电机绕组的类型及技术要求.

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硬绕组由绝缘扁线或导条制造的成型线圈组成。根据嵌装方法
的不同，可分为嵌入式和插入式两种。
1.嵌入式硬绕组
铁心为开口槽或半开口槽，绕组元件为多
匝或单匝成型线圈。 单匝成型线圈分全圈式和半圈式两种。
2.插入式硬绕组 铁心为闭口槽或半闭口槽，绕组元件为半圈式
线棒。
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二、绕组的技术要求
1、尺寸和形状的准确性
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2、绝缘的可靠性
（1）绝缘电阻
（2）耐压试验。在电机出厂试验时应能保证经受
2U+1000V的耐压试验（U为额定工作电压，单位为V）。 在对绕组绝缘质量进行破坏性击穿试验时，其击穿电压 值更高。通常对于6000V级的绕组击穿电压应不低于额定 值的7倍，对于10000V级的绕组应不低于额定值的5倍。
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3、从工艺的角度分类 可分为单圈(包括半圈的)和多圈绕组。单圈绕组如大型交 流电机定子绕组、直流电机电枢绕组、插入式转子绕组、 补偿绕组、阻尼绕组及均压线等，多圈绕组如中小型交流
电机散嵌绕组和成型定子绕组及磁极绕组等。
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磁极绕组
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磁极绕组安装在磁极铁心上，
可分为绝缘圆导线绕制和带状 导线绕制两种。绝缘圆导线绕 制的如图a所示。带状导线绕制 的又可分为平绕(宽边弯绕，见 图b)和扁绕(窄边弯绕，见图c、 d)两种，其中图d所示的同心式
线圈为隐极式同步电机的磁极
磁极线圈
线圈。
a)绝缘圆导线绕制的主极线圈 b)带状导线绕制的主极线圈 c)凸极同步电机的磁极线圈 d) 隐极同步电机的磁极线圈
5、其它要求
绕组所用的材料要求供应方便、价格低，结构与工艺的选
择力求工时省、劳动强度低，并尽量避免或减少有毒性和 刺激性物质。对有特殊要求的电机，还应满足耐酸、耐碱 及耐油等要求。
第五章
绕组的制造工艺
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绕组是电机的心脏。电机的寿命和运行可靠性，主要取决于绕组的 制造质量和运行中的电磁作用、机械振动及环境因素的影响。而绝
缘材料与结构的选择、绕组制造过程中的绝缘缺陷和绝缘处理的质
量，是影响绕组制造质量的关键因素。为此，为了确保绕组的制造 质量，必须正确地掌握绕组制造、绕组的嵌装和绝缘处理工艺要领、 工艺参数和工艺诀窍。
平行齿
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平行齿 小功率电机采用平行齿 槽面积大，转子电阻小， 运行性能好
平行槽 大功率电机采用平行槽 槽面积相对减小，转子 电阻增大，起动性能好
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平行槽
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多匝成型线圈 a)用于开口槽 b)用于半开口槽
多匝成型线圈用于开口槽时，一般已包好对地绝缘，并经绝缘处理 当用于半开口槽时，线圈由双股绝缘扁线并绕成型，称为分爿嵌绕 组。嵌线时分开入槽，并在槽内拼合
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第一节 电机绕组的类型及技术要求
一、绕组的分类及其技术要求
1、按电压等级分类 可分为高压绕组和低压绕组。对于交流电机，高压绕 组是指电压等级在3kV及以上的各种交流定子绕组，而其它 小型电机的定子绕组、磁极绕组、直流电机电枢绕组等都
属于低压绕组。
2、按绕组在电机上的位置分类 可分为定子绕组和转子绕组。
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单匝
多匝
定子槽型：
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(a)是开口槽，用于大、中型容量的高压异步电动机中； (b)是半开口槽，用于中型500V以下的异步电动机中； (c)是半闭口槽，用于低压小型异步电动机中。
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转 子来自百度文库槽 型
槽形选择主要取决于对运行性能和起动的要求。小功率电机的起动 不是主要矛盾，可以选用 （槽面积相对较大，转子电 阻较小，运行性能好），如(a),(b)。如需要改善起动性能，可选用 平行槽（槽面积相对较小，转子电阻大，提高起动转矩），如 (c),(d)。(e)(f)能获得更大得起动转矩，但工艺复杂。如需要进行一 步提高起动性能，则可采用深槽或双笼。(g)(h)为闭口槽，可减小杂 散损耗，但槽漏磁较大，很少采用。
4、按绕组的结构和制造方法不同
软绕组（散嵌绕组）和硬绕组（成型绕组）
软绕组由绝缘圆导线绕制，常用于工作电压不超过500V的半闭 口槽小型电机。交流电机软绕组按层数分类，有单层绕组、
双层绕组和单双层混合绕组。直流电机软绕组的形式常
用的有叠绕组和波绕组等。 软绕组按嵌装方法的不同，可分为嵌入式绕组、绕入式绕组和 穿入式绕组。嵌入式绕组是最常见的类型 。
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单匝成型线圈
单匝成型线圈分全圈式和半圈式两种。 全圈式多用于中型直流电枢(a、b) 半圈式多用于大型汽轮发电机、水轮发电机(c、d)。
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半圈式铜条线棒 插入式硬绕组 铁心为闭口槽或半闭口槽，绕组元件为半圈式线棒。用于异步 电机绕线型转子时，线圈由裸铜条弯制后敷以绝缘，如上图所 示。铜条先弯好一端，另一端待捅入槽后再弯形。 异步电机焊接笼型绕组、同步电机阻尼绕组或起动绕组，以 及大型直流电机的补偿绕组也都采用插入式绕组。
（3）对地耐冲击电压试验
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3、绕组的牢固性
电机绕组能够承受在起动、突然短路等恶劣条件下电磁力及其 它外力的作用而不产生变形或磨损，因此在嵌线后必须牢牢地加 以紧固，尤其在大容量电机中更应如此。
4、焊接质量的可靠性
焊接后的接触电阻要小，以免造成局部发热、脱焊或断线等事故。
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