汽车零部件电泳涂装线方案

汽车零部件电泳涂装线
技术方案
二。

一九年三月
设计方案
S设计依据
1 .生产纲领
11.蒿永线主要承担平衡夹总成等多种汽车零部件的电泳底泰、烘干等任务。

1.2.超永线产能为双班216万件/年。

1 .3.通过最大工件尺寸：1702mm*560mni*600mn‰
1.4 .采用阴极电泳立，工艺涮呈：前处理（无瞬薄膜工2）•电泳及后清洗•吹水_电泳烘干-
强冷-漆后存储
15.采用悬挂输送机完成工序间的输送。

1.6 .前处理采用喷淋与浸渍相结合的处理方式，电泳及后清洗采用喷浸结合处理方式。

1.7 .加热热源采用天然气。

2 .现场条件
3 .生产制度
根据业主要求，本次设计电泳车间采用两解人一天工作16h，
4 .生产线总体要求
4.1生产线设备设计以业主的品牌定位和发展战略为S⅛，整个生产线设备以经济、可靠、实
用为基本设计原则，努力提高性价比；
4.2.设计的原则：乙方根据甲方提出的设计要求、遵照国家和行业有关法规和标准,
遵循设备的可靠性、实用性、合理性、经济耐用的设计原则进行整体设计，并应获得甲方代表签字确认。

4.3.设备整体外观设计制造应体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业风貌；
4.4.生产线的整体布局应体现空间分割合理、物流通畅、操作维护方便等特点；
4.5.整套设备应满足自动化控制程度较高、能耗低的特点，尽量降低运行成本；
4.6.整线工序完善，工艺设备先进；操作条件安全，的，车间环境清洁，无粉尘污染；按同期
同类产品先进水平设计，制游。

4.7.对废气、废水治理等后续工作进行通盘考虑，并预留接口。

整体设计和所采用的任何设备
经过有效处理后都必须满足国家和当地环保部门规定的污染排放要求。

4.8.生产线所有外购件、耗材和设备结构等均应符合技术的要求
4.9.生产线设计寿命达到15年以h；
4.10.设备废气排放达到国家大气污染物综合排放标准GBI6297-1996二类标准。

二、总体设计说明
（二）、主导产品规格产能及吊挂计算表
说明：根据贵公司产品特性，不能以悬挂链的吊重50kg作为幡，应该是以现在最大的工件尺寸定一个吊具尺寸，然后要计算在最大吊具尺寸内工件能组合多少件、组合后多少挂/年来计算输送速度，再根据每挂的重量确定输送链的规格型号。

不然就会造成产能过剩、投入加大或运行成本增高，下面表格是据产品品种组合计算表：
1 .
2 .设计任务和设计原则
♦工艺
♦设计原则
前处理、阴极电泳设备采用封闭式隧道通过型设备，工件固定在专用吊具上由普通型悬挂输送机携带依次通过热水洗、预脱脂、脱脂、水洗、硅烷、阴极超永、UF液冲洗、烘干、强冷等工序。

♦工艺流程表
♦能源条件及要求
车间电源380V220V50H乙
前处理用热水锅炉。

烘干用天燃，口热。

三、主要设备结构性能及参数
＞热水洗
今设备由室体、排风系统、溶液箱、喷淋系统组成。

今室体侧板用1.5m厚拉丝不锈钢板，底部用15mm不锈钢板制成。

用140Xt4方管制作而成骨架以支撑和工件承重。

为保护输送链，室体室体设计时将输送链安
装在喷淋室外顶部。

室体顶部开口处设有毛刷密封装置以减少水气外泄。

在适当位置设有检修门和检修梯、照明灯，以方便检修和维护。

⅛;昶泰H截球系统由防腐风机及风管组成’风机选用防腐型离心风机’风管用1.0—不锈
锈钢板式换热器安装在槽外部，利用热水加热。

今泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

今设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。

今喷淋系统由水泵、喷淋管路、喷嘴等组成。

水泵选用铸铁材料的机械密封泵;
淋管选用PPR管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。

＞预脱脂喷淋
除，防止对工件造成二次污染。

＞主脱脂
今设备由槽体、室体、排风系统、搅拌系统组成。

今室体侧板用1∙2mm厚拉丝不锈钢板。

用140Xt4方管制作而成骨架以支撑和工件承重。

今排风系统由防腐风机及风管组成，风机选用防腐型离心风机，风管用1.0_不锈钢板制成。

排风系统设有废气处理塔，处理后达标排放。

今槽体：由型材和不锈钢板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支承作用，槽体用84mm不锈钢钢板做成。

保温外板用60.6mm厚的不锈钢波纹板作外蒙板，中间设有55O m m厚的岩棉作保温层，有效地防止热量的散失；
今加热系统：加热方式选用槽外加热方式，选用不锈钢板式换热器安装在槽外部，利用热水加热。

今泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

今设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。

今搅拌系统由水泵'搅拌管路、喷嘴等组成。

水泵选用铸铁材料的机械密封泵；搅拌管选用不锈钢管；
喷嘴选用PE材料的快换可调型。

＞水洗k纯水洗1、2喷淋
今设备由室体、溶液箱、喷淋系统组成。

电昶翕“寰磴侧板用15mrn厚拉丝不锈钢板，底部用15mm不锈钢板制成。

用140Xt4方
3。

），便于排渣和冲洗；并在最低位置配装带阀门的排放口。

泵进口设有二钢过
滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

今喷淋系统由水泵、喷淋管路'喷嘴等组成。

水泵选用铸铁材料的机械密封泵;
淋管选用PPR钢管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。

＞水洗2槽
今槽体：由型材和不锈钢板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支承作用，槽体用84mm不锈钢钢板做成。

今泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

今设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。

今搅拌系统由水泵、搅拌管路、喷嘴等组成。

水泵选用铸铁材料的机械密封泵；搅拌管选用PPR管；
喷嘴选用PE材料的快换可≡。

＞硅烷
今设备由槽体、室体、排风系统、搅拌系统组成。

今室体侧板用1∙2πih厚拉丝不锈钢板。

用140Xt4方管制作而成骨架以支撑和工件承重。

为保护输送链，室体设计时将输送链安装在喷淋室外顶部。

今排风系统由防腐风机及风管组成。

今槽体：由型材和不锈钢板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支承作用，槽体用84mm不锈钢钢板做成。

保温外板用60.6I nn厚的不锈钢波纹板作外蒙板，中间设有55Onm厚的岩棉作保温层，有效地防止热量的散失；今加热系统：加热方式选用槽外加热方式，选用不锈钢板式换热器安装在槽外部，利用热水力跺。

今泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

今设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。

今搅拌系统由水泵、搅拌管珞、喷嘴等组成。

水泵选用不锈钢材料的机械密封泵；搅拌管选用不锈钢管；喷嘴选用PE材料的快换可遮。

＞阴极电泳设备
今本系统主要由阴极电泳主槽、副槽、倒槽用的置
换槽、循环搅拌彩、自动加料系统、直流电源、
阳极敏、冷水机组、升温黯、漆液温控领、
超滤霞、纯水设备、备用电源（艮喋油发电机
组）、排风系统及电控装置等组成。

今电泳系统
/工艺槽：电泳槽采用主、副槽结构，主槽出口端
设有副槽，副槽体积为主槽体积的10‰主、副槽体材料采用S6mm碳钢板，槽内壁涂敷56mm玻璃钢防腐材料，干态能耐20000伏直流电压（任意一点不低于20000伏）。

电泳主循环泵采用不锈钢双机械密封耐,，电泳槽主副槽之间设溢流堰板，超永槽设温度控制系统，控温精度为±2。

q
电泳槽及后冲洗槽体的一端底部设凹型结构，便于排污及清洗。

/电泳主'副槽底部均安装有循环搅拌管及文丘里喷头，提高电泳漆内循环能力，保证电泳槽液每小时循环次数为4次，底部流速为0.⅜∕s，表面流速为0.2m∕s,以杜绝固体份下沉。

/电泳槽侧墙设有绝缘的固定阳极管及喷管的装置。

/电泳槽有良好的接地。

所有后清洗槽均是主副槽结构。

今阳极系统
/由阳极、阳极液储槽、泵及输液管路和仪表等组成。

阳极结构采用管式阳极，面积比为阳极：阴极=(4-
5)：Io阳极系统装有流量计，阳极液通过泵循环控制阳极液的电导率。

当阳极液电导率起过工艺值
时，纯水将自动打开纯水阀门，进入阳极液储槽。

泵用不锈钢材质，阳极液储槽用碳钢板制械，内设玻璃钢防腐层。

输液管路采用PVC材料，电极采用SUS材料。

电导率应在1000±400us∕cm范围内。

今超滤系统
/由卷式超滤器、超滤器循环泵保用耐蚀泵)、超滤液储槽、超滤液清洗槽及泵、超滤液输液泵、管路压力表、流量计、袋式过滤器等组成。

超滤器透水能力10001∕ho
膜组单元进口，全套装置安装成为独立单元，将超滤泵，过滤器，超滤膜组，超滤水槽，轴封槽，清洗槽，轴封泵，清洗泵，控制柜全部安装在一个钢制框架上，集中布置，单独控制。

采用卷式超滤装置，在一支膜组出故障的情况下，系统仍可继续蜀亍，同时可不停机进行清洗。

/具有自动清洗系统，启动后可实现自动清洗。

/超滤系统接备用电源，在整个车间意外停电时可保证系统的正常连续运转。

/超滤系统的所有液位及轴封的控制均通过液位计，气动阀，行车的到位信号，实现超滤系统同整个电泳循环连锁控制。

/超滤系统提供所有电泳循环泵的轴封循环水，并应设有电气的联锁控制，即超滤系统的轴封泵不启动供水，所有双机械密封泵均无法启动，以避免意外启动水泵空转将机械密封损坏。

/直流电源及导电系统
整流装置主要由整流电源'电源接地装置、工件通电装置、电源导电机构等组成。

电泳涂漆幢»
≡帷翻腿流器。

/具有输出电压软启动，冲击电流小。

/设备具有可靠的故障保护功能，如过流'过压'熔断、交流电流异常等，同时发出声光报警。

今纯水系统
/采用双级反渗透工艺制取纯水（进水需是生活用自来
水），处理设备包括机械过滤器，活性碳过滤器，保
安过滤器，软化系统，PH值自动调节系统、RO膜过
滤设备、过滤器自动反洗装置、RO清洗装置、原水
箱、纯水箱、原水增压泵、纯水泵、高压泵、管路系
统，电气控制系统等。

（含计量泵）均为进口产品，过滤器材质均为不锈钢，反渗透主机部分高压管路阀门采用不锈钢材质，低压部分可选UPVC材质。

/在线电导率仪，流量计等关键元器件采用进口产品。

整机出水电导率＜10us/cm，水质稳定，自动化程度高，操作维护方便。

/供水能力5T∕h（与前处理工序合用）。

/配备PP储罐2只，容积为1宛。

今泵的密封管路系统
密封液来源于干净UF超滤系统，通过密封泵打入各双机械密封泵，管路及附件采用不锈钢材料。

今冷却系统
/制动件及轴体电泳制冷量共10万大卡/h，系统由风冷式冷水机组、循环泵'冷媒水箱组成。

温度自动控制。

考虑冬天温度低，系统设有加热装置。

/电泳漆循环搅拌系统
/循环搅拌系统正常要求24小时连续进行循环搅拌，保持表面漆液流速0.2m∕s，槽底部流速达到
0.4m∕so本设备由循环泵、华袋式过滤器、搅拌喷嘴'管路系统等械。

/循环泵采用不锈钢双机械密封卧魂，具有强耐腐蚀性能、运转管、绝对防漏的特点，从而确保设备的正常运行。

/过滤器采用不锈钢制造（蟋式过滤器），滤袋材质为聚丙烯毡，过滤精度为25um,进出口安装膜片式压力表。

槽内搅拌管采用PPR材料，槽底部采用碳纤维聚丙烯文丘里混流喷嘴，喷嘴方向与工件运行方向相反，并与槽底成斜下倾角。

管路及附件选用不锈钢材质，用管套式法兰连接，便于安装和维护。

令为防止长时间停电,造成电泳漆沉淀而报废，所以设置1套备用电源，功率约IOOKW。

今电泳漆置换系统
/当电泳槽需要清洗或其它原因需排空时，可将电泳漆排放至电泳置换槽。

/漆液置换槽要考虑防腐
及调温过滤装置，循环良好，储存漆液不能发生沈定。

热交换系统
/热交换系统喙，将电泳液通过热交换器后再回电泳槽。

该系统设自动控温装置，在电泳液温度高于28。

C时，冷煤水管上的电磁阀会自动打开，进行冷却，以确保电泳液温度为28±2c C≡阴极电泳涂装主要技术参数
/封永棚体用1.2.不锈钢及方管骨架组成、室体内设有照明灯，两侧设有平台。

喷淋室体用1.5.不锈钢材料制成。

>UF1'纯水洗3喷淋
今设备由室体、溶椭、喷淋系统组成。

今室体侧板用1.5mm厚拉丝不锈钢板，底部用1.5mm不锈钢板制成。

用140X14方管制作而成骨架以支撑和工件承重。

为保护输送链，室体室体设计时将输送链安装在喷淋室外顶部。

室体顶部开口处设有毛刷密封装置以减少水气外泄。

今溶液箱体：由型材和板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支承作用，槽体用62.5mm的不锈钢钢板做成。

槽体上部设有加料口和加水口；
槽底部为单侧倾斜面（倾角水3°），便于排渣和冲洗；并在最低位置配装带阀门的排放口。

泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

今喷淋系统由水泵、喷淋管路、喷嘴等组成。

水泵选用铸铁材料的机械密封泵；喷淋管选用UPVC钢管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。

>电泳漆烘干炉
/室体设计为桥式。

它由炉体、天然气加热懒、废气处理装置及温控系统等组成。

/室体用型钢做成骨架，内部用镀锌钢板制成壁板，壁板之间用焊接方式连接，做到无空气泄漏确保保温效果。

外部用波纹钢板制成夕阪，外板上下均用镀锌钢板制成装饰包角使整体做到美观大方。

内外板之间填有保温材料，为保证保温效果，岩棉板容重100kg∕m3,施工时必需错开操建，确保炉外壁温度不超过室温5°C≡
/电泳烘房采用双行程桥式辐射炉。

废气处理用直接焚烧的方式进行处理，处理后的余热供烘干室使用。

/烘干室的温控：温度控制采用PID方式。

温控精度为设定值的±59。

对控制的温度进行监测显示、控制。

控制的范围可任意设定。

设有高温报警装置。

风机、供热装置等之间设联锁保护。

1）烘干室结构配置规格表
2
电泳烘房出口设置电泳强冷室，室体由型材钢构、壁板、风嘴及循环风等组成。

壁板用镀锌材质，风嘴为镀锌材。

设计一体式风机对工件进行降温，由送风风机从车间外取气从室体底部吹向工件，断温后的空气
由设置在室体顶部的排风风管经排风风机排出车间外，循环风设计空气速虑，并设置手动调节阀，以便调节送回风风量大小。

＞强冷室
令喷嘴风速：15-20m∕s1＞
令强冷室的冷却空气部分取自车间外，手工调节，采用G3过滤。

令内部输送机为悬挂输送链，连续输送。

/室体
令为型钢做骨架，壁板由岩棉夹心板t=50n≡组成，进出口为带仿形门洞的端板。

令内部送风箱上装有风嘴。

令内部排风管上装有可调缝隙的排风口。

令室体上面有独立结构的钢平台及承载的换气箱。

/换气箱
令新鲜空气风机，单级空气过滤器和排风机组合在一个保温箱体内。

令室体材料为镀锌钢板，保温隔音层厚5如。

令排风管伸出屋面加，排风管加排风罩，材料为镀锌钢板。

令新鲜空气从车间内经风机吸入，经换气装置内过滤器过滤后送入强冷室对工件进行冷却，吸收工件一部分热量后经排风机排出屋面。

令在送风管道和加热箱上装有手动多叶调节阀。

令过滤器前后设压差计。

令送风风机选用YDW风机，排风风机选用4-82节能式风机。

令排风机采取减震措施。

/钢平台
令钢平台在强冷室体上，具有独立结构。

其上放置换气装置。

令钢平台设有栏杆及扶梯。

令材料：碳钢。

＞悬挂输送链系统
WT4开式悬挂输送链是在吸收国内外同类型产品结构的基础上改进设计而成的。

本产品具有结构轻巧外形美观'运行灵活、噪音小安装维修方便等特点，酬，在各个领域得到广泛应用。

/该产品为传动速度调速，可在1.0-2.0米/分钟范围内调节，且为无级可调，主要有如下几方面组成：驱动部分、链条部分、张紧部分、回转装置、吊具部分、
轨道部分及自动加油装置。

/驱动部分：单驱动形式，该驱动装置的动力经调速电机减速器传至驱动轮产轴后，由驱动轮带动履带式驱动链条，再由驱动链条上的拨爪推动输送链条上的十字节，使输送链条向前运动。

链条部分：输送链条由驱动装置带动，在轨道内作连
续运动的部件，它在输送机中起作悬挂和传送物件
的作用。

输送链采用模锻链，链条节距100mm，闪单
点吊重250kg，它除了作直线运动外还能随着轨道
的曲线形状，完成水平和垂直面内的空间曲线运动。

链条在运行过程中始终保持一个相定稳定的张紧
力，同时能吸收或补偿输送链条在工作中由于热涨
张紧部分：张紧装置的作用是使整条输送
冷缩和受力变形等原因产生的伸缩量。

张紧装置采用重锤式。

/轨道部分：轨道为工字钢，有直轨'水平弯轨、垂直弯轨'连接件等组成。

/
其它说明
1）全线弯轨上拱下挠夹角为30°。

2）选择合适距离安装轨道支雕，可采用立柱支撑和悬吊支承方式，具体安装方式视现场条件而定。

3）轨道使用10#工字钢
4）调试后的悬链在全线满负荷情况下，运行平稳、安全可靠。

5）驱动装置设置过载保护楣勾，当驱动超过设定值时限力机构动作，切断领，输送机停止运行。

6）一次挂具由乙方负责，二次挂具由甲方自备，乙方负贡试制样件并提供设计图纸。

7）润滑方式为自动润滑方式。

＞电控综合说明
令系统分柜控制（立式），安装在全线设备最佳位置，便于操作、瞧；令控制柜除必要的电气保护装置，温控仪表，急停，开关信号灯以外，各运转的地链、行车、风机、加热器等均设置开关按钮和工作运行显示灯，进行实际控制；整体控制实现P1C自动控制，显示屏上设有各设备运行界面。

令需加热和温度控制设备也同样采用温控仪进行实际控制，温控仪采用国内名牌数显智能仪表，设置超温保护和故障报警功能，仪表设定数据启动后，加温、控温、测温全部自动完成；
令烘干先开循环风机后再开加热风机，关机时先停加热风机后停循环风机；
令电器系统控制元件采用国内名牌产品，其中主控制元件采用断路器开启，柜内设计安装符合国家有关电
器安全规范，可靠i≡,布局合理，走线整齐，同时维修
令空中走线为桥架式（桥架表面喷涂处理），分线为小桥式和管式走线。

令一次配电（电原至控制柜）由甲方自行酉超，二次配电（谶柜到各设备）由乙方酉遭。

四、公用工程甲、乙方职责与接口
五、环保
1 .污染源及排放物
•本车间生产过程中产生的废水、废气和废渣分别处理。

2 .治理措施
・前处理、阴极电泳在生产过程中产生的废水，设置送至废水处理站，处理达标后才可另瞅，前处理及电泳需处理废水量SEH
・电泳烘干室排放出的废气，设直燃式燃烧装置，确保达到国家或地方环保法规要求。

・采用硅烷工2，减少了固废物的处理。

六、节能
・加热槽体设保温层；
・前处理、阴极电泳设备采用多级逆流清洗，减少废水；
・电泳烘干室设为限，减少了热量外溢；
・所有电机和电气元件均选用节能型产品；
・风机选用大机型低功率型号；
七、职业安全卫生
・前处理及电泳底漆均为水溶液，无火灾危险。

・本次设计严格按照国家标准GB6514—95《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及通风净化》进行设计。

・生产线全部机电设备噪音均控制在85分贝以下。

・在防爆区内部用电设备场合采取防火防爆措施。

・电泳烘干室设计考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在适当的范围内，从而减少了火灾危险。

・工人在操作过程中应穿好工作服'戴好口罩，严禁在车间内吸烟。

八、售后服务
1、对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装'调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取甲方意见，接受甲方监督。

2、设备保质期为1年，提供终身的配件供应和必要的维修。

同时设有售后服务部，有多名优秀的售后服务人员，具有丰富的售后服务经验，质保期内出现的设备质量问题，接对方电话或传真通知3个小时予以答复，电话不能解决问题时，在12小时到达现场，若非人为因素造成的损失，提供无偿服务。

3、在规定的质量保证期内负责“三包’应对由于设计、制造'工艺或材料的缺陷所发生故障负责，并免费修理有缺陷的零件或整机。

4、在工程施工方面有丰富的经验，并且派出有经验的人员到现场负责施工安装并参加调试，完全、按时、优质地完成整个工程。

5、在工程竣工交付前一星期内，为甲方培训3〜4名操作者和维护保养人员，培训内容：设备规范操作、机械电气维修，掌握基本的维修技能。

6、试运行服务：投标方派驻工程师在生产线(系统)施工及调试过程中提供现场技术服务，(包括编制试运行方案)。

保证在设备安装验收合格完成后提供六个月的陪产服务。

7、投标方在该项工程调试和优化阶段对该工程技术管理人员、运行操作人员、维修人员进行技术培训和考核，并拟定详细的培训方式、地点、内容、周期及主讲人。

九、工程界定
1、负责对该涂装线的设计、制造、安装、设备调试、工艺调试等提供系列’交钥匙”工程服务，具体如下：
(1)工艺设计和工艺文件制订。

⑴设备、控制系统的选型设计。

(1)主、辅材料的采购、供应。

⑴非标设备的加工、制作、安装。

⑴机械、电气外购件的采购、供应、安装。

根据性能价格比较优的原则择定外购件的供货厂商，并对外购件的质量负责。

⑴设备安装所需各种附件、配件的制作。

⑴控制柜到用电设备的动力、控制线缆和设备内部线缆连接及设备接地装置。

⑴设备内部照明及开关配备。

⑵设备安装前由乙方对土建基础施工的质量进行检查。

⑶提供《涂装设备施工及验收技术规范》，根据标准和图纸有关技术要求，分解出有关质量控制指标，供甲方对施工质量进行考核。

(⑴针对外购件、施工材料质量把关方面提出切实可行的管理措施。

(⑵施工器具配备，临时的搭建'拆除及施工现场清理工作。

(⑶进行设备调试、培训及售后技术服务。

(10)包装、运输。

(⑴参与涂装线验收，及时办理移交手续。

2、甲方负责
⑴合同生效后，负责出具土建资料图纸，自行负责土建施工图的设计'施工，负责施工所有费用。

⑵对工程质量和进度的检查和监督，并为调试提供必要的水、电、压缩空气、油漆、
燃气等条件。

十、提供的资料
♦提供主要和关键外购件品牌、型号、单价和使用寿命清单。

并提供所有外购件说明书、合格证书，重要及关键部件的单位领、联系人员及联系电话；♦提供三套与电泳线设备相符合的设备竣工图纸（包⅞。