袋式除尘器型

袋式除尘器技术参数

HMC单机袋式除尘器技术参数：

气箱脉冲袋式除尘器技术参数：

HCMC型低压长袋脉冲袋式除尘器技术参数：

布袋除尘器施工组织计划

唐山三友热电有限责任公司三期扩建480t/h煤粉锅炉脱硫除尘系统布袋除尘器施工组织设计浙江蓝天求是环保集团有限公司二〇一九年六月十日

目录一、工程概况二、工程实施组织机构三、施工组织措施四、主要施工工艺要求五、工程进度表六、施工质量保证技术措施七、安全文明施工措施八、交货进度

一、工程概况 1.工程名称：唐山三友热电有限责任公司三期扩建480t/h煤粉锅炉除尘工程 2.工程概况：唐山三友集团热电有限公司新建480t/h高温高压煤粉锅炉1台，锅炉尾部脱硫除尘岛采用循环悬浮式CFB半干法脱硫技术，工艺流程：预除尘器（静电除尘器）+CFB半干法脱硫+二级除尘器（布袋除尘器）。根据整体工程安排，我公司编制本施工设计。

二、工程实施组织机构浙江蓝天求是环保集团有限公司针对本次除尘工程成立项目部，负责本项目的管理。组织结构如下：顾问组设备供应负责人施工技术负责人质安负责人材料供应负责人机务队电控队起重队施工经理工程管理工程师技术负责人信息管理工程师项目负责人各级职能：项目负责人：负责整个项目的策划、管理与实施，协调内外部的关系，向公司本部负责。信息管理工程师：负责资料收集和整理、会议纪要记录并整理发送。建立资料管理台帐，负责接收所有的文件及图纸等信息资料。技术负责人:负责工程的整体设计，提出项目各个环节的技术要求。对项目发生的问题进行技术确认，参加并监督重点工序的检验。工程管理工程师：负责现场工程管理工作，对安全、质量、进度监督管理，协调各个施工队及工序间关系，协调设计、设备供应、施工、业主间的工作，保证工程顺利进行。设备供应负责人：负责物资催交，清点和验收组织工作，根据设备需求计划，核对设备到货日期。建立物资管理台账。顾问组：由国内外的专家组成，是公司本项目的智囊团，解决存在的难题，对运作过程提出

DMC单机脉冲除尘器

新洁环保DMC单机脉冲除尘器： DMC single impulse precipitator: 一、概述 A, this DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器是我公司消化吸收国外同类产品，并结合中国特点，研制出来的一种新型袋式除尘器，DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器是采用（0.5~0.7Mpa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细微的气体中，把99.9%的粉尘收集下来。不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。二、构造及工作原理： 1.脉冲喷吹袋除尘器结构：（1）箱体：包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。（3）喷吹系统：包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。（4）该系列设备有两种结构形式：一种为带灰型，另一种为不带灰斗型。 DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器： DMC型脉冲喷吹单机袋式收尘器设计有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分A型（带灰斗型）和B 型（不带灰斗型）安装形式，以满足不同场合的使用需求，具体型号说明如下： 2. 选型参数及选型原则（1）收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所需要的收尘器型号，采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。（2）表红的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。（3）压缩空气耗气量栏中，所提供的耗气量为该型号的最大耗气量。

除尘器效率提高改造方案

除尘器净化效率提高改造方案二0一六年四月

一、情况介绍 1．1项目概况 XX有限公司对高真空布袋除尘设备进行提高过滤效率改造。现布袋除尘系统采用大布袋机械振动模式净化，投运多年除尘效率已经有所降低。随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。 1．2设计技术参数具体技术参数如下：序号项目单位数量备注 1 台数台 2 烟气流量m3/h 交替使用 3 原过滤面积m2 4 气布比 m/min 5 入口温度℃ 6 烟气含尘浓度g/m3 7 出口含尘浓度mg/Nm3 8 清灰方式 9 设备运行阻力Pa

二、现役除尘器存在问题分析 XX有限公司的高真空布袋除尘设备是按照多年前有色金属对应的大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。随着现在环保标准的提高，北京市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2015年3月1日必须控制在20mg/ m3以下。原有除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。三、布袋除尘改造方案——布袋改为滤筒要求利用原布袋除尘器的场地及相关框架设备，将布袋除尘器改造为滤筒除尘器。整体性能达到2015年最新发布的对北京市对烟尘排放浓度的最终要求。 1.1基本原理滤筒式除尘器是利用聚合酯制作的除尘滤筒过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。含尘气体从除尘器进口平均地进入到滤筒除尘器处理单元后，气体穿过布滤筒入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤料阻截在外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。当滤筒上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。滤筒外侧的粉尘层因为滤筒的变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。 1.2滤筒除尘器的技术特点 1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率可高达99.999%，对微细粉尘有更高的捕集率，可使含尘气体净化到20mg/Nm3以下，远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。 2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，翰科滤筒其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换除尘滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。除尘滤筒 3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书课程名称：大气污染控制工程题目：车间布袋除尘系统设计学院：环化学院系：环境工程系专业班级：环工121班学号：5802112002 学生姓名：杨强起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称：学院审核（签名）：审核日期：

目录一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

袋式除尘器的特点及应用

袋式除尘器的特点及应用（一）、袋式除尘器的特点 1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3.规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米。 4.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。 5.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。 6.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 7.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。（二）、袋式除尘器的应用随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 1.高温、高湿气体各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。 2.粘结性粉尘粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。 3.爆炸性粉尘爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在； ⑵有充足的氧气和氧化剂； ⑶有着火源。因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。 4.腐蚀性气体在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种

布袋除尘器调试技术方案

******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目布袋除尘器调试方案 ******工程有限公司

2015年9月

目录一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。

一、工程概述 1.1、项目介绍机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数

袋式除尘器技术要求

袋式除尘器滤袋技术要求 1、滤袋规格：φ130×2550mm 2、滤袋允许连续使用温度≥190℃ 3、滤袋寿命:20000小时 4、滤袋材质:PPS滤料 5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规

6、制作标准除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。 a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处; b)无浮线; c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

编辑《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。书名袋式除尘器技术要求作者中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会出版日期 2009年8月1日语种简体中文 ISBN 155066137930 外文名 Specifications for Bag House 出版社中国标准出版社页数 38页开本 16 品牌北京劲松建达科技图书有限公司目录 1 内容简介 2 图书目录

袋式除尘器设计要点及计算方法

袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。 1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程设计方案设计单位：临安恒绿环境科技有限公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5

目录一、设计依据二、制造标准三、袋除尘器技术总说明四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。一、设计依据烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。三、袋除尘器设备技术说明 1、综述本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

布袋除尘器技术方案

一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

HD单机布袋除尘器说明书

HD系列单机除尘器使用说明书林州市盛宝冶金机械制造有限公司

一、概述 HD系列单机除尘器是专为水泥厂库订、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。二、结构及性能参数该系列除尘器基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下： 1、风机部件采用通用标准风机。便于维修更换，并采用隔振设施、噪音小。 2、滤料选用的是针刺毡圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。 3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法，其控制装置有手控和自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。 4、灰斗采用抽斗式和灰斗式两种结构，清除灰尘十分方便。 5、该系列机组有六种规格，分A、B、C三型，A型设灰斗，B型设抽屉， C型既不设灰斗也不设抽屉。下部加法兰由根据用户要求直接配置在库顶、料仓、皮带运输运转处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。 6、本机组可根据用户的实际需要特定设计制造。三、工作原理含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排入室外）。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。四、用途范围本系列产品广泛用于水泥行业外，亦可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘

袋式除尘器的选择和计算

课程设计字第院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级姓名济南大学 2012 年12月29日

课程设计任务书学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生姓名学号课程设计题目500t/d粉磨（球磨）生产线设计课程设计内容与要求： 1.设计基本参数选粉机：旋风式选粉机; 循环负荷率：150%; 回粉输送距离：20.35 M; 成品输送设备：FU拉链机; 2．设计要求 1、设计计算：球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成品输送机选型计算; 2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。 3．绘图要求按土建制图标准进行 4．参考资料水泥工厂设计手册，粉体工程及设备。 5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图设计开始日期 2012年12月29日指导老师教研室主任（签字）年月日

目录一、前言 (2) 1．袋式收尘器的简介 (2) 二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2) 1．工作原理 (2) 2．结构特征 (3) 3．技术性能 (3) 4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3) 5．除尘风管直径的计算 (4) 6．除尘系统流体阻力的计算 (4) 三、袋收尘器安装注意事项 (5) 四、袋收尘器日常维护及检修 (5) 五、斗式提升机的简介 (6) 六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7) 1．斗式提升机输送能力的计算 (7) 2．电机功率大小的计算选择 (8) 3．电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9) 七、斗式提升机设备的运行与维修 (10) 1．斗式提升机的安全操作规程 (10) 2．斗式提升机的维护保养 (10) 八、结束语 (11) 九、个人感想 (11) 十、参考资料 (12) 济南大学课程设计说明书用纸

HC型单机袋式除尘器

HC型单机袋式除尘器（1）工作原理含尘气体由进风口进入灰斗（A式）或灰箱（C式），或直接通过花板孔（B式）以不同方式进入滤袋，粗颗粒粉尘由于重力作用和惰性沉降于灰斗、灰箱、仓内，细小粉尘被滤袋阻留于袋壁，净气通过滤袋流向出风管，被抽风机抽出而排入大气。典型的单机袋式除尘器的结构图和安装方式分别见图3-2。随着过滤工况的进行，阻留于滤袋内的粉尘逐渐增加，气流通过的阻力逐渐增大，当达到一定阻力时（如1400Pa），根据需要，可以手动或自动控制，首先关闭抽风机，再开启振打清灰摇摆装置震击滤袋进行清灰，振落袋内粉尘与尘饼。当阻力下降到一定值（如1000Pa）时，由手动或自动停止清灰，重新启动抽风机，袋式除尘器继续运行。 HC型单机袋式除尘器按不同的进风和排灰方式可分为3种方式：A式：在滤器下部接一灰斗和卸灰阀门，并设有支架，进风口设在灰斗上部。 B式：滤箱下部敞开，作为进风口，又是排灰口，花板旁设有法兰。 C式：滤箱下部设一储灰箱，上部为进风口。（2）特点及用途本除尘器设有摇摆振打清灰装置，清灰能力较强。当入口气流含尘达到100g/m3时，其出口排放浓度可低于 50mg/m3，除尘效率可达

到99.9%。其结构紧凑、体积小、高度低，适合于在各种工况下安装使用。可以单机使用，当风量大时，可多机组合。出厂配套清灰控制程序为定时电控仪。本除尘器专用于水泥工厂各种仓顶、库顶、库底及各种物料输送设备等局部扬尘点的排尘净化。也可用于其他行业的局部扬尘点的气体净化。（3）主要技术参数（表3-2）（4）选型说明 HC单机袋式除尘器共有Ⅰ—Ⅵ号6种规格，其中Ⅰ—Ⅲ号有A、 B、C3种安装形式，Ⅳ—Ⅵ号有A、B两种安装形式。 ①安装形式的选用 A式：带灰斗的形式，适于库底及物料输送设备的扬尘点浓度较高的排尘气体的净化，可室内或室外安装。进风口位置可按用户要求放在4个方向中任何一方。表3-2 除尘器主要技术参数

布袋袋式除尘器设计书

布袋袋式除尘器设计书二、工艺的选择：袋式除尘器的特点： 1、对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合； 2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力； 3、规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米； 4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染； 5、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用； 6、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作； 7、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行； 8、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。袋式除尘器的应用：袋式除尘器的应用围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。三、袋式除尘器的组成：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体

（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。四、袋式除尘器的原理：袋式除尘主要是应用含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力

作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出的方法来实现过滤。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。且下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒粉尘直接落入灰斗减少滤袋的磨损，延长了清灰间隔时间，下进气袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。选择上进气的理由： 1粉尘在袋迁移距离远，形成粉尘层较均匀，过滤性能好。 2因配气室设在壳体上部，使除尘器高度增大，且上部增加花板，不仅提高了造价，且不易调整滤袋力。 3上进气方式还会使灰斗滞积空气，增加了结露的可能。以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导二次空气高速喷入滤袋，使其急剧膨胀，使滤袋产生变形和冲击振动。造成很强的清落积尘作用。属于高动能清灰类型，通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋，本设计中采用外滤圆袋。且该工艺中选择联钢铁厂在大吨位（１00ｔ）电弧炼钢炉上安装的第一台脉冲式清灰的除尘器是安装在白俄罗斯钢铁厂的奥地利一阿尔卑斯联合钢铁公司生产的除尘器。主要原因是它的处理效果好且符合我们除尘流量的条

电除尘改布袋除尘器技术方案

电除尘改布袋除尘器技术方案、概述汾阳特种水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。二、设计依据及相关标准 2.1汾阳特种水泥有限责任公司提供的有关资料 2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004） 2.3《通风除尘系统手册》 2.4《水泥工程师手册》 2.5《水泥厂工艺设计手册》 2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》三、窑尾除尘技术综述水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在 200000m3/h以下。2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器,后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量也采用了同样的反吹风袋除尘器。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用袋除尘技术得到水泥工作者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。 3.1电除尘器电除尘器作为一种高效除尘器，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。特别是20世纪80年代中期、90年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，

南钢项目煤气干法布袋除尘设备安装施工方案

南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：江苏瑞帆环保装备股份有限公司项目管理部 2012年7月12日

目录第一章编制说明 1、编制目的 2、编制依据 3、编制原则第二章工程概况及工程特点 1、工程概况 2、工程特点 3、工程管理第三章施工准备 1、技术准备 2、机具准备 3、施工人员准备第四章施工方法和施工程序 1、施工顺序安排 2、施工工艺 3、材料检验 4、焊缝检验 5、施工工期第五章质量保证措施第六章确保安全生产的技术措施第七章确保文明施工技术措施

第一章编制说明一、编制目的南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备施工组织设计，是根据业主提供的有关内容而编制的，概述了该工程的主要施工方案和施工方法，以指导施工全过程，使业主初步认识我公司对本工程提供的施工依据和技术指导，以确保该工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成。二、编制依据 1．南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备有关技术文件。 2．中华人民共和国颁布的现行钢制焊接储罐、设备安装施工各类规程、规范及验评标准。 3．江苏省、南京市有关环境保护等地方性法规及规定。 4．公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 5．工程现场及周围环境的实际情况。 6．本工程采用的技术规范：《立式圆筒形钢制焊接施工及验收规范》GBJ128-90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201-83 《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 《工程测量规范》GB50026-93 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-95

脉冲袋式除尘器单机试车方案

10万t/a铅冶炼技改扩建工程脉冲布袋除尘器单机试车方案编制：日期：审核：日期：批准：日期： *****项目部

单机试车组织设计方案报审表工程名称：审批意见：监理公司：负责人：日期：审批意见：现场代表：日期：审批意见：主管部长：日期：

一、除尘器负载试运转：除尘器安装完毕后，负载试运应以甲方为主，乙方协助有关人员试机。 1、负载试运转前的准备工作 ①检查除尘器的各部件的连接是否紧固，焊接的焊缝有无漏焊； ②检查电气，控制保护绝缘是否符合电气说明书的要求； ③组织试车人员学习试运转方案，要求每位人员了解各部分功能和容易出现问题的部分。 2、负载试转中观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况发现问题应及时调整。 ①开始运转时，先把引风机的风门关闭，待各部分电机正常运转后，逐渐增加风量。当增加至10万风量后，运转0.5小时，检查各部的连接和焊接等。然后将风量增加至21万，再运转0.5小时。 ②先将气包的氮气增加至0.5Mpa时，使管道内的杂物完全排出后，再关闭气包下排空阀，使压力升到0.6 Mpa时，控制电路才能开始工作。 ③把控制电路开到自动档，按设计时间顺序第一室的气缸运作，然后脉冲阀按设计时间宽度依次喷吹，至12室完成为一个周期。 ④待工作正常后，所有定岗人员仔细观察各个室是否漏气，如焊接部位个别漏气，应重新修理。

二、负荷试运转的人员配备项目负责人 1个钳工 1个电工 1个技术员 1个焊工 2名其他 2名三、试车安全及文明试车保证措施 ①首先应认真清理现场，确保上箱体和通道畅通。 ②试车进行时，附近不得存在有影响试车的其他作业以便观察是否漏气等。 ③设备的启动和停止，应有专人负责，操作时，应有专人在旁边监护，防止操作失误。 ④试车完毕后，应及时将试车记录进行汇总整理，并由监理工程师及甲方现场负责人办理签字手续，并报项目部资料员存档，以备交工之使用。

#7皮带间除尘器改造

#7皮带间除尘器改造技术方案一、设备（系统）现状、存在问题我厂#7皮带间粉尘污染情况比较严重，其粉尘来源主要有以下六点：1）粉仓内扬出的粉尘。2）#7尾部落煤筒落煤时的扬尘。3）卸料小车落煤时的扬尘。4）皮带运行中的“抖动”产生的扬尘。5）保洁人员在清扫过程中带来的二次扬尘。6）卸料小车小皮带破损，对煤仓的密封效果不好，导致大量粉尘从煤仓流出。目前#7皮带尾部安装有四台覆膜式扁布袋除尘器，其固有的除尘方式不适应现场要求，即振打式覆膜扁布袋除尘器直接安装在每个落煤溜槽前的皮带导料槽上，由于除尘器需要停风机清灰，且粉尘直接落回皮带，清灰时，产生的粉尘会被落煤时诱导风直接带走，蔓延至车间内。且导料槽密封长度不不足，落煤过程的冲击风来不及削弱，直接喷到车间内。两台卸料小车除尘器上分别安装一台覆膜式扁布袋除尘器，其溜槽密封不好，导致溜槽内的扬尘通过缝隙往车间内蔓延。二、工程立项的原因、必要性和可行性从设备现场情况可以看出，要治理#7皮带间粉尘污染问题，需做如下工作：1）对卸料小车小皮带进行更换；2）对#7皮带尾部除尘器以及卸料小车溜槽密封进行改造。三、工程范围和内容工程范围：围绕#7皮带间粉尘来源进行综合治理，将粉尘从源头除去。主

要是对#7尾部除尘器改造、维修卸料小车除尘器工程内容： 1、#7皮带尾部布袋除尘器改造 1.1 拆除#7皮带机尾部现有振打式布袋除尘器，安装两台扁布袋气箱脉冲除尘器； 1.2 在#6皮带头部分别安装一个收尘口连接于#7皮带尾部新加装除尘器上。 2、卸料小车布袋除尘器维修、密封系统改造四、技术方案及技术要求 1、#7皮带尾部布袋除尘器改造 1.1 拆除#7皮带机尾溜槽现有振打式布袋除尘器，安装两台扁布袋气箱式脉冲除尘器； 1.2 将原#6皮带机头两台废弃的水浴除尘器拆移，腾出空间放臵新除尘设备； 1.3 将原#7皮带尾部至水浴除尘器的收尘管道拆除，重新布臵收尘管网，在每条皮带尾部溜槽前分别安装两个收尘口，#6皮带头部分别安装一个收尘口，所有收尘点经各支管汇合，在离心风机负压下，经除尘器处理后，将洁净气体排放； 1.4 除尘器收集的粉尘经加湿机增湿后，排放至#7皮带上； 1.5 扁布袋气箱式脉冲除尘器清灰管路直接接入煤仓间布袋除尘器压缩空气系统，同时对#4转运站及碎煤楼除尘器压缩空气系统进行改造，从#1炉电除尘压缩空气系统接出管道，沿#6、#5皮带栈

大气课程设计 —袋式除尘器

某燃煤站锅炉烟气除尘系统设计摘要：此设计为主要是为了某小型燃煤电站锅炉烟气除尘设计的一套系统。根据燃煤烟气中粉尘的特点，设计煤量392.3kg/h, 排烟温度160℃，烟气密度（标态）1.37kg/m3，及排放要求初步选择了除尘器类型。选择LD14-56机械振打袋式除尘器。通过一系列除尘系统使最终排出的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）二类区标准—标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。关键词：燃煤站锅炉烟气；袋式除尘；机械振打

一、设计题目某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计二、设计资料当地大气压：101.86 KPa 1）锅炉型号：FG-35/3.82-M型（35t蒸气/h）； 2）设计耗煤量： 392.3 kg/h； 3）排烟温度：160℃； 4）空气过剩系数：α= 1.2 ； 5）烟气密度（标态）：1.37kg/m3 6）室外空气平均温度；4℃； 7）锅炉出口前烟气阻力：1200Pa； 8）烟气其他性质按空气计算； 9）燃煤组成： C=53.9% H=4.08% S=0.51% N=0.77% O=16.26% 水分=19.03% 灰分=5.46% ，排灰系数28%； 10）按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。三、设计目的根据所学的知识，通过这次的设计对课程系统的理解与充分的消化。能更好的运用到理论上学到的知识，来解决此次的课程设计问题。并且通过设计，了解到了工程中的设计内容、方法与步骤，再加上大量的翻阅书籍来帮助我们更加的系统的完成计算，绘图、编写设计书，提高了自我独立的能力。四、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括： 1)引言 2)方案选择和说明（附流程简图） 3)除尘（净化）设备设计计算 4)附属设备的选型和计算（集气罩、管道、风机、电机）

DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器(盐富、参考)讲解

目录一、概述 (1) 二、工作原理和基本结构形式 (1) 三、规格性能以及选用 (2) 四、订货须知 (3) 五、安装 (3) 六、检修与维护 (3) 七、外形图 (5)

一、概述 DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是我公司在引进消化吸收美国富乐公司“Jet-Pulse”（射流-脉冲）袋除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。该除尘器采用脉冲喷吹的在线清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于铸造、冶金、建材、电力、水泥、机械、化工、矿山等各种工矿企业粉尘净化。二、工作原理和基本结构形式 1、工作原理含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时（一般为1500-1800Pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。 2、基本结构形式 DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器主要由箱体、袋室、检修门、风机、

96A单机脉冲袋式除尘器的选型说明

JMC-96A单机脉冲袋式除尘器使用说明书

一、概述 JMC系列脉冲袋式除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品先进技术，经改进设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰效率高、处理气量大的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。二、结构原理：本系列脉冲袋式除尘器暂时设计有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用碳钢焊接结构，检修门用羊毛毡条密封，保证除尘器严密不漏风。结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前理想的脉冲袋式除尘器。三、脉冲袋式除尘器选型标记 JMC单机脉冲袋式除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下： JMC-96(AB) J——金冠牌

MC——脉冲喷吹清灰 -96——滤袋条数96条（AB）——A：带灰斗和卸灰阀 B：法兰式除尘器型号规格及装配形式标记方法：如选用96袋A型装配形式脉冲除尘器，其标记为：JMC-96A 四、工作原理含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使除尘器阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动电磁脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)，通过诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。五、主要技术参数除尘器型号JMC-96 总过滤面积（m2）72 过滤风速（m/min) 1.2～1.7 处理风量（m3／h) 5200～7000 滤袋数量（条）96 耗气量（m3／min) 0.25-0.5 入口浓度（g/ m3N) 200 出口浓度（mg/ m3N) 50