混凝土外观质量缺陷修补方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、编制目的 (2)

四、适用范围 (2)

五、修补要求及质量通病原因分析 (2)

六、砼外观质量通病预防措施 (5)

1、通过控制钢筋施工质量预防 (5)

2、通过控制模板制作安装质量预防 (5)

3、通过控制混凝土工艺质量预防 (6)

4、养护 (6)

5、拆模和成品保护 (6)

七、砼外观质量缺陷修补 (7)

1、外观质量缺陷修补程序 (7)

2、修补材料准备 (7)

3、砼外观质量缺陷修补方法 (7)

（1）气泡修补 (7)

（2）蜂窝、麻面的修补 (8)

（3）露筋的修补 (9)

（4）表面破损修补 (9)

（5）钢筋头外露的缺陷处理 (9)

（6）冷缝的缺陷处理 (9)

（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (9)

（8）止水缺陷处理 (10)

八、主要修补工艺要点 (10)

1、抹面抗裂砂浆 (10)

2、改性环氧树脂灌浆 (10)

九、砼外观质量缺陷修补注意事项 (12)

十、缺陷修补质量控制 (12)

十一、安全保障措施 (12)

十二、文明施工 (13)

十三、成品保护措施 (13)

一、工程概况

新建铁路郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-2标二分部管段位于河南省长葛市境内，正线起讫里程DK59+150.08～DK70+277.48，线路长度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥（307#～647#墩）全部下部结构及5联连续梁。

二、编制依据

1）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；

2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）；

3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；

4）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015）。

三、编制目的

在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、表面破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。

四、适用范围

本方案适用于郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。

五、修补要求及质量通病原因分析

1、修补要求

强度要求：同桥墩和梁体强度；

颜色：与桥墩和梁体颜色基本一致；

密实度：无开裂、空鼓；

粘接度：粘接牢固，不掉落；

2、混凝土外观质量通病的原因分析：

1）麻面

成因分析：

①模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；

②浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；

③混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；

④混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；

⑤混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；

⑥振捣过迟，振捣时已有部分凝固。

2）层印

成因分析：

①混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；

②在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；

③分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；

④模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。

3）烂边、烂根

成因分析：

烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。

4）混凝土表面裂纹

成因分析：

①由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；

②过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；

③拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；

④未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。

5）蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

①模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；

②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；

③混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；

④混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

6）错台、跑模

成因分析：

①模板拼缝经反复拆装变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；

②相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；

③混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。

7）漏筋

成因分析：

①支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；

②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；

③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。

8）外形尺寸偏差

成因分析：

①模板自身变形，拼装不平整；