日本托太尼—BH-600B、BH-60HV、BH-60HVLL、BH-70HVLL—三边封制袋机 操作规程

1.目的

为了让操作人员更好的了解和掌握规范的操作方法及具体的步骤，以正确的操作步骤使用设备，防止因操作不当导致安全事故、质量事故及设备损坏的现象发生，同时也为了公司内部的操作方法达到标准化、规范化，保证安全生产、产品质量稳定和优质、设备正常运转为目的，特制定本操作规程。

2.适用范围

本操作规程适用于设备厂家日本托太尼BH-600B、BH-60HV、BH-60HVLL、BH-70HVLL型号的三边封制袋机的指导操作。

3.术语及定义

无

4.职责

4.1.生产操作人员负责按照本操作规程的要求进行日常作业操作。

4.2.车间负责人员负责监督员工是否按操作规程要求进行实施。

5.工作程序

目录

5.1.安全规程……………………………………………………………………………………………P2

5.2.生产前的准备工作…………………………………………………………………………………P2

5.3.各环节具体操作方法………………………………………………………………………………P3~P4

5.4.理袋及装箱要求……………………………………………………………………………………P5

5.5.日常检查和保养……………………………………………………………………………………P5~P6

5.6.环境卫生……………………………………………………………………………………………P6

5.7.结束工作……………………………………………………………………………………………P6

5.8.制袋常见质量问题及处理方法……………………………………………………………………P6~P8

5.1.安全规程

5.1.1.设备运转和安全

5.1.1.1.发现异常要及时停机和检修，不得让设备带病运转；

5.1.1.2.严禁携带易燃易爆物品进入车间，严禁在车间内有明火出现，如遭遇设备着火，立即切断设备电源，

用灭火器抢救；

5.1.2.人身安全

5.1.2.1.员工上机前必须穿戴好劳保用品；

5.1.2.2.女员工上机前不得将长发披下来；

5.1.2.3.设备运转过程中，不得用手触摸运转部件，严禁戴手套触摸运转部件；

5.1.2.4.烫条温度较高，严禁接触；

5.1.2.5.更换烫条时，须等烫条温度降下后，方可操作；

5.1.2.

6.调整烫条压力时，需用工具进行操作；

5.1.2.7.修理切刀或调整切刀时，注意安全；

5.1.2.8.搬运原料及装料时，小心谨慎，轻拿轻放；

5.1.2.9.调整烫条位置时，注意电源接头；

5.1.2.10.用溶剂清洗导辊时，切不可将溶剂滴在烫条上；

5.1.2.11.不得用溶剂擦洗送料胶辊；

5.1.2.12.生产过程中，观察中封情况时，注意安全，防止手被送料胶辊压伤；

5.1.2.13.注意观察冷却水管，防止冷却水流出；

5.1.2.14.紫外线杀虫灯是高压装置，严禁接触杀虫灯；

5.2.生产前准备工作

5.2.1.对所生产品种的工艺作业单认真阅读，核对样品袋或样品稿（第一次生产的产品所需）；

5.2.2.根据生产的品种，领取该品种的半成品料，拉链夹底袋还要领取相应的辅料；

5.2.3.按工艺单要求选用相应的制袋模具（烫条）和其他辅助装置（打孔器等），如有损坏不能使用的应通

知设备动力部进行维修；

5.2.4.准备好该品种的包装箱；

5.2.5.准备好扎条或橡皮筋（对成品袋捆扎有特殊要求需用橡皮筋捆扎的）、包裹的空白膜、卷边料的纸管。

5.3.各环节具体操作方法

5.3.1.上料、穿料、下料

5.3.1.1.将复合熟化好或分切好的半成品料用上料车运到机台上料处；

5.3.1.2.首先根据原料热封层表里关系，确定出卷方向，其次放掉上料轴气体，放开离合器开关，将上料轴

穿入卷料纸管中；

5.3.1.3.将上料车上的上料轴摆放在机架上的导槽内，合上离合器开关；

5.3.1.4.观察物料的表面状况，用布擦去表面灰尘，把半成品料摆放在气胀轴的中心位置，如生产立体袋，

底料需靠底料气胀轴的里边上料，并充入气体；

5.3.1.5.将EPC纠偏电眼控制调整到手动状态，按上升或下降按钮，调整大斜三角架至0刻度，如生产立

体袋还需将底料斜三角架根据底料宽度将左右移动调整至相对刻度的位置；

5.3.1.

6.将卷料根据要求穿过放料各导辊到达第一处送料压轮（大斜三角架与卷料之间），抬起送料压轮将

卷料穿过放料各导辊到达分料刀位置，放下送料压轮；

5.3.1.7.抬起分料刀，将原料拉长距分料刀1米，放下分料刀，根据需要拉动原料到适当长度；

5.3.1.8.先穿下层后穿上层，将原料依次穿过小斜三角架、送料张力器、边封烫条、第二处送料压轮（边料

刀位置处）；

5.3.1.9.按住电脑屏幕上的手动进给键将原料进给到第三处送料压轮（切袋刀位置处），然后将物料依次穿

过浮动辊、底封烫条、底封冷却装置、分袋刀刀架及送料压轮；

5.3.1.10.手动将半成品料上下移动至分料刀的中间位置再来确定EPC电眼的位置并设定好敏感度，将手柄

上的拨动开关（AUTO/HAND）拨向左边——自动纠偏状态。

5.3.2.更换烫条、调整烫条

5.3.2.1.烫条冷却后，戴上手套，左手托着烫条，右手松开上部螺丝，卸下烫条，存放在模具间的指定位置；

5.3.2.2.根据工艺单要求将选取的烫条固定在相应烫条座上，生产拉链袋时要将宽板冷却换上一根同横封烫

条宽度一样的冷却；

5.3.2.3.上烫条时用左手托起烫条，对准螺丝孔，右手拧紧螺丝柄，使其固定在烫条座上；

5.3.2.4.烫条用压条和螺丝将聚四氟乙烯垫布固定在烫条上或固定在垫布支架上；

5.3.2.5.在停止送料的状态下启动机器用专用工具旋转烫条座和冷却装置两端连杆上的行程调节螺母，使其

左右行程一致，处于平衡状态，一般行程为2MM。行程大（顺时针旋转）则压力大，反之压力就小。

弹簧上面的螺母也是用来调整压力大小（调整方法同上）。压力调整完毕，按下工作台操作侧停止

键（红）停机。

5.3.3.工艺参数设定

5.3.3.1.按“数据变更”键，将可显示的数据“变更禁止”、“上部数据变更可能”、“下部数据变更可能”；

5.3.3.2.移动光标键，用“数据十”、或“数据一”可以打开和关闭温度、设定温度和启动、关闭相关功能；

5.3.3.3.根据工艺作业单，设定各加热器的温度、每扎袋只数、冲孔工作方式、传送带输送长度、接头报警

转装置，根据袋长及设备底封段可用长度设定是否采用倍送控制，设定制袋速度；

5.3.4.试开机

5.3.4.1.按‘低速’键调整到合适速度，生产拉链袋需将拉链烫条座控制开关拨动至自动状态，然后依此启

动开机按钮，屏幕右侧复位按钮（白），等待三秒——准备按钮（绿）——运转按钮（兰）；

5.3.4.2.检查EPC位置，确定分料刀是否在原料版面的中心切开。如有偏差，（比如分料刀以下版面大）则

需调整EPC电眼右侧微调旋钮，顺时针旋转，大斜三角架自动上升，原料也随之上移，反之则下移；

5.3.4.3.检查原料上下层前后版面是否对正及左右版面是否对齐，调节旋钮在送料张力器上方，上下层前后

版面调节ˋ柄合ˊ旋钮，顺时针旋转，下层原料向后（上料方向）移动；逆时针旋转，下层原料向前（进给方向）移动。左右版面调节ˋ耳合ˊ旋钮，顺时针旋转，上层原料向操作侧移动；逆时针旋转，上层原料向非操作侧移动；

5.3.4.4.调整制袋机边封（或夹底模具）位置并放下边料刀，随即将边料卷入边料机；

5.3.4.5.调整横封加热器位置，使其处于样袋封口位置，使其刀口位置与样袋相同；

5.3.4.

6.再次开机前，用生产出的废品袋与标样进行对比并测试牢度，有不足之处及时调整，一切正常即可

开机进行最后调试。

5.3.5.正常生产

5.3.

6.1.调试正常后，即开始制袋。按高速键调整到正常袋速度，对照产品档案进行自检，自检合格后交班

长、在线质检员进行首签，首签合格后才能正常生产。

5.3.

6.自检内容

5.3.

6.1.根据产品档案的要求进行自检，如括号中内容（①袋子的尺寸，符合工艺作业单；②烫条宽度及位

置符合工艺作业单；③袋子的版面是否在中央位置；④烫痕是否平整，是否烫平；⑤袋子切口、冲孔的位置及切口、冲孔是否起毛；⑥袋子的热封强度和气密性；⑦袋子表面是否有拉丝；⑧开口性是否良好等）。

5.4.理袋及装箱要求

5.4.1.理袋

5.4.1.1.理袋要求整齐，不得有交错和突出现象，不整齐度要求：宽度方向≤5mm；长度方向≤2mm（理齐的

一端）；对三边封袋，在两个方向上均要求≤2mm；

5.4.1.2.图案方向一致，数量准确；

5.4.1.3.捆扎紧度适中，以略施加力量，使袋子不脱落而又不使袋子卷曲为准；

5.4.1.4.对于宽度≥100mm的袋子，捆扎绳的长度在打结后，剩余长度不得超过10cm；对于宽度<100mm的袋

子，捆扎绳的长度在打结后，剩余长度不得超过70cm；

5.4.1.5.捆扎绳子的位置，位于袋子的中间或偏下。

5.4.2.装箱

5.4.2.1.装箱的总体要求整齐，图案方向一致，松紧适中，数量准确；

5.4.2.2.装箱若平放装，则袋子须放平，不得交差、错叠；若竖装则不得出现交错和突出现象；不整齐度

≤10mm；

5.4.2.3.装箱时，不得使成品袋有卷曲，折叠现象；

5.4.2.4.装箱松紧适度，以使成品袋保持平整不变形为准；平装以轻轻一按能与箱高平齐，竖装以与箱高平

齐为准；

5.4.2.5.装箱时须在箱底和箱顶垫上清洁的塑料薄膜，以防灰尘，不得使用复合膜或已通知的印刷膜；

5.4.2.

6.用胶带将箱子底部开口封好；

5.4.2.7.其他特殊要求，按工艺作业单执行。

5.5.日常检查和保养

5.5.1.日常检查

5.5.1.1.交接班时，了解上班设备运转情况；

5.5.1.2.检查电机、加热系统、冷却水装置是否正常；

5.5.1.3.检查各活动部位的运转情况；

5.5.1.4.检查主操作屏幕是否正常；

5.5.1.5.检查各导辊是否灵活。

5.5.2.设备的日常保养

5.5.2.1.活动部位的加油孔每班加一次机油；

5.5.2.2.其他部位加油孔，每月协助机修加油；

5.5.2.3.每班清扫一次设备。

5.6.环境卫生

5.6.1.各种工具、原料料、纸管必须按指定地点存放；

5.6.2.生产中保持机台、工作台及周围环境干净卫生；

5.6.3.机台周围环境由各班相应操作工负责；

5.6.4.各班员工应保持更衣间的卫生（特别是中夜班员工）；

5.6.5.上机前的原料必须整齐堆放在木板上；

5.6.6.制好的袋子随时放进纸箱；

5.6.7.废袋及时清理并放入指定箱内；

5.6.8.及时清理地面上及设备表面上的机油；

5.6.9.做好的袋子按数量整齐堆放在箱子里，箱子按规定整齐存放；

5.6.10.严禁车间内随地吐痰，随地扔杂物；

5.6.11.车间窗户按规定进行清理；

5.6.12.关好纱窗，用好门帘，防止飞虫进入车间；

5.7.结束工作

5.7.1.每班结束后，要保持机台、工作台及周围环境卫生；

5.7.2.根据本机台生产情况，认真如实地填写操作记录自检表；

5.7.3.填写生产班报表，做好统计工作；

5.7.4.做好交接班工作；

5.7.5.生产和废料按工序分开，送到指定地点；

5.8.常见制袋质量问题点及解决方法

5.8.1.宽度不合要求

5.8.2.长度不合要求

5.8.3.夹边不合要求

5.8.4.袋子正版面不合要求

5.8.5.切口位置，底封位置不对，或四边封调整底封烫条、电眼、位置

5.8.

6.热封处不平整

5.8.7.热封牢度不合理要求

5.8.8.拉丝

5.8.9.回粘现象

6.

生产日报表

操作记录

跟踪卡