MLS3726立式辊磨机使用说明书

目录

1.机器的用途

2.技术参数

3.磨机的工作原理及结构

4.磨机的操作

5.磨机的安装

6.磨机的调整和试运转

7.磨机的故障排除、维修及润滑

8.滚动轴承目录

9.易损件目录

1 机器的用途

MLS3726立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。

2 技术参数

2.1主机技术参数

研磨轨道中心名义直径3750mm

生产能力250t/h（根据物料易磨性实验所得）入磨物料粒度<95mm

入磨物料最大含水量<12%

可磨性7.8kWh/t

出磨生料细度<12%R0.08mm

磨盘工作转速23r/min

磨盘慢转速0.525r/min

主电动机型号YRKK800-6

功率2500KW

转速994r/min

辅助电机功率90KW

转速990r/min

磨内喷水量（三个喷头共计）<4m3/h(实际喷水量由工艺决定)

喷水压力 0.3MPa

喷水温度 <25℃

机器总重量 450t（不包括主电机、主减速机及其润滑

站）

2.2各部分技术性能

2.2.1 磨辊组

磨辊数量 3个

磨辊直径 2650mm

磨辊宽度 900mm

磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN

2.2.2 张紧装置

张紧液压缸（带蓄能器） 3组

油缸结构形式双作用缸

蓄能器充氮气预压力 0.33~0.66P1MPa

油缸工作压力 P1<20MPa（实际值按现场设定值）

液压站电机功率 11kW

转速 1450r/min

加热器功率 2×1kW

2.2.3主减速器

输入轴转速 994r/min

输出轴转速 994r/min

液压站低压泵电机功率 2×15kW

转速 1460r/min

液压站高压泵电机功率 4×15kW

转速 990r/min

油加热器功率 6×6kW

冷却器冷却水量 30m3/h

冷却水压力 0.4MPa

冷却水温度 <28℃

2.2.4分离器

叶片数量 108（动态叶片）

调速范围 9~90r/min

电机型号 YP2280M-4

功率 90kW

变频范围 3~100Hz

减速器传动比 18

冷却风机型号 G280-A

功率 370W

转速 1400r/min

2.2.5密封空气风机

风机型号 MF10-19-13No6.2A风机右旋90度

转速 2940r/min

风量 3000m3/h

风压 8000Pa

电机功率 30Kw

2.2.6超越离合器

气缸用风量少许（动作时用）

风压 0.3MPa

2.2.7辅助减速器

输入轴转速 990r/min

名义传动比 45

传至磨盘转速 0.525r/min

3.磨机的工作原理及结构

3.1 工作原理

磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无极变速。

主要承担研磨的三个磨辊安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件。张紧装置的三个张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器。由主电机通过减速器带动的旋转运动使磨

盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自转。磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。

物料通过DSK1600三道闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，借助磨盘转动而产生的离心力向外滑动。磨盘外沿处设有喷嘴环，在这里具有烘干能力的热气流，将物料烘干并将较细物料吹向上方，其它粒度较大的物料落入喷嘴环下方，从排渣口排出。通过调节喷嘴环处风速，可调节排渣量的大小。排渣口排出的物料通过提升装置送至磨机喂料口喂入磨内参与下一循环的物料处理。

被吹向上方的物料，当其继续上升到设在磨机壳体上方的分离器区域时被分离器进行分离，被分离出的合格粒度物料被气流带出磨机，而不合格的较粗粒度经返料斗再回到磨盘实现再次碾压粉碎。入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨，这样循环多次，才能达到出磨物料细度。

因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。在风环以上的一米处气体温度已由300℃左右下降到100℃，这也是MLS3726立式辊磨机能够粉磨高潮湿度水泥生料的原因之一。

与球磨机相比，立式水泥磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；单位电耗降低；物料的研磨在限定压力下进行。

由于磨机外壳较大，因此即使在气流量较大时仍可取的较低的流速，基于这个原因，喷环作用引起的磨损及压力损失得以降低，致使磨机可配较小容量的热风风机。

类似于MLS3726型号的大型立式辊磨机采用组合式可更换研磨部件，即磨辊、磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换，研磨构件由耐磨材料制成。

3.2磨机的结构

磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

3.2.1传动部：该部由主电机、圆锥行星减速器、慢速辅传减速器和辅助传动电动机组成。

主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空冷，采用液体电阻器启动。

圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面安装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及研磨张紧装置产生的垂直方向力。

辅助减速器的第一级为圆锥齿轮，第二、第三级为圆柱齿轮。辅助电机经辅助减速器及超越离合器慢速带动主电机，主电机启动后，超越离合器脱开，辅助传动系统停车。

3.2.2磨盘部：铸造的磨盘座装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更

换的磨盘衬板由磨盘支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面的法线与铅垂方向呈15°角。

磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾压的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而比重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮料板送出机外，可以用遮挡喷口环环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。

3.2.3磨辊部：三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱辊子支撑在压力框架上，

磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使