设备与物资管理培训课件
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般可以分为三个阶段：
– 初期磨损期(Ⅰ)： 零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度很快
。 这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设备进入正常运转的必经 阶段，称“跑合”、“磨合”。 – 正常磨损期(Ⅱ)： 经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。 – 剧烈磨损期(Ⅲ)： 零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关系破坏了， 这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使零件丧失应有的精度 或强度。
➢初始故障期： 故障率由
高而低。材料缺陷、设计制 造质量差、装配失误、操作
故 障 率
初始故
不熟练等原因造成。
障期
偶发故障期
耗损故 障期
➢偶发故障期：故障率低
且稳定，由于维护不好或操
作失误造成。最佳工作期。
➢耗损故障期：故障率急
剧升高，磨损严重，有效寿
故障率曲线（浴盆曲线） 时间
命结束。
设备管理ￜ设备的维护和修理
为研究目的，提高设备的可靠性、可维修性， 提高设计的质量和效率等。
设备管理ￜ内容
• 设备选择与评价 • 设备安装与调试 • 设备的合理使用 • 设备的维护与修理 • 设备的更新与改造
设备管理ￜ设备的选择与评价
定量分析法：
• 投资回收期法：选择投资回收期最短的设备。 • 费用比较法：将设备的年费用在寿命周期内进
生产与运作管理
第九章 设备与物资管理
了解企业设备管理的概念、意义及发展历程； 熟悉设备选型的基本评价方法，包括定性评价和
定量评价； 掌握设备的磨损规律和故障规律，了解常用的设
备维修方法； 熟悉物资管理的内涵、意义及主要管理内容； 掌握物资消耗定额管理、物资供应计划和采购管
理； 掌握常用的物资库存控制方法。
设备管理ￜ设备的维护和修理
• 零件磨损示意图
➢加强日常养护，延长
设备正常使用时间；
磨
损
➢加强检查，掌握设备
程
度
的磨损状态，防止过度
磨损；
Ⅰ
Ⅱ
零件磨损示意图
➢有计划地对磨损零件
Ⅲ
百度文库时间
进行更换和修理，避免
或减少设备故障。
设备管理ￜ设备的维护和修理
❖设备故障规律 - 实践证明，可维修设备的故障率随时
间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线” 。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
命理论包含如下3方面含义： – 物质寿命：指从设备全新投入到因磨损失去原有技术性
能所经历的时间。可通过有计划的维护保养、检查修理延 长物质寿命。 – 技术寿命：指从设备开始使用到因技术落后而被淘汰为 止所经历的时间。通过设备的技术改造可延长技术寿命。 – 经济寿命：设备物质寿命的后期需支付高额的使用费用 来应对设备的磨损老化。这种使用费用高低决定的设备使 用寿命，称为经济寿命。
水平。
设备管理ￜ发展历程
设备管理的发展过程经历了如下5个阶段：
• 事后修理：坏了再修，不坏不修。 • 预防维修：预防为主，加强设备维护保养工
作，加强日常检查和定期检查。 • 生产维修：预防维修和事后维修相结合。 • 维修预防：设备的设计、制造阶段考虑维修
问题，提高设备的可靠性和易修性。 • 设备综合管理：设备的最经济生命周期费用
行净现值折算，选择费用低的设备。 • 效益费用比较法：比较设备的寿命周期费用和
设备的综合效益。对单设备，效益大于费用即 方案可行；对多设备，去效益和费用比值最大 的设备。 • 费用效率比较法：将设备的生产效率与设备的 寿命周期费用相除，得到设备的费用效率，取 最大值。
设备管理ￜ设备的选择与评价
定性分析因素：
• 生产能力 • 可靠性 • 可维修性 • 互换性 • 安全性 • 配套性 • 操作性 • 易于安装 • 节能性 • 对现行组织的影响
设备管理ￜ设备的安装与调试
• 安装：依照设备工艺平面布置图及有关技术要
求，在指定的基础上安装设备，使其精度达到安 装规范的要求。
• 调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移
2、设备的维护和检查 ❖设备的维护 - 是指人们为保持设备正常工作以及消除隐
患而进行的一系列日常保护工作。按维护的广度和深度不 同，维护等级分为： – 日常保养：每天对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况等。
由操作人员进行。
– 一级保养：对设备局部解体检查、清洗、润滑。操作人员在专
业维修人员在协助下定期进行。
设备管理ￜ概述
• 设备管理：指依据企业的生产经营目标，通过一
系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内 的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综 合管理工作。
• 设备管理的意义：
– 加强设备管理，有助于保障生产的顺利进行； – 加强设备管理，有利于提高企业的生产率； – 加强设备管理，有利于提高企业生产的现代化
交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术 部门协同调试。
设备管理ￜ设备的合理使用
• 为设备配备合格的操作人员 • 为设备合理地安排生产任务 • 建立、健全设备使用的管理规章制度 • 为设备创造良好的工作环境
设备管理ￜ设备的维护和修理
1、设备的维护和修理理论
❖机器零件的磨损规律 - 零件从投入使用到磨损报废一
– 二级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的
磨损检查鉴定，修复和更换易损件，局部恢复精度并检查相关的 电气、冷却系统。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。
设备管理ￜ设备的维护和修理
❖设备的修理 - 通过修复和更换磨损零件、调整精度、排
除故障，从而恢复设备原有功能的技术活动。 ➢ 按功能不同分为
➢ 计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。包括： 三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小 修、中修加大修。
➢ 预知保修制：不规定固定的修理间隔期，而是根据设备诊 断技术检测设备的运行状况，在必要时进行维修的设备修 理制度。
设备管理ￜ设备的更新与改造
1、设备更新 ❖设备更新的基本理论 - 包括设备磨损和寿命理论，寿
恢复性修理：更换或修复磨损、腐蚀或老化的零部件。 改善性修理：对故障率高的部位进行改进或改装。 ➢ 按修理程度不同分为 小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 中修：对设备部分解体，工作量较大。 大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。
设备管理ￜ设备的维护和修理
3、设备维修制度
➢ 计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论， 有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理， 以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、 计划修理。
– 初期磨损期(Ⅰ)： 零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度很快
。 这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设备进入正常运转的必经 阶段，称“跑合”、“磨合”。 – 正常磨损期(Ⅱ)： 经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。 – 剧烈磨损期(Ⅲ)： 零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关系破坏了， 这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使零件丧失应有的精度 或强度。
➢初始故障期： 故障率由
高而低。材料缺陷、设计制 造质量差、装配失误、操作
故 障 率
初始故
不熟练等原因造成。
障期
偶发故障期
耗损故 障期
➢偶发故障期：故障率低
且稳定，由于维护不好或操
作失误造成。最佳工作期。
➢耗损故障期：故障率急
剧升高，磨损严重，有效寿
故障率曲线（浴盆曲线） 时间
命结束。
设备管理ￜ设备的维护和修理
为研究目的，提高设备的可靠性、可维修性， 提高设计的质量和效率等。
设备管理ￜ内容
• 设备选择与评价 • 设备安装与调试 • 设备的合理使用 • 设备的维护与修理 • 设备的更新与改造
设备管理ￜ设备的选择与评价
定量分析法：
• 投资回收期法：选择投资回收期最短的设备。 • 费用比较法：将设备的年费用在寿命周期内进
生产与运作管理
第九章 设备与物资管理
了解企业设备管理的概念、意义及发展历程； 熟悉设备选型的基本评价方法，包括定性评价和
定量评价； 掌握设备的磨损规律和故障规律，了解常用的设
备维修方法； 熟悉物资管理的内涵、意义及主要管理内容； 掌握物资消耗定额管理、物资供应计划和采购管
理； 掌握常用的物资库存控制方法。
设备管理ￜ设备的维护和修理
• 零件磨损示意图
➢加强日常养护，延长
设备正常使用时间；
磨
损
➢加强检查，掌握设备
程
度
的磨损状态，防止过度
磨损；
Ⅰ
Ⅱ
零件磨损示意图
➢有计划地对磨损零件
Ⅲ
百度文库时间
进行更换和修理，避免
或减少设备故障。
设备管理ￜ设备的维护和修理
❖设备故障规律 - 实践证明，可维修设备的故障率随时
间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线” 。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
命理论包含如下3方面含义： – 物质寿命：指从设备全新投入到因磨损失去原有技术性
能所经历的时间。可通过有计划的维护保养、检查修理延 长物质寿命。 – 技术寿命：指从设备开始使用到因技术落后而被淘汰为 止所经历的时间。通过设备的技术改造可延长技术寿命。 – 经济寿命：设备物质寿命的后期需支付高额的使用费用 来应对设备的磨损老化。这种使用费用高低决定的设备使 用寿命，称为经济寿命。
水平。
设备管理ￜ发展历程
设备管理的发展过程经历了如下5个阶段：
• 事后修理：坏了再修，不坏不修。 • 预防维修：预防为主，加强设备维护保养工
作，加强日常检查和定期检查。 • 生产维修：预防维修和事后维修相结合。 • 维修预防：设备的设计、制造阶段考虑维修
问题，提高设备的可靠性和易修性。 • 设备综合管理：设备的最经济生命周期费用
行净现值折算，选择费用低的设备。 • 效益费用比较法：比较设备的寿命周期费用和
设备的综合效益。对单设备，效益大于费用即 方案可行；对多设备，去效益和费用比值最大 的设备。 • 费用效率比较法：将设备的生产效率与设备的 寿命周期费用相除，得到设备的费用效率，取 最大值。
设备管理ￜ设备的选择与评价
定性分析因素：
• 生产能力 • 可靠性 • 可维修性 • 互换性 • 安全性 • 配套性 • 操作性 • 易于安装 • 节能性 • 对现行组织的影响
设备管理ￜ设备的安装与调试
• 安装：依照设备工艺平面布置图及有关技术要
求，在指定的基础上安装设备，使其精度达到安 装规范的要求。
• 调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移
2、设备的维护和检查 ❖设备的维护 - 是指人们为保持设备正常工作以及消除隐
患而进行的一系列日常保护工作。按维护的广度和深度不 同，维护等级分为： – 日常保养：每天对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况等。
由操作人员进行。
– 一级保养：对设备局部解体检查、清洗、润滑。操作人员在专
业维修人员在协助下定期进行。
设备管理ￜ概述
• 设备管理：指依据企业的生产经营目标，通过一
系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内 的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综 合管理工作。
• 设备管理的意义：
– 加强设备管理，有助于保障生产的顺利进行； – 加强设备管理，有利于提高企业的生产率； – 加强设备管理，有利于提高企业生产的现代化
交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术 部门协同调试。
设备管理ￜ设备的合理使用
• 为设备配备合格的操作人员 • 为设备合理地安排生产任务 • 建立、健全设备使用的管理规章制度 • 为设备创造良好的工作环境
设备管理ￜ设备的维护和修理
1、设备的维护和修理理论
❖机器零件的磨损规律 - 零件从投入使用到磨损报废一
– 二级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的
磨损检查鉴定，修复和更换易损件，局部恢复精度并检查相关的 电气、冷却系统。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。
设备管理ￜ设备的维护和修理
❖设备的修理 - 通过修复和更换磨损零件、调整精度、排
除故障，从而恢复设备原有功能的技术活动。 ➢ 按功能不同分为
➢ 计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。包括： 三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小 修、中修加大修。
➢ 预知保修制：不规定固定的修理间隔期，而是根据设备诊 断技术检测设备的运行状况，在必要时进行维修的设备修 理制度。
设备管理ￜ设备的更新与改造
1、设备更新 ❖设备更新的基本理论 - 包括设备磨损和寿命理论，寿
恢复性修理：更换或修复磨损、腐蚀或老化的零部件。 改善性修理：对故障率高的部位进行改进或改装。 ➢ 按修理程度不同分为 小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 中修：对设备部分解体，工作量较大。 大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。
设备管理ￜ设备的维护和修理
3、设备维修制度
➢ 计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论， 有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理， 以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、 计划修理。