钳工锯教案

钳工实习

锯削

讲授、实习

掌握正确的锯削姿势和动作，学会锯条的安装、正确的起

锯方法，能运用正确的方法进行锯削

锯削姿势和动作，锯削方法。

同上

锯弓﹑锯片、角尺、钢板尺

Ⅰ组织教学

Ⅱ复习引入

Ⅲ讲授新课及演示

锯削

Ⅳ组织练习

Ⅴ巡回指导

Ⅵ小结

Ⅰ、组织教学

1、整队进入实习场；

2、检查出勤情况；

3、检查学生着装是否符合要求；

Ⅱ、复习引入

划线时出现的主要问题

Ⅲ、讲授新课及演示

一、基础知识

用手锯把材料切削开或在工件上锯出沟槽的操作。

1．手锯构造

手锯由锯弓和锯条构成，锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。

2．锯条的选用

一般长312mm，宽12mm，厚0.7mm, (两孔之间的中心距为300 mm)。一般用冷轧钢渗碳制成经热处理淬硬。锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，一般分为：粗（14~18齿）、中（18~22齿）、细（32齿）。

3．手锯握法、锯削速度、压力及速度

(1) 握法

为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。锯削时推力和压力主要由右手控制,左手的作用主要是扶正。

(2) 姿势

锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然(3) 压力

推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不施加压力。(4)运动和速度

为40次左右/分钟，返回行程速度相对快一些。

二．锯削操作

1．工件的夹持

⑴工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作；

⑵工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动(应保持锯缝距离钳口侧面20 mm左右)；

⑶锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；

⑷夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工表面。2．锯条的安装

⑴锯齿向前,因为手锯向前推时进行切削,向后返回是空行程；

⑵锯条松紧要适当,太紧失去了应有的弹性,锯条容易崩断;太松会使锯条扭曲,锯缝歪斜,锯条也容易崩断。

⑶起锯方法

分为远起锯和近起锯两种,起锯角15°左右。

3．锯条折断原因

⑴工件未夹紧；

⑵锯条安装的过松或过紧；

⑶锯削压力过大或用力突然偏离锯缝方向；

⑷强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；

⑸锯削时锯条的中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断；

⑹中途停止使用，手锯未从工件中取出而碰断。

4．锯齿崩裂的原因

⑴锯齿选择不当；

⑵起锯是起锯角度太大；

⑶锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。

5．锯缝产生歪斜的原因

⑴装夹工件时，锯缝线没有按竖直线放置；

⑵锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；

⑶锯削时用力不正确和锯削速度、频率太快；

⑷使用磨损不均的锯条；

⑸起锯时起锯位置控制不准确或起锯时锯路发生歪斜；

⑹锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与加工线重合。

Ⅳ、组织练习

1．实习课题

锯削长方体实习件材料：Q235。

备料：75 mm ×65 mm ×8 mm。

2．生产实习图

3．实习步骤

⑴按图样尺寸在在实习件划出锯削线条。

⑵锯削出工件，达到各自的尺寸及平面度、平行度、垂直度，并保证锯痕整齐，锯面平整。

4．锯削时注意事项

⑴工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉下，同时防止用力过猛，将手撞到工件或台虎钳上受伤。

⑵注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。

⑶要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。

⑷在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并冷却锯条，提高锯条的使用寿命。

⑸要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。

⑹锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将其妥善放好。Ⅴ、巡回指导

1．及时发现、纠正学生的不正确操作；

2．对掌握比较慢的学生单独进行指导；

3．对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。

Ⅵ、小结

在本课题中，通过基本的锯削练习，掌握握锯的方法、锯削站立姿势、起锯的方法和注意事项，锯削的用力、动作姿势等以及获得锯削技能并能达到一定的锯削精度。在操作中要注意通过测量并根据测量结果分析锯削中存在的问题，对照锯削问题分改进锯削动作、姿势，以逐步提高锯削的质量和效率。