隔爆电机的技术要求
矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒标准
矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒标准一、引言矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒是矿山生产中用来输送矿石、煤炭等物料的重要设备。
在矿山作业环境中，由于矿井内瓦斯等可燃气体的存在，常规的电动滚筒可能存在着爆炸的危险。
因此，矿用隔爆型电动滚筒的研发和应用对于提高矿山安全生产水平具有重要意义。
本文将分析矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒的标准和要求，以期为相关行业提供参考。
二、矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒的特点1.高效能：采用三相永磁同步电动机为动力源，具有高效率、低能耗的特点，适合矿山长时间连续作业的需求。
2.安全可靠：矿用隔爆型电动滚筒具有防爆、防潮、防尘等多重安全保护措施，确保设备在矿山作业环境下的安全可靠运行。
3.高适应性：能够适应矿山作业中的恶劣环境，具有良好的抗干扰性和抗震动性能。
4.节能环保：采用永磁同步电动机，无需外部励磁设备，具有较低的功率损耗和无污染排放的优点。
5.维护便捷：采用模块化设计，易于进行维护和检修，能够减少故障率，提高设备的使用寿命。
三、矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒的标准1.设备制造标准：矿用隔爆型电动滚筒应符合国家相关标准，包括机械设备安全技术条件、矿用电气设备防爆要求等。
2.防爆性能标准：矿用隔爆型电动滚筒应具有防爆性能，符合防爆电器产品的相关标准要求，如防爆等级、防爆标志等。
3.功能性能标准：矿用隔爆型电动滚筒应具有良好的工作性能，包括输送能力、运行稳定性、负载能力等方面的标准要求。
4.质量检测标准：矿用隔爆型电动滚筒应符合质量检测标准，包括外观检查、功能检测、性能测试等方面的标准要求。
5.安全管理标准：矿用隔爆型电动滚筒应符合矿山安全管理的相关标准要求，包括操作规程、维护保养、事故处理等方面的标准要求。
四、矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒的应用1.煤矿输送：煤矿作为重要的能源行业，需要大量的输送设备进行煤炭的采运和输送工作，矿用隔爆型电动滚筒具有较好的适应性和安全性，适合用于煤矿的输送作业。
YBSS-1000G(BP)电机技术规格书
内蒙古珠江投资有限公司青春塔煤矿YBSS-1000G(BP)隔爆型三相异步电动机技术规格书内蒙古珠江投资有限公司2018年7月1总则1.1 技术条件书的使用范围仅限于青春塔煤矿。
1.2 本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足本技术条件的产品。
1.4 本技术规格书作为采购合同的附件。
2 用途刮板机电机，整机在用2台，共4台无备件，更换周期无法估计，损坏即更换，因此购置一台电机作为备件。
3 采购清单4 技术要求4.1设备铭牌参数：功率1000kW，电压3300V,电流203A，频率50Hz,额定转速1490r/min，接线方式Y，防护等级IP67，热分级180（H），工作制S1，流量≧2.7m3/h,水压≦3.0MPa，频率变化范围5Hz-50Hz4.2采购设备为西北骏马电机制造有限公司、佳木斯电机股份有限公司、抚顺电机有限公司4.3必须与现有刮板机电机性能相同，必须能够互换使用。
4.4如果采购原厂电机，供方通过主机厂家宁夏西北骏马电机制造股份有限公司确定采购时的基础参数。
4.5如果采购替代产品，需该厂家到矿测量，确保能够与原装电机互换。
5 交货期签订合同后90天。
6 投标方职责范围（包括但不限以下项目）6.1中标方负责设备运输到招标方指定地点，所需费用由中标方承担；若单价重量在7吨及以上或者总重在20吨及以上，卸车费用由中标方承担。
现场物资要求包装完好，包装内件无损伤。
6.2在安装和调试过程中，若有需要，投标方应及时无条件免费安排有经验、有能力的技术人员到现场进行技术指导和通电调试。
6.3投标方提供必要的考察便利和一切技术咨询服务，在技术协议签订后将指定专业技术人员协助招标方在工程设施过程中的各项工作。
6.4在生产加工期间招标方可派员来投标方生产厂监督生产、监督检测和试验。
YB3技术条件
1
4
132M
—
7.5
3
2
5.5
1
11
160M
2
15
4
11
7.5
5.5
160L
18.5
15
11
7.5
180M
22
18.5
—
—
180L
—
22
15
11
—
1
30
200L
2
37
18.5
30
15
22
225S
—
37
—
18.5
225M
45
45
30
22
250M
55
55
37
30
280S
75
75
45
37
280M
90
90
55
140
0 − 0.20
+0.013 − 0.009
24
130 110
160
Rc 基本 极限 尺寸 偏差
±1.0
0 ±1.5
螺孔
Sd 位置度 公差
M5
φ0.4
M6
φ0.5
M8
φ1.0
T 基本 极限 尺寸 偏差
凸缘 孔数
2.5
0 − 0.100
3.0
4
3.5
0 − 0.120
单位：mm 外 形 尺 寸e AC AD L
150
270
170
155
300
165 240 330
360 180 260
385
205 300 440
230 310 460
矿用隔爆型可控硅充电机技术要求
矿用隔爆型可控硅充电机技术要求矿用隔爆型可控硅充电机是一种专门用于矿井内充电的设备。
由于矿井内存在爆炸危险性，在设计和制造矿用隔爆型可控硅充电机时需要满足一系列技术要求，以确保充电过程的安全可靠。
下面是对矿用隔爆型可控硅充电机技术要求的详细介绍。
1.隔爆性能要求：矿用隔爆型可控硅充电机必须具备良好的隔爆性能，以防止充电过程中的火花引发爆炸。
它的设计和制造必须符合国家相关隔爆标准，如GB3836系列等。
充电机的外壳、控制面板、电路板和连接器等组成部分都必须符合隔爆要求。
2.温度控制：由于充电过程中会产生一定的热量，因此矿用隔爆型可控硅充电机需要具备良好的温度控制能力，以防止过热引发火灾。
它应该配备温度传感器和相应的控制电路，可以实时监测温度，并在温度过高时自动停止充电。
3.电池保护功能：矿用隔爆型可控硅充电机需要具备对电池的保护功能，以延长电池寿命和防止电池过充、过放等现象。
它应该具备电池电压检测功能，能够在电池电压达到设定值时自动停止充电，以防止电池过充。
同时，它还应该具备欠压保护功能，能够在电池电压低于设定值时自动停止充电，以防止电池过放。
4.充电效率和功率因数：矿用隔爆型可控硅充电机应该具备高效的充电效率和良好的功率因数。
高效的充电效率可以减少能量浪费，提高电池充电速度。
良好的功率因数可以减少谐波和电网污染，提高充电机的整体性能。
5.充电电流控制和稳定性：矿用隔爆型可控硅充电机应该具备充电电流可控的能力，以满足不同电池的充电需求。
它应该具备电流传感器和相应的控制电路，能够实时监测充电电流，并按照设定值进行控制。
同时，充电机的稳定性也是十分重要的，它应该具备稳定的输出电压和电流，以确保充电过程的可靠性和一致性。
总结起来，矿用隔爆型可控硅充电机在设计和制造时需要满足隔爆要求、具备良好的温度控制能力、具备电池保护功能、具备高效的充电效率和良好的功率因数、具备充电电流控制和稳定性等技术要求。
只有满足这些要求，充电机才能在矿井中安全可靠地进行充电操作。
隔爆型变频调速三相异步电动机技术条件第2部分
隔爆型变频调速三相异步电动机技术条件第2部分隔爆型变频调速三相异步电动机技术条件第2部分隔爆型变频调速三相异步电动机是一种广泛应用于化工、石油、煤矿等危险场所的电动机。
在这些场所，由于易燃易爆气体、蒸汽和粉尘的存在，传统的电动机很容易引发火灾和爆炸。
而隔爆型变频调速三相异步电动机则具有防爆、防火的特点，可以有效地保障生产安全。
隔爆型变频调速三相异步电动机技术条件第2部分主要包括以下几个方面：1. 隔爆等级隔爆型变频调速三相异步电动机的隔爆等级是指电动机在运行时能够防止火花、电弧等因素引发爆炸的能力。
根据国家标准，隔爆型变频调速三相异步电动机的隔爆等级应不低于ExdIIBT4。
2. 防护等级隔爆型变频调速三相异步电动机的防护等级是指电动机在运行时能够防止固体物质、液体物质等外部物质进入电动机内部，从而保证电动机的正常运行。
根据国家标准，隔爆型变频调速三相异步电动机的防护等级应不低于IP54。
3. 转速范围隔爆型变频调速三相异步电动机的转速范围是指电动机在变频调速时能够保持稳定运行的转速范围。
根据国家标准，隔爆型变频调速三相异步电动机的转速范围应在额定转速的±5%以内。
4. 效率等级隔爆型变频调速三相异步电动机的效率等级是指电动机在运行时能够将输入的电能转化为机械能的能力。
根据国家标准，隔爆型变频调速三相异步电动机的效率等级应不低于IE2。
5. 绝缘等级隔爆型变频调速三相异步电动机的绝缘等级是指电动机在运行时能够防止电气绝缘损坏的能力。
根据国家标准，隔爆型变频调速三相异步电动机的绝缘等级应不低于F级。
总之，隔爆型变频调速三相异步电动机技术条件第2部分是保障电动机在危险场所安全运行的重要条件。
只有满足这些技术条件，才能够有效地防止火灾和爆炸的发生，保障生产安全。
防爆设备电机安装要求
防爆设备电机安装要求
- 隔爆型防爆电器设备：隔爆面应涂防锈油，不允许涂油漆或胶；隔爆型电气设备电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应与引入电缆外径相适应，并用原配压紧螺母或压盘充分压紧；冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；隔爆面紧固件应设弹簧垫圈，并充分拧紧；用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间隙和爬电距离应满足标准规定要求。
- 增安型电器设备：引入电缆或导线应与连接件可靠连接，并满足电气间隙和爬电距离的要求；电缆引入装置内的橡胶密封圈应用压紧螺母或压盘充分压紧；冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；增安型电动机应配备过载反时限保护装置，保证电动机堵转时在电动机铭牌规定的时间内断开电源；完成安装后的增安型电气设备的外壳防护等级应满足IP54要求。
- 浇封型电器设备：浇封型电气设备的供电电源的配置应满足说明书的规定要求，电源的预期断路电流应满足产品铭牌的规定要求；浇封型电气设备连接电缆的延伸必须采用防爆接线盒过渡连接；查看产品型号末尾有无' X' ，如有则说明有特殊使用说明，应严格按说明书的要求使用。
电气设备隔爆性能的有关规定及完好标准的规定
西沙和煤矿电气设备规定2010-1—1一、电气设备隔爆性能的有关规定：（一）、隔爆性能1．1隔爆接合面（I）类的间隙、直径差或最小有效长度宽度,必须符合表1-1的规定。
表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度；L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm.1.2操纵杆直径（d)与隔爆接合面长度（L)应符合表1-2的规定。
表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数（mm）1。
3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。
1。
4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3,操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2；1。
5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm;螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。
1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm）1。
6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
1。
7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0。
5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。
1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.9用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。
1。
10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
ybx5系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件执行标准
ybx5系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件执行标准1. 引言随着工业化进程的不断推进，电动机作为工业生产中的核心动力装置，其效率和安全性日益受到重视。
为了满足特殊环境下的电动机需求，ybx5系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件执行标准应运而生。
本文将对该标准进行详细解读和分析。
2. 标准概述ybx5系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件执行标准是根据国内外相关标准和技术要求制定的。
该标准主要涵盖了电动机的结构设计、材料选用、性能要求、试验方法以及质量控制等方面。
3. 结构设计ybx5系列高效率隔爆型三相异步电动机在结构设计上充分考虑了特殊环境下的安全性和可靠性。
其外壳采用防爆材料制作，具有良好的防护性能，能够有效防止火花引发爆炸。
同时，该系列电动机还采用了特殊的内部结构设计，以提高其运行稳定性和可靠性。
4. 材料选用为了满足特殊环境下的要求，ybx5系列高效率隔爆型三相异步电动机的材料选用非常严格。
其外壳材料必须具有良好的防爆性能，能够有效隔离电机内部的火花和高温。
同时，电机内部的线圈和绝缘材料也必须具有较高的耐热性和耐腐蚀性。
5. 性能要求ybx5系列高效率隔爆型三相异步电动机在性能要求上也有一系列严格标准。
首先，其效率要求较高，能够在特殊环境下实现节能运行。
其次，电动机在额定负载下应具有良好的运行稳定性和负载适应性。
此外，该系列电动机还应具备较低的噪音和振动水平。
6. 试验方法为了验证ybx5系列高效率隔爆型三相异步电动机是否符合标准要求，在标准中还规定了一系列试验方法。
这些试验方法包括温升试验、绝缘强度试验、防护等级试验等。
通过这些试验方法可以全面评估该系列电动机在特殊环境下的性能和安全性。
7. 质量控制为了确保ybx5系列高效率隔爆型三相异步电动机的质量，标准中还规定了相应的质量控制要求。
这些要求包括对电机生产过程中的各个环节进行严格控制，确保每个电机都符合标准要求。
同时，还对电机进行全面检测和评估，以确保其质量和性能稳定。
防爆电机国标
防爆电机国标
防爆电机国标是指中国国家标准的防爆电机规范，是为了保障在易燃易爆场所中使用的电机设备的安全而制定的标准。
该标准规定了防爆电机的防爆技术要求、试验方法、检验规则、使用维护等方面的内容，以确保电机在使用过程中不会产生电火花或高温，从而避免引起爆炸事故。
防爆电机国标适用于各种类型的防爆电机，包括隔爆型、增安型、正压型、无火花型等。
这些不同类型的防爆电机分别适用于不同的爆炸性气体环境，例如氢气、甲烷、乙炔等。
在防爆电机国标中，对于不同类型的防爆电机，规定了不同的防爆技术要求。
例如，隔爆型电机必须能够承受内部爆炸的压力和火焰的冲击，同时要保证电机外壳的强度和密封性能。
增安型电机则要求在正常运行条件下不会产生电火花或高温，同时要保证电机的过载能力和短路保护功能。
此外，防爆电机国标还规定了电机的试验方法、检验规则和使用维护等方面的内容。
试验方法包括电机性能试验、防爆性能试验、外壳强度试验等。
检验规则包括出厂检验、型式检验和定期检验等。
使用维护方面则要求用户在使用防爆电机时必须遵守相关规定，定期进行维护和检修，以确保电机的安全运行。
总之，防爆电机国标是为了保障在易燃易爆场所中使用的电机设备的安全而制定的标准，对于不同类型的防爆电机规定了不同的防爆
技术要求、试验方法、检验规则、使用维护等方面的内容。
隔爆型三相异步电动机技术要求及参数
隔爆型三相异步电动机技术要求及参数供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表二、工作环境使用环境：在有甲烷及煤尘爆炸性混合气体的煤矿井下使用。
最高温度： 40℃。
最低温度： -25℃。
环境相对湿度：不大于95% 。
地震烈度：按8级震区设防。
海拔高度：不大于1500米。
安装场所及用途：采煤机牵引电机（配套太原矿山机器集团有限公司MG-500/1200采煤机）。
三、技术参数及要求1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。
1.技术参数1.1电动机型号： YBQYS-55 。
*1.1额定功率：55KW 。
*1.3额定电压： 380V 。
*1.4额定频率：50HZ 。
*1.5额定电流： 105A 。
*1.6转速： 1470 r/min 。
*1.7接线方式：△。
1.8额定效率： 91.5% 。
*1.9功率因数： 0.86 。
*1.10绝缘等级： F 。
*1.11防护等级： IP55 。
1.12安装方式： B5 。
*1.13冷却方式：水冷，冷却水压：≤3.0MPa，冷却水量：≥1.2m³/h 。
*1.14堵转电流/额定电流: 6.5 。
1.15旋转方向：从轴伸端看为逆时针。
1.16出线盒位置：从轴伸端看为右出线。
*1.17防爆标准：EXdI Mb 。
1.18噪音2. 技术要求2.1对防爆电动机设备应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。
2.2电机定子、转子和轴承的测温要求：配备PT100温度监测传感器，符合GB3836.2010要求。
2.3电动机隔爆参数应符合国家标准GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3《爆炸性气体环境用电气设备》的有关规定，隔爆结合面应有防锈措施：涂无酸防锈油剂。
2.4电动机隔爆外壳材质应符合GB3836.2附录C的规定：用不低于HT250灰铸铁制成。
2.5电动机外壳应能承受GB3836.1中23.4.3.1的冲击试验：外壳冲击试验产生的损伤不得使设备的电气防爆型式及性能失效。
隔爆型三相异步电动机技术要求及参数
隔爆型三相异步电动机技术要求及参数供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表二、工作环境使用环境：在有甲烷及煤尘爆炸性混合气体的煤矿井下使用。
最高温度： 40℃。
最低温度： -25℃。
环境相对湿度：不大于95% 。
地震烈度：按8级震区设防。
海拔高度：不大于1500米。
安装场所及用途：采煤机牵引电机（配套太原矿山机器集团有限公司MG-500/1200采煤机）。
三、技术参数及要求1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。
1.技术参数1.1电动机型号： YBQYS-55 。
*1.1额定功率：55KW 。
*1.3额定电压： 380V 。
*1.4额定频率：50HZ 。
*1.5额定电流： 105A 。
*1.6转速： 1470 r/min 。
*1.7接线方式：△。
1.8额定效率： 91.5% 。
*1.9功率因数： 0.86 。
*1.10绝缘等级： F 。
*1.11防护等级： IP55 。
1.12安装方式： B5 。
*1.13冷却方式：水冷，冷却水压：≤3.0MPa，冷却水量：≥1.2m³/h 。
*1.14堵转电流/额定电流: 6.5 。
1.15旋转方向：从轴伸端看为逆时针。
1.16出线盒位置：从轴伸端看为右出线。
*1.17防爆标准：EXdI Mb 。
1.18噪音2. 技术要求2.1对防爆电动机设备应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。
2.2电机定子、转子和轴承的测温要求：配备PT100温度监测传感器，符合GB3836.2010要求。
2.3电动机隔爆参数应符合国家标准GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3《爆炸性气体环境用电气设备》的有关规定，隔爆结合面应有防锈措施：涂无酸防锈油剂。
2.4电动机隔爆外壳材质应符合GB3836.2附录C的规定：用不低于HT250灰铸铁制成。
2.5电动机外壳应能承受GB3836.1中23.4.3.1的冲击试验：外壳冲击试验产生的损伤不得使设备的电气防爆型式及性能失效。
浅谈隔爆型电气设备隔爆接合面的技术要求
0.40
25＜Ｌ 操纵杆和轴４）
O.30
-
-
６≤Ｌ＜12.5
0.30
O.30
0.20
12.5≤Ｌ＜25
0.40
0.40
0.40
25＜Ｌ 滑动轴承的转
轴５）
O.30
-
-
６≤Ｌ＜12.5
0.350
O.30
0.20
12.5≤Ｌ＜25
0.40
0.40
0.40
25≤Ｌ＜40
0.50
0.50
0.50
40≤Ｌ 带滚动轴承的
0.30
-
12.5≤Ｌ＜25
0.40
O.40
25≤Ｌ
0.50
0.50
带滑动轴承的转轴４）
６≤Ｌ＜12.5
0.30
-
12.5≤Ｌ＜25
0.40
0.40
25≤Ｌ＜40
0.50
0.50
40≤Ｌ
0.60
0.60
带滚动轴承的转轴５）
６≤Ｌ＜12.5
0.450
-
12.5≤Ｌ＜25
0.60
0.60
25≤Ｌ
0.750
0.30
0.250
６）
0.30
-
-
６≤Ｌ＜12.5
0.40
0.30
0.20
12.5≤Ｌ＜25
0.45
0.40
0.30
25≤Ｌ＜40
0.60
0.450
0.40
40≤Ｌ １）除了本表中给出的数值外，表４中的数值也可用于ⅡB外 壳。 ２）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大直径差。 ３）对于Ｌ≥9.5mm，间隙≤0.040mm ，外壳容积不超过
隔爆型变频调速三相异步电动机技术条件第2部分
隔爆型变频调速三相异步电动机技术条件第2部分4.1.2 机架① 机座：机座应按设计要求制成整体铸件或整体钢板焊接。
机座的中心线应该与两末端盖上的中心线一致。
机座的搬运地面4个桩孔应达到水平度要求。
机座的表面应丝刷铜焊后喷砂清洗。
机座的内表面应不产生砂眼和其他缺陷。
机座的插爪孔等重要孔径应进行中心孔定位或精铰后，应保证其表面和尺寸精度要求。
机座上应有连接机架防震垫的墩台。
② 机架：机架应由轴承座、加强筋、外轮廓、瞄线尺及摇臂组成。
机架应采用切角压力焊接并应去毛刺。
机架的尺寸和形状应符合设计要求。
机架应保证与机座间的配合间隙要求，考虑机座和机架的温度膨胀而有适当的配合间隙。
③ 连接件：连接机座与机架的螺栓应按要求预紧并应并在发生过热及其他损伤情况时自动断裂。
在机座与机架的连接螺栓上应涂以螺纹锁固剂。
4.1.3 转子和端盖① 转子结构：转子核由硅钢带片组成，一端装有轴承座。
转子铁芯内部应无裂痕、气泡，表面无异常变形和卷翘等缺陷，不存在未被完全磨除的弛余表面刀痕。
转子的几何结构应符合设计要求。
② 端盖结构：端盖应按要求进行精密加工，在加工完成后应进行全面的清洗和较长时间的烘烤保持干燥。
端盖的轴承座与转子轴承座应对称、半径和圆距，差值应控制在规定范围。
端盖中的电气绝缘件和密封件应符合要求，安装完好后应进行绝缘和耐压试验。
4.1.4 轴承① 轴承选择：轴承按照要求采用高精度、高稳定性的脂润滑长寿命轴承。
密封圈应用于雨水和灰尘防御。
② 安装：轴承安装应按照要求进行，应采用专门的安装工具。
安装时应注意不要划伤轴承和表面，不得对轴颈进行打磨和脱硬度处理。
应在安装前检查轴承和端盖是否擦损和毛刺，检验轴承的径向间隙是否符合要求。
安装后应进行径向间隙调整和正确安装密封圈。
4.1.5 喷涂和招牌① 喷漆：电机内部和外部表面的喷漆应按要求的标准进行操作。
表面处理（亚光）应进行除油、除锈、酸洗、洗涤等处理工序。
喷涂顺序应按要求进行，全程应严格控制涂料的厚度和漆膜质量。
ybx5系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件执行标准
ybx5系列高效率隔爆型三相异步电动机技术
条件执行标准
"YBX5系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件执行标准"是指按照国家相关标准或行业标准，对YBX5系列高效率隔爆型三相异步电动机的技术条件进行规定和要求的文件。
具体的执行标准可能有以下内容：
1. 定义和术语：对于文中使用到的特定术语和定义进行说明，以便理解和使用标准。
2. 产品分类和型号：对YBX5系列高效率隔爆型三相异步电动机进行分类和命名，并规定各个型号的技术参数和性能要求。
3. 技术要求：规定YBX5系列高效率隔爆型三相异步电动机在电气、机械、结构、材料等方面的各项技术要求和标准。
4. 性能测试方法：规定对YBX5系列高效率隔爆型三相异步电动机进行性能测试的方法和标准，包括电气性能、机械性能、结构性能等方面的测试。
5. 检验规则：规定对生产出来的YBX5系列高效率隔爆型三相异步电动机进行检验的规则和方法，确保产品符合技术要求。
6. 标志、包装、运输和储存要求：规定YBX5系列高效率隔爆型三相异步电动机的标志、包装、运输和储存要求，以保证产品的质量和安全。
总之，YBX5系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件执行标准是一个给予该型号电动机各项技术要求和测试方法的标准文件，旨在确保产品的安全可靠性能。
具体标准的内容需要参考相关的国家或行业标准文件。
YB4系列高效率隔壁型三相异步电动机技术条件
Q/XGND 16-2019
YB4 系列高效率隔爆型三相异步电动机
技术条件（机座号 63～355）
1 范围
本标准规定了 YB4 系列高效率隔爆型三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试 验方法与检验规则及标志和包装的要求。
本标准适用于 YB4 系列高效率隔爆型三相异步电动机（机座号 63～355）（以下简称电动机）。
4
-
7.5
3
2.2
2.2
1.1
132M2
5.5
160M1
11
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200L1
30
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225S
355L
2、4
241
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48
4、6、8
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2、4、6 318 305 133
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4、8 2
4、6、8 2
4、6、8 2
4、6、8 2
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406 349 168
65
隔爆型电机基本技术要求(培训资料)
隔爆型电机基本技术要求（培训讲义）1、概况a安标认证的必要性：因使用环境在易燃易爆条件下运行，为保证生产安全，所以使用的产品必须通过安全性能检验。
（即防爆设备认证）南阳防爆检验中心：CNEx 抚顺防爆检验中心：CMExC 唐山防爆检验中心：CCPMC防爆合格证编号前面一串英文字母的含义:代表的是各检测机构的代码b、防爆设备（Ex)定义：在规定条件（甲烷、乙烷等气体或易燃粉尘）下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
c、安标:即安全标志，安全标志分为MA和KAMA：代表煤安使用场所：煤矿井下KA：代表矿安使用场所：非煤矿山d、隔爆型（隔爆外壳）d：电气设备一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。
2、受控件：主要零部件及重要原材料划分为四类，即安全关联部件（A类）、安标配套件（B类）、安标关键部件（C类）及除上述三者之外的其他主要零（元）部件（D类）其中AC不得随意更改，BD可更改但也有要求3 型式和分类3．1 隔爆型电机类别、级别及温度组别3．1．1 隔爆电机分为Ⅰ类：用于煤矿瓦斯（主要成份甲烷）气体环境；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境ⅡA:代表性气体丙烷ⅡB：代表性气体乙烯ⅡC：代表性气体氢气Ⅲ类：用于除煤矿、井下之外的爆炸性粉尘环境ⅢA：可燃性飞絮ⅢB：非导电性粉尘ⅢC：导电性粉尘Ma和Mb的区别：（都属于Ⅰ类煤矿甲烷气体环境中）Ma：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“很高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行、出现预期故障或罕见故障，甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点然源。
Mb：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“高”的保护级别，使设备在正常运行中或气体突然出现和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下不可能成为点燃源。
隔爆型阀门电动装置技术要求
技术要求1隔爆型电动装置的性能参数及技术指标符合GB/T2492322.隔爆型电动装置应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术条件制造。
3.隔爆外壳允许使用的不低于HT灰铸或轻合金。
当采用轻合金外壳时，其材料的抗拉强度应不低于120MPa、含镁不允许大于6%（质量百分比）4.隔爆外壳和外壳部件须进行耐压试验，IIA、IIB；压力为-1.0MPa，保压时间均为10S-12S。
试验后，。
隔爆外壳不得损伤，不得发生永久变形；接洽发面的任何部位不得有永久性的增大。
5.隔爆外壳上的观察窗或透明件的选用与安装应符合GB3836.2-2000中8.1、8.2的规定。
6.具有隔爆要求的橡胶件应符合GB3836.1-2000中D.3.3的规定。
7.隔爆型电动机应符合JB/T8670的规定，或有关专用电动机的规定。
8.隔爆外壳所用紧固的材料和结构应符合GB3836.1-2000中第9章和GB3836.2-2000中第10章的规定。
9.隔爆结合面的结构参数应符合GB3836.1-2000中的第5章的规定10.隔爆外壳部件采用O形圈或衬垫作为防护措施时，应符合GB3836.2-2000中5.4的规定。
11.隔爆零件的隔爆面在加工后应及时涂上防锈漆或进行其他防锈措施处理。
在贮藏、运输过程中不得磕碰和锈蚀。
12.隔爆型电动装置的电缆或导线的引入及连接有间接引入与直接引入两种方式，无论采取哪中方式均应符合GB3836.2-2000中第12章规定。
13.隔爆型电动装置的连接件和接线空腔应符合GB3836.1-2000中第14章的规定。
14．接线空腔结构应符合相应防爆型的要求。
其结构及尺寸设计应便于导线、电缆的可靠接线。
15．电气箱壳盖上应设有“断电源后开盖”字样的警示牌，并应符合GB3836.1-2000中18.6的规定。
16．隔爆型电动装置的接地与接线均应符合GB3836.1中第15章和第16章的规定。
17.隔爆型电动装置承受GB3836.2-2000中15.1和15.2规定的隔爆实验时，所有隔爆零件应无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形。
PLC控制柜、粉尘防爆就地操作箱、电动机技术要求及规定
PLC控制柜、粉尘防爆就地操作箱、电动机技术要求及规定一、电动机技术要求及规定：1、所有配套电机采用YBX3系列高效率粉尘隔爆型三相异步电动机；2、电机功率≥200kw 时用 10KV 电机；3、电机功率＜200kw 时用 380V 电机；4、频率 50Hz，防护等级 IP65， F 级绝缘。
5、电机选型严格按JB/T 12628-2016《YBX3系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号63～355)》、GB/T4942-2021《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》、GB18613-2020 《电动机能效限定值及能效等级》、GB3836（1—35部分）《爆炸性环境用电器设备》、GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》、GB/T 3836.34-2021《爆炸性环境第34部分：成套设备》、GB/T 3836.35-2021《爆炸性环境第35部分：爆炸性粉尘环境场所分类》、GB/T 3836.15-2017《爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装》要求及规定执行。
二、粉尘防爆就地操作箱技术要求：1、操作箱的箱体防护等级：IP65。
2、就地控制箱带有所有电机的启/停按钮、急停按钮及紧急断电开关、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、电流表、操作指示牌，室内壁挂式安装。
3、操作箱柜内所有电气元器件满足GB/T 11918.1-2014《工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求》。
4、所有操作箱的结构、电器元件的安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。
5、操作箱需配锁及钥匙。
6、操作箱采用下进线，下出线，并具有敲落孔，敲落孔的大小按电缆型号确定，并配备足够数量的橡皮垫圈。
7、操作箱材质采用Q235A，箱体厚度≧2.0mm。
8、操作箱的开关、仪表和插座应布置在箱/柜体的正面面板上，便于操作。
9、操作箱的外壳和隔板包括门的闭锁器件、插座部件应具有足够的机械强度以能够承受正常使用时所遇到的外力。
煤矿电气设备隔爆标准
煤矿电气设备隔爆标准隔爆结合面1、隔爆结合面的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2）如果操纵杆或轴超过了表中所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm 时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm 时，1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm 的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
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GB15703-1995隔爆型电机基本技术要求1 主题内容与适用范围本标准规定了隔爆型电机型式和分类、技术要求、检验规则以及标志的要求。
本标准适用于各种用途的隔爆型电机。
各种用途的隔爆型电机如有本标准未规定的附加要求时，应在该种电机的标准中作补充规定。
某些用途的隔爆型电机，如对本标准的条款有特殊要求时，应在该种电机的标准中作特殊规定。
本标准未作规定者应符合GB3836.2和GB755的规定。
2 引用标准GB3836.1 爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB755—87 旋转电机基本技术要求GB4942.1—85 电机外壳防护分级GB531—83 橡胶邵尔式A型硬度试验方法GB1410—89 固体电工绝缘材料绝缘电阻体积电阻系数和表面电阻系数的试验方法GB2423.4—81 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB 12351—90 热带型旋转电机环境技术要求GB 11020—89 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法GB 2900.25—82 电工名词术语电机GB 2900.35—83 电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备3 型式和分类3．1 隔爆型电机类别、级别及温度组别3．1．1 隔爆电机分为Ⅰ类和Ⅱ类a．Ⅰ类：煤矿用电机；b．Ⅱ类：工厂用电机。
3．1．2 隔爆型电机的级别，对Ⅱ类隔爆型电机按其适用于爆炸气体混合物最大试验安全间隙分为A、B、C三级。
3．1．3 隔爆型电机的温度组别是根据电机允许最高表面温度而分组的。
a．Ⅰ类电机表面可能堆积粉尘时，允许最高表面温度为150℃；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450℃。
b．Ⅱ类电机按其最高表面温度分为T1~T6六组，其各组允许最高表面温度见表1。
表13．2 外壳防护等级（见GB4942.1）3．2．1 电动机主体外壳防护等级不低于IP44，接线盒不低于IP54。
3．2．2 外扇冷电动机，通风孔的防护等级进风端不低于IP20，出风端不低于IP10。
3．2．3 扇风机进风端防护等级不低于IP10。
3．2．4 立式电机须能防止外物垂直落入通风孔内。
4 环境条件除非用户另有要求，电机应按下列海拔、环境温度和相对湿度设计。
4．1 海拔不超过1000m。
4．2 环境空气温度，最低－20℃，最高随季节变化不超过40℃，煤矿不超过35℃。
如电机指定在海拔超过1000m或环境空气最高温度高于或低于40℃的条件下使用时，应按GB755的规定。
4．3 环境空气相对湿度，最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃；煤矿最高相对湿度不超过95%（当温度为25℃）。
4．4 具有爆炸气体混合物。
5 外壳材质及强度要求5．1 Ⅰ类采掘工作面用电机的机座须采用铸钢或钢板外，其余零件可采用HT250灰铸铁制成，非采掘工作面的电机的机座及其他零件均可用HT250灰铸铁制成。
5．2 Ⅱ类电机的外壳可用HT200灰铸铁或抗拉强度不低于120MPa，含镁量不大于（重量比）的轻合金制成。
5．3 容积不大于2000cm3的外壳，可采用阻燃塑料制成，但不允许直接在塑料外壳上制作紧固用螺纹（出线口除外）。
并须能承受按GB11020中规定火焰垂直试法（EV法）进行燃烧试验。
试验结果须不低于FV1级的要求。
5．4 电机的外壳须能承受1.5倍参考压力（见附录A）试验，但不得小于0.35MPa。
主空腔与接线盒、集电环空腔等形成小孔联通时，应增大联通孔的面积，以免压力重叠。
5．5 构成电机外壳的零部件，精加工后须进行水压试验，保持1min。
试验结果以不连续滴水（每间隔大于10s滴水1滴即视为不连续滴水）为合格，当未进行参考压力测定时，其试验压力为：a．Ⅰ类、ⅡA、ⅡB电机 1MPa；b．ⅡC电机 1.5MPa。
5．6 电动机的下列外壳或外壳部件须进行冲击试验：a．透明件；b．轻合金外壳；c．铸铁；d．其他金属制成的外壳，其厚度不大于下列者Ⅰ类：3mm；Ⅱ类：1mm；e．风扇保护罩及其他保护罩等。
6 隔爆接合面结构参数6．1 平面、止口、圆筒隔爆结构6．1．1 Ⅰ类、ⅡA、ⅡB电机静止部分隔爆接合面（见图1~图4）以及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1（见图1~图3），转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L（见图5）符合表2~表4的规定。
表2 Ⅰ类隔爆接合面结构参数 mm注：带有滑动轴承的圆筒结构仅适用于潜水电泵电机。
表3 ⅡA隔爆接合面结构参数 mm表4 ⅡB隔爆接合面结构参数 mm6．1．2 ⅡC电机6．1．2．1 ⅡC电机不应采用爆炸时间隙趋向增大的平面隔爆接合面。
但对用于不包括乙炔场所且外壳净容积不大于100cm3者除外。
6．1．2．2 ⅡC（不包括乙炔）电机静止部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W；隔爆接合面最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L，须符合表5的规定。
表5 ⅡC（不包括乙炔）隔爆接合面结构参数 mm注：1）对止口结构，平面部分长度不小于6mm，圆筒部分长度不小于表中L的一半。
2）转动部分应考虑可能磨擦而镶黄铜衬套。
6．1．2．3 ⅡC电机，用于乙炔环境时，安全系数不小于1.5的条件下，结构参数可通过试验确定。
6．1．3 轴和孔的隔爆接合面6．1．3．1 电机转轴和轴孔的隔爆接合面，在正常工作状态下不应产生磨擦，其结构可为下列形式之一。
a．圆筒隔爆接合面；b．曲路隔爆接合面。
6．1．3．2 采用圆筒隔爆接合面时，转轴与轴孔配合的最小单边气隙K（见图6）须不小于表6的规定。
图6K―最小单边间隙；m―最大单边间隙；D-d―直径差表6 mm6．1．3．3 滚动轴承结构，轴与孔的最大单边间隙m（见图6）须不大于表2~表5规定的W值的三分之二。
6．1．3．4 采用曲路隔爆接合面，如能承受50次隔爆性能试验，其结构参数可不符合表2~表5的规定。
6．1．3．5 滑动轴承结构，隔爆接合面之一须采用无火花材料（如黄铜）镶嵌。
ⅡC 电机不应采用滑动轴承。
6．2 螺纹隔爆结构6．2．1 螺纹精度须不低于6H或6g，螺距须不小于0.7mm。
6．2．2 螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度，须符合表7的规定。
表7注：1）试验安全扣数的2倍，但不少于6扣。
6．2．3 螺纺结构须有防止自行松脱的措施。
6．3 其他隔爆接合面结构允许采用其他型式的隔爆接合面结构（见附录B），但结构参数与安全性能须经试验确定。
6．4 维修余量和粗糙度6．4．1 Ⅰ类电机，由于修理的需要，在设计隔爆部件时，应将平面隔爆接合面的法兰厚度增加15%，但最少增加1.0mm。
6．4．2 隔爆接合面的粗糙度R a为6.3μm。
但轴的粗糙度R a为3.2μm。
6．5 防锈措施隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204－1防锈油等，但不准涂油漆。
7 衬垫与观察窗7．1 在维修中需要打开的外壳部件上，采用衬垫作为密封措施时，则衬垫不能作为隔爆部件，即在衬垫之外仍应有符合规定的隔爆接合面（如图7）。
图77．2 观察窗透明件采用玻璃或其他抗机械、热、化学等作用的材料制成，并能承受规定的冲击试验。
7．3 观察窗透明件采用衬垫螺栓固定时，衬垫可采用具有耐热老化性能的橡胶材料制造，其厚度须不小于2mm，嵌入部分宽度a（见图8）须不小于表8 规定。
图81―外壳；2―密封垫；3―透明板；4―压板表88 外壳的紧固及紧固件8．1 紧固用的螺栓和螺母须加有防松装置，同时螺栓和不透孔螺纹紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
8．2 紧固用的螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之一，且不小于3.0mm。
8．3 工艺有透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。
外露的端头须永久性固定，也可将其埋在护圈内。
8．4 结构上如有特殊要求时，采用特殊紧固件，如护圈式或沉孔式，但必须符合下列要求：a．螺栓头或螺母设在护圈内，使用专用工具才能打开。
b．紧固以后螺栓头或螺母的上平面不得高出护圈。
c．螺栓通孔直径d1，护圈直径d2，护圈高度h（见图9）应符合表9的规定。
d．护圈可设开口，开口的圆心张角不大于120°。
e．Ⅰ类电机不宜使用内六角螺栓。
图9表9 mm8．5 紧固件应经电镀等防锈处理或采用不锈钢材料制造。
9 联锁和警告标志正常运行时产生火花或电弧的电机，须设联锁装置，保证电源接通时壳盖不能打开；壳盖打开后电源不能接通。
采用螺栓紧固的壳盖允许用警告牌代替，警告牌须标有“断电源后开盖”的字样。
10 电机的耐潮及耐轻腐蚀性能电机具有耐潮及耐轻腐蚀性能，须按GB2423.4 40℃交变湿热方法进行经12周期试验后，应满足下列要求。
a．电机绕组之间和绕组对地的绝缘电阻应不小于表10的规定。
表10注：U为电机额定电压。
b．电机绕组对机壳及绕组之间应能承受1min85%的标准试验电压的耐电压试验而不发生击穿。
c．电机的隔爆面不应有锈蚀现象。
11 接线盒11．1 引入方式11．1．1 直接引入方式电机符合下列a、b两项条件时，允许采用直接引入方式：a．正常运行时不产生火花、电弧或危险温度；b．Ⅰ类电机的额定功率不大于250W，且电流不大于5A；Ⅱ类电机的额定功率不大于1kW。
11．1．2 间接引入方式电缆或导线通过接盒与电机进行电气连接。
11．2 当采用间接引入时，接线盒与主空腔之间的连接，可采用隔爆结构（见图10），Ⅱ类电机也可采用密封结构。
采用隔爆结构时，隔爆接合面的参数须按大空腔容积确定。
当接线盒空腔与主空腔之间采用螺纹隔爆结构时，须符合下列规定：a．只限采用金属螺纹配合；b．导电螺杆不得采用螺纹隔爆结构。
图101―连线盒；2―接线板（端子套）；3―接线盒座11．3 接线盒结构尺寸的设计，须便于接线，并留有适当的导线弯曲半径空间，还须考虑正确连接电缆后，其电气间隙和爬电距离不小于表11~表12的规定。
表11注：①电机的额定电压可高于表列数据的10%。
②带电零件与接地零件之间，按线电压计算。
表12注：①电机的额定电压可高于表列数据的10%。
②常用绝缘材料相比漏电起痕指数的分级（见附录C）。
绝缘表面上的凹槽和凸筋深度（或高度）和宽度不小于3.0mm时，爬电距离可以按绝缘件外表面长度计算。
11．4 电机引入电缆一般为橡套（塑套）电缆、铠装电缆、钢管布线，防爆挠性连接管四种。
引入装置采用密封圈结构。