的安全隐患。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中应严格按照施工图纸要求进行操作，确保施工尺寸和位置准确。
5.2 对施工现场进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题。
5.3 施工中应使用符合标准的材料和设备，确保施工质量和工程效果达到要求。
5.4 施工完成后应进行质量验收，确保管道安装的质量满足设计要求。
6. 总结本文档总结了管道安装施工的工艺标准，旨在提供一个规范、安全和高质量的施工指导。
在实施管道安装项目时，必须严格遵守这些工艺标准，并根据具体情况进行适当调整和完善，以保证项目的顺利进行和成功完成。
以上为《管道安装施工工艺标准》的内容要点，请根据实际需求进行详细编写和使用。
工艺管道施工标准
工艺管道施工标准1管阀件的到场验收1.1管件验收到场标准（主要检查外观、尺寸）：1.1.1对照提料进行管道管径、管壁厚度测量，是否符合提料单的基本要求。
1.1.2管道外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
1.1.3镀锌管道内外表面完整，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在；内外焊缝平滑，不得有开缝现象。
1.1.4碳钢管道内外表面完整，不得有严重的锈。
焊管内外焊缝平滑，不得有开缝现象；1.1.5不锈钢管道应有外包装，两端有塑料封头防止异物进入，外表打有对应的材质标号。
1.1.6管道不得有弯曲，凹陷等现象，正圆度不得偏离半个管壁厚度。
1.1.7三通、弯头、法兰等配件外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等；标准法兰外表应打有对应的压力等级标号；带螺纹的配件不得有缺牙、牙纹不清晰等缺陷。
1.2阀门的到场验收标准：1.2.1外观检查，检查阀门在运输过程中是否有损坏。
如手柄、涡轮、自动执行器等部件的外表有没有缺陷。
1.2.2对照提料单进行阀门规格、压力等级、管径、材质是否和提料单一至。
1.2.3阀门的合格证、出厂证明、说明书是否齐全。
2管道现场存放2.1管道现场存放：2.1.1存放环境要求：室外存放时，需要下垫上盖，管道两端头密封；室内在非硬化地面存放时，需要在下面铺设防潮彩条布。
2.1.2存放注意事项：存放点应避开扬尘、扬砂和有腐蚀性物质产生的地方；不同管径的管道应分开堆放；混放时必须做到从底到面由大管径到小管道的顺序堆放，防止小管道受压变型；下垫材料最好使用木方或相同材质的方钢等接触面较大的材料，每6米管道不少于3垫点，防止垫点距离过大造成管道弯曲。
2.1.3不钢锈管道必须和碳钢材质的材料分开存放，并检查每根管道的外包装和两端塑料封头是否完整，对于缺失的位置用塑料薄膜包裹上。
3管道的安装前的表面处理3.1镀锌管道：镀锌管道在安装前需检查内外有没污垢、刮痕，有污垢的管道使用抹布进行清理，有刮痕的地方需刷1遍底漆2遍银粉漆处理。
管道工程施工及验收规范
管道工程施工及验收规范管道工程是指建造和维护管道系统的一系列工作。
管道系统通常包括输油、输气、供水和排水等领域。
管道的安全、可靠、高效，是需要严格执行管道工程施工及验收规范的。
一、现场勘察与设计管道的施工和验收必须先进行现场勘测和设计，明确管道的安装要求和施工标准，包括管道材料和规格、管道的走向、支撑方式、安装地势等内容，并对涉及到的环境、设施以及人员进行全面的调查和评估。
二、施工前准备管道的施工前，需要进行各项准备工作，包括材料采购，机械设备的选型、购买、调试等，以及施工现场的布置和准备等。
特别是对于施工区域周围的环境，更是需要进行有效的封控和清理。
三、施工过程要求(一) 管子加工及焊接施工过程中，对管道的加工与焊接是最为关键的步骤之一，决定了管道施工质量的高低。
管道加工与焊接必须按照标准规范进行，如使用合格的管材、端口应切割平直，但不得加热或钻孔等，保证管材质量符合标准。
(二) 管道安装管道的安装应根据设/设计所制定的要求进行。
要重视管线走向和高程，确保管道的准确无误地接入设施之中。
关键处容易出现问题，如管路弯曲处和连接处，要特别关注，确保弯曲和角度的精度。
(三) 管道保温隔热对于有保温隔热要求的管道，需要在管道上安装保温材料和保护层，并确认其规格和厚度等标准，以为后续的管道使用做好准备。
四、验收标准(一) 管道完整性在管道验收中，必须要保证管道的完整性。
对管道内壁的检测，应遵循标准规范操作，确保巡检能够检测出现有问题及时处理。
(二) 管道测试管道施工高质量效的验收必不可少的就是管道的测试，如水压试验和气压试验等，以评测管道的质量和整体性，确保管道施工质量的高标准。
(三) 管道包装完成管道施工和测试后，需要对管道进行包装，包括油漆涂层和操作标识等，以保护管道，增加其美观性和使用寿命。
综述，管道工程决定了社会生产和生活的顺利进行，而管道工程施工及验收规范则是管道工程可靠性和安全性的基础。
管道施工所涉及到的资料和工艺标准相当复杂，工作中一定要确保规范的执行，以保证管道设施能经受得住环境、时间和使用等多重考验，为安全稳定的社会做出应匀的贡献。
管道工程验收标准与技术要求
管道工程验收标准与技术要求管道工程验收是指在工程实施结束后，为了检测、鉴定和评定工程质量是否符合相关标准和要求，确保工程质量和安全达到规定水平的过程。
本文将从验收标准和技术要求两个方面来探讨管道工程验收的相关内容。
一、验收标准1. 材料验收标准：管材、阀门、法兰等重要材料的选用应符合国家标准，检验合格证明文件齐全，并经专业质检单位出具的合格报告。
材料外观应无损伤、裂缝、腐蚀等缺陷，并需进行材料标识。
2. 施工验收标准：施工记录必须完整，合格的施工方案、采用的工艺和规范必须得到遵守。
施工现场应清洁整齐，无积水、杂物和垃圾，施工单位应制定并执行安全生产措施，使施工作业符合安全要求。
3. 强度验收标准：施工结束后，必须进行强度验收。
对新建管道，应进行管道内压力试验和泄漏试验，确保管道的密封性。
对维护和改建的管道，应进行相应的试验和检查，以确保管道的安全和稳定。
4. 环境验收标准：管道工程必须符合环境保护相关要求，无泄漏污染的现象。
管道穿越敏感区域时，应按照相关规定进行防护，并及时采取补救措施，确保环境不受损害。
二、技术要求1. 施工技术要求：施工单位应有相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格和经验。
施工方案应合理，施工过程中应注意材料的存放和使用，施工期间应进行必要的质量检测，确保工程质量。
2. 工艺技术要求：选用的工艺应符合相关标准和规范，施工过程中应注意工艺的操作要求。
特殊管道如输油、输气管道等应制定相应的工艺措施，确保安全性。
3. 设备技术要求：管道安装过程中使用的设备应符合相关标准，保证设备的正常工作状态。
设备操作人员应具备相应的操作技能，设备维护保养工作应按照标准要求进行。
4. 安全技术要求：管道工程的安全意识和安全管理工作十分重要。
在施工过程中，应制定安全操作规程，加强对施工人员的防护教育。
安全事故的处理和应急预案应得到重视。
总结：通过对管道工程验收标准和技术要求的论述，我们可以看出，管道工程验收是确保工程质量和安全的重要环节。
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范一、工程施工规范1.1 管道设计：在进行工业金属管道工程施工之前，首先要确保管道的设计符合相关标准和规范，包括管道材料的选择、管道尺寸的设计、管道系统的布局、管道连接方式等方面。
设计阶段要充分考虑管道的承压、耐腐蚀等性能要求。
1.2 管道材料采购：在进行工业金属管道工程施工之前，要对管道材料进行必要的采购工作。
采购时要确保材料符合设计要求，包括材料的规格、质量标准、防腐蚀处理等方面。
1.3 管道施工准备：在进行工业金属管道工程施工之前，要做好相应的施工准备工作。
包括施工方案编制、施工材料准备、施工人员培训等，确保施工过程安全顺利进行。
1.4 管道安装：在进行工业金属管道工程施工时，要按照设计图纸和相关规范要求进行管道的安装工作。
在安装过程中，要注意管道的定位、支撑、固定等工作，保证管道的稳定性和安全性。
1.5 焊接工艺：对于需要进行焊接的金属管道，在进行焊接工艺前，要做好焊口的准备工作，包括清洁焊接部位、选择合适的焊接方法、控制焊接参数等。
焊接工艺要符合相关标准和规范，保证焊接质量和连接牢固。
1.6 试压验收：在完成金属管道工程施工后，要进行试压验收工作。
试压前要做好管道的清洗工作，确保管道内部干净无杂物。
试压过程中要注意控制试压压力和时间，检测管道是否存在漏水、渗水等情况。
1.7 防腐涂装：在金属管道工程完成后，要进行防腐涂装工作。
防腐涂装可以有效延长管道的使用寿命，保护管道不受腐蚀和氧化的影响。
防腐涂装要符合相关标准和规范，确保涂膜的质量和厚度。
1.8 竣工验收：在完成金属管道工程施工后，要进行竣工验收工作。
验收工作要包括对管道的安装质量、焊接质量、防腐涂装质量等方面的检测。
通过验收可以确认管道工程的质量是否符合要求，为后续的使用提供保障。
二、工程验收规范2.1 验收标准：金属管道工程验收要按照相关标准和规范进行。
验收标准包括国家标准、行业标准、设计要求等，要求验收人员严格按照标准要求进行验收工作。
最新最新工艺管道安装规范及验收标准-精选版
9
2-1管道组成件的检验
1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、 材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间 腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不 能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
8
二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
工艺管道安装 通用规范及注意事项
2006.01
1
GB50235-97;5023698;SH3501-2002的区别
GB50235属于工业金属管道安装的通用 规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管 道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒, 可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特 种钢的焊接.
3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道 定期检验规程>》标准分级
6
按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工 要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接 手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管 线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪 表等均在有效内。
管道施工及验收规范
管道施工及验收规范管道施工及验收规范一、材料准备与运输1. 管材、接口材料等应符合施工设计要求，并具备相应的质量合格证明。
2. 运输过程中，应避免对材料造成损坏或变形。
二、施工准备工作1. 施工前应对施工区域进行勘测、设计，并制定详细的施工方案和施工图纸。
2. 应设立工地安全标志，确保施工区域安全。
三、施工工艺1. 管道线路应按照设计要求进行布置，保持有序、紧凑。
2. 管道沟槽开挖应符合设计要求，保证管道安全埋设。
3. 管道连接点处应严密连接，防止漏水。
4. 管道支架的设置应符合设计要求，保证管道的稳定性和安全性。
5. 管道的施工应按照相关标准和规范进行，如弯头、法兰、阀门等的安装。
四、施工质量检验1. 管道铺设完毕后应进行方向、高程的检查，确保管道的直线度和高低度符合设计要求。
2. 进行压力试验，测试管道的密封性和耐压性。
3. 检查管道的各个接口处，确保无渗漏、漏水现象。
4. 对管道支架进行检查，保证其牢固可靠。
5. 对管道材料进行验收，以确保符合质量要求。
五、竣工验收1. 确认管道施工完毕并达到设计要求后，进行竣工验收。
2. 竣工验收应针对施工质量、安全性、功能性等进行全面检查。
3. 对施工图纸进行修订，记录管道的实际布置情况。
4. 编制管道的运行维护手册。
六、文件资料整理1. 将施工的相关文件资料进行整理，并归档保存。
2. 包括设计文件、施工方案、竣工图纸、验收记录等。
七、安全要求1. 施工过程中应遵守相关安全规范，严禁酒后施工和不法行为。
2. 施工现场应设置安全警示牌，及时排除安全隐患。
3. 工人应配备合格的施工安全用具和防护设备。
总结：管道施工及验收规范是保证管道工程质量和安全的重要环节，通过严格按照规范要求进行施工、验收和监督，可以有效地确保管道的可靠性和耐用性。
只有加强对管道施工和验收过程的监控，才能最大限度地避免管道工程质量问题的出现，并确保管道系统的正常运行和使用。
工艺管道安装规范及验收标准
工业管道施工与验收规范1、总则1.1、为了确保我公司工艺管道安装质量合格，制定本工艺管道安装规范及验收标准1.2、本规范适用于制糖、发酵、提炼工艺管道安装施工及验收1.3、管道的施工应按设计文件进行，当修改设计时，应经原设计单位确认。
1.4、现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂技术文件施工，但质量标准不得低于本规范的规定1.5、管道的施工除应执行本规范的规定外，还应执行国家现有有关标准、规范的规定2、术语2.1、管道由管道组成成和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或控制流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成2.2、管道组成件用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性连接、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等2.3、管道支承件管道安装件和附着件的总称2.4、安装件将负荷从管子和管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
包括吊杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、支撑杆等2.5、附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方附装在管子上的零件。
包括管吊、吊（支）耳2.6、有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害2.7、可燃流体在生产操作的条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体3、管道组成件及管道支承件的检验3.1、管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定3.2、管道组成件和支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用3.3、防腐衬里的管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定3.4、下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用a.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。
（如酸、碱、液氨管道阀门）b.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29度或大于186度的非可燃流体、无毒流体管道的阀门3.5、输送设计压力小于等于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29度到186度之间的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
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三
卷管加工 管道焊接 管道安装
安装
3-1卷管加工的一般规定
1 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜 小于200mm。 2 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜 小于50mm. 3 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表4.3.4的规定。 4 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内 壁的不贴合间隙应符合下列规定： 对接纵缝处不得大于壁厚的10 ％加2mm,且不得大于3mm。离管端200mm的对接纵缝处不得大 于2mm。其他部位不得大于1mm. 5 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不 得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 6 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时， 宜在管内进行封底焊。 7 在卷管加工过程中，应防止板材表面损坏。对有严重伤痕的部 位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计 壁厚。
3-7与机器连接的管道安装
1、与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装 管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管 道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。气体压缩机入口管道 因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。 2、与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应拆下接管上的 法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法 兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距符合表6的规定。 3 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机 器位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，当转速大于 6000 r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000 r/min时，其位移值应小于0.05mm。 表6
2 符合下列条件之一的工业管道为GC2级： a 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中 规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道； b 输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； C 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； d 输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工 要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接 手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管 线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪 表等均在有效内。
一
施工准备
工艺管道安装规范及验收标准
准备 验收 安装 焊接 试压吹扫 验收
一 施工准备
1 施工技术准备 1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、 齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加图 纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。 1.2 施工前必须具备配管施工图 ( 包括单线图 ) ，单线图并应与管 道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规定审批的安 装方案。 1.3 所有参加的施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要 求。 1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格 证书，资格证应在有效期内。 1.5 配管的焊接应有成熟的工艺规范，并编制了焊接工艺指导书 指导配管施焊。 1.6 施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师， 下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口编号，如实施过程中有 更改，应及时调整。 1.7 压力管道已报经技术监督部门审批。
1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设 计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无 毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验 和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为 合格。 4 试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并应填写 “阀门试验记录”。 5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验 进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。 6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。试调时压力应稳定，每个 安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
2-1管道组成件的检验
3-6管道安装的一般规定
8 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等 方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺 陷。 9 合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 10 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前 进行。 11 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置 于套管内。穿墙管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高 出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。 管道与套管之间的间隙应采用不燃材料填塞。 12 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 13 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量 不得超过50*10-6（50ppm）的非金属垫片。 14 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经
1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、 材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间 腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不 能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。
2-2阀门试验的管理规定
自由段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
项 长
目度
允 许 偏 差
自由管段 封闭管段
±10 0.5 1.0 2.0 ±1.5 0.5 1.0 2.0 法兰面与 DN<100 管子中心 100≤DN≤300 垂直度 DN>300
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
3-5管道清洁和封闭
1储存的管材必须保持管口封堵，保证管 内清洁。 2预制完的管道，必须进行空气吹扫，大 直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹 扫完的管道要封口，封口率要达100％， 封口前要经质量工程师检查确认签证。
工艺管道安装 通用规范及注意事项
2006.01
GB50235-97;5023698;SH3501-2002的区别
GB50235属于工业金属管道安装的通用 规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管 道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒, 可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特 种钢的焊接.
3-4管道预制
1管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组 对，并留有调整尺寸。 2切割及坡口加工:钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切 割机进行；不锈钢管可用等离子或砂轮切割机进行切割，切口端 面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不大于3mm。坡口加工采用 角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按焊接 工程师给出的型式及要求加工。 3 管道预制应遵守下列规定 (1) 为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段 预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许的尺寸偏差见下表： (2) 在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即 和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致， 在预制段上做出安装方向标记和材料标识； (3) 管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应 超过壁厚的10％，且不大于2mm； (4) 预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。
SHB
SHC SHD
注：输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道，应按本规范中 的高级别管道处理；输送混合介质的管道，应以主导介质作为 管道分级的依据。
在用工业管道按设计压力、设计温度、介 质等因素分为GC1、GC2、GC3级
1 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： a 输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介 质的管道； b 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中 规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； c输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道 d 输送流体介质，并且设计压力≥10.0MPa，的管道。
3-6管道安装的一般规定
1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有 影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 3 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式 拼接，不得平口对接。 4 软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理 时，安装前应进行退火处理。 5 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 6 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺 栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每 个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 7 高温或低温管道的螺栓，在试运行应按规定进行热 态紧固或冷态紧固；