五色机安全操作规程

五色机安全操作规程

1、操作工上班前对所操作的机器设备安全装置认真进行检查，操作时严格遵守操作规程，不得擅自离开

工作岗位，不得擅做他人工作。

2、在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套。

3、机器上面严禁乱入工具、纸板等物品，以免掉进印刷辊，损坏辊筒。

4、开机前检查机器的防护装置是否到位，安全开启使用是否正常，印刷前检查着墨胶辊（或刮刀）与网

纹辊的接触状态是否正常。

5、打开机箱，进入印刷标准，务必关闭电源，思想集中，严禁闲人走进，以免发生危险。

6、禁止打开印刷机滚筒进行生产。

7、启动或关闭机器时，应注意周围是否有人，并打铃通知，禁止其它人靠近工作区，换版子时应停机更

换，擦洗唛头版子或滚筒时必须停机。

8、严禁空机运转，发现纸板凹凸不平不准用手压住纸板推，以免事故发生。

9、禁止用手或工具接触运转中的机器零部件，机器工作过程发生故障应及早停机报修，不可带病操作。

10、若纸边卷进滚筒或牙齿宽口时必须停机取出，纸坯歪斜严禁用手去拉。

11、员工下班时要清理车间和机器设备，洗墨时应停机清洗。

12、操作工操作机器必须严格按照以上安全操作规程，违规操作者一经发现一律按规章严肃处理。

五色机设备操作规范

1、拉纸辊间隙调整：上下辊间隙通过蜗轮箱手动调整，两辊之间间隙约为纸板厚度-0.3mm，切勿调太紧，

以免压溃纸板。调整时先旋动右上方蜗轮箱的六方头调整杆，数值看标尺，标尺上的数值单位是1毫米，每小格数值是050毫米，调整至纸板轻轻的让两辊夹住即可。

2、系统归零，按下操作面板（一）上的归零按钮则送纸机构自动回归到零位，同时印刷部、开槽部、模

切部也都回到零位，机器的调整都以此为基准。

3、后托纸架位置调整，根据纸板的长度调整后托纸架与前挡板的距离，通过电动调整后挡板向前或向后，

前挡板与后托纸架之间的距离约为纸板宽度-1—2MM。

1、4、前挡板间隙调整，通过间隙调整手柄调整前挡板的上升下降，根据纸板厚度调整前挡板与给纸台面

的间隙，其值约为纸板厚度*1.6MM，务必不要超过两倍纸厚，两快前挡板之间需要定出足够的宽度保证纸板平行与送纸辊，通常尽可能设宽一点。

4、侧挡板设定与调整，纸板依两侧挡板进入给纸的位置，两侧挡板以机械中心向两侧平分，纸板放在两

侧挡板之间，其距离通过电机调整子，电机转动丝杆带动螺母从而使两侧挡板靠住纸板，两侧挡板的距离比纸板尺寸稍大1—2MM为宜。

5、风机压力的调整，根据纸板的厚度、大小及弯曲程度调整真空吸附的风压，通过调整变频器的频率值

改变风机的转速，达到调整风压的目的，从而保证纸板能平直进入印刷部。

6、印刷部操作流程，挂版将各印刷部位的印版位置归零调整各辊的合适间隙调水墨调整墨泵的墨量

调整橡胶辊与网纹辊之间的压力网纹辊传墨给印刷辊上的印版调整印版的轴向相位调整印版的360度相位印刷到瓦楞纸板上输送辊将瓦楞纸板导入下工序。

7、挂版：挂版前必须先将车壁分开约600MM的宽度距离，以便于操作，每个部下方设有安全拉索，必须

先看清楚位置，拉动安全拉索可切断车壁开合电机的电源；将印版的压条压入挂版槽中，（注意方向必须符合要求），然后用脚踩动“脚踏开关”使印刷辊运转一圈后，将印版的另一压入卷轴槽中；使用棘轮扳手旋转六方头夹紧印版。在挂版时必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范围只有20MM，如超过此限，必须重新挂版。

8、橡胶辊和网纹辊之间的压力调整，旋动机器左上方蜗轮箱的调整杆，调整数值看标尺，标尺上的数值

单位是毫米，每小格的数值是0.25MM，如果网纹辊出现很厚的水墨，可增加橡胶辊的压力，把墨的厚度减少至印刷满意为止。如发现网纹辊上的水墨左右两侧后薄不均匀时可在机器内侧有偏心齿轮做调整（出厂时以调整好），需要调整时必须专业机械人员调整；如果其中一色不印刷时必须分开橡胶辊与网纹辊的间隙，否则会发热损坏橡胶辊，在用水清洗完后必须分开橡胶辊与网纹辊的间隙，否则长时间压力会压坏橡胶辊。

9、网纹辊与印版之间的间隙调整，旋动机器右上方蜗轮箱调整杆，调整数值看标尺，标尺上的数值单位

是1毫米，每小格数值是0.50毫米，调整至上墨均匀即可。

10、印刷辊与压印辊之间的间隙调整，旋动机器右下方的调整杆，调整方法同上。

11、导纸轮之间的间隙调整，旋动机器左下方蜗轮箱的六方头调整杆，方法同上，压力调整间隙为纸板厚

度-0.3毫米，做到导纸不滑脱有不会压溃纸板即可。

12、墨泵的使用和调整，供墨（或水）是将上杆和下杆必须同时拉出，且也必须同时压入，旋动气压调整

钮将气调整到墨泵每1.5-2秒动作一次较为合适，清洗水墨必须清洗干净以免钢珠被水墨粘着。（此调整可以在机器运转是进行）

13、水墨回收和清洗，将墨泵的上杆和下杆全部压入状态，这样油墨会通过两条管路回流，待墨回流完毕

后把进墨管放入配有清洗液的水容器中，与上墨一样，循环清洗供墨系统，直到清洗液中看不到墨色为止，每次更换颜色或停机前对水墨的清洗要非常彻底，以免因残余墨的干涸日积月累产生管路堵塞，或因更换颜色混合而产生印刷颜色的差异。

14、机器经过一段时间的使用后，驱动丝杆所用的链条可能发生松弛，这将会引起各组刀座在横移时不

太同步，长期下去会影响刀具的使用寿命。若有此种现象请旋动链条张紧机构之调整螺钉，将链条张紧至合适的松紧程度即可。

五色机工艺操作规范

1、箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。

2、箱面印刷图案清晰、深浅一致，位置准确，水平居中，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂的名称和代

号。

3、油墨均匀，光亮平正，不起泡，不露底。

4、纸板印刷分纸压线规格尺寸要准确，图案文字必须与压线平行垂直，压线深浅适宜，分纸刀口

无毛刺。

5、检查刀模辊筒所有的螺丝孔，不可有坏的螺丝钉留在孔内.

6、7生产纸板不同调整压辊深度，两头一定要精确，纸板尺寸准确方正，尺寸误差±1mm。