开合螺母下部工艺流程

产品型号 产品名称
零件图号
开合螺母下部 车间
毛坯种类 铸件
设备名称 卧式镗床
零件名称 开合螺母下部 共 12 页 第 8 页
工序号
工序名称
材料牌号
30
粗镗孔
HT200
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
设备型号 T68
设备编号
同时加工件数 2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数
同时加工件数 2
切削液
工序工时 (分) 准终 单件
步
内
安装 半精铣底面
容
工艺装备
游标卡尺、锯片铣刀
主轴转速 切削速度
r/min
m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
650
30
0.5
1
1
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
工
序
内
容
车工
设备
工
间段
开合螺母下部 共 12 页 第 3 页
每台件数
备注
艺装备
工时 准终 单件
050 铰 装夹：见工序图[50]
CA6140 φ12 铰刀、专用量具
粗铰φ12
精铰φ12
055 铣 装夹：见工序图[55]
半精铣 B 面、导轨面、R37 内孔面 精铣 B 面、导轨面
X6132 游标卡尺、锯片铣刀
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
开合螺母下部
零件图号 零件名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
工 工名
序
工
序
内
容
号 序称
车工
设备
工
间段
001 铸 铸造
开合螺母下部 共 12 页 第 1 页
每台件数
备注
艺装备
工时 准终 单件
005 热 退火
010 铣 装夹：见工序图[10]
标记
处 数
更改文件号
签
字 日 期 标记 处数 更改文件号 签
字日
期
6
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部 共 12 页 第 4 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
10
粗铣平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
3
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
开合螺母下部
零件图号 零件名称
开合螺母下部 共 12 页 第 2 页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工 工名
序
工
序
内
容
号 序称
车工 间段
设备
工艺装备
工时 准终 单件
025 刨 装夹：见工序图[25]
B6025A 刨刀、游标卡尺
粗铣平面
015 钻 装夹：见工序图[15]
钻φ11.5 孔，深 20 扩φ11.85 孔
X6132 专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀
Z5125A
专用夹具、游标卡尺、φ11。5 钻头、φ11。 85 扩孔钻头
020 车 装夹：见工序图[20]
粗铣 B 面 铣空刀槽 铣导轨面
X6132 游标卡尺、锯片铣刀
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
7
工步 号
工
1
2
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部
共 12 页 第 11 页
车间
毛坯种类 铸件
设备名称 卧式铣床
夹具编号
工序号 45
毛坯外形尺寸
工序名称 半精铣平面 每毛坯可制件数
设备型号 X6132
设备编号
夹具名称 专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
材料牌号 HT200
产品型号 产品名称
零件图号
开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部
共 12 页 第 10 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
40
钻、锪孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
台式钻床
Z5125A
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数
卧式铣床
X6132
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工
步Biblioteka Baidu
内
1 安装 2 粗铣下底面
容
工艺装备
主轴转速 切削速度
r/min
m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀
650
60
0.6
开合螺母下部机械加工工艺规程
目录
机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
步
内
安装
钻φ8 孔
容
工艺装备
主轴转速 切削速度
r/min
m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
φ8 钻头、游标卡尺
160
45
1.2
6
1
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
6
机械加工工序卡片
粗刨 A、C 面
030 镗 装夹：见工序图[30]
粗镗φ52 内孔
T68 游标卡尺、镗孔刀
035 钻 装夹：见工序图[35] 钻φ8 孔
Z5125A φ8 钻头、游标卡尺
040 钻 装夹：见工序图[40] 钻φ6.5 孔
Z5125A 游标卡尺、φ6.5 钻头
045 铣 装夹：见工序图[45]
铣底面
X6132 游标卡尺、锯片铣刀
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部 共 12 页 第 7 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
25
粗刨平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
牛头刨床
B6025
夹具编号
夹具名称
切削液
钻用夹具
工位器具编号
铰φ8.3 孔 攻 M10 螺纹
钳工台 φ8.3 铰刀、游标卡尺、M10 丝锥
080 磨 装夹：见工序图[80]
磨B面
MB1632 砂轮、游标卡尺
085 铣 装夹：见工序图[85]
铣槽 5mm
X6132 锯片铣刀、游标卡尺
切开宽 1.5 槽
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
2.5
1
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
1
工步 号
工
步
1 安装
2 钻φ11.5 孔，深 20
3 扩φ11.85 孔
机械加工工序卡片
2 φ11.85+0.11
产品型号 产品名称
零件图号
开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部 共 12 页 第 5 页
车间
工序号
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
4
材料牌号
工 序 号
工名 序称
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
开合螺母下部
零件图号 零件名称
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
8
工步 号
工
1
2 粗铰φ12
3 精铰φ12
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部
共 12 页 第 12 页
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号
工
1
2 钻φ6.5 孔
3 锪 90°锥孔
步
内
安装
容
工艺装备
主轴转速 切削速度
r/min
m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
游标卡尺、φ6.5 钻头
160
45
0.6
3
1
200
50
0.6
1.5
1
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
签
字 日 期 标记 处数 更改文件号 签
字日
期
5
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
070 刮 装夹：见工序图[70]
刮 A、C 面
零件图号
开合螺母下部 零件名称 每毛坯件数
钳工台 刮刀、游标卡尺
开合螺母下部 共 12 页 第 3 页
每台件数
备注
075 铰 装夹：见工序图[75]
工
1
2
3
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部
共 12 页 第 9 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
35
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
台式钻床
Z5125A
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
060 刨 装夹：见工序图[60]
半精刨 A、C 面 精刨 A、C 面
B6025A 刨刀、游标卡尺
065 镗 装夹：见工序图[65] 半精镗φ55 孔 精镗φ55 孔
倒角 1.5x45°
T68 镗刀、专用量具
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记
处 数
更改文件号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1
2
工
步
内
容
安装
粗刨 A、C 面
工艺装备 刨刀、游标卡尺
主轴转速 切削速度
r/min
m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
15
1.2
2
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
4
机械加工工序卡片
3 铣空刀槽
4 铣导轨侧面
容
工艺装备
主轴转速 切削速度
r/min
m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
游标卡尺、锯片铣刀
650
60
0.6
2.5
1
700
40
0.6
1.5
1
650
50
0.6
2.5
1
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 3
工序名称
材料牌号
15
钻、扩孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
台式钻床
Z5125A
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
内
容
工艺装备
主轴转速 切削速度
r/min
m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
共 12 页 第 6 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
20
铣面、空刀槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6132
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号
1
工 安装
步
内
2 粗铣 B 面
工序工时 (分) 准终 单件
工步
工
步
号
容
1 安装
2 镗φ52 内孔
内
工 艺装 备
游标卡尺、镗孔刀
主轴转速 切削速度
r/min
m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
500
60
0．5
2.5
1
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
5
工步 号
进给次数
工步工时 机动 辅助
φ11。5 钻头、游标卡尺
φ11。85 扩孔钻头
160
45
1.2
6
1
200
55
0.8
0.15
1
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2
机械加工工序卡片
97.50-0.35
产品型号 产品名称
零件图号
开合螺母下部 零件名称 开合螺母下部