水泥砂浆楼地面技术交底

水泥砂浆地面工程技术交底

一、具体做法：

1、水泥砂浆楼面：①12厚1:2水泥砂浆抹面压光②18厚1:3水泥砂浆找平层③素水泥浆

结合层一遍④钢筋混凝土楼板

2、陶瓷地砖楼地面：①10厚防滑地砖铺实拍平；②20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层；③

70厚1：8水泥焦渣填充层；④钢筋混凝土楼板。

3、陶瓷地砖防水楼面：①10厚防滑地砖铺实拍平；②20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层；

③1.5厚聚氨脂防水涂料，四周沿墙上翻150高；④刷基层处理剂一遍；⑤15厚1:2.5

水泥砂浆找平层；⑥60厚C15豆石混凝土填充热水管道间，向地漏找1%坡；⑦20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯泡沫塑料；⑧RG水泥基渗透结晶防水涂料；⑨钢筋混凝土楼板4、陶瓷地砖防水楼面：①10厚防滑地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝；②20厚1:4干硬性水

泥砂浆结合层找坡；③50厚C15豆石混凝土填充层兼找坡，内掺3%防水粉；④钢筋混凝土楼板

5、陶瓷地砖楼面：①10厚防滑地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝；②20厚1:4干硬性水泥砂

浆结合层；③50厚C15豆石混凝土填充管道间；④20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯泡沫塑料；⑤RG水泥基渗透结晶防水涂料；⑥钢筋混凝土楼板

二、施工准备

（一）材料准备

水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

（二）机具准备

搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。

（三）作业条件

1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖直已

安完，管洞已堵塞密实，有地漏房间应找好泛水0.5％。

2、墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。

3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

4、墙、顶抺灰已做完，屋面防水做完。

三、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。

1、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等

级不应小于M15。

2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

3、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

4、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

5、踢脚线与墙角应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

6、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每

踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。

楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

四、工艺流程

基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抺子搓平铁抺子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护

五、施工工艺

1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉不平线开始抹灰饼（5*5cm），横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均匀与抹地面的砂浆相同。

5、搅拌砂浆：应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷素水泥浆（1：0.4）一道，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。

8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。

9、水泥砂浆严格按照配合比搅拌，坍落度30MM。铺好砂灰后用长刷杆刮平，用滚筒振捣密实，表面塌陷处应补平，再刮一次，用木抹子抹平，然后进行抹压。第一遍抹灰：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平；第二遍：当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍：当地面层上人稍有脚印而压光无抹纹时，地面用铁抹子进行第三遍抹平，要求表面光滑密实；贴地砖地面要求用木蟹拉毛。

10、地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。

六、成品保护

1、操作过程中注意对其他专业设备的养护。

2、面层做完以后养护期内严禁进入。

3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。

七、文明施工措施

7、泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。

8、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。

9、泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。

八、水泥砂浆楼地面的通病

1.起砂。其原因有：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用，连续养护时间不少于7昼夜。

2.空鼓(起壳)。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做找平层砂浆。因此，在水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设找平层紧密配合，严格做好随刷随铺。