MLS3726立式辊磨机使用说明书

目录1.机器的用途2.技术参数3.磨机的工作原理及结构4.磨机的操作5.磨机的安装6.磨机的调整和试运转7.磨机的故障排除、维修及润滑8.滚动轴承目录9.易损件目录1 机器的用途MLS3726立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。

2 技术参数2.1主机技术参数研磨轨道中心名义直径3750mm生产能力250t/h（根据物料易磨性实验所得）入磨物料粒度<95mm入磨物料最大含水量<12%可磨性7.8kWh/t出磨生料细度<12%R0.08mm磨盘工作转速23r/min磨盘慢转速0.525r/min主电动机型号YRKK800-6功率2500KW转速994r/min辅助电机功率90KW转速990r/min磨内喷水量（三个喷头共计）<4m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力 0.3MPa喷水温度 <25℃机器总重量 450t（不包括主电机、主减速机及其润滑站）2.2各部分技术性能2.2.1 磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2650mm磨辊宽度 900mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN2.2.2 张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力 0.33~0.66P1MPa油缸工作压力 P1<20MPa（实际值按现场设定值）液压站电机功率 11kW转速 1450r/min加热器功率 2×1kW2.2.3主减速器输入轴转速 994r/min输出轴转速 994r/min液压站低压泵电机功率 2×15kW转速 1460r/min液压站高压泵电机功率 4×15kW转速 990r/min油加热器功率 6×6kW冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压力 0.4MPa冷却水温度 <28℃2.2.4分离器叶片数量 108（动态叶片）调速范围 9~90r/min电机型号 YP2280M-4功率 90kW变频范围 3~100Hz减速器传动比 18冷却风机型号 G280-A功率 370W转速 1400r/min2.2.5密封空气风机风机型号 MF10-19-13No6.2A风机右旋90度转速 2940r/min风量 3000m3/h风压 8000Pa电机功率 30Kw2.2.6超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压 0.3MPa2.2.7辅助减速器输入轴转速 990r/min名义传动比 45传至磨盘转速 0.525r/min3.磨机的工作原理及结构3.1 工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无极变速。

主要承担研磨的三个磨辊安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件。

张紧装置的三个张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成力封闭环形体。

在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器。

由主电机通过减速器带动的旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自转。

磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。

物料通过DSK1600三道闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，借助磨盘转动而产生的离心力向外滑动。

磨盘外沿处设有喷嘴环，在这里具有烘干能力的热气流，将物料烘干并将较细物料吹向上方，其它粒度较大的物料落入喷嘴环下方，从排渣口排出。

通过调节喷嘴环处风速，可调节排渣量的大小。

排渣口排出的物料通过提升装置送至磨机喂料口喂入磨内参与下一循环的物料处理。

被吹向上方的物料，当其继续上升到设在磨机壳体上方的分离器区域时被分离器进行分离，被分离出的合格粒度物料被气流带出磨机，而不合格的较粗粒度经返料斗再回到磨盘实现再次碾压粉碎。

入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨，这样循环多次，才能达到出磨物料细度。

因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。

在风环以上的一米处气体温度已由300℃左右下降到100℃，这也是MLS3726立式辊磨机能够粉磨高潮湿度水泥生料的原因之一。

与球磨机相比，立式水泥磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；单位电耗降低；物料的研磨在限定压力下进行。

由于磨机外壳较大，因此即使在气流量较大时仍可取的较低的流速，基于这个原因，喷环作用引起的磨损及压力损失得以降低，致使磨机可配较小容量的热风风机。

类似于MLS3726型号的大型立式辊磨机采用组合式可更换研磨部件，即磨辊、磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换，研磨构件由耐磨材料制成。

3.2磨机的结构磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

3.2.1传动部：该部由主电机、圆锥行星减速器、慢速辅传减速器和辅助传动电动机组成。

主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空冷，采用液体电阻器启动。

圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面安装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及研磨张紧装置产生的垂直方向力。

辅助减速器的第一级为圆锥齿轮，第二、第三级为圆柱齿轮。

辅助电机经辅助减速器及超越离合器慢速带动主电机，主电机启动后，超越离合器脱开，辅助传动系统停车。

3.2.2磨盘部：铸造的磨盘座装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。

可更换的磨盘衬板由磨盘支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。

里圈磨盘衬板用压板固定。

分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面的法线与铅垂方向呈15°角。

磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾压的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而比重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮料板送出机外，可以用遮挡喷口环环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。

在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。

3.2.3磨辊部：三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱辊子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。

磨辊体为铸钢件，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。

在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。

3.2.4张紧装置部：磨辊的预加载荷是靠液压拉紧装置施加的。

液压缸的力通过三个拉杆作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，张紧装置液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。

液压系统也可用来抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的联接板需要拆除，并用装卸工具将磨辊固定。

由于液压缸在向上作用时，不具备抬起磨辊的压力，故在联接板没拆除时，液压系统溢流阀卸载。

3.2.5分离器部：磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。

分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。

在旋转的叶轮体外侧有一圈静止栅筒进行首次选粉。

在运转时，分离器转速越高，出料细度越细，反之亦然。

但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。

分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。

由于传动支撑部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。

传动部件的几个轴承均由润滑脂定期润滑。

3.2.6机架部：机架部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，机架上设有维修门、检修门和观察孔，并且等分布置的三个喷水装置，机架下部与地基焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，，为防止压力框架在运动时破坏机架内壁，在机架内壁的上方相应位置装有耐磨的可更换的衬板。

3.2.7密封空气部：密封空气部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内，由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个关节轴承的终点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。

由于磨机内部为负压，因此，密封气体由环形密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值可由压力变送器监测，密封气体的压力不得低于5000Pa。

4．磨机的操作4.1磨机启动前的准备当磨机停机较长时间，例如检修时，需要检查各部件的联接情况，各液压装置的油位，阀的位置。

所有进料装置必须充满物料，以便进料装置一接通，就可立即对磨机供料，否则，就有磨机负荷不足的危险，当磨机缺少物料时，应提供足够的物料以使其料床厚度大约在60mm。

4.2主要检查项目启动前应对磨机的如下项目进行检查：检查各液压站的油过滤器是否堵塞，油冷却器的水路是否畅通。

检查张紧装置液压系统的压力是否达到制造厂规定的数值，如果没有达到，应根据说明书进行调整。

4.3开机顺序4.3.1打开张紧装置液压站球阀（22-1），打开截止阀（15-1），接通电源。

4.3.2接通加速器、张紧装置和三道闸门液压站的电加热器。

在减速器液压站油箱油温达到35℃之前，接通电加热器。

张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。

如果环境温度较低，应用热气体对加速器和润滑站加温，直到泵可以工作为止。

当上述减速器润滑站油箱温度超过38℃、张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器。

4.3.3接通密封风机电机。

4.3.4接通分离器中驱动电机的冷却风机和分离器驱动电机。

4.3.5当减速器液压站油温达到35℃时，接通低压泵电机。

4.3.6当加速器液压站低压泵电机接通四分钟后，且低压泵出油口压力达到0.2MPa时，接通高压泵电机。

4.3.7接通张紧装置液压站的智能压力变送器，当双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机，当，智能压力变送器压力小于10MPa时，才允许接通油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力≥20MPa时。

油泵电机（3）停止，系统处于保压状态。

4.3.8当电接点温度计(2/1)温度温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机（5），同时接通电液换向阀（19/1-3）。

电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀19-1接通，1.5秒钟后电液换向阀19-1断开；再经过1/6秒钟后接通电液换向阀19-2,1.5秒钟后电液换向阀19-2断开；再经过1/6秒钟后接通电液换向阀19-3, 1.5秒钟后电液换向阀19-3断开；再经过1/6秒钟后接通电液换向阀19-1……按此顺序周期动作，动作周期为5秒钟。