内墙抹灰质量控制要点培训课件(ppt 35页)

抹灰施工顺序及局部收口
门窗洞口处的收口 1、 门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要； 2 、外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %），严禁出现倒泛水现象，窗底框下 口宜设置成向内的R角形式；
抹灰施工顺序及局部收口
滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上 面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线 （槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。
4.★方正性
[0，10]mm
同一户选取2个墙面 （1）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10 个实测区。 （2）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的 各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）； （3）砌筑前距墙体30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 （4） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行 校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控 制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正 基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。
工艺流程
吊垂直、套方、抹灰饼（打点）、冲筋
1、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+100cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋（间距1-2米）。 2、灰饼 宜做成5cm 见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺 能同时刮到两个以上灰饼。
工艺流程
2.墙面垂直度 3.阴阳角方正
[0，4]mm [0，4]mm
同一户选取5个墙面 （1）每一个墙面作为一个测区，累计实测实量25个实测区。 （2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠 尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度。 （3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直 度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为 必测项。
前期施工条件准备
拌料： 采取机械搅拌（或商品砂浆），搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆
和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～ 5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温 度超过30 度时，必须在2 小时内使用完毕，禁止人工拌合抹灰砂浆。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。 （2）砂 使用平均粒径为0.35~0.5mm 的中砂，砂在使用前应过5mm 孔径的筛子。不得
含有杂物，含泥量不大于3％，不得使用海砂。 （3）掺合料 混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国
家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的 性能匹配。
内墙抹灰质量控制要点
目录
前期施工条件准备
工艺流程
质量缺陷分析、防止措施、成品保护
巡检评分办法
前期施工条件准备
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格；需要预埋的管道安装完成，并经检查合格；各楼层拉毛、 挂网、打点（灰饼）经过甲方及监理单位检查合格。 2、将混凝土墙等突出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处，并用水泥砂浆分层 补平，把外露的钢筋头、铁丝条等清除掉。 3、对于加气混凝土砌块墙面，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。 4、各栋高层开始抹灰前均要求做好抹灰样板间，尤其注意要求分层抹灰施工，经检查达到优良标 准后，正式抹灰施工。 5、图纸深化。（抹灰控制线图、灰饼布置图）
来自百度文库
（内嵌100mm），且抹灰界面距洞口留设100mm宽，与洞口最后一次抹
求
灰收口；
7、突出外墙的所有装饰线条，“滴水线、鹰嘴” ；
8、门窗洞口，抹灰层压 框 3~5mm；
未提及之处，请详见公司“两防文件”
抹灰工程其它注意事项
1、墙面踢脚线应采用1：2.5 水泥砂浆打底抹面。 2、卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑 完成地面起算不小于1800mm。 3、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备 性和质量。 4、厨卫间门窗框收口时注意同户型同厨卫间窗底框标高、窗侧框墙距 尺寸都应一致。
工艺流程
内墙抹灰工艺流程 基体处理――挂钢丝网（交界处)――贴灰饼――界面处理（拉毛）――抹
底灰――抹面灰（初凝前满压玻纤网）――养护
工艺流程
基层处理 1、用细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手 架孔洞。 2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及 模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块； 砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证 至少有10mm 的抹灰层。
抹灰工程其它注意事项
5、抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的 反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。 同时底层找平砂 浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。反槎留置不超过1～2h ，在槎口处甩撒素水 泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润， 水浸入深度10mm 且表面无明水时即可抹灰。
待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也 可在外边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。
前期施工条件准备
检验发泡胶是否密实的方法： 用直径6mm或8mm的钢筋头去捣孔洞， 若捣不动，则密实
±0.000以下地下室墙体止水螺杆孔洞的封堵方法： 构造做法：
内外侧封堵
巡检评分办法——实测实量
5.地面表面 平整度
6.门洞尺寸 偏差
毛坯交付（有找平
层) [0，5]mm
同一户选取2个房间（客厅及任意一个卧室） （1） 每个房间的地面作为1个实测区，累计实测实量10 个实测区。
装修房直铺地板交 付
[0，3]mm
（2） 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次， 共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。 （3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
巡检评分办法
巡检评分
实测实量
观感效果
巡检评分办法——实测实量
1.墙面表面平整度
[0，4]mm
同一户选取4个墙面 （1）每一个墙面作为一个测区，累计实测实量20个实测区。 （2）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别 测量1 次，在距离地面20cm 左右的位置水平测1次； （3）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水 平测量，在距离地面20cm 左右的位置水平测2次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞 口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；以上各实测值作为合格率 1 个计算点。
内墙抹灰其它要求——控制线
内墙抹灰其它要求——数据上墙
内墙抹灰其它要求——数据公布
内墙抹灰其它要求——抹灰修补
成品保护
每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖 电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞 口平齐。 抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、 振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。 宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。 严禁踩踏窗台，防止破坏棱角。 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
工艺流程
养护 水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5 天。
抹灰施工顺序及局部收
口
顺序——抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，
第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿 返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层 抹灰。
（内外侧塑料垫块）（将螺杆从凹槽的最深处割断）（清理孔内杂物，周边浇水）
（用聚合物水泥砂浆 封堵内外侧螺杆孔凹 槽并压实抹光）
前期施工条件准备
现场预埋管线需处理 （挂网分层压实抹平）
前期施工条件准备
抹灰前，强弱电等安装线盒 须做保护块或塞泡沫块进行 保护，防止污染
前期施工条件准备
原材料准备：
（1）水泥 使用R32.5 或R42.5 普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。
拉毛
用1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成 浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机 械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢 固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强。
工艺流程
抹底层灰 抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制
在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓 毛。
抹灰的质量缺陷原因分析因果图
环境
成品保护工作不完善 未派专人养护
方法
基层平整度不合要求 ★不同基体结合处未采取措施
★基层处理差
★原材料质量差 砂浆强度达不到要求
材 料
★机具搅拌不均匀 ★机具老化
无管理人员监督 奖罚制度不清
缺乏经验
★责任感不强
★施工人员素质不齐
机具
人员
★ 交底不细
交底未吃透
空 鼓 开 裂
抹灰样板间-样板先行 具体样板详工法样板
前期施工条件准备
穿墙螺杆洞的封堵：
主楼±0.000以上墙体对拉螺杆封堵做法：聚氨酯发泡胶封堵 工艺流程：浇水湿润-外侧封堵-孔内打发泡胶-水泥砂浆封堵 构造做法： 1、浇水湿润
清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。 2、外侧封堵
从外侧堵塞1:2干硬性防水水泥砂浆（添加防水剂及膨胀 剂）,40~60mm深， 外侧抹平。 3、孔内打发泡胶
工艺流程
4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压 加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％； 普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8 ％。不得直接用水管淋水。
工艺流程
挂网 砌体墙与砼交界处，均要求在界面增设300mm宽φ0.9@12.7*12.7热 镀锌钢丝网加强带，直接抹灰的厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙 面交界处挂300mm宽φ0.9@12.7*12.7热镀锌钢丝网加强带；加强带两 边各伸入150mm。固定方式采用保温钉或钢钉（禁止水泥浆粘贴）， 间距300mm左右,最大不超过400mm，挂网要求平整、牢固。搭接长 度100mm，转角处不得漏挂。
防止措施
1、抹灰厚度不足10mm，严禁先抹灰，后修补；
2、严禁在砂浆中加“石灰王”“砂浆王”等砂浆塑化剂；
3、300宽钢网，居中挂设；
4、满挂耐碱玻纤网，砂浆初凝前，见格不见网；
两
5、3根以上线管槽、C20细石砼、加强网、抹灰；
防
6、施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设200mm宽的加强网
要
同一户选取4个阴阳角 （1）每户选取对观感影响较大的2个阴角及2个阳角进行测量，每一个阴角或阳角作为1个实测区，累计实 测实量20 个测区， （2）同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。测量时采用50cm角尺进行测量，以 角尺短边靠紧墙面，用塞尺测量角尺长边与墙面缝隙最大处得出一个实测值。2次实测值作为判断该实测指 标合格率的1个计算点。
工艺流程
抹面层砂浆 底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。如砌体 表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用 木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝， 面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。两防要求：砂浆初凝 前，满挂玻纤网，压如面层，见格不见网。