电子束固化技术及其在印刷包装领域的应用
EB固化技术在印刷领域的应用前景
PRINTING FIELD 2018.10应用于汽车零部件和仪表涂层。
在国外，采用E B技术对牛奶的利乐包装进行杀菌处理，速度可以达到400 m/m i n，成功地颠覆了双氧水消毒杀菌这一传统方法。
在国内，塑料行业利用E B技术在薄膜收卷端照射“强化”膜牢度，促进不饱和烯烃的固化反应。
2004年前后，国内的几家大型印刷企业也曾相继引入了E B固化设备，主要用于上光油的涂布，但因E B设备本身成熟度不足，E B油墨和光油产品可选余地小等因素，均以失败告终。
近几年，国外E B固化技术成功地在印刷领域取得了突破性进展，被应用于胶印和柔印中。
其中最为著名的是西班牙科美西集团面向软包装用户开发了全球首台卫星式E B胶印机（COMEXI CI8）。
在中国市场，隶属于瑞士上市公司COMET集团的ebeam公司大力推广EB电子束技术在印刷中的应用，联合陕西北人推出了第一台国产E B电子束固化胶印机，并实现了销售突破，于是才有了今天EB固化技术的热闹话题。
很长时间以来，绿色环保的话题一直伴随着印刷业的发展，从印前制版的污水处理，到印刷的喷粉和有机挥发性溶剂的杜绝，再到印后成品的环保标准的合规化要求。
随着社会的进步和人们环保意识的提升，绿色环保新技术不断地应用于印刷领域的方方面面。
2017年12月，陕西北人卫星式轮转E B电子束印刷机新机发布，成为国内E B电子束固化技术正式被引入印刷领域的标志性事件。
几个月之后，沈阳久九纸板有限公司订购了首台陕西北人的C N-1卫星式电子束印刷机。
此后，有关E B电子束固化或E B胶印能走多远的探讨，一直不绝于耳。
业内的客户纷纷来电询问E B油墨和E B电子束印刷的相关情况。
故此，笔者特撰文就所理解的EB话题与大家分享。
序 言E B固化技术并不是一项近年才有的新技术，上世纪70年代初，美国福特公司首次将E B固化技术EB固化技术在印刷领域的应用前景吕 翔 康朱伟一、什么是EB油墨，它与传统UV油墨有何差异？EB是electronic beam（电子束）的缩写。
电子束固化涂料在直接真空镀铝纸上的应用研究
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图 １ 直 接 真 空 镀 铝 纸 基 本 结 构 截 面 图
原 纸
纸置于真空镀铝 机在 其表 面进 行直 接镀 铝 ， 得到 一种极 强 金 属感 的纸张材料 。 由于其 无 毒 、 味 ， 合 食 品卫生 要求 ， 无 符 且
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填补国内空白成就电子束技术“服务+制造”模式先锋——专访中山易必固新材料科技有限公司CEO陈立
创新面对面填补国内空白 成就电子束技术“服务＋制造”模式先锋——专访中山易必固新材料科技有限公司CEO 陈立文／刘启强 孙进 中山易必固新材料科技有限公司（以下简称易必固）坐落于中国中山留学人员创业园（以下简称留创园）内，是一家专注于电子束固化技术（electron beam curing ）应用解决方案的服务型制造企业。
这家于2016年创立的企业，通过提供电子束固化整体解决方案，改变了国内传统涂装固化行业的高能耗、高排放现状，在提升制造业竞争力的同时，创造出更高的经济与社会价值。
本刊记者近日对该公司CEO 陈立进行了专访。
企业创新填补国内领域空白《广东科技》：陈总您好，首先请介绍一下你们企业的成立背景及发展定位。
陈立：在介绍企业之前，我先简单介绍一下我和我的合伙人。
我本人在涂料技术和环保材料行业浸淫了10多年，曾担任过大型企业的高管，对行业非常熟悉和了解，也有着丰富的企业管理经验。
一直以来，我都很希望从行业应用端匹配到一项好的技术。
5年前，我接触到了低能电子束技术，经过充分比较和仔细研究，我认为这是突破传统制造工艺的一种新技术和好技术。
而我的合伙人任博士当时是中科院的科研专家，他一直在从事低能电子束相关的科研工作，他非常希望为低电子束技术可广泛应用于传统涂装固化行业、杀毒灭菌、材料改性等领域，属于民用非动力核技术。
与传统工艺相比，使用电子束技术能够达到低污染排放、高生产效率、高产品质量等效果。
然而，电子束技术在我国的自主研发和应用尚未得到广泛普及。
本文介绍的这家名为易必固的科技企业，自２０１６年创立以来便专注于电子束固化技术应用解决方案的提供，经过在中山留创园的孵化，已成长为国内低能电子束应用领域的行业翘楚。
[导读]能电子束技术找到适宜的行业应用。
后来，我们通过互联网结识，并在交流后发现彼此需求是互补的。
自此，我们成了合作伙伴。
我们俩都想通过技术创新及应用，打破国外在电子束技术上对我国的封闭，提升中国制造的竞争力。
机械制造电子束熔覆技术
机械制造电子束熔覆技术机械制造行业一直在追求更高的生产效率和产品质量，并不断寻求新的技术手段来实现这一目标。
电子束熔覆技术作为一种创新的制造工艺，在机械制造领域得到了广泛应用。
本文将对电子束熔覆技术进行详细探讨，并分析其在机械制造中的应用和优势。
一、什么是电子束熔覆技术电子束熔覆技术是指利用高速电子束对工件表面进行局部熔化，并在瞬间降温凝固的过程中，将熔化的金属粉末或线材喷射到工件表面，形成一层特殊的涂层。
这种涂层具有高强度、高硬度和耐磨蚀等特点，能够有效提高工件的使用寿命和性能。
二、电子束熔覆技术的工艺流程电子束熔覆技术的工艺流程包括工件准备、涂覆材料制备、电子束熔覆、冷却固化和涂层后处理等步骤。
1. 工件准备：首先，需要对待涂覆的工件进行清洗、抛光和除油等处理，以保证涂层的附着力和质量。
2. 涂覆材料制备：在电子束熔覆过程中，通常使用粉末和线材两种材料进行涂层的制备。
粉末材料通过粒径控制和混合工艺来获得理想的喷射性能；线材材料则需要经过成卷、切割和清洗等工艺。
3. 电子束熔覆：将工件放置在熔覆设备上，通过准确控制电子束的能量、扫描速度和轨迹，使它能够精确熔化涂覆材料，并在瞬间冷却凝固。
4. 冷却固化：电子束熔覆后，涂层需要经历冷却和固化的过程，以提高其结晶度和机械性能。
5. 涂层后处理：根据需要，对涂层进行抛光、研磨和热处理等后续处理，以进一步改善涂层的性能和外观。
三、电子束熔覆技术在机械制造中的应用1. 表面修复：机械制造中常常出现零部件的磨损、腐蚀和裂纹等问题，电子束熔覆技术可以通过在受损区域涂覆金属涂层，恢复工件原有的形状和功能。
2. 涂层增强：电子束熔覆技术可以在金属工件的表面形成一层均匀致密的涂层，提高工件的硬度、耐磨损性和耐高温性能。
3. 材料改性：电子束熔覆技术可以在金属工件表面形成涂层，并使涂层与基体之间形成良好的冶金结合，从而提高工件的强度、韧性和抗腐蚀能力。
4. 复合材料制备：通过电子束熔覆技术，可以在金属工件表面涂覆陶瓷、碳纤维等非金属材料，实现复合材料的制备，提供更多种类的选择和改进产品的性能。
EB（电子束）固化油墨优势及在国内产业化的难点
EB（电子束）固化油墨优势及在国内产业化的难点摘要：介绍UV油墨和EB油墨的原理、优点和比较优势，指出EB油墨产业化滞后的关键因素关键词：EB、电子束、EB固化油墨、能量固化油墨EB（Electron Beam）Curing Ink Advantages And Difficulties In DomesticHuang Chunfeng(Jiangmen Toyo Ink Co.,LTD, Technology Center)Abstract: introduces the principle, advantages and comparative advantages of UV ink and field ink, points out the key factors of EB ink industrialization lagKey words: EB, electron beam, EB curing ink, energy curing ink.能量固化油墨并非指单一油墨品种，而是包括凹版油墨、平版胶印油墨、丝网油墨、喷印油墨等在内的不同油墨种类，当这些油墨通过配方改造，实现在辐射能照射下固化（干燥），那就可以归类为能量固化油墨，各自仍保留原来的印刷方式，只是干燥方式改变而已。
目前印刷行业利用的辐射能主要来自紫外光（UV）和电子流（EB）。
有机分子吸收紫外光后变成激发态，产生自由基，进而引起不饱和键的交联反应。
1mol光量子的能量为11.96J·cm/λ，若波长λ为400~300nm，对应能量为300~400kJ，与化学能（120~840kJ/mol）相当，大于一般化学反应的活化能（120~170kJ/mol），这是紫外光有可能引发化学反应的基础。
不过，UV油墨体系中很多基团都会吸收紫外光，与不饱和键键形成竞争，为了提高固化效率，需要使用匹配光源波长的光引发剂。
相对于光量子的能量一般也就几个eV（电子伏特），高能射线的能量通常大得多，印刷行业实用的电子束辐射装置能发射高达105eV的高能电子流，共价键的键能是2.5~4eV，而有机化合物的电离能为9~11eV，因此吸收了辐射线能量的分子不再局限于像光照那样使分子激发，还可能是电离为主。
EB固化技术_杨志钢
（杨志钢 编译）
!"
时间而变化。因此印刷后需要有 数天的熟化稳定过程，在这段时 间内有可能出现印品之间的粘连 故 障 。 !" 固 化 因 系 瞬 间 固 化 ， 反应很完全，不会随时间推移而 出现物理性能方面的变化，不需 要稳定熟化过程，也不会出现印 品 粘 连 问 题 。 例 如 #$ 固 化 存 在 油墨的滑动角随时间推移而降低 的 问 题 ， !" 固 化 则 无 此 问 题 。 采 用 !" 技 术 ， 不 但 可 使 交 期 缩 短，而且可减少质量不稳定造成 的索赔。
$）扩大应用范围的例子
现 在 !" 固 化 技 术 在 印 刷 和 涂布领域正开始朝着实用化方向 取 得 实 实 在 在 的 进 展 。 !" 技 术 过去主要应用在高分子材料的交 联和功能改善以及杀菌等方面。 在印刷和涂布领域由于存在基于 下述理由的说法，即 “ !" 照 射 装置大型且昂贵” “ 、 能量过高 （ 加速电压过高）对印刷材料 （ 纸张、塑膜等）有影响”导致
! ）不产生二氧化碳和 "#$
印 刷 和 涂 布 业 看 好 %& （ 电
印刷品时不产生二氧化碳和 "#$ 气体，符合环保要求。
$）固化墨膜牢固
该技术被看好的另一个理 由，就是可实现印刷品的差别 化 。 ’" 固 化 技 术 的 特 点 可 列 举 出生产效率高、墨膜牢固等，由 于 %& 电 子 束 比 ’" 光 束 能 量 高
!" 固 化 应 用 方 面 一 个 应 引 起 注
意的问题，就是须将其置于惰性 气体工作环境中。
#$ 固 化 存 在 一 种 暗 反 应 的
现象，即硬化墨膜的物理性质随
电子束技术在半导体制造中的应用
电子束技术在半导体制造中的应用随着信息技术的不断发展，半导体技术也迅速发展。
而电子束技术作为半导体制造的重要技术之一，也逐渐得到了广泛的应用。
本文将从电子束的基本原理、电子束在半导体制造中的应用以及电子束技术的未来展望等方面进行探讨。
一、电子束的基本原理电子束技术是利用电子束在物质上的相互作用进行表面加工、制造等操作的一种现代加工技术。
电子束由电子枪产生，经过加速电场加速形成高速电子束，然后通过电磁透镜控制电子束的聚焦与定位。
在物质表面，电子束会与物质元素发生强烈的相互作用，产生电离、激发、碰撞等作用。
二、电子束在半导体制造中的应用电子束技术在半导体制造中具有广泛的应用，主要体现在以下两个方面：1.曝光技术在半导体晶片的制造过程中，电子束曝光技术是其中非常重要的一环。
电子束曝光机可以在非常小的区域内进行高精度的曝光，从而实现对芯片的精细图案及图形制作。
这种技术可以在晶片中实现微观的器件和电路线，确保芯片的精度和品质。
2.刻蚀技术在半导体芯片制作过程中，电子束技术也被应用在刻蚀工艺中。
在刻蚀过程中，电子束被用来刻蚀硅片，控制刻蚀过程，从而形成各种复杂的线路和器件结构。
电子束刻蚀技术被广泛应用于半导体芯片的微细加工中，特别是在高密度集成电路的生产中。
三、电子束技术的未来展望近年来，电子束技术在半导体制造中的应用已经被广泛认可，但是它仍然存在一些问题。
例如，电子束曝光技术的生产效率相对较低，制造过程复杂等。
未来，随着半导体产业的快速发展，电子束技术仍将成为该领域中不可或缺的技术之一。
而随着技术不断的发展，电子束也将朝着更加高效、精确以及多功能的方向发展。
总之，电子束技术在半导体制造中具有广泛应用，它使得半导体芯片生产的精度更高、生产效率更高、生产成本更低。
随着技术的不断进步，电子束技术也将面对更多挑战，为半导体产业的发展提供更多的支持和推动。
电子束表面改性技术的研究及应用探讨
电子束表面改性技术的研究及应用探讨电子束表面改性技术是现代材料科学中的一个重要研究方向。
该技术是通过向材料表面注入电子束，使原有的结构发生改变，从而达到增强材料性能的目的。
这种技术主要应用于材料表面的微观结构改变和材料性能的改善。
今天我们来探讨一下电子束表面改性技术的研究和应用。
一、电子束表面改性技术的研究电子束表面改性技术是金属表面改性的一种有效方法。
电子束表面改性技术的原理是通过电子束的加速器将电子束加速到一定的能量后，注入到材料表面，使其发生结构变化。
电子束注入后，材料表面上的晶体会发生位错、变形等变化，从而改变其物理性质。
电子束表面改性技术的研究主要针对对材料表面的改变进行研究。
目前主要的研究方向有以下几个：1. 电子束注入量的控制电子束注入量的大小对材料的性质改善有重要的影响。
过度注入会造成材料的熔化或蒸发，导致严重的损坏。
因此，需要通过精确的控制电子束的注入量，以达到材料表面的最佳改性效果。
2. 电子束的能量电子束的能量对材料表面的改性效果有显著影响。
通过调节电子束的能量，可以改变材料表面的晶体结构，从而提升材料的性能。
3. 电子束注入时间和速度电子束注入时间和速度也对电子束表面改性技术的效果有重要的影响。
一般来说，注入时间和速度都需要控制在合适的范围内，以避免材料表面的熔化、蒸发或其他形变等问题。
二、电子束表面改性技术的应用电子束表面改性技术的应用不仅局限于材料改性，还可以应用于其他领域。
以下是其主要应用领域：1. 电子束表面改性技术在航空航天领域的应用电子束表面改性技术在航空航天领域的应用越来越广泛。
它可以用于制造各种支架、引擎和其他重要部件。
电子束表面改性技术可以提升这些材料的性能，降低摩擦系数和阻力等，大大提高了安全性和寿命。
2. 电子束表面改性技术在医学领域的应用电子束表面改性技术在医学领域的应用也很广泛。
它可以用于制造人造骨骼植入物、心脏支架和其他医疗器械。
电子束表面改性技术还可以增强这些材料的生物相容性，从而减少排异反应的几率。
《dic环保油墨》课件
助剂：如分散剂、流 平剂等
溶剂：如乙醇、丙酮 等
水：作为稀释剂和溶 剂使用
原料准备：选择环保型原材料，如大豆油、玉米淀粉等 混合搅拌：将原材料进行混合搅拌，形成均匀的油墨浆料 过滤：对油墨浆料进行过滤，去除杂质和颗粒物 干燥：将油墨浆料进行干燥处理，形成固体油墨 包装：将干燥后的油墨进行包装，便于运输和储存 质量检测：对油墨进行质量检测，确保符合环保标准和印刷要求
电子束固化油墨：通过电子束照射固化，适用于高精度印刷和特殊材 料印刷
印刷行业：用于书籍、杂志、报纸 等印刷品的印刷
广告行业：用于户外广告、室内广 告等广告材料的印刷
添加标题
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包装行业：用于包装盒、包装袋等 包装材料的印刷
纺织行业：用于纺织品、服装等纺 织材料的印刷
PART THREE
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汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
通用环保油墨 的概述
通用环保油墨 的优点
通用环保油墨 的市场现状和 趋势
通用环保油墨 的生产技术和 工艺流程
通用环保油墨 的应用实例和 案例分析
PART ONE
PART TWO
通用环保油墨：一 种环保型油墨，适 用于多种印刷方式
特性：无毒、无害、 无污染，可降解， 符合环保要求
快速干燥：通用环保油墨具有快速干燥的特性，提高了生产效率。 色彩鲜艳：通用环保油墨的色彩鲜艳，减少了印刷过程中的色彩调整时间，提高了生产效率。 环保性能：通用环保油墨的环保性能，减少了废墨处理时间，提高了生产效率。 稳定性好：通用环保油墨的稳定性好，减少了印刷过程中的停机时间，提高了生产效率。
节省成本：通用环 保油墨的价格相对 较低，可以降低印 刷成本
特种加工论文-电子束加工和离子束技术的原理及电子束加工的应用
电子束加工和离子束技术的原理及电子束加工的应用一、电子束加工和离子束技术的原理及其比较1、电子束加工的原理电子束是在真空条件下，利用聚焦后能量极高（106~109w/cm2）的电子束，以极高的速度冲击到工件表面极小面积上，在极短的时间（几分之一微妙）内，其能量的大部分转变为热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温，从而引起材料的局部熔化，被真空系统抽走。
下面特殊介绍一下快速扫描电子束加工技术原理，通过对电子枪偏转线圈和聚焦线圈的控制，使电子束在工件上按特定的轨迹、速率和能量快速偏转而实现快速扫描电子束加工。
由于电子束几乎没有质量和惯性，可以实现非接触的偏转，而且通过电压控制，可以在不同的位置切换时控制束流通断，这样，束流就可以在构件的不同位置以极高的频率切换。
由于材料的热惯性，通过束流与材料的相互作用，在这些位置上就会同时产生冶金效果，实现电子束的扫描加工。
总的来说，电子束加工的基本原理是：在真空中从灼热的灯丝阴极发射出的电子，在高电压(30～200千伏)作用下被加速到很高的速度，通过电磁透镜会聚成一束高功率密度（105～109w/cm2）的电子束。
当冲击到工件时，电子束的动能立即转变成为热能，产生出极高的温度，足以使任何材料瞬时熔化、气化，从而可进行焊接、穿孔、刻槽和切割等加工。
由于电子束和气体分子碰撞时会产生能量损失和散射，因此，加工一般在真空中进行。
电子束加工机由产生电子束的电子枪、控制电子束的聚束线圈、使电子束扫描的偏转线圈、电源系统和放置工件的真空室，以及观察装置等部分组成。
先进的电子束加工机采用计算机数控装置，对加工条件和加工操作进行控制，以实现高精度的自动化加工。
电子束加工机的功率根据用途不同而有所不同，一般为几千瓦至几十千瓦。
2、离子束技术的原理离子束加工技术是在真空条件下，将氩、氪、氙等惰性气体通过离子源产生离子束，经加速、集束、聚焦后，射到被加工表面上以实现各种加工的方法。
激光印刷技术在包装制作中的应用
激光束的聚焦：通过光学 系统将激光束聚焦到印刷
材料上
激光束与印刷材料的相互 作用：激光束与印刷材料 发生物理或化学反应，形
成图像或文字
激光束的扫描：通过控制 激光束的扫描速度和方向， 实现印刷图案的生成和转
移
激光印刷技术的特点
高速打印：激光印刷技术可以 实现高速打印，提高生产效率。
高质量图像：激光印刷技术可 以打印出高质量的图像，使包 装更加精美。
产业发展的趋势与展望
激光印刷技术在包装制作中 的应用将更加广泛和多样化
激光印刷技术的快速发展将 推动包装制作行业的变革
激光印刷技术将提高包装制 作的效率和质量
激光印刷技术在包装制作中 将更加注重环保和可持续发
展
对包装行业的影响与变革
提高生产效率： 激光印刷技术 可以快速完成 大批量印刷任 务，提高生产 效率。
多样化的打印材料：激光印刷 技术可以打印在各种各样的材 料上，如纸张、塑料、金属等。
环保节能：激光印刷技术采用 非接触式打印方式，耗电量低， 符合绿色环保理念。
激光印刷技术与传统印刷的比较
原理：激光印刷技术利用激光束在感光材料上形成图像，传统印刷技术则通过油墨在纸张上形成图像。 速度：激光印刷技术速度快，可以连续打印，传统印刷技术速度相对较慢。 质量：激光印刷技术可以提供高质量的图像和文字，传统印刷技术则可能存在质量问题。 成本：激光印刷技术的成本相对较高，传统印刷技术的成本相对较低。 环保：激光印刷技术更加环保，传统印刷技术可能会产生更多的废弃物。
激光印刷技术在包 装制作中的应用
汇报人：
目录
01 单击添加目录项标题 02 激光印刷技术的原理和特点 03 激光印刷在包装制作中的应用范围 04 激光印刷在包装制作中的优势 05 激光印刷在包装制作中的未来发展
电子束固化机理
电子束固化机理电子束固化技术是一种用电子束进行材料固化和表面处理的高度精确的工艺。
它利用高能电子束的辐射能量，通过与材料相互作用，使材料发生物理和化学变化，达到固化或改善材料性能的目的。
本文将详细介绍电子束固化的机理以及其应用领域。
我们来了解电子束固化的基本原理。
电子束是由加速器产生的高速电子流。
当电子束与物质相互作用时，电子会与物质中的原子和分子发生碰撞，释放出高能量。
这些高能电子能够穿透物质表面，与物质内部的分子和原子相互作用，引起各种化学和物理反应。
在固化过程中，电子束会加速材料内部的交联反应，使涂层或材料迅速固化并形成坚硬的表面。
电子束固化的机理主要包括三个方面：交联反应、热效应和辐射效应。
交联反应是指电子束与材料中的功能基团相互作用，形成交联链的过程。
一般来说，电子束会引发自由基反应，使材料中的功能基团发生交联或径向定型反应，从而增加材料的硬度和耐磨性。
电子束通过能量传递的方式加热材料，提高其温度。
这种热效应可以促进交联反应的进行，并加速材料的固化过程。
辐射效应指的是电子束通过激发材料中的原子和分子，改变其能级结构，从而产生新的物理和化学性质。
例如，电子束势能可以使材料发生断裂，形成新的化学键，改变材料的颜色和光学性质。
电子束固化技术具有许多优势和广泛的应用领域。
电子束固化是一种非热固化技术，可以避免传统固化方法中的热引起的材料变形和色差问题。
电子束固化过程中不需要添加溶剂或有机溶剂，可以减少环境污染和工艺成本。
电子束固化技术可以实现高精度，可以在不损害基材的情况下精确控制其表面性质。
目前，电子束固化技术已广泛应用于印刷业、涂料业、电子工业等领域。
在印刷业中，电子束固化可以用于固化油墨和涂层，提高印刷品的耐磨性和光泽度。
在涂料业中，电子束固化可以用于涂料的固化和表面处理，提高涂料的硬度和耐腐蚀性。
在电子工业中，电子束固化可以用于固化电子元件和封装材料，提高器件的可靠性和稳定性。
总之，电子束固化技术以其高度精确的固化效果和广泛的应用领域受到了广泛关注。
能量固化油墨开发与生产方案(一)
能量固化油墨开发与生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，传统的印刷技术已无法满足现代社会对高效、环保、高品质印刷品的需求。
为满足这一需求，开发一种新型的能量固化油墨，利用紫外线（UV）或电子束（EB）进行快速固化的方案应运而生。
二、工作原理1.材料组成：能量固化油墨主要由光敏树脂、光引发剂、颜料和助剂组成。
光敏树脂作为能量固化油墨的主体树脂，具有较高的反应活性，可以吸收能量并转化为化学能，促使树脂快速固化。
光引发剂主要负责产生自由基或阳离子，从而引发光敏树脂的固化反应。
颜料负责为油墨提供颜色，而助剂则可以调节油墨的流动性、粘度等性质。
2.工作流程：在印刷过程中，首先将能量固化油墨涂布到基材上，然后利用紫外线或电子束进行照射，引发油墨的固化反应。
由于光敏树脂和光引发剂的高效配合，使得油墨可以在瞬间完成固化，而且色泽鲜艳、附着力强。
三、实施计划步骤1.研发阶段：首先进行材料筛选和配方优化，确定最佳的配方比例。
同时，研究不同基材和不同应用场景下的印刷适性。
2.中试阶段：在小规模生产线上进行试验，验证能量固化油墨的稳定性和性能。
同时，对生产工艺进行优化，降低生产成本。
3.扩大试验阶段：在多家印刷企业进行试用，收集反馈意见，对产品进行持续改进。
4.正式投产阶段：经过前三个阶段的验证和改进后，正式进入大规模生产阶段。
四、适用范围能量固化油墨适用于各种需要高效率、高附着力、高色彩还原度的印刷领域，如包装印刷、广告印刷、装饰印刷等。
此外，由于能量固化油墨具有环保特性，因此也适用于食品包装、儿童玩具等与人体直接接触的印刷品。
五、创新要点1.快速固化：能量固化油墨可以在瞬间完成固化，极大地提高了印刷效率。
2.高品质印刷：由于能量固化油墨具有高附着力、高色彩还原度等优点，可以提供高品质的印刷品。
3.环保性：能量固化油墨在固化过程中不产生VOCs等有害物质，对环境友好。
4.广泛的应用范围：能量固化油墨不仅适用于各种印刷领域，还适用于与人体直接接触的印刷品，具有广泛的应用前景。
电子束辐射技术应用研究及发展前景
电子束辐射技术应用研究及发展前景作者：杜方岭王志芬王守经胡鹏张奇志来源：《山东农业科学》2009年第12期摘要:近几年来电子束辐射技术越来越受到人们的重视。
结合国内对该领域的研究和应用情况,综合分析了电子束辐射技术的特点、研究现状和发展前景。
关键词:电子束辐射技术;加速器;发展前景中图分类号:TL99 文献标识号:A 文章编号:1001-4942(2009)12-0102-03目前辐照加工设备主要有两种,一种是利用钴-60或铯-137等γ辐射源的辐照装置,另一种是利用电子加速器产生一定能量电子束的辐照装置,分别被称为γ辐照装置和电子加速器辐照装置。
在我国γ辐射加工技术已经有50多年的研究和应用历史,工艺技术成熟,基本实现了商业化应用,而电子束辐射加工技术是20世纪90年代以来才被广泛关注的高新技术,基础研究还相当薄弱[1],但近年来该技术的发展势头迅猛,呈现出了广阔的发展前景[2]。
本文就目前我国该技术领域的研究和应用情况进行了综述分析。
1 电子束辐射技术的特点1.1 电子束的特点与γ射线相比电子束具有以下优势和特点:(1)可利用的能区宽。
用户可以根据需要设计制造多能区可转换或单能区的专业设备。
(2)电子流聚束性能好。
加速器产生的电子束集中,方向一致,可以产生更高的剂量率。
(3)能量利用率高,一般在60%左右。
电子束在照射物品时,其能量可以均匀地分布在被照射的区域内,几乎全部被吸收。
(4)操作简单,使用安全,除消耗电能外不再产生其它对环境的污染隐患。
(5)高能电子束可以转化为穿透能力更强的X射线。
1.2 高能电子束与γ射线的区别由于来源不同,电子束和γ射线在许多方面存在着很大的差别(见表1)。
2 电子束辐射技术的应用领域[3,4]2.1 辐射化工电子束辐射技术在化工领域的应用,主要集中在电线电缆的辐射交联、热收缩材料、橡胶产品的辐射预硫化处理、发泡材料辐射交联、电池隔膜、涂料的辐射固化处理等方面。
电子束处理技术的应用和发展趋势
电子束处理技术的应用和发展趋势随着科学技术的不断进步，电子束处理技术作为一种新型的材料加工技术，逐渐受到了广泛的关注和应用。
本文将从其应用和发展趋势两个方面进行论述。
一、电子束处理技术的应用1.半导体行业电子束处理技术在半导体行业的应用十分广泛。
它可以通过在器件表面注入能量来形成dot，从而改变器件的导电性能。
同时，它还可以用于刻蚀、蚀刻和微加工等过程中，帮助生产高质量的晶圆。
2.3D打印电子束处理技术在3D打印中的应用也十分广泛。
它可以将材料准确放置在特定的位置，从而制造出高精度的3D零件和组件。
相比较传统的制造方法，它不仅可以提高产品生产效率，还可以节约成本。
3.硬质涂层技术电子束处理技术还可以用于硬质涂层技术中。
在这方面，它可以有效地用于制造高硬度、高耐磨的涂层，并且不会对其他材料产生影响。
这使得这种涂层技术能够广泛地应用于航空、军事及其他高科技领域。
二、电子束处理技术的发展趋势1.多功能化未来，电子束处理技术将会实现多功能化。
除了上述应用外，它还可以用于医疗、艺术设计等多个领域。
例如，它可以用于医疗方面的放射治疗，可以帮助人们减轻痛苦并恢复健康。
2.自动化自动化也是电子束处理技术发展趋势中的一个重要方向。
随着科技的不断进步，电子束处理设备也将更加智能化。
未来，它将可以通过人工智能以及其他先进技术实现自动化操作和控制，减少人工干预和操作风险，提高生产效率。
3.融合新技术融合新技术也是电子束处理技术未来的一个发展方向。
例如，利用激光束和电子束这两种技术的优势，可以创造出全新的高效加工方法。
此外，还可以将其与3D打印、人工智能等技术结合，创造出更多的应用场景和技术解决方案。
总结电子束处理技术的应用和发展趋势十分广泛，未来它将会成为更加多功能化、自动化和智能化的材料加工工具。
在未来的发展过程中，我们需要加强技术研发，拥有更多的创新思维和创新能力，使其能够更好地服务于人类社会的发展。
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1 EB固化技术特点
EB固化技术有许多优点，主要体现在以下几个 方面：
1）无溶剂加工、无污染； 2）快速、节能，比UV固化节能60%； 3）固化时间短，一次完成固化，不需要再次 固化； 4）常温固化，固化后薄膜不产生变形，也可 以对热敏材料进行加工； 5）设备设计紧凑，空间只占传统热固化设备 的10%； 6）易于开发新产品，设备适合于任意幅面尺寸； 7）相对于UV固化，高速电子穿透力强，剂量 利用率高，体系不需要光引发剂； 8）EB固化要求在氮气环境下进行，薄膜表面 固化充分、均匀； 9）EB固化厚度大，固化清漆厚度是UV固化的 4倍，固化色漆厚度是UV固化的8倍。
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数字印刷
高速电子，发生交联反应使涂层快速固化。 早在20世纪50年代初期，国外在门窗生产过程中
就采用了不饱和聚酯UV固化；20世纪90年代，UV固 化技术在国内得到快速发展，近几年，在印刷包装领 域获得了广泛应用。在20世纪70年代，美国福特公司 在汽车三维零部件涂层工艺过程中开始采用EB固化 技术。20世纪末，在北美、欧洲和日本，EB固化技 术在印刷包装领域获得了广泛应用；近几年，EB固 化技术在我国印刷包装领域开始获得应用[2]。
ห้องสมุดไป่ตู้
CAO Shao-zhong1,2 (1. School of Information Engineering, Beijing Institute of Graphic Communication, Beijing 102600, China;
2. Beijing Key Laboratory of Signal and Information Processing for High-end Printing Equipment, Beijing 102600, China)
0 引言
辐射固化技术从其反应机理上看能够大幅减少 挥发性有机物（VOCs）的排放，受到了社会的广 泛关注。与传统热固化体系不同，辐射固化通过发 收稿日期：2019-03-30
生快速聚合反应，使无溶剂液体体系形成具有三维 网状结构的固体薄膜，从而实现“零排放”[1]。
辐射固化分为紫外光（UV）固化、电子束 （EB）固化。紫外光固化通过高强度UV光源辐照 含有光引发剂的液体树脂，发生化学反应瞬间转变 成固体薄膜。电子束（EB）固化即通过加速器产生
数字印刷 2019年第2期（总第200期） DIGITAL PRINTING Tol.200 No.2 2019.4
绿色化研究专题 ENVIRONMENT-FRIENDLY RESEARCH SPECIAL
电子束固化技术及其在印刷包装领域的应用
曹少中1,2 （1.北京印刷学院 信息工程学院，北京 102600；2.高端印刷装备信号与信息处理北京市重点实验室，
2 基本原理
2.1 EB固化机理 以丙烯酸酯体系为例，电子束照射到体系中，
2019年第2期（总第200期）
会随机产生自由基活性点，从而产生双键聚合，并 在主链自由基之间进行交联反应。当1,6-己二醇二 丙烯酸酯被EB辐照时，首先产生丙烯酸酯双键聚 合，连续辐照，涂层的耐溶剂性提高，进一步产生 自由基，不断形成新的交联[3]。 2.1.1 EB与介质相互作用
北京 102600）
摘要 本研究在简要介绍电子束固化技术特点基础上，从电子束固化与介质相互作用过程、活性粒子、固化
丙烯酸酯体系、固化阳离子体系几个方面阐述了固化机理；系统描述了电子帘加速器的工作原理，并给出了
典型的技术指标；然后，介绍了电子束固化技术国内外研究现状；最后，对电子束固化技术在印刷包装领域
的应用情况进行了介绍。
关键词 电子束；固化；电子帘；加速器；印刷包装
中图分类号 TQ630.1
文献标识码 A
DOI:10.19370/10-1304/ts.2019.02.009
文章编号 2095-9540(2019)02-61-05
Electron Beam Curing Technology and Its Application in Printing and Packaging
Abstract In this paper, the characteristics of electron beam curing technology were briefly introduced, then the curing mechanism was elaborated from the interaction process among electron beam curing and medium, active particles, curing acrylate system and curing cationic system. The working principle of electron curtain accelerator was described systematically, and the typical technical specifications were given. The research status of electron beam curing technology at home and abroad was introduced. Finally, the application of electron beam curing technology in the field of printing and packaging was introduced. Key words Electrobeam; Cure; Electronic curtain; Accelerator; Printing and packaging
为了抑制氧气的作用，EB固化过程一般都在氮 气环境下进行。电子束使介质电离，并产生活跃的 粒子。高能量电子束与介质的相互作用主要包括光 电过程、康普顿效应、电子对生成三个过程[4]。